Лактыбай Очистка. Содержание введение Геологическая часть
 Скачать 437.5 Kb.
|
|
4 ОХРАНЫ ТРУДА , ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 4.1 Техника безопасности при воздействии на пласт Особенности эксплуатации объектов подготовки и нагнетания воды в пласт, магистральных водопроводов и нагнетательных скважин – это наличие высоких давлений. В этих условиях ремонтные работы под давлением (удары по трубам и оборудованию, находящемся под давлением) могут привести к аварии оборудования вследствие приложения дополнительных нагрузок на него, а следовательно и к несчастным случаям. Опасность высоких давлений усугубляется при интенсивной коррозии коммуникаций. Так, средний срок безаварийной работы после ввода в эксплуатацию водоводов без внутренних защитных покрытий не превышает трех лет. поэтому почти к каждой нагнетатеnьной скважине подводят не менее двух нитей трубопроводов. В системе водоводов каждого нефтегазодобывающего предприятия происходят ежегодно 500-700 порывов, из них 90% в сварных соединениях. . Опасно осуществлять циркуляцию жидкости от остановленных нагнетательных скважин через коммуникации насосной установки, размораживать обвязку нагнетательной скважины (в зимнее время при длительном отключении электроэнергии) путем отдачи, выпускать воду из нагнетательных коллекторов через подпольную часть насосной. . Для нагнетания в пласт газообразных агентов применяют сооружения, оборудование и коммуникации, работающие под высоким давлением (компрессорная станция, газопроводы высокого давления, газораспределительные батареи), условия работы которых идентичны условиям объектов газлифтной эксплуатации. Опасные и вредные факторы, обуславливающие травматизм среди обслуживающего персонала при нагнетании газов в пласт, также идентичны соответствующим факторам газлифтной эксплуатации. Неисправности, возникающие в процессе эксплуатации систем нагнетания флюидов в пласт, могут быть разными. На нагнетательных скважинах, например, имеют место неплотности переводных фланцев и обрывы фланцевыx болтов (41%), неисправности уплотнения муфт, неисправности обсадной колонны (28%), уплотнения задвижек (20%), пропуск газа из межтрубного пространства (9%) и другие. Опасно снижать давление в системе путем разъединения фланцев. Но при аварии шпильки необходимо отвинчивать, стоя с противоположной стороны от отвинчиваемой шпильки. На всех объектах системы поддержания пластового давления независимо от их состояния или назначения опасно вести какие-либо работы при обнаружении запаха газа на рабочем месте, отсутствии необходимого освещения. замазученности территории или рабочего места, отсутствии или неисправности защитных средств. При вытеснении высоковязких нефтей паром или горячей водой применение устьевой арматуры, не соответствующей параметрам процесса нагнетания пара, - это одна из причин возникновения опасных моментов. Нарушение герметичности соединений сальникового компенсатора может привести к созданию опасной ситуации. Повреждение задвижек и жесткое соединение паропровода к арматуре, не способное изменить свое пространственное положение в зависимости от подъема устьевой арматуры при удлинении колонны труб, могут привести к разрыву труб и выбросу пара. При прокачке теплоносителя в пласт нагреваются обсадная колонна, цементное кольцо и окружающая горная порода. При этом колонна удлиняется, возникает осевая сжимающая сила, способная при определенных условиях порвать колонну. Из-за того, что трубы. Цементный камень и горные породы имеют различную теплопроводность, на границе раздела сред возникает радиальное сминающее давление. В зависимости от темпов нарастания температуры это давление также может достичь значительной величины и нарушить целостность обсадной колонны.; Кроме перечисленных осложнений в скважине при закачке пара может произойти взрыв вследствие загорания газовоздушной смеси, находящейся в затрубном пространстве. При закачке пара в пласт причинами возникновении опасных моментов на нагнетательной скважине могут быть отсутствие устьевой арматуры, специально