Сырье и технологии для Вашего производства
 Скачать 7.08 Mb.
|
|
обладающим хорошими эксплуатационными свойствами. Наименование Форма поставки Вязкость, мПас Кислотное число Гидроксильное число Применение Synthoester CC 42 50 % в DBE/ solvesso 150ND/БГ 3500 – 4500 < 5 – В комбинации с меламиновой смолой или полиизоцианатом, применяется по рулонным покрытиям и металлической таре. Synthoester C 455 65 % в solvesso 150ND/БГ 2400 – 3200 – 20 – 40 В комбинации с меламиновой смолой или полиизоцианатом. По рулонным покрытиям и металлической таре. Устойчивость к царапинам, эластичность, хим- и атмосферостойкрсть. Synthoester ZC 1790 65 % в solvesso 150ND/БГ 2600 – 3600 4 – 8 – В комбинации с меламиновой смолой или полиизоцианатом. По рулонным покрытиям и металлической таре. Устойчивость к истиранию, хим- и атмосферостойкость. Synthoester TS 1713 65 % в БАЦ 500 – 1000 – 225 – 265 В комбинации с меламиновой смолой или полиизоцианатом. Совместимость со многими акриловыми смолами. Для промышленных покрытий, транспортных средств, поездов, пластика, древесины. Synthoester CC 55 70 % в БГ 20000 – 30000 40 – 45 – Нейтрализуется ДМЭА. Смола комбинируется с меламиновыми смолами ГМММ (РМ3/НМ3). Для не желтеющих покрытий г/с с высоким глянцем. Synthoester C 436 55 % в РМ/ DPM 1500 – 3500 < 5 50 – 80 В комбинации с меламиновой смолой или полиизоцианатом. Для хим.стойких эмалей г/с с отличной адгезией и эластичностью, устойчив к стерилизации по рулонным покрытиям и металлической таре. Сокращения: DBE – двухосновной эфир, Solvesso 150 ND – ароматический растворитель, БГ – бутилгликоль, БАЦ – бутилацетат, ПГ – пропиленгликоль, ГМММ – гексаметксиметилмеламиновые смолы. 8 9 СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ ПОЛИэфИРНЫЕ ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫЕ СМОЛЫ Полиэфирные водоразбавляемые смолы применяются в комбинации с аминосмолами или блокированными полиизоцианатами в производстве 1К покрытий горячей сушки. При отверждении водоразбавляемым полиизоцианатом – для 2К полиуретановых покрытий. Наименование Форма поставки Вязкость, мПас Кислотное число Йодное число Применение Synthoester CC 55 70 % в БГ 20000 – 30000 40 – 45 не более 10 Нейтрализуется ДМЭА. Смола комбинируется с меламиновыми смолами ГМММ (РМ3/НМ3). Для не желтеющих покрытий г/с с высоким глянцем. Synthoester W 142 50 % в воде/n- бутиловом эфире ПГ/ ДМЭА 3000 – 8000 – – Для финишных покрытий по металлу, дереву, стеклу, пластику с хорошей адгезией, атмосферо- и хим.стойкостью. Сокращения: БГ – бутилгликоль, TPGDA – трипропиленгликольдиакрилат, ДМЭА – диметилэтаноламин, HPMA – гидроксипропилметакрилат, БАЦ – бутилацетат ДИСПЕРСИИ Дисперсия представляет собой дисперсионную систему, где дисперсная фаза мелко распределена в дисперсной среде («твердое в жидкости») . Эмульсия представляет собой дисперсионную систему с жидкой фазой (микроскопические капли) и жидкой средой («жидкость в жидкости»). Наименование Природа с.