С каждым годом в нашей стране возрастают требования к качеству и ассортименту одежды
 Скачать 296.5 Kb.
|
|
4.4 Разработка модельных особенностей. Построение МК Модельные особенности проектируют на чертеже базовой конструкции с использованием различных способов конструктивного моделирования. Выполняется перевод вытачек, нанесение членений, отрезных и накладных деталей, изменение силуэта, и т.п. В данном курсовом проекте были выполнены следующие преобразования: Пальто: 1 Вытачка на выпуклость груди переведена в линию проймы с последующем переведением и преобразованием в вытачку на цельнокроеной стойке . 3 Вытачка на выпуклость лопаток переведена в линию проймы с последующем переведением и преобразованием в вытачку на цельнокроеной стойке. 4 Построение защипов на линии талии. 5 Расклешение низа изделия. 5 РАБОЧИЙ РОЕКТ Заключительной стадией проекта является разработка конструкторской документации, которая сводится к оформлению технического описания, с приложением комплекта шаблонов деталей из основной ткани, подкладки(если она есть) и прокладочных материалов. В дальнейшем процессе по шаблонам массового производства одежды, на предприятии выполняет намелку, проверяют крой, уточняют контуры деталей при обработке их в потоке. Шаблоны выполняют по техническим чертежам конструкции на этой же стадии проектирования согласно стандартам и техническим условиям на их изготовление. Также на данном этапе осуществляют выбор методов технологической обработки изделия. 5.1 Технология изготовления изделия Для изготовления проектируемого женского пальто использовалось высоко производственное оборудование, оно приведено в таблице 5.1 Таблица 5.1 – Характеристика оборудования
5.2 Построение чертежей шаблонов деталей изделия Чертежи шаблонов верха, подкладки, прокладок выполняются с учетом припусков в соответствии с ГОСТом 12807-88 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам». На шаблонах указываются: - направление нити основы и допустимые отклонения от нее; - контрольные знаки (надсечки). Должны быть указаны следующие маркировочные данные: номер модели, наименование детали изделия, размер, рост, полнота, количество деталей, фамилия конструктора, дата. На одной из крупных деталей должна быть дана спецификация деталей верха, подкладки и приклада. Виды шаблонов используемых в производстве:
Рабочие. В них входят основные, производные и вспомогательные. Разработка шаблонов производится в следующей последовательности: 1. Проверка чертежей конструкции; 2. Копирование детали чертежа; 3. Разработка конструкторов с учетом технологической обработки; 4. Оформление шаблонов; 5. Построение производных и вспомогательных шаблонов; 6. Разработка шаблонов для промышленного производства. Рабочий комплекс шаблонов деталей может быть представлен рабочими чертежами или вырезанными эталонами (оригиналами шаблонов). Рабочие чертежи шаблонов деталей являются техническим документом, который определяет конструкцию и размеры деталей, а также технические условия их раскроя и изготовления. На предприятиях по рабочим чертежам могут изготавливаться шаблоны эталоны и рабочие шаблоны. Для разработки чертежей шаблонов в качестве данных необходимы: технический чертеж конструкции изделия, методы технологической обработки (сборочные чертежи узлов изделия) и свойства материалов из которых планируется изготавливать изделие. 5.2.1 Построение чертежей шаблонов основных деталей изделия Построение чертежей шаблонов выполняется с чертежа модельной конструкции. К основным шаблонам относятся детали: перед, спинка, воротник нижний и верхний т.п. При построении шаблонов необходимо: скопировать каждую деталь с ее надсечками с чертежа конструкции, отложить по всем срезам принятые технические припуски. Для построения шаблонов, каждую деталь в отдельности со всеми ее внутренними линиями и надсечками копируют с технического чертежа конструкции. Вокруг контура скопированных деталей. По всем предполагаемым срезам откладываются принятые технические припуски, намечаются надсечки. Они должны быть не больше 0,5 см. припуски по срезу горловины 10 мм, по основным, боковым, плечевым срезам от 10мм до 15мм. проверяется сопрягаемость срезов. Оформление концов срезов деталей изделия на подкладке и без подкладки разное. На одной из основных деталей проводится спецификация всех деталей, выкраемых из основной ткани, с указанием количества лекал и количества деталей. Чертежи основных шаблонов деталей изделия разработаны по чертежу предлагаемых моделей конструкции. Основные шаблоны представлены на рисунке 5.2 5.2.2 Построение чертежей шаблонов производных деталей изделия Производственные шаблоны выполняются либо на основе шаблонов основных деталей, либо на основе чертежа. К производным шаблонам относятся: подборт, верхний воротник, манжеты, обтачки и т.