предназначенной для проведения паротеплового воздействия на пласт, отсутствие звена, компенсирующего удлинение паропровода, действие возникающей при термическом расширении дополнительной сминающей силы, цикличность закачки, резкие перепады температуры в процессе закачки и наличие пирофорных отложений в затрубном пространстве. Один из высокоэффективных способов теплового воздействия на пласты с высоковязкой нефтью - внутрипластовый движущийся очаг горения (ВДОГ). при этом разжигают пласт двумя способами: открытым огнем и с помощью электричества. Процесс создания ВДОГ с помощью глубинной газовой горелки требует спуска в нагнетательную скважину двух или трех рядов лифтовых труб, что является весьма трудоемкой работой и требует в свою очередь сложной устьевой обвязки нагнетательной скважины. Сжигание горючей жидкости обычно не yдaeтся с первого раза, чтотребует подъема и повторного спуска запального устройства. Электрический способ основан напревращении электрической энергии в тепловую. Электронагреватель, используемый для ВДОГ, спускают в скважину накабеле. Способ этот очень эффективен, менее трудоемок и позволяет контролировать температуру в скважине в течение всего процесса розжига, но предъявляет жесткие требования к теплоизоляции кабеля и устойчивости тепловыделяющих элементов. Прекращение подачи воздуха приводит к перегреву и выходу из строя электронагревателя, что связано с проведением дополнительных работ по подъему и спуску его в скважину. Наличие у скважины и на рабочей площадке токоподводящего кабеля служит одним из опасных факторов. При закачке воздуха с целью инициирования горения опасные моменты связаньr с возможным образованием взрывоопасной газовоздушной смеси, в результате чего происходят аварии и травмирование обслуживающего персонала. При кислотной и пенокислотной обработке призабойной зоны пласта возникают опасности, связанные с применением соляной кислоты и оборудования, работающего под давлением. При кислотной обработке пласта возможна течь кислоты из секторных кранов, насосов и муфтовых соединений из-за дефектов обвязки агрегатов, отдельных узлов и деталей оборудования. Это может вызвать ожоги кислотой. При смешивании, наливе, сливе кислот также возможны ожоги. Пары кислот действуют на органы дыхания и сердечно-сосудистую систему. Специфической особенностью гидравлического разрыва пласта служит применение оборудования, работающего под очень высоким давлением. помимо этого возникает пожарная опасность вследствие применения в качестве жидкости разрыва нефти, мазута и других горючих веществ. применяемые мощные агрегаты и механизмы, смонтированные на базе машин ЯАЗ-210, ЯАЗ-219 и другие, при работе создают интенсивный шум, превосходящий санитарные нормы. В схеме обвязки агрегатов при гидравлическом разрыве пластов применяют много запорных устройств, что связано с возможностью их ошибочного переключения, опасностью разрыва трубопроводов и травмирования рабочих. Расположение агрегатов при гидроразрыве имеет важное значение для безопасного их обслуживания при ограниченной площади территории скважины, так как при гидроразрыве возникают опасные моменты, связанные с сосредоточением большого числа передвижных агрегатов, работающих под высоким давлением, использованием для разрыва различных жидкостей и кислот, которые при несоблюдении мер предосторожности могут обvсловливать возникновение причин аварий и несчастных случаев, пожаров и отравлений. ненадежность крепления от дельных узлов может привести к разрыву линий высокого давления, разливу перекачиваемых под давлением жидкостей (кислоты, песчано-жидкой смеси) и к несчастным случаям. Разрыв отдельных узлов и соединений насосных агрегатов и коммуникации, при меняемых при закачке жидкости разрыва, продавочной жидкости и кислоты в пласт под высоким давлением, может нанести травму оторвавшимися и отлетевшими частями узлов и соединений оборудования. Самопроизвольное отворачивание быстросвинчивающихся муфт в обвязке при вибрации линий может привести к травмированию струей жидкости под давлением. Во