сборник итк. Сборник-инструкционно-технологических-карт. Сборник инструкционнотехнологических карт

• Название: Сборник инструкционнотехнологических карт
• Анкор: сборник итк
• Дата: 08.08.2022
• Размер: 1.59 Mb.
• Имя файла: Сборник-инструкционно-технологических-карт.pdf
• Тип: Сборник; #642374
• страница: 4 из 4

Технологическая последовательность выполнения задания
1.
Пройти инструктаж по технике безопасности.
2.
Прочитайте общие сведения о прокладке проводов на струнах.
3.
С помощью рулетки разметьте элементы линий.
4.
С помощью перфоратора и дюбель гвоздя прикрепите полоски струны к пластинам.
5.
Установите распределительную коробку с помощью шуруповерта, перфоратора.
6.
Установите светильник с помощью установочного изделия согласно схемы
№20.
7.
Установите выключатель с помощью установочного изделия.
8.
Снимите с помощью ножа фазную и поясную изоляцию с провода используя инструмент электромонтажника.
9.
Зарядить провода в электрические патроны согласно схемы №20.
44

10.
Согласно схеме № 20 в распределительной коробке соедините электрическую цепь.
11.
Выполнить крепление к струне металлическими полосками с пряжками или бандажными хомутами; расстояние между точками крепления 500 мм. На вертикальных участках применять металлические бандажные полоски не рекомендуется.
12.
Выполнить крепление подвесной осветительной арматуры, которое может совмещаться с промежуточным или анкерным креплением струны, допускается осветительную арматуру массой до 2 кг крепить непосредственно на струне диаметром не менее 3 мм.
13.
Заземлить струнные электропроводки должны заземляться в двух точках, т. е. на концах линии.
14.
Доложить об окончании работ мастеру производственного обучения.
15.
Приведите рабочее место в порядок.
Схема №20
Инструкционно-технологическая карта № 21
Задание: Выполнить зарядку провода в пвх гофру, выполнить опрессовку жил сечением 2,5 мм
2
в гильзе ГАО клещами ПК-2М.
Материально-техническое оснащение рабочего места: электротехническая
ПВХ гофра, комбинированные плоскогубцы, монтерский нож. хлещи КСИ, штангенциркуль, приспособление для измерения глубины вдавливания, стальная щетка из кардоленты, стальной ершик, лопаточка, пресс-клещи ПК-2М.
Материалы: изоляционная лента, провод ВВГ колпачки, гильзы ГАО, кварцевазелиновая паста, наждачная бумага, ветошь, бензин, провод АПВ, монтажно-технологические щитки. лазерный уровень ,перфоратор, основные и дополнительные средства защиты до 1000В.
45

Технологическая последовательность выполнения задания
1.
Пройти инструктаж по технике безопасности.
2.
Отрезать три куска провода длиной 250... 300 мм и снять изоляцию монтерским ножом (рис. 21 ,а) клешами КСИ (рис.21,в) или универсальны- ми клешами КУ-1 (рис. 21,о) на расстоянии 15 мм от конца жилы.
3.
Согласно схемы №21 разделить провод на три отрезка.
4.
Согласно схемы №21 разделить гофру на три отрезка.
5.
Зарядить все провода в пвх гофру.
6.
С помощью перфоратора прикрепить клипсы для гофры.
7.
Установить установочные изделия согласно схемы №21.
8.
Зачистить концы жил щеткой из кардоленты (рис.21,г) или наждачной бумагой (рис. 21.д).
9.
Смазать жилы кварцевазелиновой настой немедленно после зачистки (рис.
21,)
10.
Выбрать гильзу по суммарному сечению жил.
11.
Зачистить внутреннюю понсрхность гильзы до блеска поступательными и протереть гильзу снаружи и изнутри тканью, смоченной бензином (рис.
21.ж).
12.
Немедленно после протирки смазать внутреннюю поверхность гильзы кзарцевазеликовой пастой с помощью лопаточки (рис. 21,э).
13.
Вставить подготовленные жилы в гильзу (рис.21,и). В случае необхо- димости для заполнения гильзы ввести дополнительные жилы.
14.
Соединить провода ультрафиолетовых ламп с проводами согласно схемы
№21.
15.
Произвести опрессовку односторонним вдавливанием клещами ПК-2М
(рис.21дс).
16.
Проверить при помоши приспособления качество опрессовки (рис.21,л).
Остаточная толщина гильзы в месте опрессовки должна равняться 3.5±0,2 мм.
17.
С разрешения преподавателя изолировать соединение полиэтиленовым колпачком или наложить липкую изоляционную ленту с 50%-ным перекрытием тремя слоями (2,м).
18.
Проверить сборку схемы.
19.
Доложить об окончании работ мастеру.
20.
Привести рабочее место в порядок.
Схема №21
46

