Курсач. Руководящий документ

• Название: Руководящий документ
• Анкор: Курсач
• Дата: 31.03.2023
• Размер: 0.92 Mb.
• Имя файла: RD-25_160_00-KTN-0215-20_ch_1.docx
• Тип: Документы; #1027788
• страница: 10 из 24

Трубопроводы систем холодного и горячего водоснабжения, канализации, очистных сооружений и инженерных коммуникаций

1. 
   Применяемые технологии сварки, сварочное оборудование, сварочные материалы, сварщики, специалисты сварочного производства и строительного контроля должны соответствовать требованиям раздела 5¹⁾¹с учетом 8.6.2. Допускные испытания сварщиков необходимо проводить согласно 6.2 с учетом 8.6.2.
   
2. 
   Требования к организации сварочных работ, выбору сварочных материалов и оборудования, сборке и сварке, режимам сварки должны соответствовать НД, указанных в ПД, таблице 7.1, а также:
   

• 
  для стальных трубопроводов наружных сетей – СНиП 3.05.03-85,
  СП 129.13330.2019, СНиП 41-02-2003 и СП 124.13330.2012;
  
• 
  для стальных трубопроводов внутренних сетей – СП 30.13330.2016 и СП 73.13330.2016.
  

1. 
   При отсутствии специальных требований ручную дуговую сварку следует выполнять в соответствии с 9.1.2, 9.2, 9.3.
   
2. 
   Требования к сварке стальных трубопроводов наружных сетей не подведомственных Ростехнадзору.
   
   1. 
      Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии от 30 до 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
      
   2. 
      Перед сборкой и сваркой необходимо удалить торцевые заглушки, зачистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
      
   3. 
      Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037.
      
   4. 
      Стыки трубопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы.
      
   5. 
      При сборке и сварке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок внутри трубы не должно превышать 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм.
      
   6. 
      В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не должен превышать 1 мм.
      
   7. 
      Сборку стыков труб под сварку следует производить с помощью монтажных центровочных приспособлений.
      
   8. 
      Правка плавных вмятин на концах труб для трубопроводов допускается, если их глубина не превышает 3,5 % диаметра трубы. Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной от 5 до 10 мм следует обрезать или исправлять наплавкой.
      
   9. 
      При сборке стыка с помощью прихваток число их должно быть для труб диаметром до 100 мм включительно – 1 или 2 шт., диаметром свыше 100 до 426 мм включительно – 3 или 4 шт. Для труб диаметром свыше 426 мм прихватки следует располагать через каждые (350±50) мм по окружности.
      
   10. 
       Прихватки должны быть расположены равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм включительно – от 10 до 20 мм, диаметром свыше 100 до 426 мм включительно – от 20 до 40 мм, диаметром свыше 426 мм – от 30 до 40 мм. Высота прихватки должна быть при толщине стенки до 10 мм включительно – от 0,6 до 0,7 толщин стенки, но не менее 3 мм, при большей толщине стенки – от 5 до 8 мм.
       
   11. 
       Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
       
   12. 
       Сварку трубопроводов допускается производить без подогрева свариваемых стыков:
       

• 
  при температуре наружного воздуха до минус 20 °С – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенки труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки не более 10 мм;
  
• 
  при температуре наружного воздуха до минус 10 °С – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки свыше 10 мм.
  

1. 
   При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в инвентарных укрытиях, в которых температура воздуха в районе свариваемых стыков должна поддерживаться не ниже указанной.
   
2. 
   Разрешается производить сварочные работы на открытом воздухе при подогреве свариваемых концов труб на длине не менее 200 мм от стыка до температуры не ниже 200 °С. После окончания сварки должно быть обеспечено постепенное понижение температуры стыка и прилегающей к нему зоны труб путем укрывания их асбестовым полотном или применения другого способа.
   
3. 
   При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы могут выполняться только при условии защиты сварщика и места сварки.
   
4. 
   Сварку оцинкованных труб следует выполнять с учетом 9.2.
   
5. 
   При наложении основного шва необходимо полностью перекрыть и переварить прихватки.
   
6. 
   Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков шириной от 2,0 до 3,0 мм. Трещины необходимо засверливать по концам, вырубать, тщательно зачищать и заваривать в несколько слоев.
   
1. 
   Требования к сварке стальных трубопроводов внутренних сетей
   
   1. 
      При выполнении сварочных работ по осуществлению стыков соединений стальных труб следует обеспечивать равнопрочность сварного соединения с телом трубы. Не допускается применять ручную газовую сварку. Сварные соединения трубопроводов, прокладываемых в районах с сейсмичностью 9 баллов, следует усиливать накладными муфтами на сварке.
      
   2. 
      Сварку стальных труб следует проводить любым способом, регламентированным стандартами.
      
   3. 
      Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать ГОСТ 16037.
      
   4. 
      Соединение стальных труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует проводить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой).
      
   5. 
      При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.
      
   6. 
      В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.
      
   7. 
      Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе. Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями плюс 1 мм.