Лабораторная. СИ. Лазарев, А. А. Горелов, Н. В. Стукалина
 Скачать 4.04 Mb.
|
|
4. ЗАДАНИЯ К ГРАФИЧЕСКИМ РАБОТАМ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ 4.1. Графическая работа № 7 ПРОЕКЦИОННОЕ ЧЕРЧЕНИЕ. АКСОНОМЕТРИЯ Пример выполнения приведён на рис. 4.9, 4.10) Цель работы закрепление знаний по применению способа прямоугольного проецирования для построения изображений пространственных геометрических форм и их комбинации натри плоскости проекции приобрести навыки и умения в выполнении аксонометрических проекций. Задание Выполнить по вариантам на двух листах чертежной бумаги формата Аи А Упражнение 1. Построить третий вид модели (детали) по двум заданным (см. рис. 4.11). Выполнить на главном виде и на виде слева необходимые разрезы. Нанести размеры. Упражнение 2. Построить натуральный вид наклонного сечения фронтально-проецирующей плоскостью А–А. Упражнение 3. Выполнить на листе формата А наглядное изображение модели (детали) в прямоугольной изометрической проекции с вырезом одной четверти предмета. Размеры не наносить. Порядок выполнения работы Для выполнения задания проработать тематический материал по учебнику [2, с. 110 – 126, 135 – 153, 127, 128, 34 – 47], по справочнику [3, си изучить основные требования стандартов ЕСКД 9: ГОСТ 2.305–68. Изображения-виды, разрезы, сечения ГОСТ 2.306–68. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах ГОСТ 2.307–68. Нанесение размеров и предельных отклонений ГОСТ 2.317–69. Аксонометрические проекции. Упражнение 1. Перед тем как приступить к выполнению упражнений следует изучить по ГОСТ 2.305–68 или по учебнику основные положения, относящиеся к построению видов, разрезов и сечений. Видом называется изображение обращённой к наблюдателю видимой части поверхности предмета. Для уменьшения количества изображений допускается на видах показывать необходимые невидимые части поверхности предмета при помощи штриховых линий. Видам, полученным на основных плоскостях проекций – фронтальной, горизонтальной и профильной, присваивают названия вид спереди вид сверху вид слева. Вид спереди условно считают главным. Главный вид должен давать наиболее полное и ясное представление о форме и размерах детали или изделия Для выявления формы и размеров внутренних полостей изображаемого предмета следует применять разрезы и сечения. Разрезом называют изображение предмета, мысленно рассечённого одной или несколькими плоскостями. На разрезе показывают то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней. В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы разделяют на простые – при одной секущей плоскости сложные при двух и более секущих плоскостях. Сложный разрез называют ступенчатым, если секущие плоскости параллельны. Если секущие плоскости пересекаются, то разрез называют ломаным. Обозначение разрезов сечений. Для указания на чертеже положения секущей плоскости применяют разомкнутую линию, называемую линией сечения. Толщина линии сечения от S до 1,5S. Начальный и конечный штрихи этой линии не должны пересекать контур изображения. Стрелки, указывающие направление взгляда при разрезе, ставят на расстоянии 2...3 мм от внешнего конца штриха. У начала и конца линии сечения ставят одну и туже букву русского алфавита. Разрез отмечают надписью типа А–А – всегда двумя буквами через тире. Буквенные обозначения разрезов располагают параллельно основной надписи чертежа над соответствующим разрезом. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть больше размера цифр размерных чисел на том же чертеже приблизительно в два раза. При обозначении сложного разреза штрихи линии сечения проводят также у изломов линии сечения. Если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета в целом, а соответствующие изображения расположены в непосредственной проекционной связи и не разделены какими-либо другими изображениями, положение плоскости разреза не отмечают и разрез надписью не сопровождают (фронтальный разрез на Рис. 4.2 Рис. 4.1 рис. 4.1). Допускается соединять часть вида и часть соответствующего разреза, разделяя их сплошной волнистой линией. Если при этом соединены половина вида и половина разреза, каждый из которых является симметричной фигурой, то разделяющей линией служит ось симметрии (разрез А–А на рис. 4.1). Если с осью симметрии, являющейся границей между половиной разреза и половиной вида, совпадает проекция какого-либо элемента, принадлежащего внешней или внутренней поверхности фигуры (например, ребра многогранника, тов этом случае часть вида и часть разреза разделяют сплошной волнистой линией. Эту линию наносят слева или справа от ребра, так увеличивая вид или разрез, чтобы совпадающий с осью симметрии элемент фигуры проецировался видимым (вид слева на рис. 4.1). Разрез, поясняющий устройство предмета лишь в отдельном, ограниченном месте, называется местным. Местный разрез выделяют на виде сплошной волнистой линией (рис. 4.2). ГОСТ 2.305–68 устанавливает большое количество условностей и упрощений. Отверстия на круглом фланце, не попадающие в секущую плоскость, изображают в разрезе (рис. 4.2); тонкие стенки типа рёбер жёсткости показывают незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль длинной стороны ребра (рис. 4.2); такие детали, как винты, заклёпки, шпонки, непустотелые валы, рукоятки при продольном разрезе, изображают нерассечёнными и т.д. ГОСТ 2.306–68 устанавливает обозначения графические материалов в сечениях и разрезах главных видов предметов. Металлы и твёрдые сплавы обозначают штриховкой – сплошными параллельными линиями толщиной под углом 45 влево или вправо, но для всех разрезов одной и той же детали наклон в одну сторону, расстояние между линиями штриховки от 1 до 10 мм. В случае совпадения линии штриховки с линией под 30 контура или осевыми рекомендуется штриховать или 60. Сечения шириной менее 2 мм – зачернить. Нанесение размеров. Всякую деталь или изделие будут изготавливать по размерам, численные значения которых указаны на чертеже. Единые правила нанесения размеров на чертежах устанавливает ГОСТ 2.307–68 Нанесение размеров и предельных отклонений. Размеры на чертеже указывают размерными числами и размерными линиями. Линейные размеры указывают в миллиметрах без указания размерности. Угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы. При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии перпендикулярно размерным (рис. 4.3). Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм. Расстояние размерной линии от параллельной ей линии контура, осевой, выносной и других линий, а также расстояние между параллельными размерными линиями должно быть в пределах 7…10 мм. Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных. Размерные числа соответствуют натуральным размерам предмета независимо от масштаба на чертеже Каждый размер показывается только один раз. Наносить размеры от линий невидимого контура не допускается. Размерные числа не допускается разделять или пересекать какими бы тони было линиями чертежа. Вместе нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают. Размеры, относящиеся к наружным формам предмета, рекомендовано наносить на соответствующих видах, а внутренние – на разрезах. Предпочтительно наносить размеры вне контура изображений. При нанесении размера радиуса перед размерным числом помещают прописную букву R (рис. 4.3). При обозначении размеров дуг окружности ≤180° указывается их радиус R, для дуг больше 180° и полных окружностей указывается их диаметр . В задании на проекциях детали часть размеров, из-за отсутствия третьего изображения, размещены недостаточно целесообразно. При выполнении задания расположение размеров надо не копировать с задания а нанести их на всех трёх изображениях, руководствуясь положениями ГОСТ 2.307–68. Рис. 4.3 Упражнение 2. Сечением