Таблица 2. Технико-экономические показатели обрабатываемых деталей
-
Изделие
|
Вид заготовки
|
Вид материала
|
Масса заготовки, кг
|
Масса детали, кг
|
Оптовая цена, руб. /кг
|
материала
|
отходов
|
Валик 16х172
|
Прокат
|
Ст. 45
|
5,7
|
2,3
|
80
|
2.5
|
Валик 22х227
|
Прокат
|
Ст. 30
|
75
|
2
|
Валик 30х226
|
Прокат
|
12ХН3А
|
94
|
3.5
|
Валик 32х264
|
Прокат
|
20ХН3А
|
90
|
4.5
|
2. Порядок расчета 2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Календарный фонд времени составляет 365 дней в году. Число выходных и праздничных дней в году в среднем 111 дней.
Номинальный фонд времени работы оборудования в днях определяется по формуле:деталь переналадка оборудование
Fн1 = Fk- Fn= 365 – 111 = 254 дн. (1)
Этот же фонд в часах составит:
Fн =Fнп • tсмп + Fнпр • tсмпр ;
Fн = 248 • 8 + 6 • 7 = 2026ч ;
гдеFнп и Fнпр - число полных и предпраздничных дней ;
tсмпи tсмпр - продолжительность полной и предпраздничной рабочей смены (час.).
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования рассчитываем по формулам:
Fэ= Fн • Fпо ;Fэ= 2026 • 0,96 = 1945ч ; (2)
Fэ1= Fн1 • Fпо ;Fэ1= 254 • 0,96 =243,84= 245 дней.
Где Fпо – потери рабочего времени связанные с простоем оборудования (0,96-0,98).
2.2 Число партий
Число партий деталей по базовому (б) и проектируемому (п) вариантам рассчитываем по формуле:
Ппб = Н • Fэ1 • Ксм;Ппб = 4 • 245• 2 = 1960;(3)
Ппп = Н • Fэ1 • Ксм;Ппп = 4 • 245• 3 = 2940.
где Н - номенклатура обрабатываемых деталей (H = 4);
Ксм - число смен работы оборудования (Ксмб = 2 ;Ксмп = 3).
2.3 Размер партии
Размер партии деталей j-го наименования для базового и проектного варианта определяем по формуле:
njб=Nj/ ( F1э • Kсм );njб=8000/ ( 245 • 2 ) =16,33;(4)
njп=Nj/ ( F1э • Kсм );njп=8000/ ( 245 • 3 ) =10,88.
Где Nj - годовой объем выпуска продукции j-го наименования;
Технологический процесс изготовления деталей представлен в табл.3
Таблица 3. Технологический процесс изготовления деталей
Операция
|
Разряд работы
|
Номенклатура деталей
|
Вариант 1
|
Вариант 2
|
Оборудование
|
Затраты времени мин.
|
Оборудование
|
Затраты времени мин.
|
to
|
tв
|
Tшт
|
tн*
|
to
|
tв
|
Tшт
|
tн*
|
Токарная 1
|
3
|
№1
|
Станок токарный с ЧПУ 16Б 1603-31
|
2,7
|
0,94
|
3,6
|
4,4
|
Роботизированныйтокарный комплекс 16Б16Т1-03
|
2,7
|
0,5
|
3,2
|
2,6
|
№2
|
2,8
|
0,98
|
3,8
|
4,4
|
2,8
|
0,5
|
3,3
|
2,6
|
№3
|
2,7
|
0,94
|
3,6
|
4,4
|
2,7
|
0,5
|
3,2
|
2,6
|
№4
|
2,7
|
0,94
|
3,6
|
4,4
|
2,7
|
0,5
|
3,2
|
2,6
|
|
|
|
Итого
|
10,9
|
3,8
|
14,7
|
|
Итого
|
10,9
|
2
|
12,9
|
|
Токарная 2
|
4
|
№1
|
Станок токарный с ЧПУ 16Б 1603-31
|
2,2
|
0,77
|
3,0
|
4,4
|
Роботизированный токарный комплекс 16Б16Т1-03
|
2,2
|
0,4
|
2,6
|
2,6
|
№2
|
2,2
|
0,8
|
3,0
|
4,4
|
2,2
|
0,4
|
2,6
|
2,6
|
№3
|
2,2
|
0,77
|
3,0
|
4,4
|
2,2
|
0,4
|
2,6
|
2,6
|
№4
|
2,2
|
0,77
|
3,0
|
4,4
|
2,2
|
0,4
|
2,6
|
2,6
|
|
|
|
Итого
|
8,8
|
3,11
|
11,9
|
|
Итого
|
8,8
|
1,6
|
10,4
|
|
Токарная 3
|
4
|
№1
|
Станок токарный с ЧПУ 16Б 1603-31
|
2,7
|
0,96
|
3,7
|
4,4
|
Роботизированный токарный комплекс 16Б16Т1-03
|
2,7
|
0,5
|
3,2
|
2,6
|
№2
|
2,8
|
1
|
3,8
|
4,4
|
2,8
|
0,5
|
3,3
|
2,6
|
№3
|
2,7
|
0,96
|
3,7
|
4,4
|
2,7
|
0,5
|
3,2
|
2,6
|
№4
|
2,7
|
0,96
|
3,7
|
4,4
|
2,7
|
0,5
|
3,2
|
2,6
|
|
|
|
Итого
|
10,9
|
3,88
|
14,8
|
|
Итого
|
10,9
|
2
|
12,9
|
|
Фрезерная
|
5
|
№1
|
Станок фрезерный широкоуниверсальный с ЧПУ 6720ВФ2
|
4,1
|
1,45
|
5,6
|
4,8
|
Станок фрезерный широкоуниверсальный с ЧПУ 6720ВФ2
|
4,2
|
1
|
5,2
|
4,8
|
№2
|
4,2
|
1,5
|
5,7
|
4,8
|
4,2
|
1
|
5,2
|
4,8
|
№3
|
4,1
|
1,45
|
5,6
|
4,8
|
4,2
|
1
|
5,2
|
4,8
|
№4
|
4,1
|
1,45
|
5,6
|
4,8
|
4,1
|
1
|
5,1
|
4,8
|
|
|
|
Итого
|
16,5
|
5,85
|
22,4
|
|
Итого
|
16,7
|
4
|
20,7
|
|
Кругло шлифовальная
|
5
|
№1
|
Полуавтоматкруглошлифовальный с ЧПУ ЗМ152МВФ2-01
|
4,5
|
1,61
|
6,1
|
5
|
Полуавтоматкруглошлифовальныйс ЧПУ ЗМ152МВФ2-01
|
4,5
|
1,1
|
5,6
|
5
|
№2
|
4,7
|
1,67
|
6,4
|
5
|
4,7
|
1,1
|
5,8
|
5
|
№3
|
4,5
|
1,61
|
6,1
|
5
|
4,5
|
1,1
|
5,6
|
5
|
№4
|
4,5
|
1,61
|
6,1
|
5
|
4,5
|
1,1
|
5,6
|
5
|
|
|
|
Итого
|
18,2
|
6,5
|
24,7
|
|
Итого
|
18,2
|
4,4
|
22,6
|
|
|
Скачать 456.5 Kb.