Лабораторная. СИ. Лазарев, А. А. Горелов, Н. В. Стукалина
 Скачать 4.04 Mb.
|
|
4.1 Данные для упражнения 4, 5 размеры, мм) Вариант Вид соединения Болтом Шпилькой Труб муфтой Номинальный диаметр резьбы Шаг резьбы Толщина детали 1 Толщина детали 2 Номинальный диаметр резьбы Шаг резьбы Толщина детали 1 Материал детали 2 Размер резьбы у l L D H S 1 ММ Чугун 20 26,8 10,5 36 32 9 36 3 ММ Алюминий М 2,5 * 40 40 1 ½ 40 48 15 48 55 10 Продолжение табл. 4.1 Вариант Вид соединения Болтом Шпилькой Труб муфтой Номинальный диаметр резьбы Шаг резьбы Толщина детали 1 Толщина детали 2 Номинальный диаметр резьбы Шаг резьбы Толщина детали 1 Материал детали 2 Размер резьбы у l L D H S 6 М 2 50 Сталь 50 60 17 56 68 10 75 7 ММ Чугун 20 26,8 10,5 36 32 9 36 9 ММ Сталь 1 ½ 40 48 15 48 55 10 60 11 ММ Алюминий ММ Чугун 1 ½ 50 60 17 56 68 10 75 15 ММ Сталь 15 21,3 9 34 27 8 32 17 ММ Алюминий ММ Чугун 15 21,3 9 34 27 8 32 21 ММ Сталь 20 26,8 10,5 36 32 9 36 23 ММ Алюминий ММ Чугун 25 33,5 11 43 40 10 46 27 ММ Сталь 15 21,3 9 34 27 8 32 29 ММ Алюминий Крупный шаг резьбы. 4.3. Графическая работа № 9 СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЁЖ ИЗДЕЛИЯ. ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ Примеры выполнения приведены на рис. 4.27 – 4.33) Цель работы изучить правила и приёмы составления эскизов, способов обмера деталей. Научиться выполнять комплект конструкторских документов – спецификацию и сборочный чертёж. Приобрести навыки работы со справочной литературой Задание Упражнение 6. Выполнить эскизы всех частей сборочной единицы на листах писчей бумаги в клетку (рис. 4.27 – 4.30). Упражнение 7. Составить спецификацию на отдельном листе формата А. Упражнение 8. Выполнить сборочный чертёж изделия. Рис. 4.25. Образец выполнения графической работы № 8 Задания на выполнение сборочного чертежа изделия для каждого студента индивидуальные. Вместе с изделием студент на кафедре получает схему, описание конструкции и перечень составных частей изделия. Порядок выполнения работы Для выполнения задания проработать тематический материалпо учебнику [2, с. 158 – 160, 317 – 335], изучить основные требования стандартов ЕСКД [11]: ГОСТ 2.103–68. Стадии разработки ГОСТ 2.108–68. Спецификация ГОСТ 2.109–68. Основные требования к чертежам. Начинать работу надо со знакомства с конструкцией изделия. Так как значительная часть студентов в качестве объекта для выполнения задания получает сборочную единицу Вентиль различных конструкций и типоразмеров, то пример выполнения задания представлен для аналогичного узла. Пояснение работы вентиля включает схематическое изображение сборочной единицы (рис. 4.26), перечень составных частей (табл. 4.2), описание и назначение устройства. Описание и назначение устройства Вентиль является арматурой гидравлической системы, он служит для регулирования количества среды (жидкости, пара, проходящей по трубопроводу, или для полного отключения одного участка трубопровода от другого. При этом корпус 1 вентиля является участком трубопровода. Проходное отверстие – седло корпуса перекрывается клапаном 2, обжатым вокруг штока 7. Более герметичное прилегание клапана к седлу обеспечивается прокладкой 9, которая крепится на клапане гайкой 11 и шайбой 13. Перемещение клапана осуществляется вращением маховика 5 за счёт резьбы, которой шток 6 соединён с крышкой 3. Маховик закреплён на штоке гайкой 10 и шайбой 12. Для предотвращения утечки среды вдоль штока в крышке предусмотрена так называемая сальниковая плоскость, в которую закладывается материал (пенька) 14. Втулка сальниковая 6 прижатием своей конической поверхности создаёт уплотнительный эффект пеньки вокруг штока. Уплотнение сальника выполняется гайкой накидной 4, которая крепится с помощью резьбы на крышке 3. Утечка среды вдоль резьбы корпуса и крышки предотвращается прокладкой 8. Выполнение задания студент начинает с изучения внешнего вида изделия, его описания и назначения. Принцип действия вентиля может быть выяснен в процессе разборки изделия, сопровождаемого схемой (рис. 4.2, б, которая также нужна, чтобы правильно собрать вентиль. Вентиль разбирают на составные части в следующей последовательности. Отвинчивают гайку 10 и снимают шайбу 12, аза ней маховик 5. Отвёртывают гаечным ключом крышку 3 от корпуса 1 вместе с остальными деталями. Отвёр- тывают гайку накидную 4, вынимают втулку сальниковую 6, вывинчивают шток 7. Клапан 2 не отделяется от штока 7, поскольку его верхняя цилиндрическая часть обжата вокруг цилиндрического окончания штока. Ознакомившись и осмотрев детали вентиля, студент переходит к выполнению эскизов деталей. 