планирование качества продукции на предприятии. планирования качества продукции на предприятии. Содержание Введение Сущность, принципы и задачи планирования качества продукции на предприятии

• Название: Содержание Введение Сущность, принципы и задачи планирования качества продукции на предприятии
• Анкор: планирование качества продукции на предприятии
• Дата: 19.06.2022
• Размер: 0.68 Mb.
• Имя файла: планирования качества продукции на предприятии.doc
• Тип: Реферат; #604502
• страница: 2 из 6

Предметом планирования качества продукции являются, в конечном итоге, различные показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения сметем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т.д.

Планирование повышения качества продукции базируется
на общих принципах планирования и применении методов планирования.

К общим принципам планирования относят:

• 
  сочетание централизованного руководства с самостоятельностью подразделений;
  

• 
  пропорциональность, то есть сбалансированный учет ресурсов и возможностей предприятия;
  
• 
  комплексность (полнота) - взаимоувязка всех сторон деятельности предприятия;
  
• 
  детализация - степень глубины планирования;
  
• 
  точность – степень допусков и отклонений параметров плана;
  
• 
  простота и ясность - соответствие уровню понимания разработчиков и пользователей плана;
  
• 
  непрерывность - цельность временного пространства планирования;
  
• 
  эластичность и гибкость - возможность использования резервов и учет альтернатив;
  
• 
  научность - учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);
  
• 
  экономичность - эффективность плановой деятельности с позиций соотношения (целевой результат)/затраты.
  

Важнейшими принципами планирования повышения качества продукции являются:

• 
  научная разработка планов, предполагающая учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);
  
• 
  комплексность, предполагающая увязку в планах по качеству всех сторон деятельности предприятия (создание новой техники, внедрение стандартов, увеличение объема производства и др.). Комплексность планирования означает также, что задания по повышению качества конечной продукции должны быть увязаны с планами хозяйственных партнеров предприятия, по повышению качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, запасных частей и других компонентов конечной продукции.
  

К методам планирования относят:

• 
  расчетно-аналитический, основанный на расчленении выполняемых работ и группировке используемых ресурсов по элементам и взаимосвязям, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработке на этой основе проектов планов;
  
• 
  экспериментальный (опытный) - проектирование норм, нормативов и моделей подсистем управления предприятием на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также учета опыта менеджеров, плановиков и других специалистов;
  
• 
  отчетно-статистический - разработка проектов планов на основе отчетов, статистики и иной фактической информации, характеризующей реальное состояние и изменение характеристик подсистем управления.
  

В плановой деятельности по обеспечению необходимого уровня качества применяются и специфические виды работ:

• 
  анализ требований потребителей;
  
• 
  изучение спроса;
  
• 
  анализ рекламаций;
  
• 
  учет требований перспективных стандартов и результатов НИР;
  
• 
  изучение патентной информации;
  
• 
  учет изменений требований к сертификации продукции;
  
• 
  осуществление плановых расчетов;
  
• 
  увязка плановых мероприятий.
  

Планирование увязывает планы подразделений предприятия с его общей стратегией и оперативными задачами. Задачи планирования - это формирование системы планов и показателей оценки их выполнения.

В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами определяется политика в области
качества, включающая совершенствование управления качеством продукции и его обеспечение. Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели плановой деятельности
и должна включать:

• 
  улучшение экономического положения предприятия;
  
• 
  расширение или завоевание новых рынков сбыта;
  
• 
  достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;
  

• 
  ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов; освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
  
• 
  улучшение важнейших показателей качества продукции;
  
• 
  снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
  
• 
  увеличение сроков гарантии на продукцию;
  
• 
  развитие сервиса.
  

Управлению качеством продукции во всех странах уделяется достаточно много внимания. В последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством, которая реализуется с помощью стратегического и долгосрочного планирования. Она характеризуется рядом моментов:

• 
  обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы;
  
• 
  новому понятию качества должна отвечать соответствующая организационная структура предприятия;
  
• 
  вопросы качества актуальны не только в рамках производст венного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;
  
• 
  качество должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя;
  
• 
  повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением в процессе контроля качества;
  
• 
  всеобъемлющее повышение качества достигается только заинтересованным участием всех работников.
  

Вышеперечисленное осуществимо только при действии четко организованной системы управления качеством, направленной на интересы потребителей, затрагивающей все подразделения и приемлемой для всего персонала.

В последнее время одним из важных направлений повышения качества продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых изделий (работ, услуг), систем качества и производств к сертификации.

1. 
   ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ПЛАНИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
   

Главными задачами планирования повышения качества продукции являются:

• 
  обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств, существующим и перспективным потребностям рынка;
  
• 
  повышение технического уровня и качества продукции до уровня лучших отечественных и зарубежных образцов;
  
• 
  установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;
  
• 
  совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;
  
• 
  увеличение выпуска сертифицированной продукции;
  
• 
  улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежность, долговечность, безопасность, экономичность и др.);
  
• 
  своевременное сокращение выпуска или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;
  
• 
  обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов;
  
• 
  разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества;
  
• 
  увеличение экономической эффективности производства и использования продукции улучшенного качества.
  

