Отчет по практике. отчет по практике (Автосохраненный). Систематизировать теоретические знания студентов по общепрофессиональным дисциплинам, изучаемым в колледже
 Скачать 450.74 Kb.
|
|
_________________ * Действует на территории Российской Федерации - Изменение N 1 (ИУС 9-2000). ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В СТАНДАРТЕ 1. Производственные помещения Замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно (по сменам) или периодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей 2. Рабочая зона Пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих 3. Рабочее место Место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности 4. Постоянное рабочее место Место, на котором работающий находится большую часть своего рабочего времени (более 50% или более 2 ч непрерывно). Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона 5. Непостоянное рабочее место Место, на котором работающий находится меньшую часть (менее 50% или менее 2 ч непрерывно) своего рабочего времени 6. Микроклимат производственных помещений Метеорологические условия внутренней среды этих помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения 7. Оптимальные микроклиматические условия Сочетания количественных показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального теплового состояния организма без напряжения механизмов терморегуляции. Они обеспечивают ощущение теплового комфорта и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности 8. Допустимые микроклиматические условия Сочетания количественных показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызывать преходящие и быстро нормализующиеся изменения теплового состояния организма, сопровождающиеся напряжением механизмов терморегуляции, не выходящим за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения, ухудшение самочувствия и понижение работоспособности 9. Холодный период года Период года, характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10°С и ниже 10. Теплый период года Период года, характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха выше +10°С 11. Среднесуточная температура наружного воздуха Средняя величина температуры наружного воздуха, измеренная в определенные часы суток через одинаковые интервалы времени. Она принимается по данным метеорологической службы 12. Категория работ Разграничение работ по тяжести на основе общих энергозатрат организма в ккал/ч (Вт). Примечание. Характеристику производственных помещений по категориям выполняемых в них работ в зависимости от затраты энергии следует производить в соответствии с ведомственными нормативными документами, согласованными в установленном порядке, исходя из категории работ, выполняемых 50% и более работающих в соответствующем помещении 13. Зона дыхания Пространство в радиусе до 50 см от лица работающего Таб.4 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе
3. Необходимая вентиляция: виды вентиляции, её исполнение, кратность обмена. Эффективным средством нормализации воздуха в цехе является механическая вентиляция (вентилятор) в сочетании с естественной системой. Механическая вентиляция устраняет недостатки естественной вентиляции. По направлению действия - приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая одновременно подачу воздуха в помещения и планируемое его удаление. Наиболее современным способом обеспечения требуемых параметров микроклимата является кондиционирование воздуха, обеспечивающее автоматическое поддержание оптимальных температур, влажности и скорости движения воздуха. Вытяжная вентиляция цеха рассчитана на пылеудаление, очистку, увлажнение воздушных масс. Как правило, используются крышные вентиляторы, вытягивающие воздухопоток по вентиляционным шахтам, воздуховодам. Очистка осуществляется сетчатыми или тканевыми фильтрами. Приточная вентиляция цеха сооружается сверху, равномерно подавая свежий поток по всему помещению. При недостаточной высоте потолков приток направляют вверх, либо оснащают защитными экранами. Если загрязнение воздушной среды превышает допустимые показатели, дополнительно устанавливаются местные вытяжки с системой фильтрации, увлажнения удаляемого воздухопотока. 4.