называется изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. При изображении сечения показывают только то, что получается непосредственно в секущей плоскости (рис. 4.4). При определении истинного вида наклонного сечения детали фронтально-проецирующей плоскостью надо воспользоваться одним из способов начертательной геометрии вращения, совмещения, плоскопараллельного перемещения (вращения без указания положения осей) или перемены плоскостей проекций. На рис. 4.5 дано построение проекций и истинного вида сечения фронтально-проецирующей плоскостью детали, поверхность которой образована призматической и цилиндрической поверхностями способом перемены плоскостей проекций. Фронтальной проекцией сечения будет линия, совпадающая со следом плоскости. Для нахождения горизонтальной проекции сечения находим точки пересечения с плоскостью рёбер призмы (точки 1, 2 ,6, 7) и поверхности цилиндра (точки 2, 3, 4, 5, 6), соединяя их, получим плоскую фигуру, горизонтальная проекция которой будет 1'–2'–3'–4'–5'–6'–7'. Рис. 4.4 Рис. 4.5 В инженерной графике проецирующая плоскость задаётся лишь одним следом – линией сечения и обозначается буквами русского алфавита, например А–А (рис. 4.5). Оси проекции не проводят. Построение сечения начинают с проведения линии симметрии истинного вида сечения, параллельной следу плоскости или поворачивая, располагая его на свободном месте чертежа. На оси симметрии откладывают расстояния между точками, величину которых измеряют вдоль проецирующего следа секущей плоскости ( 1 –2–3–4).Ана перпендикулярах коси, проведённых через эти точки, откладывают отрезки, длины которых определяют на виде сверху ( 1 –7; 2–6; 3–5; 4). Сечение снабжают надписью аналогичной в обозначении положения секущей плоскости (рис. 4.4, 4.5). Если ось разреза или сечения повёрнута, то над изображением в обозначении добавляют условный графический знак, например А– А (рис. 4.5). Упражнение 3. Для построения наглядных изображений применяют аксонометрическое проецирование, состоящее в том,что данный предмет вместе с системой трёх взаимно перпендикулярных осей координат, к которым он отнесён в пространстве, параллельно проецируют на некоторую плоскость, называемую плоскостью аксонометрических проекций (или картинной плоскостью. Проекция на этой плоскости называется аксонометрической или сокращённо аксонометрией. Проекции осей координат, к которым отнесён предмет в пространстве, выполняют роль аксонометрических осей. Так как оси координат наклонены к плоскости аксонометрических проекций, они проецируются нанес искажением. В курсе Инженерная графика студенты выполняют изометрические и диметрические аксонометрические проекции. Для изометрической проекции углы между аксонометрическими осями равны 120° (риса, а для диметрической (рис. 4.6, в) ось х составляет с горизонтальной линией угол, рав- ный 7°10 , а ось у – угол 41°25. На практике построение аксонометрических осей для диметрических проекций производят следующим образом. Ось х проводят с уклоном 1:8 к горизонтальной прямой, а осью услужит биссектриса угла между осями хи Рис. 4.6 Рис. 4.7 На всех осях изометрической проекции коэффициент искажения равен 0,82. Для диметрической проекции по осям хи искажение равно 0,94, а по оси у – 0,47. Для упрощения построений изометрическую проекцию выполняют без искажений по всем осям, как бы приняв коэффициент искажения за 1, что соответствует увеличению изображения по сравнению с действительным в 1,22 раза. Диметриче- скую проекцию выполняют без искажения по осям хи и с коэффициентом искажения по оси у, равным 0,5. В этом случае диметрическое изображение увеличено по сравнению с действительным в 1,06 раза. Окружность на аксонометрических проекциях проецируется в эллипс. Эти эллипсы можно строить по его осям. В каждой координатной плоскости большая ось эллипса, в который проецируется окружность, расположена