4.2. Перечень составных частей вентиля Позиция Наименование составных частей Количество Материал изделия Примечание 1 Корпус 1 Латунь 2 Клапан 1 Латунь 3 Крышка 1 Латунь 4 Гайка накидная 1 Латунь 5 Маховик 1 Алюминий 6 Втулка сальниковая 1 Латунь 7 Шток 1 Латунь 8 Прокладка 1 Резина 9 Прокладка 1 Резина 10 Гайка М 1 Стандартное Рис. 4.26 изделие 11 Гайка М 1 Стандартное изделие 12 Шайба 6 1 Стандартное изделие 13 Шайба 8 1 Стандартное изделие 14 Набивка сальника Пенька Материал Эскиз является конструкторским документом для разового использования деталей или выполнения по нему рабочих чертежей. Эскизы выполняют от руки без применения чертёжных инструментов с соблюдением на глаз пропорциональности размеров между элементами детали. Эскизы выполняют в следующей последовательности. 1. Внимательно осмотреть деталь, уяснить её назначение, конструктивные особенности, выявить поверхности, которыми она будет соприкасаться с другими деталями при сборке изделия, составной частью которого она является, и т.д. 2. Наметить необходимое число изображений – видов, разрезов, сечений, которые в своей совокупности должны выявить форму детали с исчерпывающей полнотой. Особое внимание уделить выбору главного изображения, оно должно давать полное представление о формах и размерах детали. 3. Подготовить листы писчей бумаги в клетку формата А, А нанести рамку поля чертежа и рамку основной надписи без применения линейки. 4. Выделить на листе соответствующую площадь в виде прямоугольника для каждого изображения провести осевые линии. Нанести тонкими линиями видимый контур на видах и разрезах. 5. Построив все изображения и убедившись в их правильности, обвести линии контура, придавим толщину 0,8…1 мм, заштриховав разрезы. 6. Нанести размерные и необходимые выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь. 7. Произвести обмер детали и вписать в эскиз размерные числа шрифтом 5 по ГОСТ 2.304–81. Обозначить резьбу (проверить шаги, размеры проточек согласовывать с ГОСТ 10549–80. 8. Заполнить основную надпись (наименование детали, обозначение эскиза и т.д.). Материал указывать, например, Сталь 20 ГОСТ 1050–88; Бр. АЖ ГОСТ 493–79 и т.п. Следует иметь ввиду, что чем тщательнее будут выполнены эскизы, тем легче по ним составлять рабочий чертежи, при выполнении данной графической работы – сборочный чертёж вентиля. Обмер деталей. Размеры деталей в учебных целях измеряют с точностью до 0,5 мм, применяя линейку, измеритель из готовальни, штангенциркуль с глубиномером, при необходимости кронциркуль и нутромер. Для определения шага резьбы применяют набор резьбомеров. На практике можно поступить так отпечатать несколько витков на бумаге, подсчитать, сколько витков укладывается в целое число миллиметров, и узнать шаг. Измерить резьбу можно, подобрав винт, который в это отверстие ввинчивается. Упражнение 6. Лучше начать выполнение эскизов с наиболее простых деталей (накопление опыта, постепенно переходя к эскизированию более сложных (рис. 4.27 – 4.30, 4.32). Не следует переходить к эскизу следующей детали, пока не составлен полный эскиз предыдущей. Эскизы на детали сложной конфигурации выполнять возможно крупнее – на листах бумаги в клетку формата А, эскизы простых деталей – на листах формата А. Эскиз каждой детали должен иметь рамку и основную надпись. Чем тщательнее составлены эскизы, тем легче по ним составлять сборочный чертёж. Если при выполнении по эскизам сборочного чертежа обнаружится на эскизе таили иная неточность, пропуск размера, то эти недочёты должны быть устранены путём повторного осмотра детали. Разберём на примерах, как следует подходить к выбору главного вида и остальных изображений эскиза на чертеже, а также к выбору масштаба изображения и формата чертежа. Пример 