|
|
Отчёт по производственной практике - «Синтез полиэлектролита “Каустамин-15” из эпихлоргидрина и диметиламина». Синтез полиэлектролита "Каустамин15" из эпихлоргидрина и диметиламина
3 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Основные правила безопасной эксплуатации
Таблица 7 - Порядок пуска и остановки оборудования
№
п/п
|
Наименование операции
|
Трудовые действия работающих при пуске и остановке оборудования, системы
|
1.
|
Подготовка узла к пуску
|
1.Снять ранее установленные заглушки и сделать запись в журнале заглушек.
2.Принять обессоленную воду, азот, воздух КИП, холод 5С, минус 28С, электроэнергию.
3.Произвести осмотр оборудования, трубопроводов, арматуры, приборов КИП и А. При обнаружении неисправностей принять меры к их устранению, доложив мастеру смены.
4.Включить в работу приточно-вытяжную вентиляцию.
5.продуть азотом все аппараты и коммуникации узла.
6.Проверить положение запорной арматуры. Вся арматура должна быть в положении «Закрыто», кроме манометров и мерных стекол.
7.Проверить наличие и исправность ограждений и заземляющих устройств.
8.Проверить в отведенных местах средства пожаротушения.
9.доложить мастеру смены о готовности узла к пуску.
|
2.
|
Прием и приготовление сырья.
|
- завезти из цеха №16 (40) автоцистерной эпихлоргидрин и закачать насосом поз.3 в емкость поз.2. для чего:
- соединить шлангом линию всаса насоса поз.3 со сливным патрубком автоцистерны, шланг соединить стандартными хомутами;
- открыть арматуру на линии слива ЭПХГ из автоцистерны и на линии всаса насоса поз.3;
- включить эл. двигатель насоса поз.3, открыть арматуру на нагнетании насоса поз.3;
- перекачать ЭПХГ из автоцистерны в емкость поз.2. уровень контролировать по прибору поз. LR-2;
- закрыть арматуру на нагнетании насоса поз.3, выключить эл. двигатель насоса;
- закрыть арматуру на линии всаса насоса поз.3 и слива из автоцистерны.
|
|
- завезти из цеха №16 (40) автоцистерной эпихлоргидрин и закачать насосом поз.3 в емкость поз.2. для чего:
- соединить шлангом линию всаса насоса поз.3 со сливным патрубком автоцистерны, шланг соединить стандартными хомутами;
- открыть арматуру на линии слива ЭПХГ из автоцистерны и на линии всаса насоса поз.3;
- включить эл. двигатель насоса поз.3, открыть арматуру на нагнетании насоса поз.3;
- перекачать ЭПХГ из автоцистерны в емкость поз.2. уровень контролировать по прибору поз. LR-2;
- закрыть арматуру на нагнетании насоса поз.3, выключить эл. двигатель насоса;
- закрыть арматуру на линии всаса насоса поз.3 и слива из автоцистерны.
|
- Закачать насосом поз.3 ЭПХГ из емкости поз.2 в мерник поз.4, уровень контролировать по мерному стеклу.
- Открыть арматуру на линии приема обессоленной воды и заполнить емкость поз.8 до регламентного уровня, уровень контролировать по уровнемерному стеклу, арматуру закрыть.
- открыть арматуру и принять в обратный холодильник поз.6 холод минус 28С, стравить воздушные пробки через дренажный вентиль.
- Открыть арматуру и закачать в гидрозатвор поз.6а насосом поз.9 обессоленную воду, уровень контролировать по уровнемерному стеклу.
- Закрыть арматуру.
- Принять в мерник поз. Из цеха №23 корпус 83 раствор диметиламина, для чего:
- согласовать с мастером смены цеха №23 корпус 83 прием раствора диметиламина;
- открыть запорную арматуру на линии приема раствора диметиламина в мерник поз.5;
- принять в мерник поз.5 согласно расходных норм раствор диметиламина, отобрать пробу на анализ;
- со стороны корпуса 83 продуть линию приема азотом и закрыть арматуру на линии приема;
- по окончании приема сообщить мастеру смены цеха №23 корпус 83;
- отобрать пробу на анализ.