перпендикулярно свободной оси. Для изометрических проекций (риса) во всех координатных плоскостях большая ось эллипса равна 1,22 диаметра окружности, а малая – 0,71 диаметра окружности (если изометрическая проекция строится без искажения по осям. Для диметрических проекций (рис. 4.7, б) в координатных плоскостях хи большая ось эллипса равна 1,06 диаметра окружности, а малая – 0,35 диаметра окружности. В координатной плоскости х большая ось эллипса равна 1,06 диаметра окружности, а малая – 0,95 диаметра окружности. Все это при условии, что диметрическая проекция строится без искажения по осям хи и с искажением 0,5 по оси y. Построение эллипса в аксонометрических проекциях можно заменить построением четырёхцен- трового овала. Покажем построение эллипса в изометрической (риса) и диметрической (рис. 4.8, б) аксонометрических проекциях. Эллипсы можно построить по заданным аксонометрическим осям, например и y, и диаметру окружности d без дополнительных расчётов или по восьми точкам, предварительно рассчитав отрезки AB и CD. Обычно аксонометрическую проекцию предмета строят по ортогональному чертежу, причём построение получается более простым, если положение детали относительно аксонометрических осей x, y, z остаётся таким же, как и на ортогональном чертеже. На свободном поле чертежа намечают направления аксонометрических осей, предмет разбивают на простейшие геометрические тела призмы, пирамиды, цилиндры, конусы, сферы и строят их изображения в аксонометрических проекциях. На аксонометрических проекциях, как правило, не показывают невидимый контур штриховыми линиями. Для выявления внутреннего контура детали, также как и на ортогональном чертеже, в аксонометрии выполняют разрезы, но эти разрезы могут не повторять контуры ортогонального чертежа. На аксонометрических проекциях, как правило, не применяют полные разрезы, так как такие разрезы уменьшают наглядность изображения. При выполнении разрезов секущие плоскости направляют только параллельно координатным плоскостям или y0z. Чаще всего на аксонометрических проекциях, когда деталь представляет собой сим- а) б) в) г) а) б метричную фигуру, вырезают одну четвёртую часть детали. Рёбра жёсткости, если они попадают в секущую плоскость, штрихуются. Согласно ГОСТ 2.317–68 линии штриховки сечений в аксонометрических проекциях наносят параллельно одной из диагоналей проекции квадратов, расположенных в соответствующих координатных плоскостях, стороны которых параллельны аксонометрическим осям. Рис. 4.8. Построение эллипса точки 1; 2; 3; 4 – центры овалов На рис. 4.6, б показано построение направлений линий штриховки на изометрических проекциях. Для этого на осях х у z или линиях, им параллельным) откладывают равные отрезки и соединяют их концы. Для диметрических проекций (рис. 4.6, г)на осях хи откладывают равные отрезки, а на оси у – отрезок вдвое меньше. Восемь точек AB =1,22d CD = 0,71d 5; 6 = d 7; 8 = d Восемь точек AB = 1,06d CD = 0,35d 5; 6 = d 7; 8 =0,5d б) а) Рис. 4.9. Образец выполнения графической работы № 7 (упражнение 3) Рис. 4.10. Образец выполнения графической работы № 7 (упражнения 1, 2) 4.2. Графическая работа № 8 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ Пример выполнения приведён на рис. 4.25) Цель работы изучить разъёмные соединения (болтовые, шпилечные, труб муфтой, элементы этих соединений, правила условного изображения и обозначения резьбы. Задание Выполнить по вариантам на листе чертежной бумаги формата А упражнения. Упражнение 4. Начертить в левой части листа упрощённое изображение соединения деталей болтом (для нечётных вариантов) или шпилькой (для чётных вариантов. Упражнение 5. Начертить в правой части листа соединение труб муфтой. Нанести нужные размеры. Над изображением выполнить поясняющие надписи, как это показано на образце выполняемого задания (рис. 4.25). Данные для выполнения задания определяются номером варианта по табл. 4.1 ирис. Порядок выполнения работы Для выполнения задания проработать тематический материал по учебнику [2, с. 216 – 264, 272 – 278], по справочнику 3, си изучить требования ЕСКД 9: ГОСТ 2. 