Главная страница

Отчет по практике. отчет по практике (Автосохраненный). Систематизировать теоретические знания студентов по общепрофессиональным дисциплинам, изучаемым в колледже


Скачать 450.74 Kb.
НазваниеСистематизировать теоретические знания студентов по общепрофессиональным дисциплинам, изучаемым в колледже
АнкорОтчет по практике
Дата17.03.2022
Размер450.74 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаотчет по практике (Автосохраненный).docx
ТипДокументы
#401290
страница6 из 6
1   2   3   4   5   6
проводя ремонт или обслуживание станков, их надо отключать от питания;

  • нельзя чистить станки горючими или легковоспламеняющимися материалами;

  • на взрывоопасных производствах пользуются специальными инструментами и приспособлениями, которые при соприкосновении с металлами не образуют искр;

  • нельзя использовать открытый огонь для проведения каких-либо мероприятий по обслуживанию, ремонту или эксплуатации.

  • Мероприятия по ТБ:



  • -соблюдайте указания руководства по эксплуатации, регулярность технического обслуживания станков указана в руководстве по эксплуатации в соответствии с количеством отработанных часов, пользователь заботится о том, чтобы регулярность обслуживания была соблюдена, для того чтобы станок оптимально функционировал в течение всего срока эксплуатации;

  • разрешается проводить только такие работы, которые описаны в руководстве по эксплуатации, для других работ следует обращаться в нашу службу сервиса;

  • перед началом всех работ по чистке и обслуживанию удостоверьтесь в отключении станка с помощью главного выключателя и заблокируйте его, так вы предупредите случайное включение станка во время проведения обслуживающих работ;

  • сообщите обслуживающему станок персоналу о проведении работ, а зоны технического обслуживания должны быть доступны;

  • станок и в особенности подключения и соединения должны быть очищены от грязи до начала работ;

  • не используйте агрессивные очищающие средства, используйте только ветошь без длинных нитей;

  • удалите инструмент, и детали до начала работ.


    Таким образом, вы предупредите возможность столкновения и травм. Из-за длинных рабочих участков движения вы можете получить травмы при проведении работ.

    ПРАКТИКА НА ПРОИЗВОДСТВЕ.
    5.Характеристика сырьевой и электрической базы предприятия
    Способы подачи шихты в печь

    После подготовки шихтовых материалов они дозируются, а затем подаются в бункеры печей с использованием либо линейного способа, либо кольцевого, либо скипового. При применении кольцевой подачи или скиповой отделение подготовки шихты по отношению к плавильному корпусу располагается параллельно. А если используется линейный вариант подачи шихтового материала, то и отделение его подготовки, и плавильный корпус находятся на одной линии.
    Линейная подача
    При ее применении шихта, прошедшая процедуру дозирования, сначала поступает на конвейер горизонтально расположенный, а затем с помощью наклонного конвейера перемещается на площадку для шихтовых материалов, находящуюся в плавильном цехе, откуда она перегружается на идущий вдоль цехового корпуса конвейер. С этого последнего конвейера составляющие шихту компоненты специальными плужковыми сбрасывателями перегружаются внутрь бункеров пролетов печей. Внизу под бункерами находится монорельс, а по нему движется тележка, оборудованная тензометрическими весами, с помощью которых измеряется вес сыпучих ингредиентов, загружаемых в строгом соответствии с шихтовкой и образующих вместе колошу весом от 800 кг до 1,2 тонны. Из тележки сформированная колоша выгружается в карманы печей.
    Кольцевая подача
    Использование такой подачи шихтовых материалов дает возможность уменьшить:
    протяженность конвейерных лент;

    количество перевалок шихты и ее потери;

    капитальные затраты, связанные со строительством плавильного цеха, на величину от 13 % до 15 %.
    Подготовленная шихта транспортируется с использованием либо конвейерных ленточных механизмов, либо кранов с грейферными грузозахватными органами в бункеры дозировочного отделения, предназначенные для хранения готовой шихты. Благодаря непрерывно работающим дозаторам строго заданное количество каждого из шихтовых сыпучих ингредиентов поступает на горизонтально расположенный конвейер и далее с помощью наклонного конвейера перемещается в корпус цеха с плавильными печами, а из него — конвейерами челночного типа в карманы печей. В большинстве случаев две плавильные печи обслуживаются одной группой шихтовых бункеров с готовой шихтой.

