Диплом Колонна на установке АТ-6. ПЗ. Содержание введение 1 Литературный обзор 2 Технологическая часть
 Скачать 373.73 Kb.
|
|
4.2 Анализ возможности возникновения аварийных ситуаций Аварийное положение на установке создается при прекращении подачи на установку электроэнергии, воды, пара, сырья, воздуха на регулирующие клапаны, при загазованности, при возникновении пожара и в других непредвиденных случаях. Во всех аварийных случаях должны быть приняты срочные меры по обеспечению безопасной работы обслуживающего персонала установки, уменьшению возможного ущерба и устранению аварийного положения, оповещены соответствующие службы (военизированный газоспасательный отряд (ВГСО), пожарная часть, скорая помощь, диспетчер завода, руководство установки и цеха, а также руководство вспомогательных цехов) и одновременно приняты оперативные меры по обеспечению безопасности обслуживающего персонала и устранению аварийного положения. При прекращении подачи сырья на установку необходимо: - уменьшить шуровку форсунок печей для снижения температуры на выходе, в случае резкого повышения температуры соответствующую печь потушить; - перевести установку на горячую циркуляцию; - работая на циркуляции, выяснить причину отсутствия сырья; - при необходимости дальнейшую остановку производить по правилам нормальной остановки; в случае прекращения подачи сырья на незначительное время вести циркуляцию до подачи сырья и затем приступить к пуску установки. При прекращении поступления пара на установку необходимо снизить производительность, произвести перешуровку жидкостных форсунок на газовые. - закрыть задвижки на входе пара в колонны К-2, К-7 и открыть сброс пара на свечу; - выяснить причину отсутствия пара и при необходимости остановить установку. При прекращении подачи электроэнергии на установку остановятся все центробежные насосы, из-за отключения электродвигателей, электродегидраторы, вентиляторы, регуляторы температуры, потухнут жидкостные форсунки, не будет освещения. Действия персонала: - доложить диспетчеру завода; - потушить печи, дать пар в камеры сгорания печей; - закрыть подачу пара в колонны; При прогаре труб печи останавливаются системой ПАЗ или технологическим персоналом установки. Действия персонала: - потушить форсунки на печах, дать пар в камеры сгорания; - остановить насосы загрузки печи; - продуть паром змеевики соответствующей печи по ходу продукта в колонну, предварительно сдренировав конденсат; - после продувки перекрыть задвижку либо задвижки на входе в колонну из печи где имеет место прогар труб; - в дальнейшем действовать согласно разделу о нормальной остановке установки; При загазованности на установке всему персоналу находиться в противогазах. Выявить источник загазованности и принять меры к ликвидации. При невозможности ликвидации источника загазованности приступить к остановке установки. - потушить форсунки на печах, закрыть шибера в дымоходах печей, дать пар в камеры сгорания печей и создать вокруг печей паровую завесу. Снять напряжение с электродегидраторов и перевести установку на холодную циркуляцию; - принять меры по газозащите. Вызвать газоспасательную службу, пожарную команду и медицинскую помощь. Шуровку форсунок возобновить только после разрешения газоспасательной службы и пожарной охраны. В случае необходимости установку полностью обесточить и остановить. Пуск установки возобновить только с разрешения руководства завода. На установке предусмотрен аварийный сброс газа на факел с ППК, выполненный через емкость Е-1. При выходе из строя автоматики безопасности или аварийной сигнализации: - перевести дымовые газы на байпас котлов-утилизаторов со сбросом в дымовую трубу; - остановить дымососы; - закрыть шибера на дымовых газах до и после КУ (дистанционное управление шиберами осуществляется механизмом с приводом от сжатого азота давлением Р=0,6-0,8 МПа (6-8 кгс/см2); - перевести сброс пара «на свечу» - снизить давление до атмосферного; - устранить неисправность в системе автоматики безопасности или аварийной сигнализации. Оптимальные способы противоаварийной защиты (ПАЗ). Остановка (тушение) печи. Аварийная остановка установки. 