- Включить насос поз.9 и закачать из емкости поз.8 согласно норм загрузки обессоленную воду в мерник поз.5.
- Объем загрузки контролировать по шкале градуированного мерника поз.5.
- После загрузки обессоленной воды раствор диметиламина в мерник поз.5 проциркулировать по схеме: мерник поз.5 – насос поз.9 – мерник поз.5.
- Отобрать после циркуляции пробу на анализ из мерника поз.5 – массовая доля диметиламина должна быть 24-26%.
|
3.
|
Синтез полиэлектролита «Каустамин-15»
|
- Открыть арматуру и принять в обратный холодильник поз.7 холод 5С. Ставить воздушные пробки через дренажный вентиль.
- В реактор поз.1 слить из мерника поз.5 раствор диметиламина согласно норм загрузки, объем контролировать по шкале мерника поз.5.
- Уровень в реакторе контролировать по прибору поз.LR-1.
- Включить мешалку реактора.
- сдозировать из мерника поз.4 в реактор поз.1 эпихлоргидрина согласно норм загрузки.
- Объем загрузки эпихлоргидрина контролировать по шкале градуированного мерника поз.4 и по шкале прибора поз. FRC-4 и регулировать клапаном FV-4, установленным на линии дозировки эпихлоргидрина.
- Дозировку эпихлоргидрина в реактор поз.1 производить с такой скоростью, чтобы температура в реакторе поддерживалась 70-85С.
- температуру в реакторе поз.1 контролировать по приборам поз. TRCSA-1-1, TR-1-2 и регулировать клапаном TV-1, установленным на линии подачи холода 5С в рубашку теплообмена реактора.
- При повышении температуры в реакторе более 90С, автоматически прекращается подача эпихлоргидрина в реактор.
- По окончании дозировки эпихлогидрина, реакционную массу в реакторе поставить на выдержку, для чего:
- прекратить подачу холода 5С в рубашку теплообмена реактора;
- время выдержки реакционной массы определяется временем, необходимым для снижения температуры реакционной массы с 85С до 20С.
- Отобрать пробу на анализ из реактора поз.1 и при соответствии показателей ТУ2227-227-2-3312-2002 слить готовый продукт в тару.
|
|
4.
|
Остановка узла синтеза полиэлектролита
|
- Прекратить дозировку эпихлоргидрина в реактор поз.1.
- Закрыть арматуру на подаче холода 5С в рубашку теплообмена реактора поз.1.
- Выдержать реакционную массу в реакторе поз.1 до снижения температуры до 20С.
- Остановить мешалку.
|
5.
|
Пуск насосов поз. 3,9,23
|
- Проверить от руки вращение вала.
- Открыть арматуру на линиях всаса и нагнетания насоса.
- После заполнения насоса рабочей жидкостью закрыть арматуру на линии нагнетания.
- Выключить эл. двигатель насоса.
- Плавно открыть арматуру на линии нагнетания и по манометру установить заданный режим работы насоса.
Во время работы насоса необходимо следить за:
- показаниями манометра;
- нагревом корпуса подшипников;
- состоянием сальника и упругой муфты (пальцев);
- отсутствием шума и вибрации.
Запрещается:
- Пуск насоса при закрытой арматуре на линии всаса, не заполненного перекачиваемой жидкостью.
- Эксплуатировать насос без приборов контроля.
- Устранять какие либо неполадки при заполненном идкостью насосе.
- Оставлять перекачиваемую жидкость в отключенном насосе, если она может менять свое агрегатное состояние при температуре окружающей среды.
|
6.
|
Остановка насосов поз.3,9,23
|
- Плавно закрыть арматуру на линии нагнетания.
- Выключить эл. двигатель насоса.
- Закрыть арматуру на линии всаса.
|
4.2 Требования безопасности производства
«Каустамин-15» является малотоксичным соединением. Продукт обладает слабо проникающей способностью через неповреженную кожу, слабо раздражающим действием на слизистую оболочку глаза.