311–68. Изображение резьбы ГОСТ 2. 315–68. Изображения упрощённые и условные крепёжных деталей. Соединения деталей могут быть разъёмными и неразъёмными. Разъёмные соединения позволяют выполнить их сборку и разборку без разрушения. Разборку неразъёмных соединений можно произвести только с частичным разрушением некоторых деталей, входящих в соединение. Упражнение 4. В практике наибольшее распространение получили резьбовые соединения, те. соединения с помощью деталей, имеющих резьбу. Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Резьбы по назначению подразделяются на крепёжные и ходовые. Крепёжные резьбы служат для получения разъём- ных соединений деталей. Ходовые резьбы довольно часто выполняют многозаходными, они служат для преобразования вращательного движения в поступательное. Стандартные резьбы обознаются сокращенно М – метрическая, G – трубная, Tr – трапецеидальная, S – упорная. Наиболее распространённой из крепёжных резьб является метрическая (ГОСТ 9150–81, ГОСТ 8724–81, ГОСТ 24705–81) и трубная цилиндрическая (ГОСТУ метрической резьбы треугольный профиль с углом при вершине 60 (рис. 4.12). Диаметр и шаг (P) метрической резьбы выражается в миллиметрах. Метрическую резьбу подразделяют на резьбу с крупным шагом и резьбу с мелким шагом при одинаковом наружном диаметре резьбы. Трубная цилиндрическая резьба также имеет треугольный профиль, но угол между боковыми сторонами равен 55 (рис. 4.13). Вершины выступов и впадин закруглены, что обеспечивает большую герметичность соединения. Трубная резьба имеет более мелкий шаг по сравнению с метрической. Её применяют для соединения труби других деталей арматуры трубопроводов, используемых в коммуникациях, транспортирующих жидкость, а также для прокладки электрических и телефонных кабелей. Изображение резьбы. Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило, на чертеже резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы. А именно резьбу на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску риса. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную 3/4 окружности и разомкнутую в любом месте. На изображении резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии меняются местами рис. 4.14, б. Фаски на стержне с резьбой ив отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают. Границу резьбы на стержне ив отверстии проводят основной линией. Следует твёрдо запомнить правило в резьбовых соединениях, изображённых на разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия (риса, б. Обратите особое внимание на то, что на разрезах штриховка доводится до сплошных основных линий. Более подробно сведения об изображении резьбы см. в ГОСТ 2.311–68. Рис. 4.13 Рис. 4.12 Обозначение резьбы Метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелким шагами, которых для данного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для диаметра резьбы d = 20 мм крупный шаг всегда равен 2,5 мм, а мелкий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм, поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывают (риса, а мелкий указывают обязательно (рис. 4.14, б. Диаметр и шаги метрической резьбы установлены ГОСТ 8724–81. Его можно найти в любом справочнике или учебнике по черчению. Рис. 4.14 Рис. 4.15 Рис. 4.16 Если для метрической резьбы обозначение диаметра резьбы соответствуете действительному наружному диаметру, тов трубной резьбе её диаметр обозначается условно. Например, G1 соответствует трубе, имеющей условный проход (внутренний диаметр трубы, равный размеру одного дюйма в миллиметрах, те. приблизительно 25 мм. Обозначение трубной резьбы осуществляется с помощью линии- выноски со стрелкой и полкой (рис. 