4.3 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях Для предупреждения и локализации аварийных ситуаций на установке приняты следующие решения: рабочие допускаются к самостоятельной работе только после прохождения медицинской комиссии, определяющей годность к работе на данной установке по состоянию здоровья, инструктажа по промышленной безопасности и охране труда, пожаро - и газобезопасности, стажировки рабочих на рабочем месте и проверки полученных знаний комиссией. Проверка знаний требований безопасности работающих должна проводиться как при допуске к самостоятельной работе, так и периодически; для обеспечения надежности электроснабжения имеются два независимых источника питания электроэнергией системой автоматического включения резерва (АВР), автоматически включающейся в случае аварийного выхода из строя одного из источников питания; предусмотрено аварийное освещение с автоматическим включением в случае прекращения работы основного рабочего освещения. Рабочее и аварийное освещение подключены к двум независимым источникам питания; для предотвращения выхода параметров процесса за пределы допустимых критических значений технологическое оборудование оснащено средствами контроля и регулирования технологических параметров, системами сигнализации и блокировок; определен перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе в работе которых необходима аварийная остановка установки или перевод ее на циркуляцию; горячие поверхности оборудования и трубопроводов с арматурой, расположенные вне помещения, в местах возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала имеют тепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции не должна превышать 60 С; все оборудование, трубопроводы и арматура, расположенное в помещении и подвергающееся нагреванию, обеспечено теплоизоляцией. Температура поверхности изоляции не должна превышать 45 С; установка состоит из отдельных блоков. При аварийной ситуации на одном из отделений его можно отключить от другого с помощью отсекающих задвижек с последующей остановкой всей установки; холодильное и теплообменное оборудование имеет в своей обвязке байпасные линии для аварийного опорожнения аппаратов; для локализации аварийных ситуаций технологической схемой предусмотрена возможность сброса продуктов по специальным схемам аварийного опорожнения аппаратов; для безопасной и безаварийной эксплуатации установка обеспечена в достаточном количестве энергетическими средствами с контролем давления подачи на установку топливного газа, воздуха КИП, пара, воды и сигнализацией минимального значения контролируемого параметра. Предусмотрен аварийный часовой запас воздуха КИП; для обеспечения безопасности при эксплуатации всех печей смонтированы стационарные системы паротушения, предусмотрена подача пара в камеры сгорания, в борова, к ретурбентам; ряд технологических параметров установки имеет предупредительные сигнализации минимальных и максимальных значений на щите КИП; холодильное и теплообменное оборудование имеет в своей обвязке байпасные линии для аварийного отключения из схемы; тушение горючих жидкостей, разлитых на полу, осуществляется с помощью огнетушителей марки ОП-5, ОУ-5. Гашение пламени осуществляется с краев места разлива, сбивая огонь к середине и покрывая порошковым составом горящую поверхность. для тушения небольших очагов загорания применяется также песок. Песок должен быть сухим. Он хранится в специальных ящиках, оборудованных лопатой и носилками. Ящик, лопата и носилки окрашены в красный цвет. При загорании на фланцах, задвижках и другой арматуры для тушения применяется также кошма. Кошму набрасывают на место выхода продукта, обжимают ее для прекращения доступа воздуха к очагу загорания; все средства пожаротушения располагаются в доступных и безопасных местах; установка имеет закрытую сеть промышленно-ливневой канализации для отвода стоков, проводится контроль качества сбрасываемых в общезаводскую канализацию сточных вод. Крышки канализационных колодцев засыпаны слоем песка, ограждены стальными кольцами, пронумерованы; лотки соединены с канализацией через гидрозатворы и имеют постоянный уклон в сторону канализационного трапа; разработан план локализации и ликвидации аварийных ситуаций по установке АТ-6, в котором предусматриваются необходимые меры и действия персонала по предупреждению аварийных ситуаций и аварий, а в случае их возникновения – по локализации, исключению отравлений, загораний или взрывов, максимальному снижению тяжести их последствий; обслуживающий персонал установки обучается действиям по локализации и ликвидации возможных аварийных ситуаций, знание плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций поверяется при аттестации, а практические навыки – во время проведения учебно-тренировочных занятий, тренингов и учебных тревог. 4.4 Меры безопасности вытекающие из специфики технологического процесса Общие требования безопасности для производственных процессов устанавливает ГОСТ 12.3.002. Применительно к установке АТ-6 основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса являются следующие: 1. Строгое соблюдение норм технологического режима. 2.Обязательное выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, правил по промышленной безопасности и охране труда. 3. Соблюдение режима труда. 4. Поддержание в исправном состоянии оборудования, коммуникаций, арматуры, перекрытий лотков, колодцев, ограждений площадок лестниц, обслуживающих площадок. 5. Строгое соблюдение графиков ППР и сроков технического освидетельствования оборудования, предохранительных клапанов. 