1. Деталь Шток (рис. 4.27). Наружная поверхность его состоит из резьбовой, гладких цилиндрических и многогранной поверхностей. Четыре последние образуют прямоугольную призму. Для изображения эскиза детали достаточно одного вида, который получается при проектировании цилиндров и четырёхгранника в прямоугольники, а также сечения, выполненного по призматической поверхности для того, чтобы увидеть её профиль. Цилиндрическая форма поверхностей будет указана на размерной линии знаком «Ǿ». Так как шток является телом вращения, то его ось на чертеже располагается горизонтально. Плоскости четы рёхгранника, стыкующиеся с цилиндрической поверхностью, выделены диагоналями, проведёнными сплошными тонкими линиями. Пример 2. Деталь Крышка (рис. 4.29). Корпусные поверхности детали разделены на две части. Верхняя часть от торцевой плоскости до буртика представляет собой цилиндрическую поверхность с нарезанной на ней резьбой и шестигранную призму с фаской. Нижняя часть представляет собой цилиндр, на котором нарезана резьба. Внутренние поверхности детали имеют форму цилиндрических, на одной из них нарезана резьба. Осевую линию на главном виде этой детали можно располагать как горизонтально (помня, что это тело вращения, таки вертикально (положение значимых деталей в узле при выполнении своего функционального назначения. Для показа внутренних форм детали на главном виде соединим изображение вида и разреза. Для изображения профиля шестигранной призмы предусмотрен разрез. При составлении эскизов следует обратить внимание на нанесение размеров, размерных линий, особенно на замер размеров сопряжённых деталей. Две детали, соединяющиеся между собой, должны иметь общие номинальные размеры по сопряжённым поверхностям. Например, размер наружной резьбы на штоке и внутренней резьбы в крышке равен М. Упражнение 7. На основании перечня составных частей изделия и выполненных эскизов деталей составляют текстовой конструкторский документ – спецификацию (рис. 4.31). В спецификации записаны составные части, входящие в сборочную единицу, а также конструкторские документы, относящиеся ко всей сборочной единице и её составным частям. Согласно ГОСТ 2.108–68 спецификацию выполняют на листах формата А. На заглавном листе основную надпись выполняют по форме, указанной на рис. 4.34, на всех последующих листах спецификации по форме, указанной на рис. 4.35. Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в такой последовательности Документация, Комплексы, Сборочные единицы, Детали, Стандартные изделия, Материалы и Комплекты. Наличие тех или иных разделов определяется составом изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе Наименование и подчеркивают тонкой линией. Спецификацию надо заполнять сверху вниз. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка, выше – не менее одной свободной строки (для возможных дополнительных записей. Наименование детали записывают в именительном падеже единственного числа. Если наименование состоит из двух слов, тона первом месте пишут имя существительное, например, Гайка накидная». В графе Кол указывают количество составных частей на одно изделие. В разделе Стандартные изделия записывают изделия в алфавитном порядке. Наименования стандартных изделий должны строго соответствовать наименованиям, установленным стандартами. В раздел Материалы вносят все материалы, непосредственно входящие в изделие. Упражнение Согласно ГОСТ 2.102–68, сборочный чертёж – это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для сборки (изготовления) и контроля. Сборочный чертёж в соответствии с ГОСТ 2.109–73 должен содержать изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи её составных частей, соединяемых поданному чертежу, и обеспечивающее возможность сборки и контроля сборочной единицы размеры габаритные, установочные, присоединительные, параметрические, полезные справочные, используемые в процессе сборки и контроля изделия номера позиций составных частей изделия. Рис. 4.27 . Втулка сальниковая. Шток ( эскиз ) Рис . 4.28. Клапан. Гайка на к и дна я (эскиз Рис. 4.31. Специф ика ция Рис . 