МДК 02.01Архитектура Устройство штукатурных работ. Пункт 41. Штукатурные работы
 Скачать 35.72 Kb.
|
|
Технология устройства отделочных работ. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ.
Отделочные работы являются завершающим этапом при строительстве зданий и сооружений. Их основное назначение – придать зданию или сооружению законченный вид. Отделочные покрытия предохраняют конструкции от увлажнения, коррозии, механических разрушающих воздействий. Они также могут изменять акустические свойства помещений, их инсоляцию и воздухообмен. Отделочные работы являются самым трудоёмкими и материалоёмкими. Трудоёмкость отделочных работ составляет 35-40% трудовых затрат, используемых для возведения зданий и сооружений (для примера, отделка кирпичного дома составляет 40% от общего времени его строительства). По технологическим признакам отделочные работы делят на стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные, обойные и устройство чистых полов. Отделочные покрытия должны быть устойчивы к механическим воздействиям, не быть токсичными, а также на длительное время сохранять свой первоначальный вид. Штукатурные работы – это покрытие конструкций зданий и сооружений из различных материалов слоем строительного раствора. Готовый затвердевший слой такого покрытия называют штукатуркой. До начала выполнения отделочных работ должны быть произведены следующие работы:
К основным требованиям при выполнение отделочных работ относят: - В многоэтажных зданиях отделка начинается при количестве этажей до 5 – с верхнего, более 5 – с нижнего. - Над отделываемым этажом должно быть не менее 3 этажей и обеспечена гидроизоляция и отвод воды; - Все отделываемые помещения должны быть отогреты и просушены; - Производство отделочных работ разрешается при температуре более +10*C и влажностью не выше 70%; - После окончания отделки температура должна поддерживаться +10% не менее 12 суток; - В зимнее время отделываемые конструкции должны быть отогреты на половину толщины и просушены. Влажность каменных конструкций должна быть менее 8%; 2. Технология выполнения штукатурных работ. Определение. Назначение. Классификация. Основные слоя штукатурного покрытия. Конструктивные элементы, виды и классификация штукатурок Штукатурка конструкций зданий и сооружений предназначена для защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звуко- и теплопроводности конструкций, для декоративного оформления наружных и внутренних поверхностей. Штукатурка предохраняет конструкцию от сырости, выветривания, повышает санитарно-гигиенические условия помещений, повышает огнестойкость конструкций. Штукатуркой называют нанесенный в пластичном состоянии на отделываемую поверхность слой раствора, выровненный, уплотненный и впоследствии затвердевший. Классификация штукатурок. Штукатурки подразделяют по следующим трем направлениям: по виду вяжущих— цементная, известковая, цементно-известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная; по сложности выполнения— простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (отделка музеев, театров, административных и офисных зданий и помещений); по назначению — обычная, декоративная и специальная (для дополнительной защиты от внешних неблагоприятных факторов). По сути, штукатурка – это слой искусственного камня на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений, служащие для их отделки и в ряде случаев, выполняющий специальные функции (защитные, выравнивающие, гидроизоляционные). Все виды штукатурок делят на 2а типа - сухую и монолитную. Сухая штукатурка – это облицовка поверхностей листами индустриального изготовления. Устройство сухой штукатурки допускается во всех помещениях, где влажность воздуха в условиях эксплуатации не превышает 60%. Монолитную штукатурку устраивают путем нанесения на отделываемую поверхность штукатурного раствора. Монолитная штукатурка разделяется по назначению, качеству исполнения, виды вяжущего раствора и технологией нанесения. Рассмотрим подробнее сухую штукатурку. Сухой штукатуркой называют листовой материал, главным компонентом которого может являться гипс, асбест, цемент (около 93%).Чаще всего в виде сухой штукатурки понимается гипсокартонный лист. Чтобы гипс не трескался и не крошился, его двух сторон отделывают картоном или бумагой,. Кроме того в состав включают крахмал и другие вязкие органические вещества для повышения срока эксплуатации изделий и их прочности. Главной особенностью гипсокартона является универсальность. Его можно использовать для отделки любого типа поверхности. Преимущества и недостатки листовой сухой штукатурки Если говорить о положительных сторонах данного материала, то особенно выделяются следующие:
Следует также заметить, что листовая сухая штукатурка для внутренних работ обойдется гораздо дешевле жидких аналогов. Как и у любого другого материала, у сухой штукатурки есть недостатки:
Монтаж листовой штукатурки: Отделочные работы с использованием этого материала могут проводиться двумя разными способами. Установка на клей Этот способ установки гипсокартонных плит подразумевает фиксацию на поверхности посредством специальных строительных составов. Для этой цели отлично подойдет «Кнауф-Перликс» или любой другой его аналог. Большой разницы в стоимости между ними нет. Эту смесь следует развести с водой в пропорциях, которые указываются производителем на упаковке. В результате должна получиться довольно густая и однородная смесь, которую будет удобно наносить на поверхность. На заметку! Листы гипсокартона довольно тяжелые, поэтому самостоятельный монтаж не только неудобен, но и опасен, поэтому лучше проводить его вдвоем с напарником. Монтаж на клей происходит следующим образом: Первым делом необходимо провести очистку стен или потолка, которые впоследствии будут оштукатурены. Для этого используется наждачная бумага или машинка со шлифовальным кругом. В случае ремонта. В случае,если производится новоестроительство,то поверхности очищают от грязи и обеспыливают. Затем на поверхность наносят грунтовку. Это необходимо для повышения адгезии и, как следствие, улучшения сцепления клея и стены. После высыхания грунтовки на стену наносят клей. Делать это необходимо по периметру стены и ее центру. Клей наносят большими объемными фрагментами. Также можно наносить состав на приклеиваемую панель. Далее гипсокартонный лист прислоняют к стене и проверяют правильность установки строительным уровнем. После завершения отделочных работ необходимо дать клею высохнуть (нужное время указывается производителем на упаковке). Стыки между плитами заделывают финишной шпатлевкой, после чего осуществляют последующую отделку (покраску, укладку плитки, поклейку обоев). Этот способ является самым простым. Уложить гипсокартон таким методом может даже человек без опыта работы с плитами ГКЛ. Установка на каркас Данный способ кардинально отличается от предыдущего. Он подразумевает предварительную установку каркаса из алюминиевых профилей, на который прикрепляют сухую штукатурку посредством саморезов. Сначала стены зачищают и готовят под установку профиля. Для этого рекомендуется удалить крупные неровности и заделать выбоины. Затем устанавливают стартовый горизонтальный профиль. Он располагается внизу стены. Монтаж этого элемента является самой важной операцией, поскольку на него будет опираться весь каркас. Перед установкой профиля нужно разметить стену, постоянно сверяясь со строительным уровнем. Следующий шаг – монтаж верхнего профиля на потолок. В результате он должен располагаться в той же вертикальной плоскости, что и нижний элемент конструкции. Чтобы профили были полностью параллельными, необходимо установить вертикальный профиль в нижний профиль, который не будет доходить на 2 сантиметра до плоскости потолка. Вертикальный элемент необходимо выровнять по строительному уровню, чтобы он был полностью перпендикулярен нижнему профилю. Затем нужно отметить верхнюю точку вертикального профиля, после чего повторить вышеуказанные операции с другого конца. Две полученные точки следует соединить в прямую линию, по которой и будет проводиться установка верхнего профиля. Далее необходимо установить вертикальные стойки, соединяющие верхний и нижний профили. При этом важно соблюдать шаг 40 см, чтобы не было пробелов во время установки листов. Промежуточные крепления к стене осуществляются посредством кронштейнов П-образной формы каждые 60 см. Перед окончательной установкой крепежных элементов, необходимо проверить вертикальность стоек строительным уровнем. В конце нужно