Курсач. Руководящий документ

• Название: Руководящий документ
• Анкор: Курсач
• Дата: 31.03.2023
• Размер: 0.92 Mb.
• Имя файла: RD-25_160_00-KTN-0215-20_ch_1.docx
• Тип: Документы; #1027788
• страница: 12 из 24

Трубопроводы пара и горячей воды, трубопроводы и трубные системы паровых и водогрейных котлов

1. 
   Применяемые технологии сварки, сварочное оборудование, сварочные материалы, сварщики, специалисты сварочного производства и строительного контроля должны соответствовать требованиям раздела 5¹⁾¹с учетом 8.9.2. Допускные испытания сварщиков необходимо проводить согласно 6.2 с учетом 8.9.2.
   
2. 
   Требования к организации сварочных работ, выбору сварочных материалов и оборудования, сборке и сварке, режимам сварки должны соответствовать НД, указанным в ПД, а также РД 34.17.310-96 [21], РД 2730.940.102-92 [22], РД 153-34.1-003-01 [3], СНиП 3.05.05-84, ОСТ 153-39.1-003-00 [23], РД 34.10.124-94 [24], РД 34.10.125-94 [25], РД 34.10.126-94 [26], РД 34.10.127-94 [27], СТ ЦКБА 025-2006 [28],
   СТО ЦКТИ 10.003-2007 [29] и СТО ЦКТИ 10.004-2007 [30].
   

Сваи, эстакады и опоры трубопроводов, эстакады магистралей силовых и сигнальных кабелей

1. 
   Применяемые технологии сварки, сварочное оборудование, сварочные материалы, сварщики, специалисты сварочного производства и строительного контроля должны соответствовать требованиям раздела 5¹⁾ с учетом 8.10.2. Допускные испытания сварщиков необходимо проводить согласно 6.2 с учетом 8.10.2.
   
2. 
   Требования к организации сварочных работ, выбору сварочных материалов и оборудования, сборке и сварке, режимам сварки должны соответствовать НД, указанным в ПД, таблице 7.1, а также:
   

• 
  при строительстве – РД 34.15.132-96, СНиП 3.03.01-87, СП 70.13330.2012,
  СП 53-101-98, СТО 02494680-0046-2005 [31], СТТ-91.040.00-КТН-050-12;
  
• 
  при ремонте и изготовлении – ГОСТ 23118, СТО 02494680-0046-2005 [31],
  ОТТ-23.040.00-КТН-089-13, ОТТ-29.240.20-КТН-063-14, ОТТ-29.240.20-КТН-097-14,
  ОТТ-29.240.20-КТН-115-17, ОТТ-29.240.20-КТН-116-17, ОТТ-29.240.20-КТН-128-13,
  СТТ-23.040.00-КТН-045-12, СТТ-23.040.00-КТН-090-11, СТТ-23.040.00-КТН-128-11,
  СТТ-23.040.99-КТН-021-15, СТТ-23.040.99-КТН-171-15, СТТ-25.160.00-КТН-043-12,
  СТТ-29.240.20-КТН-004-16, СТТ-29.240.20-КТН-064-14, СТТ-29.240.20-КТН-091-12,
  СТТ-91.040.00-КТН-050-12.
  

1. 
   Требования к сварке при строительстве
   
   1. 
      Монтажные соединения металлических конструкций или их элементов, изготовленных по ГОСТ 23118, МДС 53-1.2001 [9], должны выполняться при помощи сварки.
      
   2. 
      Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии от 40 до 60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком – в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками – в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков и фиксацией в журнале сварочных работ.
      
   3. 
      В технологических картах к ППР для снижения остаточных напряжений и их влияния на прочность элементов конструкций, возможности появления горячих трещин и других дефектов должны быть предусмотрены:
      

• 
  определенная последовательность и порядок сборки, выполнения сварки монтажных соединений, наложения прихваток и швов;
  
• 
  обеспечение зазоров и скосов кромок, применение двухсторонних и симметричных угловых швов и др., для ограничения объема и концентрации наплавленного металла;
  
• 
  обеспечение максимальной свободы для температурных деформаций;
  
• 
  соблюдение температурных режимов сварки и остывания швов;
  
• 
  выполнение сварки без перерыва до окончания процесса, при многослойной сварке – после очистки предыдущего слоя от шлака;
  
• 
  недопущение совмещения кратеров в одном поперечном сечении стыка при многопроходной сварке;
  
• 
  наложение швов поверх прихваток только после зачистки последних;
  
• 
  мероприятия по термической и термомеханической правке и др.
  