4.32. Корпус (эскиз Рис. 4.33. Сборочный чертёж Составление сборочного чертежа по схематическому изображению и эскизам следует производить в такой последовательности 1) ознакомиться с содержанием ГОСТ 2.109–73 п. 3 Чертежи сборочные 2) выбрать масштаб изображений на сборочном чертеже, определить необходимое количество изображений и продумать компоновку чертежа в целом 3) подобрать формат листа, произвести компоновку сборочного чертежа изделия, которую полезно начать с разметки площадей (в виде прямоугольников, отводимых для каждого изображения, при этом надо предусмотреть места для нанесения размеров и соответствующих надписей 4) выбрать главное изображение, при этом учитывается рабочее положение изделия. Главное изображение должно давать наиболее полное представление об изделии, выявлять основные взаимосвязи деталей 5) выполнить намеченные изображения. Первой вычерчивается основная – базовая деталь, обычно корпус и далее в том порядке, чтобы каждая последующая деталь имела общую поверхность с ранее вычерченной. Построение следует вести одновременно на всех намеченных изображениях, увязывая друг с другом 6) вычертить дополнительные виды, разрезы и сечения, руководствуясь правилами ГОСТ 2.305– 68, нанести штриховку в разрезах и сечениях, нанести размеры, номера позиций, заполнить основную надпись, проверить чертёж и обвести его. Штриховку в разрезах и сечениях смежных деталей следует выполнять в разные стороны по правилам ГОСТ 2.306–68, обращая внимание на то, что одна и та же деталь должна быть заштрихована одинаково на всех изображениях. Некоторые упрощения на сборочных чертежах.Если маховик, рукоятки или какие-либо подобные детали закрывают собой на отдельных изображениях конструктивные особенности сборочной единицы, их вычерчивают отдельно с пояснительной надписью, ау соответствующего изображения делают надпись Деталь поз. 1 не показана. Рис. 4.34. Форма заглавного листа спецификации Рис. 4.35. Форма последующих листов спецификации Допускается не показывать фаски, скругления, углубления, мелкие зазоры. Длинные детали, выходящие за пределы основного габарита, можно условно укоротить разрывом. Накидные гайки, нажимные втулки в уплотнительных устройствах условно показывают в крайнем выдвинутом положении. Торец нажимной детали обычно показывают на одной линии с торцом корпуса. Задвижки и вентили изображают в закрытом положении, краны в открытом. Правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в стандартах – ГОСТ 2.109–73 и 2.316–68: 1. На сборочном чертеже составные части изделия нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображения составных частей. 2. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах. 3. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. 4. Номера позиций наносят на чертёж, как правило, один раз. 5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется шрифт размера 7). 6. Линию-выноску от составных частей изделия проводят тонкой сплошной линией и заканчивают точкой, которую наносят на изображение данной составной части. У зачерченных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой. 7. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть не параллельными линиям штриховки и не пересекать по возможности размерные линии и изображения составных частей, к которым не относится данная линия-выноска. 8. Линии-выноски допускается выполнять с одним изломом. 9. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепёжных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления. 4.4. Графическая работа № 10 ЧТЕНИЕ И ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ИЗДЕЛИЯ Примеры выполнения приведены на рис. 4.38, 4.39) Цель работы совершенствование знаний и навыков чтения сборочного чертежа изделия, закрепление знаний по выполнению чертежей деталей и навыков работы со справочной литературой. Задание Упражнение 9. Выполнить по вариантам на листах чертёжной бумаги необходимого размера рабочие чертежи четырёх деталей и по чертежам двух деталей аксонометрические проекции (изометрию и диметрию). Индивидуальные задания на чтение и деталирование сборочного чертежа изделия выдаются преподавателем на практических занятиях из альбома [12]. Порядок выполнения работы Для выполнения задания