Курсач. Руководящий документ

• Название: Руководящий документ
• Анкор: Курсач
• Дата: 31.03.2023
• Размер: 0.92 Mb.
• Имя файла: RD-25_160_00-KTN-0215-20_ch_1.docx
• Тип: Документы; #1027788
• страница: 11 из 24

Противопожарные водопроводы, пено- и растворопроводы, трубопроводы газового пожаротушения

1. 
   Применяемые технологии сварки, сварочное оборудование, сварочные материалы, сварщики, специалисты сварочного производства и строительного контроля должны соответствовать требованиям раздела 5¹⁾¹с учетом 8.7.2. Допускные испытания сварщиков необходимо проводить согласно 6.2 с учетом 8.7.2.
   
2. 
   Требования к организации сварочных работ, выбору сварочных материалов и оборудования, сборке и сварке, режимам сварки должны соответствовать НД,
   указанным в ПД, таблице 7.1, а также:
   

• 
  для стальных трубопроводов СП 129.13330.2019, СНиП 3.05.05-84,
  СП 73.13330.2016 и ОР-77.060.00-КТН-262-07;
  
• 
  для трубопроводов из полимерных материалов – ВСН 440-83 [11], СП 40-101-96,
  СП 40-102-2000 [12], СП 30.13330.2016, СП 73.13330.2016, СН 550-82, ГОСТ 16971 [13] ГОСТ Р 56155 [14], ГОСТ Р 54793 [15].
  

1. 
   Вид конструктивного исполнения соединений труб с силикатно-эмалевым покрытием (с регламентируемым непроваром корня шва или с подкладной пластиной/соединительной втулкой) или оцинкованным покрытием (сварное, резьбовое) выбирается ОСТ на этапе экспертизы ПД.
   
2. 
   В процессе сборки и сварки стальных труб с силикатно-эмалевым или оцинкованным покрытием необходимо выполнять рекомендации изготовителя, для чего в операционные технологические карты по сварке должны быть внесены специальные требования. При отсутствии специальных требований ручную дуговую сварку следует выполнять в соответствии с 9.1.2, 9.2, 9.3.
   

1. Трубопроводы систем газоснабжения

   1. 
      Применяемые технологии сварки, сварочное оборудование, сварочные материалы, сварщики, специалисты сварочного производства и строительного контроля должны соответствовать требованиям раздела 5¹⁾¹с учетом 8.8.2. Допускные испытания сварщиков необходимо проводить согласно 6.2 с учетом 8.8.2.
      
   2. 
      Требования к организации сварочных работ, выбору сварочных материалов и оборудования, сборке и сварке, режимам сварки должны соответствовать НД, указанным в ПД, а также СП 42-102-2004, ГОСТ 34011 [16], ГОСТ Р 54961 [17], ГОСТ Р 54982 [18], ГОСТ Р 54983 [19], СП 62.13330.2011, СНиП 42-01-2002, РД 153-34.1-003 [3],
      СП 42-101-2003 [20], СП 42-103-2003 и таблице 7.1.
      
   3. 
      Для соединения стальных труб применяют дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую под флюсом) и сварку в среде CO.
      
   4. 
      Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037 и рекомендациям настоящего раздела.
      
   5. 
      При сварке труб условным диаметром более 400 мм двумя сварщиками каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номеру (клейму) на границах своего участка.
      
   6. 
      Подготовка кромок под стандартную разделку выполняется механической обработкой или газовой резкой с последующей зачисткой шлиф-машинкой.
      
   7. 
      Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, обрезают.
      
   8. 
      При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не рекомендуется.
      
   9. 
      Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов.
      
   10. 
       Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,15 наименьшая из толщин стенок свариваемых труб плюс 0,5 мм.
       
   11. 
       Сварка стыков разнотолщинных труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры допускается без специальной обработки кромок при толщине стенок менее 12,5 мм (если разность толщин не превышает 2,0 мм).
       
   12. 
       Сварка труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры с большей разнотолщинностью осуществляется стандартным переходом длиной не менее 250 мм.
       
   13. 
       При отсутствии стандартных переходов допускается производить на надземных и внутренних газопроводах низкого давления нахлесточные соединения «труба в трубу» размеров 50х40, 40х32, 32х25, 25х20 мм.
       
   14. 
       Сварка нахлесточных соединений производится в соответствии с ГОСТ 16037 и выполнением следующих требований:
       

• 
  просвет между трубами, соединяемыми внахлест, от 1 до 2 мм и равновелик по периметру;
  
• 
  величина нахлеста по длине соединяемых труб не менее 3 см;
  
• 
  на конце трубы меньшего диаметра выполняется фаска вовнутрь под углом не менее 45° на всю толщину стенки трубы;
  
• 
  соединения свариваемых торцов после специальной подготовки (утонении) кромок изнутри или снаружи более толстостенного элемента с толщиной стенки до толщины свариваемого торца, которая не превышает 1,5 толщины менее толстостенного элемента.
  

