Нефтегазопромысловое оборудование (1). Содержание введени оборудование общего назначения
 Скачать 3.16 Mb.
|
|
12.4. Нефтяные нагреватели и печи Устьевые и путевые нагреватели. При сборе высокопарафинистых, вязких нефтей, а также нефтей, имеющую высокую температуру застывания, с целью обеспечения текучести нефти, необходимо подогревать продукцию скважин, от устья скважин вплоть до ЦПС и подготовки нефти и газа. Для подогрева продукции скважин в выкидных линиях применяют устьевые нагреватели УН-0.2 и ПТТ-2 (рисунок 108), а для подогрева продукции скважин в нефтесборных коллекторах — путевые нагреватели ПП-0.4; ПП-0.63; ПП-1.6 и трубопроводные нагреватели типа ПТ. Подогреватель нефти ПТТ-0.2 состоит из наклонного цилиндрического сосуда 8 с батареей тепловых трубок 5, газовым сепаратором 6, патрубками ввода нефти 7, топки 1 с газовой инжекционной двухсопловой горелкой 2 и дымовой трубкой 3 с кожухом 4 для защиты обслуживающего персонала от ожогов. Рисунок 108 — Подогреватель нефти типа ПТТ-0.2 Поступающая в сосуд подогревателя нефтегазовая смесь нагревается тепловыми трубами и выходит из подогревателя. Часть газа, выделившегося из нефти, очищаясь в сепараторе, поступает через узел регулирования на горелку. За счет сжигания газа в топке происходит нагрев топочных концов тепловых труб. Тепловая труба представляет собой толстостенную цельнотянутую стальную трубу, заполненную на 1/3 своего внутреннего объема дистиллированной водой и герметически заваренную с обоих концов. Во избежание замораживания труб во время возможной остановки печи в них добавлено некоторое количество этилового спирта. Трубы в подогревателе расположены с наклоном в сторону топки, равным 100 мм на 1 м трубы, и приварены к одному из днищ сосуда таким образом, что один конец длиной 2 м находится внутри сосуда, а другой - длиной 1 м в топке. Устьевой нагреватель ПТТ-0.2 оснащен приборами контроля и автоматического регулирования, поставляемыми комплектно с нагревателем: ртутным техническим термометром АН3-1-110-220, манометрами ОБМ1-100, регулятором температуры РТ-П25-2 и регулятором давления РД-32М. Комплекс приборов обеспечивает: 125 vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 НЕФТЕГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ регулирование температуры жидкости в сосуде; регулирование давления топливного газа перед горелкой и запальником; технологический контроль за температурой и давлением. Технические, характеристики подогревателя ПТТ-0.2: Пропускная способность по жидкости, т/сут до 100 Вместимость сосуда, м 3 1 Давление в сосуде рабочее, МПа 1.6 Температура нагрева жидкости, °С 70 Топливо нефтяной газ Расход газа, расчетный, м 3 /ч 25 Масса подогревателя без футеровки, кг 2550 Автоматизированные блочные газовые печи с водяным теплоносителем ПП-1,6; ПП-0,63 предназначены для подогрева обезвоженных нефтей, нефтяных эмульсий и воды, для различных технологических нужд. Технические характеристики блочных газовых печей Таблица 32 № Показатели ПП-0,63 ПП-1,6 1 Производительность по жидкости при нагреве на 25 °С и обводненности 30 %, т/сут 1150 2350 2 Теплопроизводительность топочного устройства, МВт (Гкал/час) 0.73 (0.69) 1.86 (1.6) 3 Давление в змеевике, МПа (кгс/см 2 ) 6.4 (64) 6.4 (64) 4 Расход газа в нормальных условиях, м 3 /час 75 180 5 Топливо попутный нефтяной газ 6 Масса, кг: сухого заполненного водой 13019 25920 39801 125201 Подогреватели трубопроводного типа ПТ-Р/Д, предназначены для подогрева воды, нефти, газа и их смесей. Техническая характеристика подогревателей ПТ-Р/Д Таблица 33 Показатели ПТ-25/100 ПТ-16/150 ПТ-6,4/200 ПТ 16/100МЖ Тепловая производительность, МДж/ч 465 1860 3500 465 Пропускная способность до 40 °С, тыс. м 3 /сут: нефти воды газа 0.57 0.24 490 2.30 0.96 2000 4.3 