время опрессовки трубопроводов зона вблизи напорной линии становится опасной. Неисправность манометра, когда показания не соответствуют фактическому давлению, может привести к разрыву отдельных узлов оборудования трубопроводов. Вследствие отсутствия или неисправности площадок, лестниц на агрегатах и их перил рабочие могут упасть при подъеме на агрегат, спуске с него и при работе на площадке, не имеющей ограждения. Несовершенство средств сигнализации для руководства процессом гидроразрыва при наличии значительного шума (более 100 дБ) может обусловливать несогласованность действий между работающими, при которой возможны неправильные переключения задвижек, скоростей на агрегатах, что может вызвать разрывы трубопроводов или отдельных узлов оборудования и травмирование рабочих. Неприменение средств индивидуальной защиты при смешивании кварцевого песка с жидкостью разрыва может привести к засорению глаз, заболеванию силикозом от вдыхания кварцевой пыли. 4.2 Требования безопасности при закачке воды, пара, газа и воздуха под высоким давлением Для контроля за рабочим давлением за каждой скважины в распределительной батарее должны быть установлены исправные и опломбированные манометры. Манометры следует выбирать так, чтобы во время работы его стрелка находилась во второй трети шкалы. Под манометром должен быть установлен вентиль, который необходимо закрывать перед снятием при бора. Если количество закачиваемого в скважину рабочего агента учитывают ртутными дифференциальными расходомерами, то необходимо принимать меры против выбросов ртути из приборов и разбрызгивание ртути. В случае рассыпания ртути по полу следует собрать ртуть, обработать пол специальным составом, а затем через два-три часа протереть пол и промыть мыльно-содовой водой. Обычно под дифманометрами устанавливают ванночки с водой для ртути или приспособления, предотвращающие падение ртути на пол. Но независимо от этого ежедневно (при постоянном обслуживании) или при посещении необходимо проводить влажную уборку и сквозное проветривание помещения через дефлекторы и открывающиеся фрамугу окон. Щетки и тряпки для уборки помещения следует хранить в плотно закрывающемся ящике. При демонтаже нагнетательной арматуры задвижка в колодце перед скважиной должна быть закрытой. Если такая задвижка отсутствует, то следует закрывать соответствующую задвижку на кустовой насосной станции, а на ее штурвале повесить знак безопасности "Не открывать. Работают люди". Если после прекращения закачки давление на устье скважины не снижается, то необходимо открыть выкидную задвижку на арматуре и снизить давление в скважине. Для этого около скважины должен быть амбар, куда следует направлять воду. Это особенно необходимо, если в пласт закачивают сточные соленые пластовые воды и если скважина при изливе может фснтанировать нефтью. При закачке в пласт сточных вод допускается концентрация в воде,.нефтепродуктов не выше 150 мг/л. При этом недопустимы отдача воды, на скважине, утечка, разливы сточных вод и скопление их в приямках, выпуск в машинный зал газовоздушной смеси из насосов во время заливки их водой перед пуском. Для выпуска газовоздушной смеси насосы оборудуют специальными отводами за пределы здания нacocной. При нагнетании в пласт горячей воды и пара для предотвращения разрыва обсадной колонны скважину оборудуют пакером и теплоноситель закачивают через НКТ. Колонну НКТ оборудуют устройством, компенсирующим удлинение ее под действием температуры. Затру6ное пространство обвязывают с отводом, и при закачке теплоносителя задвижка на отводе должна быть открыта. Оборудование устьядолжно, быть тщательно закреплено. В сальниковых устройствах используют: термостойкий набивочный материал. Резьбовые соединения собирают с применением термостойкой герметизирующей смазки. На нагнетательных трубопроводах и устьевой арматуре нагнетательных скважин не должно быть пропусков рабочего агента через сальники и фланцевые соединения задвижек. На всех фланцах, не имеющих уплотнительных колец или выступов с впадинами, должны устанавливаться защитные