просто установить сухую штукатурку на каркас с помощью саморезов и шуруповерта. На этом этапе важно монтировать элементы конструкции встык, чтобы избежать образования крупных щелей. Нюансы технологии Чтобы отделочные работы прошли успешно прослужили долгие годы, необходимо придерживаться нескольких простых рекомендаций: Обычную листовую сухую штукатурку нельзя укладывать в помещениях с повышенной влажностью. Для этого используют материалы с влагостойким слоем. Работы должны проходить при температуре от +10 до +45 градусов. В противном случае бумага или картон могут отслоиться от гипса. В пожароопасных помещениях нужно использовать материал с огнеупорным слоем. Все инженерные коммуникации прокладываются до начала отделочных работ. Теперь обсудим монолитные штукатурки. В зависимости от способа обработки лицевого слоя монолитные штукатурки подразделяются на обычные и декоративные. Декоративные штукатурки представляют собой самостоятельные цветные или фактурные облицовочные слои. Из декоративных штукатурок наиболее распространенно: цветная известково-песчаная, каменная, терразитовая и др. В зависимости от класса здания и его назначения к монолитной штукатурке предъявляются различные требования по качеству. Она может быть: - простой – в складских помещениях, подвалах. - улучшенной – в жилых, гражданских и промышленных зданиях. - высококачественной – в общественных зданиях. Материалы для штукатурных работ Для получения качественной штукатурки, имеющей определенную фактуру и свойства (звукоизоляция, теплоизоляция, влагостойкость), применяют различные материалы: вяжущие, заполнители, воду, добавки. Вяжущие— порошкообразные вещества, после затворения водой переходят со временем из тестообразного в камневидное состояние. Вяжущее, твердеющее и набирающее прочность только на воздухе, называют вяжущим воздушного твердения. Вяжущее, сохраняющее и повышающее свою прочность на воздухе, но еще лучше в воде или во влажных условиях, называют вяжущим гидравлического твердения. Основные вяжущие, применяемые для штукатурных работ: цементы (портландцемент, пуццолановый, шлакопортландцемент, расширяющийся, гидрофобный, кислотостойкий, цветные и другие специальные цементы), строительный гипс, известь строительная (негашеная молотая, известковое тесто и известь гидратная), глина. Заполнители - составная часть растворов, к которым относятся песок, шлак, щебень, другие материалы. Применяют песок горный, речной, морской, озерный и карьерный с размерами зерен от 0,3 до 5 мм. Недопустимо содержание в песке глинистых частиц более 5% . Плотность песка составляет 1,5... 1,7 т/м3. Для штукатурных работ лучшим считается песок остроугольной формы средней и мелкой (но не пылеватой) крупности. Допускается применять гравий природный, недробленый, окатанной формы и щебень природный, дробленый, рваной остроугольной формы, с зернами размером 2,5...20 мм. Рассмотренные заполнители относятся к тяжелым с плотностью более 1000 кг/м3. Легкие заполнители для штукатурных растворов имеют плотность менее 1000 кг/м3. Шлак - куски рваной формы, продукт сжигания каменного угля. Для получения шлакового песка шлак размалывают на мельницах и просеивают. Применяют такие пески плотностью 0,7...0,9 т/м3 как звуко- и теплоизоляционный материал при оштукатуривании перегородок и наружных фасадов. Пемза — пористая вулканическая порода плотностью до 0,6 т/м3. Древесный уголь добавляют в штукатурный раствор для уменьшения массы штукатурки. Декоративные заполнители применяют в штукатурках для придания им блеска и более выразительного внешнего вида. Они применимы, когда штукатурка является завершающим слоем отделки поверхности. К таким заполнителям относятся слюда, антрацит, кварц, битое стекло, каменная крошка. Слюда и битое стекло крупностью 1...6 мм добавляют в небольшом количестве в растворы для придания поверхностям кристаллического блеска. Добавки можно разбить на три основные группы. Минеральные и органические добавки — золы, шлаки, пемза, трепел, диатомиты, пуццолана, обожженная глина. При смешивании в тонкоизмельченном состоянии с воздушной известью и при затворении водой они образуют тесто, способное после твердения на воздухе твердеть и под водой. Химические добавки придают цементным растворам водонепроницаемость