практика слесарного дела. Слесарь. Практика слесарного дела
 Скачать 0.52 Mb.
|
|
Свёрла затачивают на точиле либо бархатным напильником (надфилем), реже на точильном бруске или оселке. Способ заточки зависит от формы режущей части сверла. Например, бесцентровые спиральные свёрла затачивают только на точиле и лишь при его отсутствии - на бруске. А ложечное сверло точат обычно круглым (или полукруглым) бархатным напильником, стачивая фаску изнутри (со стороны желобка), и правят при помощи круглого наждачного бруска или надфиля. Буравы и центровые свёрла затачивают либо на тонких точильных кругах, либо напильником (надфилем); подрезающие ножи центровых свёрл точат только напильником. Поскольку правильная заточка свёрл - операция достаточно сложная и требует высокой точности, лучше не дожидаться, пока сверло затупится, а периодически, перед работой править его режущую кромку по имеющейся фаске. Если для восстановления режущей способности сверла одной правки недостаточно, то, чтобы не испортить инструмент, рекомендуется обратиться к специалисту, имеющему навык в такой работе. 3. Зенкование, зенкерование, развёртывание Операции по дополнительной обработке отверстий после сверления. Зенкование - получение конических или цилиндрических углублений вокруг отверстий, снятие фасок по краям отверстий (обычно под головки винтов или шурупов). Зенкование применяют также для удаления острых кромок (гратов) на краях отверстий, особенно на той стороне, на которой сверло выходит из заготовки. Отверстия в заготовках из древесины зенкуют сверлом-раззенковкой, из мягкого металла - спиральным сверлом, из твёрдого металла - коническими или цилиндрическими зенковками (рис. 1).  Рис. 1. Зенковки: а - коническая; б - цилиндрическая. Зенкерование - обработка предварительно полученных отверстий с целью повышения их точности и качества поверхности. Для выполнения этой операции служат многолезвийные режущие инструменты, похожие на свёрла, - цельные или сборные (насадные) зенкеры (рис. 2). В зависимости от точности и назначения отверстий для их обработки изготовляют зенкеры двух номеров № 1 - для предварительной обработки отверстий (под развёртывание) и № 2 - для окончательной, или чистовой, обработки.  Рис. 2. Зенкеры: а - цельный; б - сборный. Развёртывание - чистовая (с точностью до сотой доли миллиметра) обработка отверстий специальным многолезвийным инструментом - развёрткой (рис. 3). При развёртывании отверстий вручную развёртку вращают с помощью воротка, как и при нарезании резьбы метчиком. Диаметр отверстия под развёртывание должен быть с припуском - примерно на 0,3 мм меньше требуемого. В практике домашних умельцев зенкерование и развёртывание используется довольно редко.  Рис. 3. Развёртка цельная прямозубая. 4. Клёпка Образование неразъёмных соединений при помощи заклёпок. Клёпка подразделяется на холодную, выполняемую без нагрева заклёпок, и горячую, при которой перед постановкой на место стержень заклёпки нагревают до 1000...1100 °С. При выполнении слесарных работ применяют, как правило, только холодную клёпку с использованием заклёпок диаметром до 8 мм. Инструмент для ручной клёпки - натяжка, обжимка и поддержка (рис. 1). Диаметр d стержня заклёпки выбирают равным примерно двойной наименьшей толщине соединяемых деталей. Длина стержня заклёпки берётся исходя из суммы толщин соединяемых деталей и длины выступающей части стержня, необходимой для образования замыкающей головки: в случае полукруглой головки выступающий конец должен составлять (1,2...1,5) d, в случае потайной - (0,8...1,2) d.  Рис. 1. Инструменты для ручной клёпки: а - поддержка; б - натяжка; в - обжимка; 1 - заклёпка; 2 - соединяемые листы; 3 - ударная часть; 4 - тиски. Перед клёпкой очищают склёпываемые детали от грязи, окалины, ржавчины. Правкой или опиливанием подгоняют сопрягаемые поверхности так, чтобы они плотно прилегли друг к другу. В соответствии с чертежом размечают подготавливаемые поверхности: наносят осевые риски и накернивают центры отверстий. При соединении внахлёстку разметку выполняют на одной из деталей, при соединении с накладкой - на накладке. Шаг t между заклёпками и расстояние а от центра заклёпки до кромки детали принимают: в случае однорядных швов - t=3d и а=1,5d; в случае двухрядных швов - t=4d и а=1,5d. Диаметр отверстия под заклёпку делают на 0,1...0,2 мм больше диаметра стержня заклёпки; для облегчения вставки заклёпки в отверстие концу заклёпки придают слегка коническую форму. Сверление обычно выполняют в два приёма: сначала сверлят пробное отверстие меньшего диаметра, а затем рассверливают окончательное, соответствующее диаметру стержня заклёпки. Снимают фаску на кромке отверстия, а для потайных головок отверстие зенкуют конической зенковкой (см. статью 3. Зенкование, зенкерование, развертывание). В зависимости от того, свободен ли доступ к замыкающей и к закладной головкам заклёпки либо доступ к замыкающей головке невозможен, различают два метода клёпки: прямой (открытый) и обратный (закрытый). |