Технические меры по уменьшению вредностей: локализация и герметизация оборудования, увлажнение материалов, специальная транспортировка, экранирование открытых окон пирометаллургического агрегата, воздушные завесы, теплоизоляция. Основные меры предотвращения травматизма и отравлений в указанных производствах механизация процессов загрузки, выгрузки и транспортирования фосфора, полная герметизация оборудования и коммуникаций, устройство общей и местной вытяжной вентиляции, пользование индивидуальными мерами защиты (спецодежда, спецобувь, противогазы и др.), строгое соблюдение правил личной гигиены. Прием пищи и курение в производственных помещениях запрещается. Для этого разрабатывают и осуществляют всевозможные мероприятия механизацию и автоматизацию производственных процессов, герметизацию оборудования, в котором вырабатывается или транспортируется пыль или газ, замену ядовитых веществ неядовитыми, устройство рациональной вентиляции, отопления, освещения, правильный режим труда и отдыха применяют индивидуальные защитные приспособления (спецодежду, очки, противогазы, респираторы, противошумы), обеспечивают личную гигиену работающих (оборудуют души, умывальни, раздевалки), озеленяют цехи и т. д. Соблюдение предельно допустимых концентраций должно достигаться, в первую очередь, путем соответствующей организации технологических процессов и рационализации оборудования обеспечения непрерывности производственных процессов комплексной механизацией и автоматизацией производственных операций с автоматическим или дистанционным контролем и управлением полной герметизацией оборудования, с очисткой выбросов заменой ядовитых веществ менее ядовитыми заменой сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми очисткой загрязненного воздуха и газов от аэрозолей и химически вредных веществ, а также очисткой промышленных сточных вод. Герметизация оборудования, автоматизация (производственных процессов и механизация трудоемких -операций проводятся для отдельных аппаратов, агрегатов и узлов, если отсутствует возможность комплексной автоматизации производства. В каждом отдельном случае обнаруживаются, изучаются и ликвидируются источники проникания ларов вредных жидкостей и газов в атмосферу рабочих помещений. Оптимальная степень герметичности оборудования, а также экономическая целесообразность проведения других мероприятий для сокращения выбросов вредных веществ в производственные помещения может быть определена сравнением соответствующих расходов. Суммарные годовые расходы на мероприятия по сокращению выделений вредных веществ (герметизация оборудования, изменение технологического процесса, сокращение площадей, с которых происходит испарение вредных веществ, устройство встроенных в оборудование местных отсосов) и на общеобменную вентиляцию, предназначенную для удаления попавших в помещение вредных веществ (в руб/год). Меры профилактики. Усовершенствование оборудования и технологических процессов автоматизация герметизация оборудования, являющегося источником выделения П.Э. Устройство эффективной естественной и механической общеобменной, местной, приточной и вытяжной вентиляции. Систематический контроль содержаьшя в воздухе П.Э. и предупреждение повышения содержания их в воздухе производственных помещений по сравнению с ПДК. Предварительные и периодические медицинские осмотры, профилактическое лечение. Избегать воздействия паров жидких эфиров, попадания на кожу и слизистые оболочки твердых эфиров. В пирометаллургическом агрегате, содержащем газлифтную камеру с дутьевыми устройствами и загрузочную камеры, разделенные межкамерной перегородкой, и приспособления для выпуска продуктов плавки и газоход, новым является то, что между газлифтной и загрузочной камерами в боковой стенке агрегата в его задней части расположена сепарационная камера. Входное окно сепарационной камеры расположено в стенке, разделяющей газлифтную и сепарационную камеры, выше верхней кромки межкамерной перегородки. Окно для вывода газов из агрегата расположено в стенке сепарационной камеры ниже входного окна сепарационной камеры. Агрегат снабжен камерой плавления и дозированной подачи извлекающей фазы и сифоном для ее удаления. Изобретение обеспечивает возможность создания универсального пирометаллургического агрегата для плавки рудных материалов и полуфабрикатов и обеднения шлаков, снижения капитальных затрат. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Изобретение относится к области пирометаллургии, в частности к устройствам для плавки рудных материалов и полуфабрикатов и обеднения шлаков. Известна печь для непрерывной плавки материалов в расплаве, содержащая плавильную к меру с перегородкой, установленной перпендикулярно к оси фурм, разделяющей барботируемую и загрузочную зоны (патент РФ N 2003010, кл. F 27 B 1/10, БИ N 41-42, 15.11.93, с. 133). Недостатком печи является то, что она предназначена только для плавки материалов и не может осуществлять обеднение шлаков вследствие того, что газоход в ней расположен непосредственно над рабочим пространством устройства, и при нагрузках, обеспечивающих обеднение шлака, расплав будет выноситься из устройства. Известен агрегат для непрерывного обеднения шлаковых расплавов, содержащий газлифтную камеру с газоходом, приемный и сливной шлаковые сифоны, загрузочное устройство (патент РФ N 2068533, кл. F 27 B 17/00, БИ N 30, 27.10.96, с. 208) - прототип. Недостатком