кожухи. Во избежание аварий и поражений струей под высоким давлением операторы должны твердо знать схемы коммуникации. При открывании задвижек для снижения давления следует предварительно убедиться в прочности крепления зажимных втулок на сальниках и штурвалов на штоках. Электронагреватели следует включать после непрерывной закачки воздуха в пласт одновременно через НКТ и затрубное пространство в количестве, предусмотренном планом работ. Переход на закачку воздуха через один канал (трубное или затрубное пространство) следует осуществлять только после поджога пласта. Перерывы в процессе нагнетании воздуха при инициировании горения не допускаются. В случае вынужденных (непредвиденных) перерывов электронагреватель необходимо включать при обязательном выполнении указанного условия. Беспрерывность подачи воздуха достигается путем установления на нагнетательном воздухопроводе влагоотделителя. Чтобы влагоотделитель функционировал бесперебойно, необходимо его периодически продувать. Периодичность продувки устанавливается опытным путем. Давление в нагнетательной скважине во избежание проявления статистического электричества следует снижать плавно, пользуясь штуцером нa выкидной линии. Заключение В дипломном проекте рассмотрены актуальные проблемы разработки нефтяных месторождений с применением законтурного и внутриконтурного заводнений Закачиваемая в пласт вода не может рассматриваться в виде виртуальной жидкости, неспособной существенно изменить, например, проницаемость пласта и используемой только в качестве средства поддержания пластового давления (ППД). Вода является важнейшим вытесняющим, замещающим нефть агентом. В связи с этим с новых позиций рассмотрены вопросы качества закачиваемой воды и ее соответствие коллекторским свойствам пласта. Последнее особенно важно при разработке месторождений и пластов с ухудшенными коллекторскими параметрами, в которых содержатся значительные запасы нефти, которые пока не могут быть вытеснены обычно применяемой водой. Рассмотрены причины самокольматации пористой среды, современные требования к системе ППД, методы и новые технологии очистки закачиваемых вод. Показана целесообразность очистки воды по каскадной технологии, обеспечивающей максимальный эффект при минимальных затратах. Важнейшей особенностью месторождения является аномально высокое пластовое давление, достигающее 71 МПа при средней глубине продуктивных горизонтов 4500 м. Эта особенность создаёт благоприятные условия для разработки месторождения на естественно-замкнутом режиме в течение длительного периода, чему способствует очень низкое давление насыщения нефти газом. В тоже время, к сожалению, коллекторы продуктивных горизонтов имеют слабые фильтрационные свойства, о чём свидетельствую небольшие, в большинстве случаев, дебиты нефти при достаточно большом объёме опробовательских работ. Список литературы В.И.Грайфер, В.Д.Лысенко О повышении эффективности разработки месторождений при применения химических реагентов З.М. Хусаинов , Р.Х. Хазипов, А.И. Шешуков Эффективная технология повышения нефтеотдачи пластов Л.С.Каплан Совершенствование технологии закачки воды в пласт Н.И. Хисамутдинов Совершенствование методов решения инженерных задач в добыче нефти для поздней стадии разработки Р.Г. Сарваретдинов Р.Х. Гильманова, Р.С. Хисамов, Н.З. Ахметов, С.А. Яковлев Формирование базы данных для разработки геолого-технических мероприятий оптимизации добычи нефти 6. Сургучев М.Л.. «Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов», М., изд-во «Недра», 1985г. 7. Иванов М.М., Чоловский И. П., Брагин Ю. И. «Нефтегазопромысловая геология», М. Недра, 2000 г. 8. Планирование на предприятии нефтяной и газовой промышленности, М. Недра, 1989 г. 9. Юрчук «Расчеты в добычи» 10. Имангазин М.К. Учебно-методическое пособие по составлению, оформлению расчетам раздела «Охрана труда и окружающей среды» в дипломных проектах студентов специальностей 01, 02, 03. – Атобе, 2003 г. Дополнительная: 1. Александров К. К., Кузьмина «Электро – технические чертежи и схемы», М. Энергоатомиздат, 1990 г. |