и другие защитные свойства. К таким добавкам относится растворимое (жидкое) стекло. Это тяжелая густая жидкость буровато-желтого цвета, которую растворяют в воде в пропорции 1:6. Этим раствором затворяют приготовленную сухую смесь. При затвердевании жидкое стекло образует на поверхности штукатурки водонепроницаемую и огнеупорную пленку. Такой штукатурный раствор применяют для оштукатуривания сырых мест. Пластифицирующие добавки - лигносульфонаты технические (ЛСТ), мылонафт, древесный пек (смола дерева) и целый ряд других добавок, приведенных в ГОСТ24211-2003 «Добавки для бетонов и растворов». Они повышают пластичность растворов, удобоукладываемость, морозостойкость, позволяют уменьшить расход цемента. В цементных растворах в качестве пластификаторов используют также глину и известь. Применяют морозостойкие добавки для наружных работ. Штукатурные растворы применяют для внутренней и наружной отделки зданий. При затвердевании растворы превращаются в твердую камневидную массу. Качество раствора подразумевает обеспечение нескольких важных его характеристик. Свежеприготовленный раствор должен быть удобоукладываемым, иметь хорошую подвижность, пластичность, водоудерживающую способность, хорошую адгезию (прилипаемость) к основанию; раствор на поверхности должен быстро твердеть, иметь нужную густоту, не давать большой усадки и не растрескиваться при высыхании. Удобоукладываемость - способность раствора легко; наноситься и распределяться на поверхности, хорошо заполняя при этом все неровности. Такие свойства присущи жирным пластичным растворам - глиняным, известковым и смешанным, и они практически отсутствуют в жестких цементных растворах. Подвижность - способность раствора при нанесении на поверхность растекаться по ней без приложения особых силовых воздействий. Пластичность - свойство раствора принимать и сохранять форму, приданную ему с помощью рабочего инструмента. Водоудерживающая способность — способность нанесенного на пористое основание раствора медленно отдавать ему свою влагу. Для получения растворов хорошего качества необходимо правильно рассчитать его состав. Жидкие растворы применяют для нанесения обрызга, полужидкие — для накрывки, полугустые для грунта. Для толстых штукатурных наметов, выполняемых по сетке, применяют густые растворные смеси. С увеличением в растворе вяжущего повышается его пластичность и удобоукладываемость, с добавлением воды происходит переход от густых растворов к жидким. Растворы применяют простые (глиняные, известковые и цементные) и смешанные. Глиняный раствор используют для сухих внутренних помещений. Недостаток раствора - малая прочность, легко размывается водой. Целесообразно сверху устраивать покрытие из известкового или известково-гипсового раствора. В последние годы простые глиняные растворы практически не применяются. Известковый раствор используют для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей по кирпичу, бетону и дереву. Наиболее долговечно служит штукатурка в сухих помещениях. Основные составы (известковое тесто и песок) — от 1: 1 до 1:4. Растворы с избытком извести растрескиваются, а с избытком песка не растрескиваются, но имеют пониженную прочность. Простые известковые растворы изгоаовляют с прочностными характеристиками по маркам от 4 до 10. Цементный раствор состоит из цемента, песка и воды. Его используют для поверхностей, подверженных воздействию влаги. Возможная пропорция составов от 1: 1 до 1: 6, наиболее пластичный и часто применяемый состав раствора 1:3. Для приготовления штукатурки в основном применяют портландцемент, для выполнения водонепроницаемой штукатурки — пуццолановый цемент, реже цементы на базе полимеров. Сложные растворы — известково-гипсовый, цементно-известковый. Известково-гипсовый раствор применим для внутренних работ, на 1 ч. гипса принимают 3 ч. извести. Цементно-известковый раствор, в котором для большей пластичности используют известковое тесто. В составе раствора компоненты можно менять в значительных пределах от 1:1:6 до 1:3:15. Растворы на негашеной молотой извести, в которых на 1 ч. извести приходится 0,5 ч. цемента и 4 ч. песка, перед нанесением на поверхность предварительно выдерживают в течение 30...40 мин. Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначения помещения и материала отделываемой поверхности. Бетонные поверхности оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка примерного состава 1: 1: 8, подвижностью раствора с осадкой стандартного конуса 7...9 см. Кирпичные поверхности оштукатуривают известково-песчаными растворами состава 1: 3 и подвижностью 9... 12 см. При оштукатуривании деревянных и гипсобетонных поверхностей используют известково-гипсопесчаные растворы, для оштукатуривания поверхностей помещений с повышенной влажностью (подвалы, бани, санузлы) применяют цементно-песчаные растворы повышенных марок с гидравлическими добавками. Все виды растворов, их составы и свойства, назначение и особенности применения приведены в ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия и ГОСТ 5802-86 (с попр. 1989) Растворы строительные. Методы испытаний Находят широкое применение сухие смеси, которые поставляются расфасованными во влагонепроницаемую упаковку, на которую наносится информация о смеси, ее наименование и марка, прочностные характеристики готового продукта, рецепт и инструкция по приготовлению, дата изготовления и срок хранения до реализации. Штукатурные сухие смеси изготовляют на основе цемента, извести, гипса или их смесей. Крупность заполнителя может колебаться в пределах от 0,5 до 1,2 мм. Марка прочности раствора М25...М450. Простая штукатурка состоит из двух слоёв: обрызга и грунта (штукатурного налета). Толщина штукатурного покрытия до 12мм. Улучшенная штукатурка – слой обрызга, один слой грунта и накрывочный слой, толщина штукатурного покрытия до 15мм. Высококачественная штукатурка состоит из слоя обрызга, двух-трех слоёв грунта, накрывочного слоя или декоративного слоя с последующим его офактуриванием. Толщина штукатурного покрытия до 20мм. Обрызг – первый слой штукатурного покрытия, целью нанесения которого является обеспечение слепления покрытия с отделываемой поверхностью. Ввиду этого, для обрызга используют раствор с осадкой конуса 9-14см. Толщина слоя обрызга по деревянным конструкциям не более 9мм, по бетонным и каменным не более 5мм. Грунт – основной (по объему) слой штукатурки. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Толщина слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5мм при цементных растворах. Накрывочный слой служит для подготовки отделываемой поверхности под окраску. Достаточная толщина слоя 2мм. Для отделки поверхностей, к которым в период эксплуатации предъявляются специфические требования применяют специальные штукатурки: гидроизоляционную, акустическую, рентгенозащитную,теплоизоляционную и т.д. Технологический процесс выполнения штукатурных работ состоит из 2 основных этапов:
Технология выполнения отдельных операций при производстве штукатурных работ. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию. Одним из главных требований к наносимому штукатурному покрытию является его прочное сцепление с основной поверхностью. До начала штукатурных работ должны быть установлены и закреплены все отверстия в стенах, установлены средства крепления санитарно-технических приборов и т.д. Состав работ по подготовке поверхностей к оштукатуриванию зависит от вида и состояния последних. Кирпичные, каменные, бетонные и др. поверхности очищают от пыли и грязи, жировых пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под напором. Соли, копоть и потёки очищают металлическими электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическими скребками или с помощью специальной пасты. Чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми, их нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. С целью придания шероховатости деревянным поверхностям, на них набивают отдельные деревянные планки или драночные щиты с размером ячеек 45х45мм, для уменьшения тепло- и звукопроводности конструкций до набивки драночных щитов натягивают антисептированную мешковину или войлок. Стальные конструкции для лучшего сцепления с ними штукатурного раствора оплетают проволокой или затягивают сеткой. Стык разнородных по материалу поверхностей во избежание образования трещин затягивают металлической сеткой. При этом сетки заводят за обе стороны стыка на 40-50мм. По завершению подготовки поверхностей под оштукатуривание выполняют их проверку провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях. При этом для определения оптимальной толщины налёта штукатурного слоя и точного её соблюдения устанавливают контрольные марки и маяки, поверхность которых должна отстоять от стены на толщину налёта. Провешивание осуществляют при помощи уровня с рейкой или отвеса. Оштукатуривание поверхностей. Все виды конструкции оштукатуривают только после их полной осадки. При этом прочность подстилающих слоёв устраиваемой штукатурки должна быть выше прочности накрывочных слоёв или равны ей. Оштукатуривание обычными растворами внутренних помещений выполняют в следующей последовательности:
Штукатурные слои наносят на поверхность с определенными интервалами. При использовании известково-гипсовых растворов каждый последующий слой наносят через 7-15мм, цементных – через 2-6 часов, известковых после побеления предыдущего слоя и неполного его высыхания. При оштукатуривании стен раствор на отделываемую поверхность наносят ручным и механизированным способом с помощью распылительной форсунки, в которую нагнетается раствор под давлением при помощи растворонасоса. Форсунки удерживают на расстоянии от 0,6-1м от поверхности. Обрызг наносят на поверхность сплошным ровным слоем и, как правило, не разравнивают. Грунт наносят в один или более слоёв с соблюдением необходимых интервалов во времени. Каждый слой грунта разравнивают вручную. При выполнении простой штукатурки последний слой разравнивают и затирают, и для облегчения отделки последний слой грунта выполняют из раствора на более мелком песке. При устройстве улучшенной штукатурки, последний слой грунта разравнивают и выправляют по маякам и ровность поверхности проверяют контрольным правилом. При выполнении высококачественной штукатурки предварительно устанавливают маяки из раствора. После оштукатуривания поверхности и схватывания последнего слоя грунта непрочные маяки вырубают, а образовавшиеся борозды заполняют штукатурным раствором. Для устройства накрывочного слоя используют раствор такого же состава, что и грунт, но приготовленный на мелком песке. Его наносят на смоченный водой грунт и тщательно разравнивают. Через 30-40 минут после нанесения и разравнивания накрывочного слоя его поверхность затирают или заглаживают гладинками. Затирка поверхностей. Затирку и заглаживание накрывочного слоя осуществляют при помощи затирочных инструментов, приводимых во вращательное движение сжатым воздухом или электрическим током. Затирку поверхностей вручную производят деревянными или стальными дисковыми терками, резиновыми полутерками и металлическими гладилками. Для очень, тщательной затирки используют терки, подбитые плотным войлоком или фетром. Затирку накрывочного слоя выполняют вручную или механизированным способом обычно через сутки после нанесения этого слоя. Затирку вручную производят войлочными или капроновыми щетками, металлическими гладилками; механизированная затирка осуществляется пневматическими или электрическими машинками со сменными лопастями или дисками из разных материалов — пенопласта, дерева, текстолита, стали, алюминия. В процессе затирки поверхность необходимо смачивать водой. Требования к качеству штукатурки. Основные дефекты Качественно выполненная штукатурка не должна иметь трещин, бугорков, раковин, дутиков, грубой шероховатой поверхности. Проверку оштукатуренных поверхностей осуществляют при помощи правила или шаблона, для криволинейных поверхностей при помощи лекал. Дутики - небольшие бугорки на поверхности штукатурки. Они легко осыпаются, оставляя белое или желтоватое пятно. Образуются дутики от применения известкового раствора, в котором не погасились мелкие частицы. Такое гашение может продолжаться длительное время; дутики счищают, на это место заново наносят штукатурный раствор. Трещины могут появляться на штукатурке от применения жирных, плохо перемешанных растворов, от быстрого высыхания штукатурки, нанесения за один прием толстых слоев намета и даже растворов тонкими слоями на еще не схватившийся предшествующий слой. Для исключения трещин необходимо применять хорошо перемешанные растворы. Штукатурку нужно оберегать от чрезвычайно быстрого высыхания, в сухую и жаркую погоду ее необходимо укрывать или часто поливать водой. Отлупы и вспучивания штукатурки