Курсач. Руководящий документ

• Название: Руководящий документ
• Анкор: Курсач
• Дата: 31.03.2023
• Размер: 0.92 Mb.
• Имя файла: RD-25_160_00-KTN-0215-20_ch_1.docx
• Тип: Документы; #1027788
• страница: 7 из 24

Обеспечение работ

1. 
   Требования к приемке основных и сварочных материалов
   
   1. 
      Сварочные материалы, трубы, металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений должны пройти верификацию и входной контроль в соответствии с
      ОР-03.120.00-КТН-074-19.
      
   2. 
      Документы, подтверждающие качество продукции, должны быть выполнены на русском языке или иметь перевод, оформленный в установленном порядке.
      
   3. 
      Приемку мотков (бухт, шпуль, катушек) проволоки следует осуществлять при наличии бирки/ярлыка с указанием наименования товарного знака изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии.
      
   4. 
      При отсутствии клейм, маркировки, сертификатов или других документов, удостоверяющих их качество, сварочные материалы, трубы, металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений к сборке и сварке не допускаются.
      
   5. 
      При верификации и входном контроле патронов для пайки следует проверять:
      

• 
  наличие и соответствие сертификатов качества (дубликат/копии);
  
• 
  наличие и соответствие санитарно-гигиенического сертификата (при наличии);
  
• 
  визуальный осмотр сохранности упаковки;
  
• 
  визуальный контроль внешнего вида патронов для пайки на отсутствие окисной пленки на поверхности капсюля.
  

1. 
   При верификации и входном контроле оборудование, применяемое для реализации технологии пайки выводов ЭХЗ:
   

1. 
   должно соответствовать паспорту и руководству по эксплуатации:
   
2. 
   допускается к применению только при наличии:
   

• 
  паспорта и руководства по эксплуатации на русском языке;
  
• 
  сертификата соответствия.
  

1. 
   Требования к документации
   
   1. 
      Подготовку к сварке необходимо выполнять согласно НД, указанных в ППР, КТД, а также настоящего документа.
      
   2. 
      ППР/КТД должен содержать раздел сварки/пайки, раскрывающий основные технологические приемы/способы работ и комплект операционных технологических карт, включающий следующие сведения:
      

• 
  характеристика сооружаемого объекта (наименование, протяженность, рабочее давление, условия прокладки, геометрические размеры, категорию и др.);
  
• 
  способ или комбинацию способов сварки/пайки;
  
• 
  назначение применяемых способов сварки/пайки;
  
• 
  виды и объемы контроля качества сварных/паяных соединений;
  
• 
  способ и технологию ремонта дефектных сварных/паяных швов, применяемые сварочные материалы/припой и оборудование для сварки/пайки;
  
• 
  перечень исполнительной и текущей документации по сварочному производству и неразрушающему контролю;
  
• 
  требования к маркировке сварных/паяных соединений;
  
• 
  требования к квалификации специалистов сварочного производства;
  
• 
  требования к квалификации специалистов и лабораториям неразрушающего контроля;
  
• 
  необходимость выполнения послесварочной термообработки (параметры режима, оборудование, средства и условия контроля температуры);
  
• 
  геометрические параметры сварных/паяных соединений;
  
• 
  параметры, которые необходимо регистрировать при сварке/пайке;
  
• 
  специальные требования, соблюдение которых необходимо для выполнения сварки/пайки.
  

3. 
   Требования к сварочным материалам
   
   1. 
      Типы/марки сварочных материалов приведены в таблице 7.1.
      
   2. 
      Сварочные электроды, флюсы, порошковую проволоку непосредственно перед их выдачей в производство необходимо прокалить/просушить согласно режимам, рекомендованных изготовителем сварочных материалов. Указания о необходимости выполнения прокалки/просушки, режимах прокалки/сушки и количество повторных прокалок должны быть приведены в операционных технологических картах сварки в соответствии с рекомендациями изготовителя сварочных материалов.
      

Таблица 7.1 – Типы/марки сварочных материалов

№ п/п	Марки основных материалов	Типы электродов (по ГОСТ 9467, ГОСТ 10052)	Марка сварочной проволоки (по ГОСТ 2246), прутков (по ГОСТ 14955 [8])
1	2	3	4
1	Нержавеющая сталь: 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т	Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б	Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х20Н9Г7Т
2	Углеродистые и низколегированные стали с временным сопротивлением разрыву до 46 кгс/мм2	До Э46, Э46А*	Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08, Св-08А, Св-08ГА
3	Углеродистые и низколегированные стали с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2	Э50, Э50А*
* Если к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Примечание – Сварочная проволока/прутки без омедненного покрытия (иного защитного покрытия) к использованию не допускается.