о., % МТП, ° Вязкость мПас Применение Liocryl AM 432 А эмульсия 46 ± 1 ок. 5 < 1500 Для грунтовок с хорошей адгезией, эластичностью и прочностью по минеральным и деревянным поверхностям. Liocryl AM 907 А эмульсия 42,5 ± 1 < 5 < 300 Самосшивающая эмульсия с малым размером частиц. Для покрытий по дереву с хорошей блокировкой и стойкостью к пожелтению. Liocryl AM 920 А эмульсия 40 ± 1 ок. 42 20 – 200 Самосшивающая эмульсия для 1К и 2К систем покрытий для древесины и мебельной промышленности. Liocryl ХAM 3972 А дисперсия 45 ± 1 ок. 8 < 500 Самосшивающая дисперсия для быстро-сохнущих лаков с хорошей проникающей способностью по древесине (в т.ч. для бань и саун). 10 СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ Liocryl DRR 2489 А эмульсия 45 ± 1 ок. 5 20 – 500 Для внутреннего и наружного применения, с хорошей блокировкой и стойкостью к пожелтению. Liocryl AS 603 С/А эмульсия 42 ± 1 ок. 30 40 – 200 Для антикор.грунтовки с хорошей адгезией к металлу и для глянцевых финишных покрытий. Liocryl AS 610 * С/А эмульсия 42 ± 1 ок. 50 40 – 200 Для покрытий по древесине, паркетных лаков с хорошей водостойкостью и износостойкостью. Возможно применение по пластику. Liocryl XAS 3194 С/А эмульсия 44 ± 1 ок. 10 20 – 500 Для быстросохнущих цветных покрытий с хорошей водостойкостью. Liopur PFL 1130 ПУ дисперсия 30 ± 1 ок. 20 20 – 500 Для 1К систем по древесине с хорошей твердостью и стойкостью против царапин. Liopur PFL 3198 А/ПУ дисперсия 48 ± 1 < 20 20 – 500 Для прозрачных покрытий с хорошей эластичностью и твердостью. Liopur 2004-422 А/УР эмульсия 37 ± 1 < 20 20 – 500 Самосшивающаяся эмульсия. Для прозрачных 1К систем по дереву с хорошей твердостью и хим. стойкостью * Для получения ЛКМ со знаком «Голубой ангел» обозначающий экологически безопасный продукт. Уф – ОТВЕРЖДАЕМЫЕ СМОЛЫ И ДИСПЕРСИИ Процесс радиационного отверждения (УФ – отверждения) представляет собой процесс облучения лакокрасочного материала, в состав которого входит фотоинициатор, который распадается на реакционноспособные радикалы при воздействии интенсивного УФ – излучения с длиной волны 300 – 400 нм. Процесс отверждения происходит в течение нескольких секунд, что сильно расширяет диапазон применения УФ – отверждаемых ЛКМ. Наименование Форма поставки Гидроксильное число, мг КОН/г Вязкость, мПас Применение УФ-отверждаемые смолы Полиэфир-акриловые смолы Syntholux 197 PE 100 % ок. 75 10000 – 30000 Для герметиков, печатных красок и финишных пк по дереву, бумаге, пластику. Syntholux 475 PE 100 % ок. 80 13000 – 16000 Для УФ-печати чернилами с отличным смачиванием пигмента. Syntholux 1336 PE 85 % в HDDA ок. 150 2000 – 4000 Для паркетных лаков с высокой реакционной способностью. 11 СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ Эпокси-акриловые смолы Syntholux BHR 1890 85 % в DPGDA ок. 160 2000 – 6000 Пк обладает эластичностью и высокой твердостью. Syntholux 291 EA 80 % в TPGDA 165 – 210 23000 – 33000 По дереву, бумаге и пластику, ПВХ, ПС, ABS, ПЭ для стойкого и жесткого покрытия. Syntholux 1133 EA 75 % в TPGDA 180 – 240 10000 – 20000 По металлу с коррозионной стойкостью и низкой усадкой. Уретан-акриловые смолы Syntholux 227 UA 65 % в НРМА 0 2000 – 4000 Для пк по металлу и пластику с хорошей адгезией, эластичностью и коррозионной стойкостью. Syntholux BR 2088 70 % в TPGDA 0 10000 – 30000 Пк обладает эффектом «легкой чистки», хорошей адгезией, и эластичностью. Полиэфир-акриловые смолы, аминомодифицированные Syntholux 432 PAA 100 % ок. 80 200 – 500 Для дерева, бумаги и лаков с высокой реакционной способностью. Syntholux 