В соответствии с документом «Гигиенические критерии для обоснования необходимости разработки ПДК и ОБУВ (ОДУ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, атмосферном воздухе населенных мест, воде водных объектов» не требуется установления нормативов воздухе в силу физико-химических свойств и низкой токсичности вещества.
Исходными компонентами получения «Каустамин-15» являются эпихлоргидрин и диметиламин, возможные пары которых контролируются в воздухе рабочей зоны производственных помещений.
Предельно допустимая концентрация эпихлоргидрина в воздухе рабочей зоны производственных помещений 2/1 мг/м3, 2 класс опасности (ГН 2.2.5.1313-03). Эпихлогидрин обладает раздражающим и аллергическим действием, проникает через кожу и может вызвать отёк легких.
Предельно допустимая концентрация диметиламина в воздухе рабочей зоны производственных помещений 1 мг/м3, 2 класс опасности (ГН 2.2.5.1313-03). Диметиламин оказывает токсическое действие на ЦНС, вызывает заболевания кожи.
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется по методикам, утвержденным Минздравом РФ в установленном порядке. Периодичность контроля в воздухе рабочей зоны осуществляется в соответствиями с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.
Организация технологических процессов при производстве и применение «Каустамина-15» должна осуществлятся в соответствии с требованиями СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».
Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Все оборудование и коммуникации должны быть герметизированы , технологический процесс – автоматизирован.
Персонал, работающий с продуктом, должен быть обеспечен спецодеждой (костюм по ГОСТ 12.4.111-82, ГОСТ 12.4.112-82, или халаты по ГОСТ Р12.4.013-97, резиновые перчатки по ГОСТ 20010-93 или рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75) и фильтрующими противогазами марки ФГ-13А или БКФ по ГОСТ 12.4.121-83.
При попадании «Каустамин-15» на кожные покровы необходимо смыть продукт холодной водой. При попадании в глаза немедленно промыть глаза водой. При энтеральном поступлении (при проглатывании) - обильное питье воды, активированный уголь, солевое слабительное. Направить пострадавшего к врачу.
Персонал, занятый производством «Каустамина-15» должен проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с действующими приказами Минздрава РФ.
«Каустамин-15» не горюч и не взрывоопасен. При контакте с открытым огнем разлагается с выделение оксидов углерода и азота. Оксид углерода вызывает разражение верхний дыхательных путей. Оксид азота оказывает действие на ЦНС.
4.3 Охрана окружающей среды
При производстве полиэлектролита «Каустамин-15» защита окружающей среды от вредных воздействий обеспечивается тщательной герметизацией технологического оборудования и транспортной тары, устройством вентиляционных отсосов в местах возможного выделения продукта.
Контроль в объектах окружающей среды природной среды осуществлять по возможным незаполимеризованным мономерам – эпихлоргидрину и диметиламину. Эпихлоргидрин /(хлорметил) оксиран/: ПДК атм.в. = 0,04/0,004 мг/м3, 2 класс опасности (ГН 2.1.6.1338-03); ПДКв. = 0,0001 мг/л, сан.-токс., 1 класс опасности (ГН2.1.5.1315-03). Диметиламин/ N – метилметинамин/: ПДКатм.в. = 0,005/0,0025 мг/м3, 2 класс опасности (ГН 2.1.6.1338-03); ПДКв. = 0,1 мг/л, сан. – токс., 2 класс опасности (ГН 2.1.5.1315-03).
Сточные воды в производстве «Каустамина-15» не образуется. Смолистые и твердые продукты в аппаратах, емкостях и трубопроводах не накапливаются. При розливе «Каустамин-15» собрать продукт в емкость и использовать для укрепления грунта. Место розлива промыть водой.
