Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.2 Материальный баланс колонн К-1, К-2

  • 3.3 Расчет колонны К-1

  • Гидравлический расчет тарелок

  • Диплом Колонна на установке АТ-6. ПЗ. Содержание введение 1 Литературный обзор 2 Технологическая часть


    Скачать 373.73 Kb.
    НазваниеСодержание введение 1 Литературный обзор 2 Технологическая часть
    АнкорДиплом Колонна на установке АТ-6
    Дата09.11.2022
    Размер373.73 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПЗ.docx
    ТипРеферат
    #778084
    страница6 из 9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9


    3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
    3.1 Материальный баланс процесса
    Рассчитываем материальный баланс установки и записываем его в виде таблицы 5.

    Таблица 5 – Материальный баланс установки

    Статьи баланса

    Проц. массовые

    Количество

    т/год

    т/сут

    кг/ч

    Приход

    1)Нефть


    100,0

    7184415

    21575

    898958

    Итого

    100,0

    7184415

    21575

    898958

    Расход

    1)Головка стабилизации

    2)Бензин

    3)Керосин

    4)ЛДТ

    5)ТДТ

    6)Мазут

    7)Сухой газ

    8)Потери

    0,7

    12,4

    9,0

    10,0

    13,0

    53,6

    1,0

    0,3

    50291

    890867

    646597

    718442

    933974

    3850846

    71844

    21554

    151

    2675

    1942

    2158

    2805

    11564

    216

    64

    6293

    111471

    80906

    89896

    116865

    481841

    8990

    2696

    Итого

    100,0

    7184415

    21575

    898958


    3.2 Материальный баланс колонн К-1, К-2

    Материальный баланс колонны К-1 записываем в виде таблицы 6.

    Таблица 6- Материальный баланс К-1

    Статьи баланса

    Проц.массовые

    Количество

    т/год

    т/сут

    кг/ч

    Приход

    1)Нефть – горячее питение

    2)Нефть – холодное питание

    85,95
    14,05


    6175005,0
    1009410,0


    18544,0
    3031,0


    772654,0
    126304,0


    Итого

    100,00

    7184415,0

    21575,0

    898958,0

    Расход

    1)Углеводородный газ

    1)Нестаб. бензин

    2)Отбензиненная нефть

    3)Потери


    0,2

    8,5

    91,0

    0,3


    14369,0

    610675,3

    6537817,7

    21553,0


    43,2

    1834,0

    19633,3

    64,5


    1798,0

    76411,0

    818053,0

    2696,0

    Итого

    100,0

    7184415,0

    21575,0

    898958,0


    Материальный баланс колонны К-2 записываем в виде таблицы 7.

    Таблица 7 – Материальный баланс К-2

    Статьи баланса


    Проц. на отбензин.нефть

    Проц. на загрузку колонны

    Количество

    т/год

    т/сут

    кг/ч

    кг/с

    Приход

    1)Отбензин.нефть

    91,0

    100,0

    6537817,7

    19633,3

    818053,0

    227,0

    Итого

    91,0

    100,0

    6537817,7

    19633,3

    818053,0

    227,0

    Расход

    1)Нестаб. бензин

    2)Керосин

    3)ЛДТ

    4)ТДТ

    5)Мазут

    6)Потери


    5,1

    9,0

    10,0

    13,0

    53,6

    0,3


    5,6

    9,9

    11,0

    14,3

    58,9

    0,3


    366117,8

    647244,0

    719160,0

    934908,0

    3850774,6

    19613,3


    1099,5

    1943,7

    2160,0

    2807,6

    11564,0

    58,5


    45811,0

    80987,2

    89985,8

    116981,6

    481833,0

    2454,4


    12,7

    22,0

    25,0

    32,5

    133,7

    1,1

    Итого

    91,0

    100,0

    6537817,7

    19633,3

    818053,0

    227,0

    3.3 Расчет колонны К-1
    Приход:

    1. Нефть холодная при 100°C, кДж/час

    , (1)

    где – количество холодной нефти, поступающей в колонну, кг/ч

    – энтальпия нефти при 100°C, кДж/кг. Здест и далее энтальпия [6,ст.330, приложение 2]
    кДж/час
    2. Нефть подогретая при 226°C, кДж/час

    , (2)

    где - массовая доля отгона сырья на входе в колонну
    кДж/час
    3. Острое орошение, кДж/час. Согласно практическим данным орошение составляет 30 – 100 м3/ч. Принимаем 44,5 м3

    (3)