745 PAA 100 % 20 – 60 100 – 200 Для низковязких ЛКМ по дереву и бумаге. Полиэфир-акриловые смолы, не аминомодифицированные Syntholux 1066 PA 100 % ок. 150 300 – 800 Для пк по дереву и печатных красок (шелкография) с реакционной способностью. Акриловые смолы Syntholux JB 1041 50 % БАЦ 150 – 190 2000 – 7000 Для быстросохнущих пк наружного применения. УФ-отверждаемые дисперсии Алифатические водоразбавляемые полиуретановые дисперсии Syntholux 1014 W 40 % в воде – 10 – 300 Для пк по дереву и пластику с хорошей эластичностью и хим. стойкостью. Syntholux BW 1896 40 % в воде – 10 – 300 Для напольных пк на ПВХ или линолеума и др. полимерных материалов с высокой эластичностью, Хорошая адгезия и хим.стойкость. Syntholux BW 1964 40 % в воде – 10 – 300 Для ПК по пластику, полов на основе ПВХ и линолеума. Возможно применение по металлу. Syntholux BW 1986 40 % в воде – 10 – 300 Для пк по дереву с высоким глянцем. Сокращения: пк – покрытие, DPGDA – дипропиленгликольдиакрилат, HDDA – гександиолдиакрилат. 12 СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ ХЛОРИРОВАННЫЕ СМОЛЫ Хлорированные полимеры отличаются очень высокими водостойкостью, химической и атмосферостойкостью, совмещаются со многими другими пленкообразователями и растворяются в ароматических растворителях. Применяются в основном в 1К ЛКМ физической сушки с быстрой скоростью формирования покрытия. Хлорированный каучук Наименование Внешний вид Содержание хлора, % Вязкость, c Растворимость, макс,% Потери, при сушке, % ATTIKA CR-10 Белый порошок 65 8-13* 60 0,6 ATTIKA CR-20 Белый порошок 65 16-24* 60 0,6 Высоко-хлорированный полиэтилен ATTIKA HPE1505 Белый порошок 65 200-300** 60 0.5 ATTIKA HPE1515 Белый порошок 65 400-600** 60 0.5 Хлорированный полиэтилен ATTIKA HCPE-M Белый порошок 65 20-30* 60 0.5 Хлорированный ПВХ ATTIKA CPVC Белый порошок 65 5-10* 15 0.5 *-вязкость 20% раствора смолы в ксилоле; **- вязкость 40% раствора смолы в ксилоле; ПОЛИИЗОЦИАНАТЫ Полиизоцианаты – вещества, имеющие в своей структуре изоцианатную группу – N -- C– O-- , при взаимодействии которой с гидроксильной группой OH образуется уретановая группа R-NHCOO-R. Различают ароматические и алифатические изоцианаты, различающиеся свойствами и областью применения. Характерными свойствами полиуретановых ЛКМ являются твердость, эластичность, быстрая скорость сушки, высокая адгезия, химостойкость и водостойкость. Полиуретановые ЛКМ на основе алифатических изоцианатов устойчивы к пожелтению под действием УФ излучения. Наименование Тип Форма поставки NCO, % Эквиввес Вязкость, мПаc Применение Алифатичесие изоцианаты Desmodur N 75 HDI 75% MPAX/X 16,5 255 250 2К ПУ ЛКМ с хорошей УФ стойкостью и химстойкостью с высокими декоративными и механическими свойствами ПК. 13 СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ Desmodur N 100 HDI 100% 22,0 191 10 000 2К ПУ ПК с высокими защитными и декоративными свойствами, для систем с высоким сухим остатком в автомобильных, индустриальных и ПК для мебели. Desmodur N 3390 HDI 90% BA/SN 19,6 214 550 Desmodur N 3300 HDI 100% 21,8 193 3000 Desmodur N 3900 HDI 100% 23,5 175 700 Desmodur Z 4470 IPDI 70% BA/SN 11,9 353 1000 Desmodur Z 4470 лучше растворяется в ароматических растворителях, совмещается с алкидными