1. 
   Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом производят со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на:
   

• 
  15 мм для труб диаметром до 50 мм включительно;
  
• 
  50 мм для труб диаметром от 50 до 100 мм включительно,
  
• 
  100 мм для труб диаметром свыше 100 мм.
  

1. 
   При сборке под сварку труб, у которых швы сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.
   
2. 
   Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве:
   

• 
  для труб диаметром до 80 мм включительно – 2 шт.;
  
• 
  для труб диаметром свыше 80 мм до 150 мм включительно – 3 шт.;
  
• 
  для труб диаметром свыше 150 мм до 300 мм включительно – 4 шт.;
  
• 
  для труб диаметром свыше 300 мм – через каждые 250 мм.
  

1. 
   Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм; длина прихватки:
   

• 
  от 20 до 30 мм при диаметре стыкуемых труб до 50 мм включительно;
  
• 
  от 50 до 60 мм при диаметре стыкуемых труб свыше 50 мм.
  

1. 
   Перед началом выполнения сварочных работ поворотных и неповоротных стыков труб производится просушка или подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков.
   
2. 
   Просушку торцов труб путем нагрева на 50 °С рекомендуется производить:
   

• 
  при наличии влаги на трубах независимо от температуры окружающего воздуха;
  
• 
  при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С.
  

1. 
   Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выполнять при условии обеспечения защиты места сварки от влаги и ветра.
   
2. 
   Необходимость предварительного подогрева стыков определяют в зависимости от марок стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:
   

• 
  I – трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050;
  
• 
  II – трубы из кипящих (кп) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;
  
• 
  III – трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 16 ГС, 17 ГС, 17Г1С и др. по ГОСТ 19281, марки 10Г2 по ГОСТ 4543.
  

1. 
   Предварительный подогрев стыков производят при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха:
   

• 
  ниже минус 20 °С – для труб I и II групп;
  
• 
  ниже минус 10 °С – для труб III группы.
  

1. 
   При сварке при температуре минус 10 °С подогрев труб с толщиной стенки более 10 мм обязателен.
   
2. 
   Минимальная температура подогрева должна составлять 100 °С и измеряться на расстоянии от 5 до 10 мм от кромки трубы.
   
3. 
   Место измерения температуры контактными термометрами необходимо предварительно зачистить металлической щеткой.
   
4. 
   Если необходимы и просушка, и подогрев стыка, то производится только подогрев стыка.
   
5. 
   Не рекомендуется зажигать дугу с поверхности трубы. Дуга зажигается с поверхности разделки кромок или же с поверхности металла уже выполненного шва.
   
6. 
   При применении для сборки стыка наружных центраторов снимать их допускается после сварки не менее 50 % стыка. При этом отдельные участки шва равномерно располагают по периметру стыка. Перед продолжением сварки корневого шва после снятия центратора все сваренные участки зачищают, а концы швов прорезают шлиф-машинкой.
   
7. 
   До полного завершения корневого слоя шва не рекомендуется перемещать свариваемый стык.
   
8. 
   Для предупреждения образования дефектов между слоями сварного шва перед выполнением каждого последующего слоя поверхность предыдущего слоя очищают от шлака и брызг.
   
9. 
   Для облегчения удаления шлака рекомендуется подбирать режимы сварки, обеспечивающие вогнутую (менискообразную) форму поверхности корневого и заполняющих слоев.
   
10. 
    Начало и конец кольцевого сварного шва должны отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе:
    

• 
  50 мм – для диаметра трубы (детали, арматуры) менее 400 мм;
  
• 
  75 мм – для диаметра трубы (детали, арматуры) от 400 до 1000 мм;
  
• 
  100 мм – для диаметра трубы (детали, арматуры) более 1000 мм.
  

1. 
   Места начала и окончания сварки каждого слоя (замки шва) располагают для труб диаметром 400 мм и более не ближе 100 мм от замков предыдущего слоя шва, для труб диаметром менее 400 мм – не ближе 50 мм.
   
2. 
   Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняют не менее чем в два слоя, при толщине стенок более 6 мм – не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего тщательно очищают от шлака и брызг металла.
   
3. 
   Стыки газопроводов диаметром 900 мм и более, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы.
   
4. 
   Для сварки труб диаметром до 150 мм включительно допускается применение полуавтоматической дуговой сварки в углекислом газе плавящимся электродом.
   
5. 
   Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности электродной проволокой Св-08ГС или Св-08Г2С диаметром от 0,8 до 1,2 мм.
   
6. 
   Сварку труб в среде СО2 рекомендуется производить в базовых условиях. Число слоев в шве должно быть не менее двух. После сварки первого слоя в среде обязательна зачистка поверхности металлическими щетками от шлака и брызг. Усиление наружного шва должно быть в пределах от 1 до 3 мм, установленных ГОСТ 16037.
   
7. 
   Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается проводить удалением дефектной части и заварки ее заново. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037, разрешается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой от 2 до 3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков не допускается.