курсовая по химии. 172511_б_ХМТН_31_2020_19_Ялымова (зачтено). Синтез и анализ хтс в производстве серной кислоты

• Название: Синтез и анализ хтс в производстве серной кислоты
• Анкор: курсовая по химии
• Дата: 29.01.2023
• Размер: 472.35 Kb.
• Имя файла: 172511_б_ХМТН_31_2020_19_Ялымова (зачтено).docx
• Тип: Курсовая; #910662
• страница: 8 из 8

2.2. Расчет теплового баланс печи обжига КС-450

Таблица 2.3 – Исходные данные для расчета

Теплоёмкость, Ккал/кг град:
колчедана	0,13
огарка	0,39
воздуха	0,31
Теплоемкость, Ккал/м3 град
SO2	0,342
SO3	0,342
O2	0,34
N2	0,341
Теплопотери, %	27
Теплота обжига колчедана, ккал	1285000
Температура, °С:
колчедана	29
воздуха	20
огарка	550
обжигового газа	680

Таблица 2.4 – Материальный баланс печи КС-450 в пересчете на 1 т

Приход			Расход
Статья прихода	Количество		Статья расхода	Количество
	кг	нм3		кг	нм3
Сухой колчедан	18463	-	Огарок	14202	-

Продолжение таблицы 2.4

Влага с колчеданом	1826
Сухой воздух	45311	35125	SO2	13856	4729
Влага с воздухом	915	738	SO3	122	34
			O2	1310	916
			N2	35125	28100
			H2O	3732	3010
Всего:	66515	35863	Всего:	68347	36789

Приход теплоты:

1. 
   Теплота, вносимая сухим колчеданом:
   

= 1000 18463 69605510 ккал

2. 
   Теплота, поступающего с сухим воздухом:
   

Q₂ = 35125 217775 ккал

3. 
   Теплота, поступающая с влагой колчедана:
   

Q₃ = 1826 52954 ккал

4. 
   Теплота, поступающая с влагой воздуха:
   

Q₄ = 738 4576 ккал

5. 
   Теплота обжига
   

Q₅ = 1285000 ккал (по условию задачи)

6. 
   Общий приход теплоты:
   

Q_общ = 69605510 + 217775 + 52954 + 4576 +1285000 = 71165815 ккал

Расход теплоты:

1. 
   Теплота, уносимая с огарком при 550 °С:
   

Q₆ = 14202 3046329 ккал

2. 
   Теплота, уносимая с обжиговым газом:
   

Q₇ = (4729+34+916+28100) 7855644 ккал

3. 
   Теплопотери печи по условию задачи 27% от прихода теплоты:
   

Q₈ = 71165815 19214770 ккал

4. 
   Расход теплоты по вычисленным статьям составляет:
   

Q₉ = 3046329 + 7855644 + 19214770= 30116743 ккал

5. 
   Количество теплоты, которое надо отвести из печи с воздухом, охлаждающий вал:
   

Q₁₀ = 71165815-30116743 = 41049072

Составляем тепловой баланс обжига 1т влажного колчедана.

Таблица 2.5 – Тепловой баланс обжига 1т влажного колчедана

Расход		Приход
Статья прихода	Кол-во, ккал	Статья расхода	Кол-во, ккал
С сух. колчеданом	69605510	С огарком	3046329
С сух. воздухом	217775	С обжиг.газом	7855644
С влагой колчедана	52954	Теплопотери	19214770
С влагой воздуха	4576	С охлажд. воздухом	41049072
От обжига колчедана	1285000
Всего:	71165815	Всего:	71165815

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе рассмотрены теоретические аспекты производства серной кислоты из серного колчедана, описаны технологические схемы и процессы, протекающие на каждой стадии.

В производстве H₂SO₄ соблюдены основные направления развития химической промышленности: технология малоотходная; переход сырья в целевой продукт достигает 99,9%; энергосберегающее, так как процесс обеспечивает свое энергопотребление.

Технология получения серной кислотыобладает рядом функций: рациональное использование сырья и энергии; масштабность и дешевизна. Поскольку процесс непрерывен, он обладает рядом достоинств: большое количество продукта с 1-го объема аппарата; высокая интенсивность процесса; исключение потерь тепла из-за термодинамичности - нагрев-охлаждение; легкость автоматизации технологического процесса. Такой процесс учитывает основные принципы химической технологии: наибольшая интенсивность процесса; наилучшее использование сырья; наибольшее использование сырья.

В ходе данной работы был рассчитан материальный баланс процесса обжига железного колчедана и с учетом теплопотерь определен тепловой баланс обжиговой печи. В процессе обжига образуется 41049072 ккал тепла, так как химическая реакция экзотермическая. Тепло может быть использовано как в самой установке для компенсации затрат энергии на работу компрессоров и насосов, так и в других цехах завода.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. 
   ГОСТ 2184-77 Сера техническая. Технические условия
   
2. 
   Амелин А.Г. Производство серной кислоты. – М.: Химия, 1964. – 247с.
   
3. 
   Васильев Б. Т., Отвагина М. И., Технология серной кислоты. – М.:Химия, 1985. – 352с.
   
4. 
   Малин К.М., Аркин И.А., Боресков Г.К., Слинько М.Г. Технология серной кислоты. – М.: Госхимиздат, 1984. –380с.
   
5. 
   Соколов Р.С. Химическая технология. Учеб. пособие для вузов. Т.1. – М.: Гуманитарный издательский центр ВЛАДОС, 2000. – 368с.
   
6. 
   Производство серной кислоты: Учебник для проф.-техн. учеб. заведений.—2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1980. — 245 с, ил.
   
7. 
   Протасов В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России/ Учебн. и справочное пособие. – М.: Финансы и статистика. – 2001. – 672с.
   
8. 
   Степеновских А.С. Охрана окружающей среды/ Учебник для вузов. – М.:Юнити-Дана, 2000. – 559с.
   
9. 
   Малкин И.З./ ЭКиП//Утилизация сернокислых промышленных отходов. – 2003. – №6. – с. 10-14.
   
10. 
    http://www.xumuk.ru/
    

Лист замечаний:

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________