практика слесарного дела. Слесарь. Практика слесарного дела
 Скачать 0.52 Mb.
|
|
Чертилка - инструмент для нанесения разметочных линий. Материал: стальной пруток диаметром 3 или 4 мм и длиной приблизительно 200 мм. При помощи круглогубцев (рис. 3) сгибают проушину диаметром около 25 мм. Рабочий конец чертилки затачивают при помощи мелкозернистого наждачного фуга. Остриё закаливают: нагревают на газовой горелке до тех пор, пока оно не приобретёт вишнёво-красный цвет (температура приблизительно 700...800 °С), окунают в воду, в результате оно становится таким хрупким (твёрдым), что может обломиться. Твёрдость снижают путём отпуска: после зачистки мелкозернистой шкуркой остриё снова нагревают до светло-жёлтого цвета побежалости (температура приблизительно 200 °С), снова окунают в воду и затем очищают мелкозернистой шкуркой.  Рис. 3. Чертилка: 1 - внешний вид; 2 - гибка проушины круглогубцами. Калибр (шаблон) для проверки заточки - приспособление для проверки угла заточки кернера или зубила. Материал: листовая сталь толщиной приблизительно 2 мм. Закончив разметку, ножовкой по металлу выпиливают заготовку, в ней вырезают угловые прорези (рис. 4), которые затем обрабатывают (доводят) напильником. Для проверки точности опиливания предварительно вырезают из картона треугольники, которые соответствуют по своим размерам прорезям калибра. Треугольники вставляют в прорези калибра и рассматривают их на просвет: если пропилы правильные, то просматриваться будут лишь тонкие равномерной ширины полоски слабого света между стенками прорези и боковыми сторонами треугольников.  Рис. 4. Калибр (шаблон) для проверки заточки (1); проверка калибром угла заточки зубила (2). Отвёртки с загнутыми концами (рис. 5) служат для завёртывания и отвёртывания винтов в тех случаях, когда это неудобно или невозможно сделать обыкновенной отвёрткой. Материал: пруток инструментальной стали диаметром 7 мм или гвоздь такого же диаметра. Отпилив заготовку нужной длины, оба конца у неё отгибают (сталь рекомендуется гнуть в нагретом состоянии), опиливают, затем подвергают закалке и отпуску так же, как и чертилку.  Рис. 5. Отвёртка с загнутыми концами, изготовленная из стального прутка (1) и из гвоздя (2). 1.3. Материалы Полоски стального листа, детали отслуживших свой век велосипедов, детских колясок, электроплит, холодильников, настенных часов и других приборов, старые винты, гайки, металлические уголки, трубки, прутки, пружины, куски проволоки и т.п. - всё это может быть использовано домашним слесарем при изготовлении различных деталей и изделий. Бережливость и развитое умение определять полезность той или иной «бросовой» вещи - необходимые качества домашнего умельца. Важно, не превращая домашнюю мастерскую в захламлённый чулан, определить место для каждой будущей заготовки с тем, чтобы легко можно было отыскать её в нужный момент. Домашнему слесарю чаще всего приходится иметь дело с обработкой различных стальных заготовок. В продаже если они есть, то в ограниченном ассортименте. Приходится, как правило, использовать вторичное сырьё. В этом случае важно, во-первых, уметь определить в домашних условиях марку стали, во-вторых, знать, на что годится сталь данной марки, в-третьих, путём термообработки научиться придавать материалу требуемые механические свойства (твёрдость, пластичность и т.д.). Марку стали можно определить достаточно точно по образующемуся пучку искр на наждачном круге (см. статью 92. Сталь). Наличие легированных присадок в значительной степени изменяет свойства самой стали. Например, содержание в стали одновременно хрома и никеля увеличивает её вязкость и твёрдость; наличие одного никеля делает сталь не только вязкой, но и придаёт ей свойство переносить большие ударные нагрузки; легированные присадки хрома и кремния делают сталь вязкой и легче поддающейся термической обработке. При использовании вторсырья важно знать марки сталей, идущих на изготовление наиболее распространённого инструмента. Иногда из пришедшего в негодность инструмента можно сделать новый, нужный. Ниже приводится перечень марок сталей, применяемых для изготовления некоторого инструмента: Железки от столярного инструмента - 9ХФ Зубила, отвёртки, клейма для стали - У7А Керны, деревообрабатывающий инструмент - У10, У10А Молотки, кувалды, гладилки, плотничный инструмент - У7 Метчики - УП, Р9, 9ХС Надфили - У10-У12 Напильники - У10-У13, ШХ6 Ножовочные полотна станочные - Р9, Р18, ШХ15 Ножовочные полотна ручные - У8-У12 Ножовки по дереву - У8ГА Ножи фуговальных станков - 9Х5ВФ Пилы циркулярные - 85ХФ Пилы лесопильных рам - 85ХВ Пилы поперечные - У8ГА, У10 Пилы продольные - 85Х Плашки - 9ХС Полотна лучковых пил - У8ГА, 85ХФ Пуансоны, матрицы, пробойники - У8, У8А Развёртки ручные - Р9, 9ХС Развёртки машинные - Р9, Р18 Резцы для твёрдых металлов - У13, У13А Резцы токарные и строгальные - У10, У10А Свёрла спиральные по дереву - 9ХС, 9Х5ВФ Свёрла по металлу - Р9, Р18 Фрезы - Р9, Р18 Шаберы - У12, У12А При обработке металлических заготовок домашнему умельцу необходимо овладеть приёмами термической обработки металлов. Например, незакалённая («сырая») сталь довольно пластична: её можно пилить, опиливать, ковать, рубить, править и т.