Таблица – 8 «Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ»
Обозначение документа, на который дана ссылка
|
Номер пункта, на который дана ссылка
|
ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»
ГН 2.1.5.1315-03 «Гигиенические нормативы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществу в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования»
ГН 2.1.6.1338-03 «Гигиенические нормативы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
ГН 2.2.5.1327-03 «Гигиенические нормативы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»
|
П. 2.1.4
П. 2.2.2
П. 2.2.2
П. 2.1.3
П. 2.1.5
|
6 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Экономика производства «Каустамина-15»
Таблица 6 - Калькуляция фактических затрат на производство полиэлектролита «Каустамин-15»
№
|
Наименование статей расхода
|
Затраты на всю выработку
|
Затраты на ед.продукции
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
Сумма, руб.
|
Кол-во
|
Цена
|
Сумма, руб.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Сырье и материалы
|
|
|
|
|
|
|
|
Диметиламин техн.
|
ТН
|
4,2000
|
162 531,82
|
0,3594
|
38698,05
|
13907,06
|
|
Эпихлоргидрин
|
ТН
|
7,8200
|
816 286,64
|
0,6691
|
104 384,48
|
69845,70
|
Итого по статье Сырье и материалы
|
|
|
978 818,46
|
|
|
83752,76
|
Полуфабрикаты
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода обессоленная
|
ТМ3
|
0,0117
|
276,23
|
0,0010
|
23609,40
|
23,64
|
Итого по статье Полуфабрикаты
|
|
|
276,23
|
|
|
23,64
|
Энергетика
|
|
|
|
|
|
|
|
Азот 8 кг/см2
|
ТМ3
|
0,7705
|
1 949,06
|
0,0659
|
2529,60
|
166,77
|
|
Вода оборотная
|
ТМ3
|
0,8413
|
1 303,59
|
0,0720
|
1 549,49
|
111,54
|
|
Пар
|
ГКАЛ
|
10,4660
|
8 236,37
|
0,8955
|
786,96
|
704,75
|
|
Услуги по пароснабжению
|
ГКАЛ
|
10,4660
|
1 054,10
|
0,8955
|
100,72
|
90,19
|
|
Услуги по передаче электроэнергии
|
ТКВТЧ
|
0,1640
|
8,82
|
0,0140
|
53,78
|
0,75
|
|
Химически очищенная вода на невозврат конденсата
|
ТН
|
14,7400
|
1 511,82
|
1,2612
|
102,57
|
129,36
|
|
Электроэнергия
|
ТКВТЧ
|
0,1640
|
404,45
|
0,0140
|
2 466,16
|
34,61
|
Итого по статье Энергетика
|
|
|
14 468,21
|
|
|
1 237,97
|
Зарплата основных производственных рабочих
|
|
|
|
78 329,18
|
|
|
6 702,25
|
Cтраховые взносы во внебюджетные фонды
|
|
|
|
23 376,14
|
|
|
2 000,18
|
Итого по энергетике и по з/п
|
|
|
|
116 173,49
|
|
|
9 940,40
|
Итого прямых расходов
|
|
|
|
1 095 268,18
|
|
|
93 716,79
|
Общепроизводственные расходы
|
|
|
|
228 497,86
|
|
|
19 551,46
|
Итого по переделу
|
|
|
|
1 323 766,03
|
|
|
113 268,25
|
Производственная с/с валового выпуска без тары
|
|
|
|
1 323 766,03
|
|
|
113 268,25
|
Тара и упаковка
|
|
|
|
|
|
|
|
Бочка б/у катализатора
|
ШТ
|
5,0000
|
1 768,50
|
0,4278
|
353,70
|
151,32
|
|
Бочка п/этил. ем.227л
|
ШТ
|
24,0000
|
29 384,67
|
2,0536
|
1 224,36
|
2 514,30
|
Итого по статье Тара и упаковка
|
|
|
31 153,17
|
|
|
2 665,63
|
Производственная с/с валового выпуска
|
|
|
|
1 354 919,20
|
|
|
115 933,88
|
Производственная себестоимость ТП
|
|
|
|
1 211 569,13
|
|
|
118 201,87
|
Общехозяйственные расходы
|
|
|
|
4 719,06
|
|
|
460,40
|
Расходы на продажу косвенные
|
|
|
|
9 752,74
|
|
|
951,49
|
Расходы на продажу прямые
|
|
|
|
-
|
|
|
-
|
Полная себестоимость ТП
|
|
|
|
1 226 040,93
|
|
|
119 613,75
|
6.2 Организационные структуры цеха №23 и предприятия ОАО «БСК» см. приложение
ВЫВОДЫ
|
|
|
Скачать 96.06 Kb.