3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 3.1 Материальный баланс процесса Рассчитываем материальный баланс установки и записываем его в виде таблицы 5.
Таблица 5 – Материальный баланс установки
Статьи баланса
| Проц. массовые
| Количество
| т/год
| т/сут
| кг/ч
| Приход
1)Нефть
|
100,0
| 7184415
| 21575
| 898958
| Итого
| 100,0
| 7184415
| 21575
| 898958
| Расход
1)Головка стабилизации
2)Бензин
3)Керосин
4)ЛДТ
5)ТДТ
6)Мазут
7)Сухой газ
8)Потери
| 0,7
12,4
9,0
10,0
13,0
53,6
1,0
0,3
| 50291
890867
646597
718442
933974
3850846
71844
21554
| 151
2675
1942
2158
2805
11564
216
64
| 6293
111471
80906
89896
116865
481841
8990
2696
| Итого
| 100,0
| 7184415
| 21575
| 898958
|
3.2 Материальный баланс колонн К-1, К-2
Материальный баланс колонны К-1 записываем в виде таблицы 6.
Таблица 6- Материальный баланс К-1
Статьи баланса
| Проц.массовые
| Количество
| т/год
| т/сут
| кг/ч
| Приход
1)Нефть – горячее питение
2)Нефть – холодное питание
| 85,95 14,05
| 6175005,0 1009410,0
| 18544,0 3031,0
| 772654,0 126304,0
| Итого
| 100,00
| 7184415,0
| 21575,0
| 898958,0
| Расход
1)Углеводородный газ
1)Нестаб. бензин
2)Отбензиненная нефть
3)Потери
|
0,2
8,5
91,0
0,3
|
14369,0
610675,3
6537817,7
21553,0
|
43,2
1834,0
19633,3
64,5
|
1798,0
76411,0
818053,0
2696,0
| Итого
| 100,0
| 7184415,0
| 21575,0
| 898958,0
|
Материальный баланс колонны К-2 записываем в виде таблицы 7.
Таблица 7 – Материальный баланс К-2
Статьи баланса
| Проц. на отбензин.нефть
| Проц. на загрузку колонны
| Количество
| т/год
| т/сут
| кг/ч
| кг/с
| Приход
1)Отбензин.нефть
| 91,0
| 100,0
| 6537817,7
| 19633,3
| 818053,0
| 227,0
| Итого
| 91,0
| 100,0
| 6537817,7
| 19633,3
| 818053,0
| 227,0
| Расход
1)Нестаб. бензин
2)Керосин
3)ЛДТ
4)ТДТ
5)Мазут
6)Потери
|
5,1
9,0
10,0
13,0
53,6
0,3
|
5,6
9,9
11,0
14,3
58,9
0,3
|
366117,8
647244,0
719160,0
934908,0
3850774,6
19613,3
|
1099,5
1943,7
2160,0
2807,6
11564,0
58,5
|
45811,0
80987,2
89985,8
116981,6
481833,0
2454,4
|
12,7
22,0
25,0
32,5
133,7
1,1
| Итого
| 91,0
| 100,0
| 6537817,7
| 19633,3
| 818053,0
| 227,0
| 3.3 Расчет колонны К-1 Приход:
1. Нефть холодная при 100°C, кДж/час
, (1)
где – количество холодной нефти, поступающей в колонну, кг/ч
– энтальпия нефти при 100°C, кДж/кг. Здест и далее энтальпия [6,ст.330, приложение 2]
кДж/час 2. Нефть подогретая при 226°C, кДж/час
, (2)
где - массовая доля отгона сырья на входе в колонну
кДж/час 3. Острое орошение, кДж/час. Согласно практическим данным орошение составляет 30 – 100 м3/ч. Принимаем 44,5 м3/ч
(3)
кДж/час Всего приходит:
кДж/час Расход:
1. Углеводородный газ при 152°C, кДж/час
, (4)
где – удельная теплоемкость газа, на основании практических данных составляет 2,187
– температура, °C
кДж/час 2. Пары воды при 152°C, кДж/час
(5)
кДж/час 3. Пары острого орошения при 152°C, кДж/час
(6)
кДж/час 4. Пары нестабильного бензина при 152°C, кДж/час
(7)
кДж/час 5. Нефть отбензиненная при 240°C, кДж/час
(8)
кДж/час Всего расходуется:
кДж/час Тепловой баланс колонны учитывает все количество тепла, вносимого в колонну и выносимого из нее. Согласно закону сохранения энергии
, (9)
где - суммарное количество тепла, входящего в колонну
- суммарное количество теплы, выходящего из колонны
Недостающее тепло повысит «горячая струя», циркулирующая через печь.