    кДж/час
    Всего приходит:

    кДж/час
    Расход:

    1. Углеводородный газ при 152°C, кДж/час

    , (4)

    где – удельная теплоемкость газа, на основании практических данных составляет 2,187

    – температура, °C
    кДж/час
    2. Пары воды при 152°C, кДж/час

    (5)

    кДж/час
    3. Пары острого орошения при 152°C, кДж/час

    (6)

    кДж/час
    4. Пары нестабильного бензина при 152°C, кДж/час

    (7)

    кДж/час
    5. Нефть отбензиненная при 240°C, кДж/час

    (8)

    кДж/час
    Всего расходуется:

    кДж/час
    Тепловой баланс колонны учитывает все количество тепла, вносимого в колонну и выносимого из нее. Согласно закону сохранения энергии

    , (9)

    где - суммарное количество тепла, входящего в колонну

    - суммарное количество теплы, выходящего из колонны

    Недостающее тепло повысит «горячая струя», циркулирующая через печь.

    (10)

    кДж/час
    Определение основных размеров колонны
    В качестве основных размеров колонны необходимо определить диаметр и высоту колонны.

    1. Диаметр

    Рассматриваем верхнее сечение, как наиболее загруженную по парам.

    Количество паров в отгонной секции, кг/час

    , (11)

    где количество отбензиненной нефти, кг/час

    – энтальпия кубового остатка, кДж/кг

    – энтальпия жидкости на предпоследней тарелке при температуре 230°C, кДж/кг

    – энтальпия паров на предпоследней тарелке при температуре 230°C, кДж/кг
    кг/час
    Количество паров в секции питания, кг/час

    (12)

    кг/час

    кг/час
    Сумма паров в секции питания

    кг/час

    Количество жидкости в секции питания, кг/час

    (13)

    кг/час

    м3
    Секундный объем паров в сечении, м3

    , (14)

    где – давление в сечении

    М – молярная масса
    Молярную массу бензина определяем по формуле Крэга, зная что плотность = 0,750

    (15)
    Плотность

    , (16)

    где а – температурная поправка к значению плотности н/п на 1°C



    Тогда



    Молярная масса углеводородного газа определяем по его плотности при нормальных условиях кг/м3.
    (17)



    м3

    Плотность паров, кг/м3

    (18)

    кг/м3

    Принимаем скорость движения паров в колонне м/с

    Диаметр колонны, м

    (19)

    м

    Принимаем диаметр колонны 4 метра.
    2. Высота

    Общая высота колонны, м

    (20)
    - высота верхнего днища, м



    м
    - высота концентрационной части, м

    , (21)

    где - расстояние между тарелками, м

    - число тарелок, в данной колонне

    м
    - высота зоны эвапорации, м. Ее берут из расчета расстояния между четырьмя тарелками



    м
    - высота обгонной части, м

    м
    = 3,2 м
    – высота нижнего днища, м

    м
    – высота опоры, м

    м
    Общая высота колонны:

    м

    Принимаем высоту колонны 28,8 метров.
    Гидравлический расчет тарелок

    Допустимая скорость жидкости в сливном устройстве, обеспечивающая ее переток без захлебывания тарелки, м/с

    , (22)

    где – коэффициент, учитывающий вспенивание системы

    – расстояние между тарелками, м

    м/с
    Скорость течения жидкости в сливном стакане не должна быть более 21 см/с.
    Расход жидкости на единицу длины сливной перегородки, м3/м·ч

    , (23)

    где – расход жидкости, м3

    – длина сливной перегородки, м
    (24)

    м
    м3/м·ч
    Сопротивление перетоку жидкости, ст.ж.

    , (25)

    где – зазор под сливным стаканом, мм

    ст.ж.
    Сопротивление слоя жидкости на тарелке, мм.ст.ж.

    (26)

    мм.ст.ж
    (27)

    где – сумма коэффициентов местных сопротивлений, мм.ст.ж.

    мм

    (28)

    где – сечение для прохода паров

    м/с




    Высота слоя вспененной жидкости в сливном стакане не должна превышать уровень сливной перегородки, мм

    ,

    где – высота переливной перегородки, мм
    (29)

    ,

    где - высота подпора жидкости над сливной перегородкой, мм.ст.ж.

    – гидравлическое сопротивление на тарелке
    (30)

    мм.ст.ж.

    Тогда

    мм

    мм

    438 < 600 + 40

    Так как неравенство выполняется, значит тарелка работает в нормальном режиме.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9


    написать администратору сайта