1.8 3600 0.48 0.2 410 Рекомендуется применять в системе внутрипромыслового сбора на участке «ГЗУ-ЦТН» для нагрева рабочего агента (газа) при газлифтной добыче нефти, а также для подогрева воды в системе поддержания пластового давления. ПТ-Р/Д — универсальна, комплектна, относительно совершенна. В шифре приняты следующие обозначения: ПТ — подогреватель трубопроводный; Р — допустимое рабочее давление подогреваемой среды; Д — условный проход труб калорифера, мм. В случае модернизации добавляется буква М. Принцип работы: подготовленная в инжекционных горелках газовоздушная смесь поступает на пламераспределитель. Полученный при сгорании газа тепловой поток, проходя через конвективную камеру, омывает оребрённую поверхность труб калорифера, нагревая продукт, проходящий по трубам. В верхней части конвективной камеры отходящие газы подогревают сепаратор и змеевик топливного газа. 126 vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 НЕФТЕГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Источником топливного газа может быть сама нагреваемая среда, а если она не горюча или имеет низкий свободный газовый фактор (менее 40 м 3 /м 3 ), то необходимо подключаться к внешнему источнику питания. Нефтяные нагреватели НН — для подогрева нефтяных эмульсий перед блоками глубокого обезвоживания и обессоливания установок подготовки нефти. Рекомендуется применять для подготовки средних, тяжелых нефтей. Нагреватель нефти блочный БН-2М предназначен для подогрева обводненных нефтей перед аппаратами глубокого обезвоживания и обессоливания. Допускается на установках подготовки нефти с пропускной способностью до 3 млн. т в год. Основной технологический блок этого нагревателя включает в себя четыре последовательно соединенных подогревателя типа, «труба в трубе». Масса нагревателя БН-2М — 17.73 т. Печь трубчатая ПТБ-10-64 предназначена для подогрева обводнённых нефтей перед аппаратами глубокого обезвоживания и обессоливания с УПН пропускной способностью 3.6 и 9 млн. т в год. В шифре печи приняты следующие обозначения: ПТБ — печь трубчатая блочная, первая цифра — тепловая производительность в млн.ккал/ч, вторая цифра — допустимое рабочее давление, атм., масса — 57,1 т. 12.5. Отстойники и электродегидраторы Для отстоя нефтяных эмульсий после нагрева их в блочных или стационарных печах применяются отстойники. Наибольшее распространение получили отстойники с нижним распределенным вводом эмульсии (ОГ-200, ОГ-200С, ОВД-200) и отстойники с радиальным и горизонтальным вводом сырья (ОБН). Горизонтальный отстойник ОГ-200С (ОГ-200) предназначен для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения последних на составляющие их нефть и пластовую воду. Допускается применение установки для подготовки легких и средних нефтей, не содержащих сероводород и другие коррозионно- активные компоненты. В шифре приняты следующие обозначения: ОГ — отстойник горизонтальный; число — объем емкости (в м 3 ); С — с сепарационным отсеком. Отстойник ОГ-200С (рисунок 109) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. Рисунок 109 — Схема отстойника ОГ-2000С Перегородкой 3 емкость разделена на два отсека, из которых левый I - сепарационный, а правый II - отстойный. Отсеки сообщаются друг c другом при помощи двух распределителей, представляющих собой стальные трубы 8 с наружным диаметром 426 мм, снабженные отверстиями, расположенными в верхней части. Над отверстиями распределителей располагаются распределители эмульсии коробчатой формы 7, имеющие на своих боковых гранях отверстия. В верхней части сепарационного отсека находится сепаратор газа 2, соединенный при помощи фланцевого угольника со штуцером выхода газа 11, расположенным в левом днище. В верхней части отстойного отсека расположены четыре сборника нефти 