(10)
кДж/час Определение основных размеров колонны В качестве основных размеров колонны необходимо определить диаметр и высоту колонны.
1. Диаметр
Рассматриваем верхнее сечение, как наиболее загруженную по парам.
Количество паров в отгонной секции, кг/час
, (11)
где – количество отбензиненной нефти, кг/час
– энтальпия кубового остатка, кДж/кг
– энтальпия жидкости на предпоследней тарелке при температуре 230°C, кДж/кг
– энтальпия паров на предпоследней тарелке при температуре 230°C, кДж/кг
кг/час Количество паров в секции питания, кг/час
(12)
кг/час
кг/час Сумма паров в секции питания
кг/час
Количество жидкости в секции питания, кг/час
(13)
кг/час
м3/ч Секундный объем паров в сечении, м3/ч
, (14)
где – давление в сечении
М – молярная масса Молярную массу бензина определяем по формуле Крэга, зная что плотность = 0,750
(15) Плотность
, (16)
где а – температурная поправка к значению плотности н/п на 1°C
Тогда
Молярная масса углеводородного газа определяем по его плотности при нормальных условиях кг/м3.
(17)
м3/ч
Плотность паров, кг/м3
(18)
кг/м3
Принимаем скорость движения паров в колонне м/с
Диаметр колонны, м
(19)
м
Принимаем диаметр колонны 4 метра. 2. Высота
Общая высота колонны, м
(20)
- высота верхнего днища, м
м
- высота концентрационной части, м
, (21)
где - расстояние между тарелками, м
- число тарелок, в данной колонне
м
- высота зоны эвапорации, м. Ее берут из расчета расстояния между четырьмя тарелками
м
- высота обгонной части, м
м
= 3,2 м
– высота нижнего днища, м
м
– высота опоры, м
м Общая высота колонны:
м
Принимаем высоту колонны 28,8 метров. Гидравлический расчет тарелок
Допустимая скорость жидкости в сливном устройстве, обеспечивающая ее переток без захлебывания тарелки, м/с
, (22)
где – коэффициент, учитывающий вспенивание системы
– расстояние между тарелками, м
м/с Скорость течения жидкости в сливном стакане не должна быть более 21 см/с. Расход жидкости на единицу длины сливной перегородки, м3/м·ч
, (23)
где – расход жидкости, м3/ч
– длина сливной перегородки, м
(24)
м
м3/м·ч Сопротивление перетоку жидкости, ст.ж.
, (25)
где – зазор под сливным стаканом, мм
ст.ж. Сопротивление слоя жидкости на тарелке, мм.ст.ж.
(26)
мм.ст.ж
(27)
где – сумма коэффициентов местных сопротивлений, мм.ст.ж.
мм
(28)
где – сечение для прохода паров
м/с
Высота слоя вспененной жидкости в сливном стакане не должна превышать уровень сливной перегородки, мм
,
где – высота переливной перегородки, мм
(29)
,
где - высота подпора жидкости над сливной перегородкой, мм.ст.ж.
– гидравлическое сопротивление на тарелке
(30)
мм.ст.ж.
Тогда
мм
мм
438 < 600 + 40
Так как неравенство выполняется, значит тарелка работает в нормальном режиме.
|