проработать тематический материалпо учебнику, с. 11 – 18, 205 – 215, 336 – 349], изучить основные требования стандартов ЕСКД [9,11]: ГОСТ 2.107–68. Основные требования к рабочим чертежам ГОСТ 2.316–68. Правила нанесения на чертеже надписей, технических требований и таблиц. Выполнение рабочих чертежей деталей производят по чертежу общего вида или сборочному чертежу изделия Чтение сборочного чертежа – это процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу, который рекомендуется вести в следующей последовательности 1. Определить, какое изделие (его наименование и назначение) изображено на данном сборочном чертеже. 2. Наименование изделия приводят в соответствующей графе основной надписи чертежа. Сна- значением изображённого на чертеже изделия следует ознакомиться по прилагаемому к нему краткому описанию и схеме. 3. Установить, какие виды, разрезы, сечения, выносные элементы, дополнительные и местные виды представлены на чертеже и каково назначение каждого из них. 4. Составить представление о величине заданной сборочной единицы, учитывая масштаб изображения и проставленные на чертеже размеры. 5. Разобраться в устройстве изображённого изделия, те. определить количество составных частей деталей) изделия, их взаимное расположение, способы соединения и назначение каждой из них. Для этого следует обратиться к спецификации, по которой с помощью указанных на чертеже позиций можно определить наименование деталей и их количество. Описание к чертежу поможет разобраться во взаимосвязи и назначении отдельных деталей. Сам чертёж поясняет расположение и способы соединения деталей. 6. Выяснить, в какой последовательности будет производиться сборка и разборка изделия, какие размеры для смежных деталей должны быть одинаковыми. После того, как сборочный чертёж прочитан, приступают к его деталированию. Деталирование – процесс выполнения рабочих чертежей деталей изделия по его сборочному чертежу. В общем случае рекомендуется следующий порядок деталирования: 1. Получить представление о назначении, взаимодействии и способах соединения составных частей, уяснить формы и выявить габариты деталей и сборочных единиц. 2. Выбрать главный вид детали, исходя из общих требований, а не из расположения её на сборочном чертеже. Назначить необходимое (минимальное) число изображений видов, разрезов, выносных элементов и т.д. На чертеже детали изображают те элементы, которые на сборочном чертеже не показаны или показаны упрощённо, например фаски, отверстия под концы установочных винтов, проточки и т.д. Размеры этих конструктивных элементов определяют не по сборочному чертежу, а по соответствующим стандартам на эти элементы. 3. Определить размеры деталей. Копии сборочных чертежей, размноженные для учебных целей, могут иметь масштаб, несоответствующий номинальному. Поэтому необходимо по габаритному размеру и соответствующей его длине на копии определить масштаб изображения и пользоваться этим масштабом для назначения размерных величин. Особое внимание при назначении размеров обращают на сопряжённые размеры, те. нате размеры соединяемых деталей, номинальные значения которых являются одинаковыми. Назначаемые размеры целесообразно также согласовать с рекомендуемым ГОСТ 6636–69. Масштаб изображения деталей выбрать независимо от масштаба сборочного чертежа. Причём для каждой детали может быть выбран свой масштаб изображения. 4. Нанести размеры. Оформить чертёж. Наименование детали и её обозначение определяется по спецификации. При заполнении основной надписи необходимо указать материал, из которого должна быть изготовлена деталь. Рассмотрим на примере процесс чтения и деталирования сборочного чертежа. В качестве образца индивидуального задания приведены схема (рис. 4.36), сборочный чертёж «Пневмоаппарат клапанный рис. 4.37), описание работы и спецификация (табл. 4.3). Описание работы пневмоаппарата клапанного. Клапанное устройство применяется для перекрытия воздушных линий с рабочим давлением до 1,568 МПа. Для открытия воздушной линии вывёртываем шпиндель 1 до упора. При этом клапан 6 под давлением воздуха и пружины 7 открывает проходное отверстие в корпусе 9. Рис. 4.36. Схема пневмоаппарата клапанного |