4, соединенные с коллектором и штуцером выхода отстоявшейся нефти. В нижней части этого отсека имеется штуцер 6 для удаления отделившейся воды. Подогретая нефтяная эмульсия через штуцер 1 поступает в распределитель, расположенный в верхней части сепарационного отсека. При этом из обводненной нефти выделяется часть газа, находящегося в ней как в свободном, так и в растворенном состоянии. Отделившийся газ через штуцер 127 vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 НЕФТЕГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 11 сбрасывается в сборную сеть. Уровень жидкости в сепарационном отсеке регулируется при помощи регулятора межфазного уровня, поплавковый механизм которого врезается в люк 9. Дегазированная нефть из сепарационного отсека попадает в два коллектора 8, находящихся в отстойном отсеке. Над коллекторами находятся распределители эмульсии 7. Из коллекторов нефть поступает под коробчатые распределители и через отверстия, просверленные в их боковых поверхностях, вытекает тонкими струйками под уровень пластовой воды в отсеке. Благодаря наличию коробчатых распределителей нефть приобретает вертикальное движение по значительной плошади аппарата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и попадает в сборник 4, расположенный в верхней части отстойного отсека, и через штуцер 5 выводится из аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойника и через штуцер 6 с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасывается в систему подготовки промысловых сточных вод. Отстойник ОГ-200С поставляется комплектно с контрольно-измерительными приборами, позволяющими осуществлять автоматическое регулирование уровней раздела «нефть - газ» и «нефть - пластовая вода» в отсеках, а также местный контроль за давлением среды в аппарате, уровней раздела «нефть - газ» и «нефть - пластовая вода». Техническая характеристика отстойника ОГ-200С приведена ниже. Пропускная способность по товарной нефти, т/сут 4000 ¸ 8000 Рабочая среда нефть, газ, пластовая вода Рабочее давление, МПа 0.6 Температура среды, °С до 100 Объем аппарата, м 3 200 Габариты, мм: длина 25420 ширина 6660 высота 5780 Масса, кг 48105 Горизонтальные отстойники ОВД-200 и ОБН-3000/6 предназначены для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения последних на составляющие их нефть и пластовую воду. В шифре приняты следующие обозначения: ОВД — отстойник с вертикальным движением; 200 — объем емкости (в м 3 ); ОБН — отстойник блочный нефтяной; число в числителе — номинальная пропускная способность (в м 3 /сут); число в знаменателе — рабочее давление. Отстойник ОВД-200 (рисунок 110) представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Рисунок 110 — Общий вид отстойника ОВД-200 Отстойник оснащен распределителем эмульсии 2, сборниками нефти 1 и воды 4, выполненными из перфорированных труб. Распределитель эмульсии состоит из двух гребенок (двухсторонних) с четырьмя трубами в ряду. По нижним образующим труб распределителя расположены отверстия, под которыми установлены V-образные отбойные устройства 3. Такое расположение отверстий предотвращает накопление грязи и механических примесей в трубах и способствует равномерному отводу выделяющейся воды. Отбойные устройства предназначены для гашения кинетической энергии 128 vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 НЕФТЕГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ вытекающих струй эмульсии, равномерного распределения их по сечению аппарата и предотвращения перемешивания нижележащих слоев воды. Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое и на эффекте промывки эмульсии, как в слое дренажной воды, так и в промежуточном слое высококонцентрированной эмульсии, выполняющем роль своеобразного коалесцирующего фильтра. Техническая характеристика отстойники ОВД-200 приведена ниже. Пропускная способность по сырью, м 3 /сут 4000 - 8000 Рабочая среда нефть (нефтепродукт), вода Рабочее давление, МПа 0.6 Температура среды, °С до 100 Обводненность нефти, %: на входе до 30 на выходе 0.2 ¸ 0.5 Вязкость эмульсии не более, мм 2 /с 10 Объем аппарата, м 3 200 Масса, кг 34950 Отстойник ОБН-3000/6 (рисунок 111) также представляет собой горизонтальную стальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Он оснащен распределителем эмульсии 3, сборниками нефти 1 и воды 5, а также соответствующими штуцерами для ввода эмульсии 4, вывода нефти 2 и воды 6. Особенность отстойника — применение распределителя эмульсии и сборника нефти в виде перфорированных барабанов, расположенных соответственно вдоль и поперек оси цилиндрической емкости. Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое при относительно горизонтальном движении и разделении эмульсии на нефть и воду. Рисунок 111 — Общий вид отстойника ОБН-3000/6 Техническая характеристика отстойника ОБН-3000/6 приведена ниже. Объем аппарата, м 3 200 Масса, кг 34000 Рабочая среда нефть, пластовая вода Пропускная способность, м 3 /сут 3000 ¸ 6000 Обводненность сырья не более, % 30 129 vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 НЕФТЕГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Обводненность выходящей нефти не более, % 0.5 Электродегидраторы предназначены для глубокого обезвоживания и обессоливания нефти. В шифре приняты следующие обозначения: ЭГ — электродегидратор; первое число — объем емкости в м 3 , второе — рабочее давление. Электродегидратор представляет собой горизонтальную стальную, цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм. Оснащен распределителем эмульсии, сборниками нефти и воды, выполненными из перфорированных труб. Рисунок 112 — Электродегидратор ЭГ-200-10 Эти устройства электродегидратора ничем не отличаются от соответствующих устройств в отстойниках типа ОБД-200. В отличие от отстойников электродегидратор ЭГ-200-10 оснащен двумя электродами — верхним и нижним, куда подается высокое напряжение промышленной частоты. Принцип работы электродегидратора основан на воздействии на эмульсию электрического поля переменной частоты. Под воздействием сил электрического поля глобулы воды в эмульсии испытывают непрерывную деформацию, что способствует эффективному разрушению эмульсий. Техническая характеристика электрогидраторов приведена в таблице 34. Таблица 34 Показатели Электродегидраторы 1ЭГ-160 2ЭГ-160 ЭГ-200-10 Пропускная способность по товарной нефти, т/сут 2000 - 8000 3000 - 9300 5000 - 11500 Рабочая температура, °С до 110 до 110 до 110 Мощность электротрансформаторов, кВ ×А 50 50 150 Напряжение между электродами, кВ до 44 до 44 до 50 Вместимость емкости, м 3 160 160 200 12.6. Блоки дозирования химреагентов В настоящее время отечественной промышленностью изготовляются блоки и установки дозирования химических реагентов (деэмульгаторов, ингибиторов коррозии, солеотложения и т.п.) БР- 2.5; БР-10; БР-25; НДУ; УДС; УДЭ; УДПВ. Предназначены для приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в любой точке трубопровода промысловой системы транспорта и подготовки нефти на участке скважины до установки комплексной подготовки нефти. Все оборудование установок БР-2.5 и БР-10 (рисунок 113) размещено в теплоизолированной будке 1, смонтированной на сварной раме-санях 2. Будка разделена герметичной перегородкой 4 на два отсека (технологический и приборный). 