6. Исправность применяемых в работе инструментов. 7. Исправность приборов контроля и автоматики. 8.Заземление оборудования и трубопроводов для защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии 9.Бесперебойное снабжение установки сырьем, паром, водой, электроэнергией, воздухом, топливом, реагентами, натрием едким техническим. 10. Применение необходимых защитных и предохранительных средств. 11. Постоянный контроль за герметичностью аппаратуры, фланцевых соединений, трубопроводов, и другого оборудования. При невозможности быстрого устранения пропуска газа, нефти и нефтепродуктов установку аварийно остановить. 12. Системы контроля, автоматики, блокировок и сигнализации должны быть постоянно в рабочем состоянии. Работа с неисправной или отключенной системой блокировок категорически запрещается. 13. Поддерживать технологический режим в соответствии с нормами технологического режима. 14. Превышение предельно-допустимой концентрации вредных паров и газов, указанных в таблице 6, требует от обслуживающего персонала принятия срочных мер по устранению имеющихся пропусков. В случае большого выделения газов и паров нефти и нефтепродуктов необходимо остановить установку для устранения возникших неисправностей. 15. Сбросы газов с емкостей должны осуществляться только в факельную линию. 16. При всех возможных неполадках в работе установки обслуживающий персонал обязан принимать необходимые меры к ее нормальной работе и ликвидации аварийных ситуаций, согласно утвержденным инструкциям и плана локализации аварийных ситуаций. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Установки первичной переработки нефти очень важны , так как перерабатывают всю поступающую на НПЗ нефть. Работа атмосферной и вакуумной колонн блока первичной переработки нефти влияет на все последующие процессы НПЗ. Внутренне устройство колонн с годами улучшалось. Эта тенденция, а так же усовершенствование дизайна колонн и всего блока первичной переработки нефти, имеет место и в настоящее время, так как увеличение мощности строительством новых установок требует значительных капиталовложений, и нефтепереработчики стремятся улучшить производительность колонн и другого оборудования за счет модернизации внутреннего устройства колонн и соответствующего оборудования блока. Применение высокоэффективных контактных устройств в ректификационных колоннах, обеспечивает низкий перепад давления в колоннах, позволяет увеличивать производительность блока ректификации в 2-3 раза и существенно улучшить качество фракций, замена маломощного технологического оборудования более производительным, изменение схем и технологических режимов работы колонн, сопутствующей аппаратуры, блоков и установок в целом, что чаще всего вызвано необходимостью повышения качества дистиллятов и увеличения их отбора, однако эти проблемы решаются чаще всего дополнительными энергозатратами. На основании проведенного анализа предлагаются следующие улучшения по работе колонны К-1 на установке АТ-6. В колонне К-1 предусмотрена подача холодного и горячего питания, что позволяет снизить нагрузку на «горячую струю» колонны и конденсатор за счет увеличения эффективности работы ректификационной секции между холодным и горячим питанием. В качестве «горячей струи» используется часть потока отбензиненной нефти, нагретой в печи П-1. Для обеспечения температуры конца кипения бензина колонны К-1 (менее 1400С) изменена организация орошения колонны К-1. Вместо существующего орошения суммарным бензином колонн К-1 и К-2 орошение осуществляется бензином колонны К-1. Схема работы колонны К-1 и режимные параметры позволяют получать в колонне К-1 бензин с концом кипения 140°C а качество разделения позволяет снизить давление в верху колонны К-2. Для выполнения этих решений проведена реконструкция колонны К-1, которая заключается в следующем: - существующие тарелки Т-1 - Т-20 демонтируются - в верхней части колонны устанавливаются 8 однопоточных тарелок с трапециевидными клапанами Т1 - Т8 с расстоянием между тарелками – 500 мм; - под вводом холодной нефти устанавливается 4 двухпоточных тарелки с трапециевидными клапанами Т9 - Т12 с расстоянием между тарелками – 500 мм; - под вводом горячей нефти устанавливается глухая тарелка ТГ и 4 четырёхпоточных тарелки с трапециевидными клапанами Т14 - Т17 с расстоянием между тарелками – 700 мм; - в колонну врезаются новые штуцера для ввода холодной нефти, горячей нефти, «горячей» струи и отбора кубового остатка. Также дополнительно врезаются штуцера для отбора давления и от ППК с ЭЛОУ; - устанавливается новый узел ввода холодной нефти на тарелку Т9; - устанавливается новый узел ввода горячей нефти оборудованный «глухой» тарелкой ТГ(под тарелкой Т-12); - устанавливается новый узел ввода «горячей» струи под тарелкой Т-17. Число устанавливаемых тарелок 16 шт + 1 глухая. |