4. 
   Сварку следует производить после проверки правильности сборки, осуществляемой с помощью сборочно-сварочных приспособлений, стяжных элементов и других фиксирующих устройств, обеспечивающих неизменяемость формы собираемых элементов. Предельные отклонения геометрических размеров собранных конструкций и узлов не должны превышать приведенных в ПД. Перенос и кантовка узлов, собранных только на прихватках, не допускается.
   
5. 
   Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке, и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т.п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм²), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений, а после кислородной или воздушно-дуговой резки кромки должны быть зачищены абразивным инструментом на глубину от 1 до 2 мм с удалением выступов и наплывов.
   
6. 
   Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.
   
7. 
   При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм²) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение 2 ч.
   
8. 
   Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в таблице 8.2. При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали от 120 °С до 160 °С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.
   
9. 
   Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм²) и более необходимо предварительно подогреть от 120 °С до 160 °С.
   
10. 
    В конструкциях возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С, включая вышлифовку, резку и заварку восстанавливаемого участка шва, следует выполнять после его подогрева от 120 °С до 160 °С.
    
11. 
    Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять с применением техники сварки, обеспечивающей уменьшение скорости охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом) по ППР.
    
12. 
    При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.
    

Таблица 8.2 – Минимальная допустимая температура окружающего воздуха при которой разрешается выполнять сварку без подогрева

№ п/п	Толщина свариваемых элементов,  мм	Минимально допустимая температура окружающего воздуха,  °С, при сварке конструкций
		из углеродистой стали		из низколеги-рованной стали с пределом текучести до 390 МПа (40 кгс/мм2)	из низколегированной стали с пределом текучести более390 МПа (40 кгс/мм2)
		решетча-тых	листовых объемных и сплошно-стенчатых	решетчатых	листовых объемных и сплошно-стенчатых	решетчатых и листовых
1	2	3	4	5	6	7
1	До 16 включ.	Минус 30	Минус 30	Минус 20	Минус 20	15
2	Св. 16 до 30 включ.	Минус 30	Минус 20	Минус 10	0	0
3	Св. 30 до 40 включ.	Минус 10	Минус 10	0	5	При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев производить независимо от температуры окружающего воздуха
4	Св. 40	0	0	5	10

13. 
    Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположениям свариваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизированной зачисткой абразивным инструментом.
    
14. 
    Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений, выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.
    
15. 
    Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.
    
16. 
    Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла. Участки шва с трещинами следует удалять до наложения последующих слоев.
    
17. 
    Размеры прихваток, расстояния между ними, качество прихваток и сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, определяемые внешним осмотром и измерениями, должно быть не ниже качества основных сварных соединений, а поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.
    
18. 
    Приваренные сборочные и монтажные приспособления, начальные и выводные планки надлежит удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.
    
19. 
    Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяется документацией и ППР.
    
1. 
   Требования к сварке при ремонте и изготовлении
   
   1. 
      Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций, или по ППР.
      
   2. 
      Механические свойства металла сварных соединений, установленные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:
      

1. 
   временное сопротивление разрыву металла сварного соединения, как правило, должно быть не ниже временного сопротивления основного металла;
   
2. 
   твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в:
   

1. 
   заводских условиях должна быть не выше 320 HV в конструкциях группы 1 по СП 16.13330.2017 и не выше 330 HV для конструкций остальных групп по СП 16.13330.2017;
   
2. 
   монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 330 HV;
   

1. 
   ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в рабочей документации, должна быть не ниже 29 Дж/см²;
   
2. 
   относительное удлинение должно быть не ниже 16 %;
   
3. 
   испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений в зоне термического влияния;
   
4. 
   при испытаниях металла в зоне термического влияния ударная вязкость должна быть не ниже 24 Дж/см²;
   
5. 
   ударную вязкость на образцах других типов следует указывать в рабочей документации.
   

1. 
   Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533 [32], ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое проектным значением катета с учетом предельно допустимого значения зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.
   
2. 
   Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.
   
3. 
   Около шва сварного соединения должно быть проставлено личное клеймо сварщика, выполнившего этот шов. Клеймо сварщика проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в рабочей или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается проводить маркировку в целом; при этом клеймо сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. Допускается маркировку швов проводить на исполнительных схемах.