смолами, используется в качестве вспомогательного отвердителя для ускорения сушки, твердости ПК. Блокированные изоцианаты Desmodur BL 1100/1 TDI 100% 3,0 blocked 1400 43 000 Используется совместно с циклоалифатическими аминами при температуре отверждения 150 °С (45мин) для высокоэластичных 1К ПК с высоким с\о. Desmodur BL 3175 HDI 75% SN 11,1 blocked 378 3000 Для 1К УФ-стойких нежелтеющих термоотверждаемых индустриальных ПК для рулонного металла (коил \кэн-коатинг). Desmodur BL 3475 HDI IPDI 75% BA/SN 8,2 blocked 510 1000 Для 1К быстросохнущих низкотемпературного отверждения ПК для рулонного металла, производство банок, труб, тюбиков. Также может использоваться в качестве вспомогательного отвердителя для ускорения сушки, эластичности и адгезии. Desmodur BL 4265 IPDI 65% SN 8,1 blocked 519 11000 Для 1К быстросохнущих низкотемпературного отверждения УФ-стойких, высокоэластичных ПК для рулонного металла – коил \кэн- коатинг. Desmodur VP LS 2078 IPDI 60% Solvesso 100 7,0 blocked 600 1750 Для УФ-стойких, быстросохнущих 1К ПК для рулонного металла. Сокращение: MPAX/X – метоксипропилацетат, SN – сольвент-нафт, ВА – бутилацетат, BA/SN – бутилацетат/сольвент-нафт, EA – этилацетат 13 14 СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ АМИНО-СМОЛЫ Меламиноформальдегидные смолы относятся к классу синтетических пленкообразователей, они широко применяются в рецептурах 1К термоотверждаемых покрытий совместно с эпоксидными, полиэфирными и акриловыми смолами для систем can- и coil-coating, в автомобилестроении, машиностроении. Наименование Свобод. формальдегид, % Форма поставки Кислотн. число, мг КОН/г Цвет Вязкость, мПа*с Применение Меламиноформальдегидные смолы ITAMIN HM 3 0,2 98 % 1 1 2700 Применяется в органорастворяемых, водоразбавляемых и безрастворных 1К ЛКМ для окрашивания тары, рулонного металла, упаковки и других систем термоотверждения. ITAMIN M 172 0,7 60 % в Бут/ Изобут 2 1 500 Высокореактивная меламиновая смола с хорошей твердостью и блеском. Для покрытий по жестяной таре. ITAMIN M 180 0,5 65 % в Бут 2 1 2200 Среднереактивная смола для покрытий тары с долгим временем жизни системы. Для рулонного металла, жестяной тары и общеиндустриального применения. ITAMIN PM 3 0,5 86 % в Бут 1 1 4000 Высокая реакционная способность. Смола с хорошей совместимостью с другими смолами, розливом, хорошей химстойкостью, для ПК с высокой твердостью и блеском Бензогуанаминовые смолы ITAMIN BG 140 0,6 80 % в Бут 2 1 7500 Высокореакционная хай- солид смола для ПК для тары. Идеальный баланс свойств: блеска-эластичности- химстойкости ITAMIN BG 142 0,7 70 % в Бут 2 1 600 Применяется для высококачественных 1К термоотверждаемых эмалей с высоким блеском, эластичностью, химстойкостью, с хорошей смачиваемостью пигментов ITAMIN BG 145 0,3 86 % в Бут 1 1 5500 Применяется для 1К тарных ЛКМ с эластичностью и высокой стойкостью к стерилизации. Низкое содержание формальдегида 14 15 СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ Мочевиноформальдегидные смолы ITAMIN U 45 0,2 68 % в Бут / Ксилол 4 1 4500 Высокореактивная смола для внутренних ПК для тары, применяется совместно с ЭП смолами ITAMIN UPR 90 0,2 68 % в Бут / Ксилол 3 6 2000 Применяется в ПК для алюминиевой фольги Сокращения: Бут – бутанол, Изобут – изобутанол. эПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ Эпоксидные смолы представляют собой продукт взаимодействия эпихлоргидрина и дифенилолпропана, содержат в своей молекуле не менее 2-х эпоксидных групп. Различают эпоксидные смолы на основе бисфенола A, F, эпоксифенольные, эпоксиноволачные, ЭП смолы, модифицированные галогенами и силоксанами. Наименование Форма поставки Эпоксидн.