Рисунок 4
Инструкционно-технологическая карта №22
Задание: выполнить монтаж и техническое обслуживание производственных силовых и осветительных электропроводок в штробах.
Материально-техническое оснащение рабочего места: электромонтажный стенд, наборы инструмента электромонтера
(отвертки, пассатижи, приспособление для зачистки проводов). Электропровод ВВГ нг 3 х 1,5 мм, распределительные коробки, патроны электрические, выключатель –розетка, соединители, основные и дополнительные средства защиты до 1000 В.
Технологическая последовательность выполнения задания
1.
Пройти целевой инструктаж по технике безопасности.
47

2.
Проверить отсутствие напряжения на рабочем месте путем осмотра рабочего места.
3.
Выполнить разметку элементов с согласно схемы №22 с помощью лазерного уровня.
4.
Согласно схеме разделить провод на требуемое количество отрезков с помощью бокорезов.
5.
Прикрепить провод и установочные изделия с помощью газового монтажного пистолета.
6.
Прорезать штробы в свободном масштабе.
7.
Установить выключатель согласно схеме №22.
8.
Установить распределительную коробку согласно схеме №22.
9.
Выполнить зарядку и установку электропатронов. Использовать нож монтерский, отвертки, приспособление для зачистки жил проводов.
10.
Установить и подключить одноклавишный выключатель, используя нож монтерский, отвертки, приспособление для зачистки жил проводов.
11.
Установить и подключить проводники согласно схеме №22 в распределительной коробке. Используются нож монтерский, отвертки, приспособление для зачистки жил проводов.
12.
Выполнить соединение проводов с помощью болтовых зажимов.
13.
Подключить электропитание.
14.
Закрыть распределительные коробки.
15.
Доложить мастеру об окончании работ.
16.
Под наблюдением наставника (мастера) произвести включение под напряжением 220 В.
17.
Привести рабочее место в порядок.
Схема №22
48

Инструкционно-технологическая карта №23
Задание: Выполнить сборку элементов и проверку работоспособности реверсивного запуска асинхронного двигателя в однофазной сети способом объемного монтажа.
Материально-техническое оснащение рабочего места: асинхронный двигатель
ДТ-75, магнитный пускатель ПМЕ-113, трехкнопочная станция ПКЕ-212, тепло- вые реле ТРИ-10, переменный проволочный резистор RR, проволочный резистор
R
, амперметр 3-730 на ток 50 А, ампервольтметр Щ315, контрольная лампа, бокорезы, монтерский нож, отвертка, монтажный провод или провода с наконечниками, основные и дополнительные средства защиты до 1000В, конденсатор.
Принципиальная схема реверсивного запуска асинхронного электродвигателя в однофазной сети с тепловой защитой приведена на Рис. 23.1. рис. 23. 1. размещение элементов схемы на макете—на рис. 23.2. Макет выполнен в виде деревянного ящика. На «средней крышке макета установлена шиферная доска с двумя пробочными предохранителями. Контакторы ПМЕ-ПЗ 3 установлены на общем каркасе
«снабжены механической блокировкой.
Рис 23.2 Трехфазный асинхронный двигатель прикреплен двумя винтами 2, а его обмотки подключены к гнездам C1-C4, С2-С5, СЗ-С6 соответственно. Трехкнопочная станция 5 49

содержит кнопки вперед, назад, стоп. Тепловые реле 4 типа ТРН-10 обеспечивают регулировку тока в пределах 0... 10 А.
Технологическая последовательность выполнения задания
1. Пройти инструктаж по технике безопасности.
2. Изучить размещение элементов схемы на макете и на принципиальной схеме
23.1., 23.2.
3. Измерить мультиметром и записать в рабочую тетрадь сопротивление контактов и обмоток электродвигателя, контакторов и тепловых реле. Проверить предохранители на целостность плавкой вставки.
4. Проверить работоспособность кнопочной станции. Для этого подключить прибор х выводам кнопок и измерить сопротивление нормально замкнутых и разомкнутых контактов в спокойном и нажатом состоянии кнопок.
5. Проверить работоспособность контактов и схем механической блокировки, для этого собрать схему (рис.23.3.)
Рисунок 23.3.
6. Работоспособность контакторов проверяется нажатием и отпусканием кнопок вперед или назад. Сопротивление главных и блокировочных контактов измерить прибором Ц4315 при включенном и выключенном контакторе. Включение только одного из контакторов при нажатии кнопки ВПЕРЕД, а затем НАЗАД или наоборот указывает на работоспособность системы механической блокировки контакторов.
7. Проверить исправность теплового реле TPH-10. Для этого собрать схему (рис.
23.4
) и вывести движок проволочного переменного резистора таким образом, чтобы в цепь было включено полное сопротивление. Подключить макет к сети.
8. Увеличивая ток в цепи определить по амперметру ток и работу тепловое реле.
9. Собрать цепь управления и проверить ее работоспособность согласно рисунку
23.1.
10. Проверить работоспособность системы блокировок.
11. Проверить силовую цепь электродвигателя согласно рисунку 23.2.
12. Доложить о окончании работы мастеру.
13. Привести рабочее место в порядок.
50

Рисунок 23.4 51