130 vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 НЕФТЕГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В технологическом отсеке размещены технологическая емкость 8, трубчатый электронагреватель 5, шестеренный 7 и дозировочный 6 насосы, а также средства контроля и управления 3. Путем подачи в смеситель в определённых соотношениях воды и концентрированного реагента на установке БР-25 при необходимости можно приготовить и дозировать водный раствор реагентов. Рисунок 113 — Блоки дозирования химреагентов БР-2.5 и БР-10 Технологическая характеристика блоков БР приведена в таблице 35. Таблица 35 Показатели Блок дозирования химреагентов БР-2.5 БР-10 БР-25 Размер дозы, г/т 10 ¸ 50 10 ¸ 50 10 ¸ 50 Вязкость дозируемой среды, МПа ×с до 1000 до 850 до 850 Подача дозировочного насоса, л/ч 2.5 10 25 Рекомендуемое давление нагнетания, МПа 10 10 4 Температура дозируемого реагента, °С 50 ¸60 20 ¸ 60 20 ¸ 60 Температура окружающей среды, °С -40 ¸ +50 -40 ¸ +50 -40 ¸ +50 Запас химического реагента, сут 15 30 2 ¸ 10 Габаритные размеры, мм 3360 ´2300´ ´2725´300 3770 ´2250´3090 3770 ´2400´ ´2680´4500 Масса, кг 3000 3090 4500 12.7. Нефтяные резервуары Нефтяные резервуары (емкости) предназначены для накопления, кратковременного хранения и учета «сырой» и поворотной нефти. Группу резервуаров, сосредоточенных в одном месте, называют резервуарным парком. Согласно СНиП объем сырьевых резервуаров должен быть не менее пятикратного суточного объема добычи нефти, а товарных резервуаров — двухратного. На промыслах используют в основном стальные цилиндрические резервуары вместимостью 100 ¸ 20000 м 3 и реже железобетонные подземные резервуары вместимостью до 100000 м 3 Нефтяные, резервуары строят из несгораемых материалов в наземном, полуподземном и подземном исполнении. Стальные резервуары сооружают с постоянной или переменной толщиной стенок корпуса. В зависимости от объема и высоты резервуара их изготовляют из листовой стали толщиной от 4 до 10 мм. По технологическим условиям (сварка) листовая сталь толщиной менее 4 мм не может применяться, если даже расчетная толщина стенки получается меньше. При сооружении корпуса резервуара стальные пояса могут располагаться тремя способами: ступенчатым, телескопическим и встык. Стенки вертикальных цилиндрических резервуаров при отсутствии избыточного давления над поверхностью жидкости испытывают давление, зависящее от высоты столба уровня жидкости до 131 vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 НЕФТЕГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ рассматриваемого пояса резервуара. Например, на глубине h стенки испытывают внутреннее давление P , равное: g h P × × Толщину стенки определяют из уравнения: доп 2 s D P S × , h — высота резервуара, мм; — плотность жидкости, кг/м 3 ; g — ускорение силы тяжести, м/с 2 ; D — диаметр резервуара; доп s — допустимое напряжение на растяжение. Толщину листовой стали днищ резервуаров не рассчитывают и принимают обычно не более 5 мм, так как гидростатическое давление воспринимается фундаментом. Крышки резервуаров изготовляют из листовой стали толщиной не более 2.5мм и бывают: конические, сферические, плоские. На нефтяных месторождениях применяют чаще всего резервуары с плоскими крышками. Крыши резервуаров располагаются на строительных перекрытиях (фермах), которые могут опираться как на промежуточные колонны внутри резервуара, так и непосредственно на его стенки. Оборудование стальных резервуаров и их конструктивные схемы должны обеспечивать их правильную и безопасную эксплуатацию, в частности: 1) накопление и опорожнение резервуаров; 2) замер уровня нефти; 3) отбор проб нефти; 4) зачистку и ремонт резервуаров; 5) отстой нефти и удаление подтоварной воды; 6) поддержание давления в резервуаре в безопасных пределах. На нефтяных резервуарах монтируется оборудование представленное на рисунке 114. Диаметры приёмо-раздаточных патрубков определяются заданной производительностью перекачиваемой нефти и колеблются в пределах 150 ¸ 700 мм. Скорость движения жидкости в них, в пределах 