эквив вес, г/экв Вязкость, мПас Цвет Применение ЭП смолы на основе бисфенола А YD – 011 100 % 450 – 500 150-250* 1 Основное применение: грунт, эмали. YD – 017 100 % 1750 – 1950 2000-3000* 0,5 Кэн-Коатинг. YD – 019 100 % 2500 – 3100 4500-9000* 0,5 Кэн-Коатинг. YD – 014 100 % 800 – 950 P – S 1 Эпоксиэфирные покрытия. YD – 134 98 % 230 – 270 P – U* 1 Электроизоляционные покрытия с высокой адгезией. YD – 136 98 % 290 – 335 A – C* 1 Индустриальный грунт с высокой адгезией. YD – 011*75 75 % 450 – 500 7500- 11000 0,5 Индустриальный грунт общего назначения. YD – 136*80 80 % 290 – 335 2500-6000 1 Грунт общего назначения. KD – 213 100 % 730 – 840 3500 – 7000* 0,4 Порошковые краски, стандартная и гибридная системы. KD – 214C 100 % 875 – 975 2000 – 4000* 0,5 Порошковые краски, гибридная система, трубные покрытия. KD – 211E 100 % 544 – 485 300 – 700* 0,3 Порошковые краски общего применения. KD – 242K 100 % 530 – 640 1000 – 2000 1 Порошковые краски общего применения. KD – 2011 100 % 400 – 500 2000 – 4000 1 Порошковые краски с высокой температурой стеклования. YD – 128 100 % 184 – 190 11500 – 13500 0,5 Общего применения, ЭП системы с высоким сухим остатком. 16 СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ YD – 114 100 % 190 – 210 500 – 700 0,7 Стандартная смола с пониженной вязкостью для ЛКМ с высоким сухим остатком. ЭП смолы на основе бисфенола F YDF – 170 100 % 160 – 180 2000 – 5000 1 Стандартный тип с пониженной вязкостью. KD – 9001 100 % 450 – 500 - 1 Низковязкая, эластичные покрытия. KD – 9007 100 % 1750 – 1950 - 1 Кэн-коатинг, повышенная хим.стойкость. KD – 9009 100 % 2300 – 2900 - 1 Кэн-коатинг, повышенная хим.стойкость Эпоксидные новолачные смолы YDPN – 631 100 % 165 – 185 1200- 1800** 3 Термостойкие покрытия с низкой вязкостью. YDPN – 638 100 % 170 – 190 30000-40000** 15000-21000 3 Высокая термостойкость с низкой вязкостью. KDPN – 1020 100 % 165 – 185 D – G 3 Высокая термостойкость покрытий с низкой вязкостью. ЭП смолы специального назначения KT – 3100*70 100 % 360 – 400 200 – 400* 1 Нежелтеющие покрытия. YDB – 228 100 % 210 – 240 10000 – 20000 Бромированная ЭП смола для огнезащитных покрытий. *- вязкость расплава при 150o **- вязкость при 50o ОТВЕРДИТЕЛИ ДЛЯ эПОКСИДНЫХ СИСТЕМ Наименование Форма поставки AHEW, г/ экв Вязкость, мПас Цвет Применение Полиамидные отвердители Kukdo G5022 100 % 165 – 185 50000 – 70000 12 Стандартный высоковязкий отвердитель. Высокое время жизни системы, хорошая совместимость с ВМ ЭП смолами. G5022x70 70 % 235 – 265 T – W 9 Грунт индустриального назначения с длительным временем жизни. GX – 430 75 % Бут 180 – 190 2000 – 6000 9 Полиамидный аддукт, для покрытий с высоким сухим остатком, антикор. грунт индустриального и морского применения. GX – 450 100 % 115 1200 - 2500 9 Полиамидный аддукт, для покрытий с высоким сухим остатком, индустриальных и морских покрытий. |