д. Закалённая сталь чрезвычайно тверда: её можно обрабатывать только абразивным инструментом. Не все металлы и металлические сплавы можно соединять, создавая какие-либо конструкции. Некоторые металлы и сплавы несовместимы между собой: в местах их соединений при попадании влаги образуются так называемые гальванические (электрические) пары, которые вызывают усиленную коррозию металла (сплава), ослабляют механическую прочность соединений и нарушают электрические контакты. Например, нелегированная сталь несовместима с медью и медными сплавами и совместима с алюминием, оловом, хромом, цинком; медь несовместима с алюминием и алюминиевыми сплавами, цинком и совместима с оловом, никелем, хромом; цинк несовместим с медью и медными сплавами и совместим со сталью, алюминием, оловом, никелем, хромом. С учётом этого свойства металлов, в частности винты, заклёпки и другой крепёжный материал, используемый для соединения металлических деталей, следует подбирать из однородных или совместимых с этими деталями металлов. Лит.: Хирте В., Сделай сам 1000 вещей, пер. с нем., М., 1970; Верховцев О.Г., Лютов К.П., Мастеру-любителю по электротехнике и электронике, Л., 1984; Макиенко Н.И., Общий курс слесарного дела, 2 изд., М., 1984; Арбузов М.О., Справочник молодого слесаря-ремонтника, М., 1985; Старичков B.C., Практикум по слесарным работам, 4 изд., М., 1985; Сюч Й., Азбука домашнего мастера, пер. с венг., М., 1985; Дом и усадьба, М., 1989; Мокрецов А.М., Елизаров А.И., Практика слесарного дела, М., 1989; Справочник по трудовому обучению. Пособие для учащихся 5-7 классов, М., 1992; Ерлыкин Л. А., Дом и участок. Книжный набор «Своими руками», кн. 3, М., 1993. 2. Заточка режущего инструмента К режущим инструментам относятся пилы, стамески, топоры, долота, свёрла, метчики и др. Периодичность их заточки и применяемые для этого способы и средства различны и во многом зависят от назначения инструмента, способа и режима резания, вида обрабатываемого материала и требуемой чистоты обработки. Обычно заточка режущего инструмента выполняется в два приёма: собственно заточка (или первичная точка), когда режущей кромке (лезвию) инструмента придаётся нужная форма и обеспечивается требуемый (по условию резания) угол заточки (заострения), и правка (доводка, шлифование), в процессе которой с режущей кромки устраняют образующиеся при заточке заусенцы. Для заточки режущих инструментов применяют напильники с мелкой насечкой (личные и бархатные), надфили, точильные и шлифовальные круги, наждачные камни, оселки, шлифовальные шкурки. Заточка может осуществляться вручную (напильником, надфилем, на неподвижных брусках, оселках, шкурке) либо механически на точиле (вращающимися наждачными, или точильными, и шлифовальными кругами). На точиле точат инструменты в том случае, если требуется снять много металла. Это бывает необходимо, когда лезвие инструмента сильно затупилось, выщерблено или испорчено неправильной заточкой. Такую заточку называют грубой, обдирочной или предварительной. При точке фаску затачиваемого инструмента плотно, но не очень сильно прижимают к кругу, равномерно передвигая лезвие по образующей вращающегося точильного круга слева направо и наоборот. Чтобы при заточке тонкое лезвие не перегревалось, отчего сталь теряет закалку и инструмент быстрее тупится, его надо периодически охлаждать, смачивая водой или минеральным маслом. Для безопасности при точке на точиле надо стоять чуть сбоку от точила и пользоваться предохранительными очками. Если фаска правильная, а лезвие затуплено немного, то заточку начинают сразу на мелкозернистом бруске, минуя точило. При этом, как и на точиле, фаску плотно прижимают к бруску, выдерживая постоянным угол наклона. Заточка на бруске выполняется посредством непрерывного кругового или возвратно-поступательного ведения затачиваемого лезвия по поверхности абразивного инструмента. Круговое движение выполняют с постоянным нажимом, постепенно уменьшаемым к концу заточки. При возвратно-поступательном движении на инструмент нажимают сильнее при движении вперёд. Правка лезвия режущего инструмента осуществляется практически так же, как и заточка, но на более мелкозернистом абразивном инструменте и с меньшим нажимом. На оселке (или шлифовальной шкурке) лезвие правят до исчезновения всех, даже мельчайших царапин и заусенцев и появления зеркального блеска на поверхности фаски. Остроту заточенного лезвия проверяют, как правило, визуально. Для этого инструмент или только нож (как у стругов) поднимают на уровень глаз и ориентируют его лезвие в направлении источника света так, чтобы было хорошо видно всё жало. Если лезвие затуплено или плохо заточено, на месте жала видна тонкая светлая полоска; на остром лезвии такой полоски не видно. Опытные мастера проверяют остроту лезвия стамесок, ножей, топоров, проводя осторожно жалом лезвия поперёк ногтя; если жало не скользит, а врезается в ноготь и соскабливает с него тонкую стружку, значит лезвие заточено хорошо. Угол заточки проверяют шаблоном либо угольником, а прямолинейность лезвия - приложенной к нему линейкой. Точнее качество заточки оценивают пробным пилением, строганием, сверлением и т.д. Правильно и хорошо заточенный инструмент режет обрабатываемый материал легко и чисто, не оставляя задиров, сколов, царапин и прочих дефектов, не предусмотренных данным режимом резания. В домашних условиях чаще всего приходится точить ножи, ножницы, топоры, пилы, стамески, долота, свёрла, железки (ножи стругов). |