д., а так же детали подкладки (спинка, перед, рукава, подкладка карманов) и детали прокладки – подборт, нижний воротник, обработки и т.д. Величину технологических припусков производных деталей определяют в зависимости от методов их обработки. Ширина деталей подкладки должна быть достаточной, чтобы не тянуть ткань верха, когда будет притачана к припуску низа. 5.2.3 Построение чертежей шаблонов вспомогательных деталей изделия Вспомогательные шаблоны используются в процессе пошива изделия для нанесения вспомогательных линий и контуров срезов, формы и размеры которых точно сохранены в готовом виде. По назначению вспомогательные шаблоны подразделяют на намеловочные и шаблоны для уточнения срезов деталей. Намеловочные вспомогательные шаблоны предназначены для нанесения линий на деталях, по которым прокладывают строчку, шов, притачивают или настрачивают детали, выметывают петли, пришивают пуговицы. К шаблонам для уточнения срезов отдельных деталей относятся шаблоны для уточнения низа. По характеру нанесения линий вспомогательные лекала могут быть контурными и прорезными. В контурных шаблонах рабочими являются внешние контуры, а в прорезных – внутренние. Вспомогательные шаблоны разрабатывают на основе шаблонов основных и производных деталей. Вспомогательные шаблоны должны иметь максимально точные контурные линии, быть надежно ориентированы относительно срезов деталей и удобны в использовании при наложении на обрабатываемую деталь. 5.3 Нормирование расхода материалов Для оценки технологичности и экономичности проектируемого пальто определяют площадь шаблонов деталей верха среднего размера и роста. Выполняются 2-3 экспериментальные раскладки для наиболее часто используемых ширин. Под нормой расхода понимают максимальную допустимую величину расхода материалов для изготовления единицы изделия. Первым этапом нормирования является измерение площадей шаблонов. Это измерение выполняется несколькими способами: геометрическим, комбинированным и при помощи фотоэлектронной машины ИЛ. Раскладка шаблонов считается рациональной, если она предполагает получение малых отходов. Межлекальные выпады – нежелательные зазоры между лекалами в раскладке. На все виды изделий установлены максимально доступные величины межлекальных выпадов, выраженных в процентах к площади всей раскладке. Важную роль в процессе раскладки играет опыт раскладчика лекал, поскольку экономичность раскладки на прямую влияет на себестоимость изделия. Кроме того, величина раскладки определяется сложностью конструкции модели, видом материала. (таблица 5.) Таблица 5. – Определение площади деталей проектируемого изделия – пальто
Процент межлекальных отходов рассчитывается по формуле: В= (Sр-Sл)*100/Sр Где Sр – площадь раскладки шаблонов,м2 Sл – площадь шаблонов,м2 Вф =( Вр =( Норма расхода на единицу изделия рассчитывается по формуле: Нр= Sл*100%/ (100% - Во)* Шр Где Шр – ширина раскладки, м Нрф = Нрр = ВЫВОДЫ В данной курсовой работе разработана модель женского пальто расклешенного силуэта, удовлетворяющие потребностям покупателя, соответствующие современному направлению моды, отвечающие показателям качества. Чертежи конструкции моделей построены по методике ЕМКО СЭВ, что позволяет применять современную компьютерную технику и использовать при разработке новейшее оборудование. Однокомплектная раскладка больше подходит для индивидуального изготовления, так как многокомплектная раскладка более экономична, имеет меньший процент межлекальных выпадов и ее рационально использовать в массовом производстве. Построение базы, лекал, раскладок производились в системе AutoCAD. Построения в AutoCAD позволяет сократить затраты времени, увеличивает точность построения чертежей. Технология изготовления изделий соответствует требованиям к качеству. Проектируемые изделия соответствуют эстетическим, эргономическим, функциональным, эксплуатационным, технологическим и экономическим требованиям, что обеспечивает их высокое качество. ЛИТЕРАТУРА 1 «Методические пособия для проектирования базовой конструкции плечевого изделия по ЕМКО СЭВ»; В.А. Маслов, Е.Б. Коблякова. 2 ЕМКО СЭВ ТОМ 2 «Базовые конструкции женской одежды»; изд. ЦНИИТЭИлегпром, 1988. 3 «Конструктивное моделирование одежды» Мартынова А.И., Андреева Е.Г.; изд. Моск. Госуд. Академия легкой промышленности 2002 Москва. 4 Коблякова Е.Б., Савостицкая А.В., Ивлева Г.С. и др. «Основы конструирования одежды» - М.: Легкая индустрия, 1980. |