0.5 ¸ 2.5 м/с в зависимости от вязкости нефти. Захлопка 2 устанавливается для предотвращения утечек нефти из резервуаров при неисправности задвижек. Рисунок 114 — Схема расположения оборудования на стальном резервуаре 1 — приемо-раздаточные патрубки; 2 — захлопка для принудительного закрытия; 3 — приемная труба; 4 — замерной люк; 5 — световой люк; 6 — люк-лаз; 7 — сифон; 8 — дыхательный клапан; 9 — гидравлический предохранительный клапан Подъёмная труба 3 монтируется внутри резервуара и предназначена для отбора нефти с требуемой высоты. Замерный люк 4 служит для замера в резервуаре уровня нефти и подтоварной воды, а также для отбора проб пробоотборником. Замерный люк устанавливается на патрубке, вваренном вертикально в крышу резервуара. Крышка замерного люка герметично закрывается посредством прокладки и нажимного, откидного болта. Внутри замерного люка расположена направляющая колодка, по которой спускают в резервуар замерную ленту с лотом. Колодка изготовляется из меди или алюминия, чтобы предотвратить искрообразование. 132 vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 НЕФТЕГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Световой люк 5 — для проникновения света и проветривания перед зачисткой, ремонтом. Люк- лаз для проникновения людей, при ремонте, очистке, а также освещения и проветривания. Водоспускное приспособление сифонного типа предназначается для отбора пластовой воды. Высота колена сифона c h определяется расчетом в зависимости от выбранного соотношения высот столбов воды в h и нефти н h в резервуаре по формуле: g h g h h × × × × × в c в в н н , откуда в в н н c h h h × Дыхательный клапан 8 автоматически сообщает газовое пространство резервуара с атмосферой в тот момент, когда в резервуаре создается предельно допустимое давление или вакуум в результате изменения температуры, а также при наполнении и опорожнении резервуара. Дыхательные клапаны рассчитаны на избыточное давление и вакуум в газовом пространстве резервуара 20 изб Р мм вод. ст. При таком избыточном давлении масса кровли резервуара, изготовленной из листовой стали толщиной 2.5 мм, уравновешивается силой избыточного давления на неё. Масса 1 м 2 крыши составляет 20 кг и, следовательно, крыша не будет испытывать напряжения, если давление изнутри не будет превышать давления, создаваемого массой крыши (рисунок 115). При повышении давления изнутри резервуара клапан 2 поднимается и сбрасывает в атмосферу излишний газ, а при понижении давления внутри резервуара открывается клапан 1 и в резервуар поступает воздух. Во избежание коррозии корпус клапана и седло изготовляют из алюминиевого сплава. Размер дыхательных клапанов выбирают в зависимости от их допустимой пропускной способности. Рисунок 115 — Функциональная схема дыхательного клапана 1 — клапан вакуума; 2 — клапан давления; 3 — фланец для установки клапана на огневом предохранителе. Дыхательный клапан является ответственным элементом оборудования резервуара, в связи, с чем исправному состоянию клапанов и правильной эксплуатации их должно уделяться особое внимание. В зимнее время дыхательные клапаны часто выходят из строя, так как при прохождении влажных паров нефти через клапан влага, конденсируясь на тарелках и седлах, приводит к их взаимному примерзанию. Этот недостаток устраняется путем изоляции смерзающихся поверхностей клапана фторопластом, имеющим большую механическую прочность при низких температурах и высокую химическую стойкость. Гидравлический предохранительный клапан 9 предназначается для ограничения избыточного давления или вакуума в газовом пространстве резервуара при отказе в работе дыхательного клапана, а также при недостаточном сечении дыхательного клапана для быстрого пропуска газа или воздуха. Предохранительные клапаны