    Скиповая подача
    При такой подаче дозировка компонент шихты производится в отделении для ее подготовки, где формируется отдельная колоша для плавильного корпуса, которая передается туда с помощью скипового подъемника, обеспечивающего автоматическую перегрузку ее в карманы печей. Для обслуживания каждой печи применяется своя группа из бункеров, хранящих готовою шихту.
    В современных производственных цехах, оборудованных рудовосстановительными печами большой мощности, для транспортировки сыпучих материалов используют, как правило, конвейерную подачу. Так как конвейеры с лентами имеют обычно небольшой уклон (17°), то для их размещения требуются большие площади. Использование скиповой подачи в этом случае является наилучшим вариантом.
    На зарубежных предприятиях шихтовый пролет нередко размещают непосредственно на территории плавильного корпуса. Хотя это и уменьшает требуемую под производство площадь, но если при этом в том же самом цехе находятся одновременно и пролеты продольного типа, и поперечного типа, то в конечном итоге это приводит к определенным неудобствам, усложняющим работу.
    -Электроэнергия поступает с отдельного цеха ТЭЦ (Теплоэлектроцентраль) и передается по всей территории комбината.

    -Так же, для подачи воды разработан режим работы скважин обеспечивающий всю территорию производства выдачей воды с минимальной жесткостью.
    -Эффективным средством нормализации воздуха в цехе является механическая вентиляция (вентилятор) в сочетании с естественной системой. Механическая вентиляция устраняет недостатки естественной вентиляции. По направлению действия - приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая одновременно подачу воздуха в помещения и планируемое его удаление. Наиболее современным способом обеспечения требуемых параметров микроклимата является кондиционирование воздуха, обеспечивающее автоматическое поддержание оптимальных температур, влажности и скорости движения воздуха. Вытяжная вентиляция цеха рассчитана на пылеудаление, очистку, увлажнение воздушных масс. Как правило, используются крышные вентиляторы, вытягивающие воздухопоток по вентиляционным шахтам, воздуховодам. Очистка осуществляется сетчатыми или тканевыми фильтрами. Приточная вентиляция цеха сооружается сверху, равномерно подавая свежий поток по всему помещению. При недостаточной высоте потолков приток направляют вверх, либо оснащают защитными экранами. Если загрязнение воздушной среды превышает допустимые показатели, дополнительно устанавливаются местные вытяжки с системой фильтрации, увлажнения удаляемого воздухопотока.

    - Благодаря наличию свободного кислорода в атмосфере наиболее эффективным методом его извлечения является сжижение воздуха, из которого химическими и физическими методами удаляют примеси. Для получения кислорода особой чистоты процесс дистилляции необходимо повторять неоднократно.
    К месту потребления кислород доставляется в баллонах, а в жидком виде — в специальных сосудах с хорошей теплоизоляцией. Для превращения жидкого кислорода в газ используются газификаторы или насосы с испарителями.
    В баллоне кислород может находиться под давлением до 15 МПа. Баллоны с кислородом окрашены в голубой цвет.
    При соприкосновении сжатого газообразного кислорода с маслами, жирами или твердыми горючими веществами, находящимися в распыленном состоянии, происходит их самовоспламенение, что служит причиной взрыва или пожара. Поэтому для предупреждения несчастных случаев кислородную аппаратуру и сосуды с газом необходимо тщательно обезжиривать.

    6.Перечень основных видов продукции
    Цех электролиза никеля №1 (ЦЭН-1)
    при организации технологической схемы ЦЭН-1 специалисты Кольской ГМК применили оригинальное техническое решение. В качестве источников хлора для гидрометаллургического отделения (ГМО), где происходит очистка электролита от примесей
    Получаемый на этих ваннах в процессе электролиза хлор теперь откачивают в ГМО, где его используют для приготовления раствора нужных кондиций и параметров.
    Применение подобной технологической схемы позволило ЦЭН-1 отказаться от расходного склада хлора. Это не только удешевило производственный процесс, но и снизило экологические риски, связанные с транспортировкой и содержанием опасного вещества.



    7.Описание структуры цеха





    ПП.22.02.02.17.02.

    .ПЗ

    Лист

    Дата

    Подпись

    док

    Лист

    Кол.уч.

    Изм.
    /1
    1   2   3   4   5   6


  • написать администратору сайта