4.16). Разъёмные соединения деталей могут быть получены с использованием различных стандартных крепёжных изделий, например болтов, шпилек гаек и шайб. Болт представляет собой цилиндрический стержень (рис. 4.17), на одном конце которого имеется головка, на другом – резьба для навинчивания гайки. В машиностроении широкое распространение получили болты с шестигранной головкой, изготовляемые по ГОСТ 7798–70. Расчётная длина болта определяется по формуле l = A + 1,25d, где А – суммарная толщина скрепляемых деталей 1,25d – величина, учитывающая толщину шайбы, высоту гайки и некоторый запас резьбы над гайкой d – значение номинального диаметра резьбы болта. Полученное значение длины болта округляют до ближайшего стандартного значения по ГОСТ 7798–70, согласно которому длина болта кратна 5 мм, начиная с 20 мм до 80 мм, ас мм и более кратна 10 мм. На учебных чертежах записывается сокращённое обозначение болта, в которое входят наименование изделия (болт, диаметр резьбы, мелкий шаг резьбы (крупный не пишется, длина болта и номер стандарта, по которому изготовлен болт. Пример обозначения болта диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом резьбы P = 2 мм, длиной l = 60 мм Болт М 60 ГОСТ Р – Раба) б 7798–70; аналогичного болтано с мелким шагом резьбы P = 1,5 мм Болт М 1,5 60 ГОСТ 7798– 70. Шпилька – цилиндрический стержень, имеющий с двух концов резьбу (рис. 4.18). Чертёж шпильки выполняется водной проекции. Шпильки применяют для соединения деталей, когда отсутствует место для размещения головки болта или когда одна из соединяемых деталей имеет значительную толщину, что делает неэкономичной установку болта большой длины. У шпилек различают ввинчиваемый резьбовой конец l 1 и гаечный l 0 . Длина ввинчиваемого конца l 1 в длину шпильки l не включается и зависит от материала детали, в которую ввинчивается шпилька l 1 = d ГОСТ 22032–76 – сталь, бронза, латунь и т.п.; l 1 = 1,25 d ГОСТ 22034–76 – ковкий и серый чугун l 1 = 2 d ГОСТ 22038–76 – лёгкие сплавы. Рис. 4.17. Болт D = 2,2d; h = 0,7d; D 1 1,4d; S 1,5d; l 0 1,5d; c = 0,15d; S – размер под ключ Рис. 4.18. Шпилька Длина шпильки l определяется по формуле l = A + 1,25d, где А – толщина скрепляемой детали 1,25 d – величина, учитывающая толщину шайбы, высоту гайки и некоторый запас резьбы над гайкой. Полученное значение длины шпильки студент должен округлить до ближайшего стандартного значения. Ряд длин шпилек 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110,120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200. Пример обозначения шпильки диаметром резьбы d = 20 мм, с крупным шагом резьбы P = 2,5 мм, длиной 110 мм, с длиной ввинчиваемого конца l 1 = 1,25 d: Шпилька М 110 ГОСТ 22034–76; аналогичной шпильки, нос мелким шагом резьбы P = 1,5 мм Шпилька М 1,5 110 ГОСТ 22034–76. Гайка – деталь, имеющая отверстие с резьбой и предназначенная для навинчивания на болт, шпильку или иные детали. Чаще всего в машиностроении применяют шестигранные гайки нормальной точности. Конструктивно они могут быть двух исполнений: исполнение 1 – гайки, имеющие с двух сторон как наружную, таки внутреннюю фаски исполнение 2 – гайки, имеющие с одной стороны наружную, ас другой внутреннюю фаску. Чертёж гайки (рис. 4.19) выполняется в двух проекциях. Пример обозначения шестигранной гайки первого исполнения, диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом P = 1,5 мм Гайка М 1,5 ГОСТ 5915–70. Рис. 4.19. Гайка Шайба представляет собой пластину с отверстием, как правило, круглой формы, подкладываемую под гайку или головку болта, винта. Чертёж шайбы выполняется водной проекции (рис. 4.20). Шайбы применяются для предохранения материала детали от задиров и смятия при затяжке гайки. Диаметр отверстия в шайбе делается немного больше диаметра стержня болта, шпильки или винта, нов обозначении шайбы указывается недействительная величина внутреннего диаметра