рассчитаны на несколько большее давление и вакуум, чем дыхательный 133 vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 НЕФТЕГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ клапан: на избыточное давление 60 мм вод. ст. и разряжения 40 мм вод. ст. Его функциональная схема приведена на рисунке 116. Предохранительный клапан заливают незамерзающими, неиспаряющимися и маловязкими жидкостями — раствором глицерина, этиленгликолем и др. образующими гидравлический затвор, через который происходит барботаж из резервуара излишней смеси газа с воздухом или «вдох» в резервуар. В случаях резкого повышения давления в резервуаре может произойти выброс жидкости из клапана в кольцевой канал, обратно из него жидкость стекает через отверстия в стенке кармана. Огневые предохранители устанавливаются на резервуарах в комплекте с дыхательными и предохранительными клапанами и предназначаются для предохранения газового пространства резервуара от проникновения в него пламени через дыхательный клапан. Рисунок 116 — Функциональная схема гидравлического предохранительного клапана Принцип действия огневых предохранителей заключается в том, что пламя, попадая в огневой предохранитель, проходит через систему клапанов малого сечения, в результате чего дробится на отдельные мелкие потоки; поверхность соприкосновения пламени с предохранителем увеличивается, возрастает отдача тепла стенкам каналов, и пламя затухает. Основной деталью огневых предохранителей является спиральная ленточная кассета цилиндрической формы, изготовленная из цветных металлов и помещенная в корпус предохранителя. Резервуары стальные вертикальные цилиндрические (рисунок 117) предназначены для хранения нефти, нефтепродуктов с понтоном и без понтона. 134 vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 НЕФТЕГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Рисунок 117 — Резервуар стальной вертикальный Резервуары стальные вертикальные Таблица 36 Номинал. объем, м 3 Геометр. характеристики, мм Общая масса справочн., т Диаметр Высота Без понтона С понтоном Расчетная температура –40 °С и выше 100 200 300 400 700 1000 2000 3000 5000 10000 20000 30000 4730 6630 7580 8530 10430 10430 15180 18980 20920 28500 39900 45600 5960 5950 7450 7450 8940 11920 11920 11920 14900 17880 17880 17880 8.2 10.8 13.8 15.4 22.9 26.7 48.0 75.4 103.1 216.6 407.0 534.2 10.3 13.4 16.4 19.5 27.2 32.3 53.6 82.9 118.3 233.8 440.0 581.0 Расчетная температура –40 °С до –65 °С 100 200 300 400 700 1000 2000 3000 5000 10000 20000 4730 3630 7580 8530 10430 10430 15180 18980 22790 34200 45600 5960 5960 7450 7450 8940 11920 11920 11920 11920 11920 11920 8.4 11.1 14.0 15.7 22.9 27.9 48.1 68.8 101.5 196.8 391.8 135 vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 НЕФТЕГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕРАТУРА 1. Акулышин А.Н. и др. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин.- М.: Недра, 1889 г. 480 с. 2. Бухаленко Е.И. и др. Техника и технология промывки скважин.- М.: Недра, 1982.- 197 с. 3. Ишмурзин А. А. Машины и оборудование системы сбора и подготовки нефти, газа и воды.- Уфа: Изд. Уфимск. Нефт. ин-та, 1981.- 90 с. 4. Крец В.Г., Шмурыгин В.А. и др. Оборудование и инструменты для ремонта нефтяных скважин.- Томск: Изд. ТПУ, 1996. 72 с. 5. Крец В.Г., Кольцов В.А., Лукьянов В.Г., Саруев Л.А. и др. Нефтепромысловое оборудование. Комплект Каталогов.- Томск: Изд. ТПУ, 1997.-822 С. 6. Крец В.Г. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых местрождений. Уч. пособ. Томск: Изд. ТПУ, 1992.- 112 с. 7. Молчанов А.Г., Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы.- М.: Недра, 1976.- 328 с. 8. Справочник мастера по добыче нефти. Баку.- Азнефтеиздат, 1952.- 424 с. 136 vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 |