могут происходить от оштукатуривания сырых поверхностей или постоянного увлажнения оштукатуренных поверхностей. Это характерно для известковых и известково-гипсовых штукатурок. Исправляют дефект снятием некачественного участка, просушиванием основания и нанесением на поверхность цементного раствора, раствора с добавлением жидкого стекла. Отслаивание штукатурки может происходить при сухом основании. Отслоение может быть результатом нанесения известкового раствора на бетонное основание или более прочного раствора на слой менее прочного, который в результате отстает от основания Декоративная и специальная виды штукатурок. Декоративные штукатурки - это пластичные материалы, позволяющие создавать на стенах различные рельефы, толщиной от 1 до 10 мм и даже объемные картины. От обычной штукатурной массы их отличает наличие декоративных добавок (наполнителей), например, кусочков слюды, кварцевого песка, белых цементов, камня. Декоративные штукатурки продаются уже готовые к использованию или же в виде сухих смесей, которые разводят водой непосредственно перед применением. Неоспоримым достоинством декоративных штукатурок является то, что они не требуют идеальной подготовки основания и за счет своей рельефной поверхности скрывают мелкие изъяны стен. Инструменты для декоративных штукатурок: а)скарпель - для наковки поверхности каменных штукатурок; б)шпунт - для наковки поверхности каменных штукатурок; в)цикли - стальные пластины длиной до 200 мм шириной до 100 мм с нарезанными зубчиками различной формы и крупности. Назначение - нанесение рисунка; г)гвоздевая щетка - это терка размером 150 х 200 мм с набитыми в нее гвоздям. Назначение - процарапывание по затвердевшему раствору; д)гребенка - это кусок бруска с вбитыми в него гвоздями в один ряд. Назначение - процарапывание пластичной штукатурки; е)валики - бывают резиновые, деревянные,полиуретановые. Назначение - накатывание фактур по пластичному раствору; ж) царапки. Назначение - нанесение шероховатости на поверхность; з) троянка. Назначение - нанесение шероховатости на поверхность Растворы для декоративных штукатурок Цветные известково-песчаные растворы приготовляют следующим образом: в растворосмеситель заливают жидкое известковое тесто, затем засыпают цемент. После перемешивания их в течение 1-2 мин в растворосмеситель засыпают песок, каменную пыль или мелкую крошку и раствор перемешивают еще в течение 3 мин. Окрашивают раствор, вводя в него состав, состоящий из пигмента и части извести, предварительно перетертый в краскотерке. Цветные известково-песчаные штукатурки Известково-песчаные штукатурки составляют с наполнителем из природных мелкозернистых кварцевых или искусственных песков. Основное вяжущее этих штукатурок - известь. Цемент может быть добавлен в небольших количествах в качестве гидравлической добавки. Для подготовительного слоя используют в этом случае также известковый раствор или раствор с небольшой добавкой цемента. Верхний декоративный слой наносят после отвердения грунта (примерно через 6-7 дней) без устройства маяков. Толщина этого слоя зависит от характера последующей обработки поверхности и величины зерен наполнителя: с мелкозернистым наполнителем - 4 мм; со средне-зернистым - 6-8 мм; с крупнозернистым - 8-10 мм. Наносят декоративный слой за один или два раза (в зависимости от толщины слоя) на вполне затвердевший, слегка смоченный грунт и разглаживают обычными приемами. При выполнении известково-песчаных штукатурок из пластичных растворов с мелкозернистыми заполнителями и при значительном объеме работ их можно наносить обычными распылительными форсунками пневматического действия. После разравнивания нанесенный декоративный слой тщательно и равномерно уплотняют полутерками и терками для устранения усадочных трещин. Фактурную отделку поверхности выполняют нанесением накрывочного слоя набрызгом; обработкой по пластичному или полузатвердевшему раствору. Обработка по полупластичному раствору. После схватывания нанесенного известково-песчаного раствора для получения гладкой штукатурки его затирают терками или заглаживают гладилками. Затирают поверхность равномерными спиралеобразными движениями терки (вкруговую) или одинаковыми по длине размахами терки (вразгонку). Циклюют поверхности для