шайбы, а диаметр крепёж- ной детали, например Шайба 20 ГОСТ 11371–78. Упрощённое изображение соединения деталей болтом рис. 4.21). На сборочных чертежах и чертежах общего вида крепёжные детали изображают с упрощениями. Упрощения заключаются в следующем не изображаются фаски на головке болта и нагайке не показывают зазор между болтом и скрепляемыми деталями резьбу изображают по всей длине стержня на виде сверху тонкую линию резьбы не проводят и не изображают контур шайбы. При этом размеры гайки, шайбы и головки болта вычисляют по условным соотношениям, зависящим от номинального диаметра резьбы, следовательно, только два размера – диаметр стержня болта и его длина – сохраняются действительными, а остальные размеры – приближённо равными реальным. Рис. 4.21. Соединение деталей болтом – по варианту H = 0,8d; h = 0,7dD = 2d; ш = 2,2 d; ш 0,15d; a = 0,3d; l по ГОСТ 7798–70 Рис. 4.22. Соединение деталей шпилькой Построение проекций болта и гайки рекомендуется начинать с вида сверху. На главном виде креп жные детали (болт, шайба и гайка) показываются нерассёченными, хотя и попадают вразрез. Следует иметь ввиду, что расстояние между крайними рёбрами головки болта и гайки на главном виде – 2 d. На чертеже болтового соединения проставляют два размера резьба болта и его длина. Исполнение 2 Исполнение 1 2 1 а) б) Рис. 4.20: Шайба D ш = 2,2d; ш 0,15d Упрощённое изображение соединения деталей шпилькой состоит из шпильки, шайбы, гайки и скрепляемых деталей (риса, одна из которых имеет глухое отверстие с резьбой, называемое гнездом, в которое ввинчивается одним концом шпилька. В прикрепляемой детали имеется сквозное гладкое отверстие для прохода шпильки. Гнездо вначале высверливают сверлом, имеющим диаметр, примерно равный 0,85 d. Глубина гнезда обычно берётся на 0,5d больше длины ввинчиваемого конца шпильки. Затем в гнезде метчиком нарезают резьбу (рис. 4.22, б. Упражнение состоит в вычерчивании гнезда после нарезания в нем резьбы для шпильки. После этого вычерчивают изображение шпилечного соединения в двух проекциях, размеры берут по условным соотношениями с упрощениями, принятыми для болтового соединения (рис. 4.21). Обращается внимание, что на упрощённом изображении шпильки проводится линия, отделяющая ввинчиваемый конец от гаечного. Глубина гнезда на сборочном чертеже условно показывается равной длине ввинчиваемого конца l 1 шпильки. Упражнение 5. Соединение труб муфтой предусматривает выполнение чертежа соединения труб прямой стальной муфтой, выполненного в двух видах (рис. 4.23). Рис. 4.23. Соединение труб муфтой Трубные соединения применяют в коммуникациях, транспортирующих жидкости или газы. Трубы соединяются между собой с помощью фитингов – специальных деталей, среди которых наибольшее распространение получили муфты, угольники, тройники, крестовины. Фитинги отливаются из ковкого чугуна, некоторые изготавливаются стальными. Все фитинги имеют внутреннюю трубную цилиндрическую резьбу, такая же резьба нарезается и на наружной поверхности трубы. Для облегчения монтажа и создания герметичности присоединении труб муфтой применяют прокладки и контрагайки. Присоединении труб на длинный резьбовой конец трубы навинчивают контрагайку, затем муфту (рис. 4.23). Затем приставляют короткий конец трубы l и свинчивают на него муфту с длинного конца примерно наполовину длины муфты. После этого свинчивают контрагайку до муфты и затягивают её до отказа. Длина длинного участка резьбы трубы должна быть приближённо равна длине муфты плюс удвоенную высоту контрагайки. На чертежах соединительных частей трубопроводов в обозначении трубной резьбы указывают не наружный диаметр резьбы, как для других стандартных резьба размер внутреннего диаметра трубы (ипритом условный, на которой нарезается резьба. Наружный диаметр трубы получается больше на удвоенную величину толщины стенки трубы. Рис. 4.24 Труба Муфта Контргайка |