агрегата является то, что он осуществляет только непрерывное обеднение шлака и не может эффективно осуществлять плавку материалов, так как газоход в нем расположен над газлифтной камерой, а это связано со значительными выбросами расплава в газоходную систему. Задачей, на решение которой направлен заявляемый агрегат, является создание универсального пирометаллургического агрегата, пригодного для плавки и обеднения шлаков, что дает возможность создания промышленных модулей, и снижению капитальных затрат. Поставленная задача решается тем, что в известном агрегате, содержащем газлифтную камеру с дутьевыми устройствами и загрузочную камеру, разделенные межкамерной перегородкой, не доходящей до свода и подины, загрузочное устройство и приспособления для выпуска продуктов плавки, газоход, согласно изобретению между газлифтной, и загрузочной, и боковой стенкой агрегата в его верхней части расположена сепарационная камера, причем входное окно сепарационной камеры расположено в стенке, разделяющей газлифтную и сепарационную камеры, выше верхней кромки межкамерной перегородки, а окно для вывода газов из агрегата расположено в стенке сепарационной камеры ниже входного окна сепарационной камеры. Агрегат снабжен камерой плавления и дозированной подачи извлекающей фазы и сифоном для ее удаления. Устройство поясняется чертежами. На фиг. 1 представлен продольный разрез агрегата А-А, на фиг. 2 - поперечный разрез Б-Б, на фиг. 3 представлен продольный разрез В-В, вид сверху. Агрегат включает газлифтную камеру 1 с подиной 2, сводом 3, кассонированным поясом 4, фурмами 5, межкамерной перегородкой 6, загрузочную камеру 7 с загрузочным устройством 8, сепарационную камеру 9 с входным окном 10 и выходным окном 11, сифоны для выпуска шлака и штейна 12 со сливным порогом 13, газоход с окном 14, камеру плавления и дозированной подачи извлекающей фазы 15 с каналами 16 для ее дозировки, сифон 17 для вывода извлекающей фазы. Агрегат работает следующим образом. В предварительно прогретый агрегат при перекрытом сифоне для удаления извлекающей фазы 17, при включенном дутье на фурмах 5 заливается шлаковый расплав до уровня сливного порога 13 сифона 12. Одновременно через загрузочное устройство 8 начинается загрузка шихтовых материалов согласно заданному технологическому режиму. В процессе плавки расплав удаляется через сифон 12. Отходящие газы из газлифтной камеры через входное окно 10 сепарационной камеры 9 и выходное окно 11 удаляются через окно 14 газохода. В случае необходимости, возникающей при переработке сырья, содержащего благородные металлы, весь расплав, удаляющийся через сифон 12 при открытом сифоне 17, промывается извлекающей фазой, например свинцом, которая загружается в камеру плавления и дозированной подачи извлекающей фазы 15 и через калиброванные каналы 16 дозируется навстречу расплаву, поднимающемуся по сифону 12. За счет значительной разности весов извлекающей фазы последняя, насыщаясь благородными металлами, удаляется через сифон 17. Отходящие газы в сепарационной камере 9 за счет резкого трехкратного изменения направления движения газов подвергаются сепарации с отводом газов через окно 11 в газоход, а тяжелые фракции - пыль, капли расплава благодаря инерционным силам усваиваются расплавленной ванной. Сепарационная камера 9 обеспечивает эффективную очистку отходящих газов от взвешенных частиц. Расположение входного окна 10 сепарационной камеры 9 газохода в боковой стенке, разделяющей газлифтную и сепарационную камеры выше уровня верхней кромки межкамерной перегородки 6, разделяет потоки движения расплава и отходящих газов: расплава из газлифтной камеры 1 вокруг перегородки 6 в сторону загрузочной камеры 7, а газов через входное окно 10 выше уровня расплава. Разделение направления потоков движения расплава и газов позволяет вести загрузку шихтовых материалов непосредственно в нисходящий поток расплава и в зону, в которой отсутствует движение газов, а следовательно, и условия уноса шихты. Расположение окна 14 для вывода газов из агрегата ниже входного окна сепарационной камеры 9 обеспечивает изменение движения газов в сепарационной камере из горизонтального в вертикальное - вниз, что способствует более глубокому осаждению жидких и твердых частиц из газового потока за счет инерционных сил. Таким образом ликвидация выноса шихты и сепарация газов с целью осаждения брызг позволяет снизить брызгоунос и пылевынос до 0,1-0,2%. Снабжение агрегата дополнительной камерой плавления и дозированной подачи извлекающей фазы и сифоном для ее удаления позволяет значительно повысить извлечение ценных компонентов в процессе плавки путем перехода их в извлекающую фазу до 99,0-99,8% от содержания в исходном сырье. Рис.1. Пилометаллургический агрегат  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||