3. 
   Электроды, флюсы и порошковую проволоку необходимо использовать после прокалки/сушки в сроки, указанные изготовителем сварочных материалов. Дальнейшее их применение возможно только после проведения повторной прокалки/сушки. Повторную прокалку электродов следует проводить в количестве, предусмотренном изготовителем сварочных материалов, но не более 5 раз.
   
4. 
   Прокаленные электроды непосредственно после прокалки/сушки необходимо хранить в специальных термопеналах.
   
5. 
   Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку, проволоку сплошного сечения) следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. При непрерывном технологическом цикле или многосменной работе в заводских условиях и фасовке проволоки сплошного сечения в катушки более 5 кг (состоящей из единого участка) допускается использовать катушки до полной их выработки. Неиспользованные за смену электроды с покрытием основного вида и порошковую проволоку следует хранить в термопеналах, сушильных шкафах, а флюс – в закрытой таре.
   
6. 
   Использованный флюс, оставшийся после сварки, должен быть возвращен на участок подготовки, где его очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений для повторного использования.
   
7. 
   Порошковая проволока со следами коррозии к сварке не допускается.
   
8. 
   Рекомендации по хранению сварочных материалов приведены в приложении Д.
   
9. 
   При хранении сварочных материалов на складах, проверка сварочно-технологических свойств сварочных материалов должна проводиться согласно
   ОР-03.120.00-КТН-074-19 с учетом рекомендаций изготовителя сварочных материалов.
   
10. 
    При применении элементов с заводской разделкой кромок следует проверить соответствие формы, геометрических размеров требованиями действующих НД, национальных стандартов Российской Федерации и ТУ на поставляемую продукцию. Соответствие подготовки кромок под сварку и размеры разделки необходимо проверять инструментально.
    
1. 
   Требования к подготовке перед сваркой
   
   1. 
      При несоответствии заводской разделки кромок требованиям технологии сварки следует обработать/переточить кромку под сварку механическим способом. При применении элементов с обработанными специальными станками кромками следует проверить соответствие формы, размеров и качества подготовки свариваемых кромок операционной технологической карты. Переточка торцов кромок СДТ допускается с письменного разрешения изготовителя по согласованной с ним инструкции.
      
   2. 
      Резку труб необходимо проводить с применением специальных станков или шлифмашинок. Допускается проводить резку ручной или механизированной плазменной, кислородной резкой с последующей обработкой специализированным станком или шлифмашинкой. При этом металл кромок должен быть удален на глубину не менее 1 мм от поверхности реза.
      
   3. 
      До полного завершения сварного соединения не допускается перемещать или подвергать любым внешним воздействиям сварные соединения труба – СДТ, труба – запорная арматура, а также ремонтируемые сварные соединения.
      
   4. 
      Внутренняя полость свариваемых элементов должна быть очищена от попавшего грунта, снега и т. п. загрязнений. Кромки и прилегающие к ним внутренняя и наружная поверхности должны быть механически зачищены до металлического блеска на ширину не менее 15 мм.
      
   5. 
      Перед началом работ внутренняя поверхность задвижек и обратных клапанов должна быть защищена от попадания грязи, брызг металла, окалины, шлака и других предметов согласно рекомендациям изготовителя.
      
   6. 
      По результатам осмотра поверхности кромок свариваемых элементов на наружной поверхности неизолированных торцов свариваемых элементов необходимо:
      

• 
  устранить шлифованием/переточкой царапины, риски, задиры;
  
• 
  отремонтировать сваркой забоины и задиры фасок.
  

1. 
   На отремонтированных кромках необходимо восстановить заводскую разделку кромок путем шлифовки/зачистки абразивным инструментом.
   
2. 
   Усиление наружных заводских швов труб должно быть удалено до величины
   от 0 до 0,5 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы.
   
3. 
   Запрещается приваривать к телу трубы крепежные элементы, сборочные приспособления и элементы обратного кабеля.
   
4. 
   Обратный кабель сварочного оборудования присоединяют только к свариваемым элементам на расстоянии не более 2 м от свариваемых кромок с помощью специальных контактных устройств (медных башмаков, магнитов и т. д.), исключающих образование искрений на основном металле в процессе сварки.
   
5. 
   Запрещается использование в качестве обратного проводника сети заземления или зануления, а также металлические конструкции зданий, сооружений, коммуникаций и технологического оборудования. Длина обратного кабеля сварочного оборудования должна быть не менее длины кабеля, ведущего к электрододержателю (сварочной горелке/головке).
   
6. 
   Электросварочные установки должны быть заземлены согласно ПУЭ.