получения зернистых фактур под песчаник через 1,5-2 ч после нанесения отделочного слоя. Для образования рисунка лекала, обычные или фасонные правила располагают в заданном положении. В зависимости от направления движения циклей и вида правил поверхность приобретает тот или иной рельеф (рис. 2). После циклевания штукатурку очищают мягкой сухой щеткой или кистью. Мелкую насечку получают в результате торцевания отделочного слоя гвоздевой, щетинной или резиновой щетками для получения фактур под природный камень (песчаники, туфы). Отделка по пластичному раствору. Для получения фактуры в виде крупных бросков раствор наносят штукатурной лопаткой с сокола на подготовленный и смоченный водой грунт. Лопаткой берут равные порции раствора, наносят их один около другого или чередуя ряд крупных с рядом мелких. Иногда крупные и мелкие порции набрасывают в шахматном порядке. Отделку "под волны" и "травертин" выполняют лопаткой на свежую или ранее затертую цветную штукатурку, насеченную и смоченную водой, накладывают прямыми или кривыми полосами второй слой раствора и заглаживают его кельмой. Получается волнистая поверхность. Фактуру "под валуны" получают следующим образом. Нанесенный пластичный цветной раствор быстро разравнивают полутерком и торцуют жесткими волосяными или щетинными кистями. При торцовке кисть держат перпендикулярно поверхности. При отделке "под дюны" на поверхности грунта наносят цветной раствор и быстро разравнивают его полутерком. К только что разровненному раствору приставляют с небольшим нажимом терку и сразу же отрывают ее. Прилипший к терке раствор вместе с ней оттягивается от поверхности, отчего на поверхности образуются шероховатости, вид которых напоминает песчаные дюны. Отделку "под борозды" выполняют так: на подготовленный слой наносят пластичный тестообразный раствор, который сначала разравнивают полутерком, а затем, пока он не схватился, обрабатывают малкой с вырезанными на ней полукруглыми зубьями, скошенными на одну сторону. Малку ведут по правилу Фактуру "под губку" получают следующим образом. Нанесенный слой сметанообразного раствора быстро разравнивают полутерком, после чего поверхность раствора торцуют смоченной в мыльной воде и слегка отжатой губкой Перед накаткой или штампованием огрунтованную поверхность делят на захватки или части (карты) с помощью шнура и линейки (из расчета возможности обработки нанесенного раствора в течение 1-2 ч). Поверхность смачивают водой и наносят пластичный малоподвижный раствор на всю карту. Разравнивают и заглаживают раствор полутерком или стальной гладилкой. Как только он схватился, его обрезают по линии захватки. Штампы и валики смазывают мыльной эмульсией, керасиностеариновой смесью и др. Затем поверхность обрабатывают штампом или валиком. Наборную фактуру выполняют вдавливанием в свеженанесенный отделочный слой отсортированного и промытого щебня, гальки, осколков каменных пород (на одну треть или половину высоты). Затем их обрызгивают с лопатки жидким цветным раствором 5-10 мм. Обрызг можно наносить с веника или через сетку. Комбинированные фактуры выполняют чаще за две-три рабочие операции как обычной штукатурной лопаткой и веником, так и с помощью валиков и штампов. Отделочный слой наносят и разравнивают без затирки. По несхватившемуся раствору прорезают борозды разной глубины, длины и формы с последующим набрызтом сметанообразного цветного раствора с веника, щетки или через сетку.Специальная штукаурка используется для выполнения определенных функций и отличается от обычной, как правило, видом заполнения: - гидроизоляционную выполняют из обычного цементно-песчаного раствора с добавлением уплотняющих добавок (жидкое стекло, битумные и каменистыеЭмульсии, алюминам натрия и т.д.) - рентгенозащитную штукатурку выполняют на баритовом заполнителе, толщина её не должна превышать 50мм - кислотоупорная штукатурка предназначается для отделки помещений химических производств. Устойчивость её к воздействию агрессивных агентов обеспечивается за счёт применения в качестве вяжущего кислотостойкого цемента, а в качестве заполнителя – измельченного кварцита. - тепло- и звукоизоляционную штукатурку делают обычным способом по слою обрызга из цементно-песчаного раствора с наполнителем из перлитового песка. |