Планирование повышения качества должно осуществляться на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию Планы повышения качества должны быть, обеспечены необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества необходимо тщательно обосновывать расчетами экономической эффективности.

Под управлением качеством продукции понимаются действия, осуществляемые при ее создании, эксплуатации или потреблении, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества продукции.

В число основных функций управления качеством продукции входят, прежде всего, такие функции, как:

• 
  прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции;
  
• 
  планирование повышения качества продукции;
  
• 
  нормирование требований к качеству продукции и стандартизация;
  
• 
  разработка и постановка продукции на производство;
  
• 
  технологическая подготовка производства;
  
• 
  организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий предприятиями-изготовителями и потребителями продукции;
  
• 
  обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;
  
• 
  контроль качества и испытания продукции;
  
• 
  профилактика брака в производстве;
  
• 
  внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и др.;
  
• 
  сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств;
  
• 
  стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качества;
  
• 
  внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции;
  
• 
  технико-экономический анализ изменения качества продукции;
  
• 
  обеспечение управления качеством продукции (правовое, информационное, материальное, материально-техническое, метрологическое, организационное, технологическое, финансовое);
  
• 
  специальная подготовка и повышение квалификации кадров.
  

1.4. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ КАК ОСНОВНАЯ КАТЕГОРИЯ ОЦЕНКИ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ЦЕННОСТЕЙ

Классификация показателей качества продукции

Всю совокупность показателей качества продукции можно классифицировать по следующим признакам:

• 
  количеству характеризуемых свойств (единичные и комплексные);
  
• 
  отношению к различным свойствам продукции (показатели - надежности, технологичности, эргономичности и др.);
  
• 
  стадии определения (проектные, производственные и эксплуатационные);
  
• 
  методу определения (расчетные, экспериментальные, экспертные);
  
• 
  характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные);
  
• 
  способу выражения (показатели, выраженные безразмерными единицами, например баллами, процентами, и размерные);
  

При оценке технического уровня и качества продукции используются следующие основные группы показателей качества:

• 
  показатели назначения, характеризующие полезный эффект от эксплуатации и использования продукции и обуславливающие область ее применения;
  
• 
  показатели надежности и долговечности изделий в конкретных условиях ее использования;
  
• 
  показатели технологичности, характеризующие эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;
  
• 
  показатели стандартизации и унификации, характеризующие степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия;
  
• 
  эргономические показатели, характеризующие систему «человек – изделие – среда» и учитывающие комплекс гигиенических, психологических, антропометрических, физиологических, психофизиологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;
  
• 
  эстетические показатели, характеризующие такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность, соответствие среде и стилю;
  
• 
  патентно-правовые показатели, характеризующие степень патентной защиты изделия в стране и за рубежом, а также его патентную чистоту;
  
• 
  экономические показатели, отражающие затраты на разработку изготовление и эксплуатацию (потребление) продукции, а также экономическую эффективность ее эксплуатации.
  

В настоящее время при оценке технического уровня и качества продукции в дополнении к перечисленным традиционным группам показателей используются также экологические показатели, показатели безопасности и транспортабельности продукции, показатели ее однородности.

Эффективное управление предполагает также использование обобщающих показателей, которые характеризуют качество выпускаемой продукции независимо от ее вида и назначения. К ним, в частности, могут относиться:

• 
  объем и удельный вес производства отдельных видов прогрессивных, высокоэффективных изделий в общем выпуске продукции данной группы;
  
• 
  экономический эффект от использования продукции повышенного качества;
  
• 
  показатели сортности для продукции ряда отраслей промышленности.
  

Обобщающие показатели качества используются в планах предприятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. По уровню этих показателей можно судить о качестве выпускаемой продукции в целом на предприятии или отрасли.

Показатели назначения продукции

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения. Показатели назначения подразделяются на показатели:

• 
  функциональной и технической эффективности (например, производительность машины, прочность ткани и др.);
  
• 
  конструктивные (например, габаритные размеры, коэффициент сборности, коэффициент взаимозаменяемости и др.);
  
• 
  состава и структуры (например, процентное содержание одного вещества в другом, концентрация примеси в растворах, сплавах и др.).
  

Показатели назначения относятся к эксплуатационным показателям (показателям технического уровня), входящим, в свою очередь, в группу технических показателей качества продукции Показатели назначения характеризуют степень соответствия изделия его целевому назначению, конструктивное исполнение и основные размеры, устойчивость к внешним воздействиям {механическим, тепловым, климатическим и др.), к нагрузкам и т.д.

Показатели назначения продукции тесно взаимосвязаны с другими показателями, определяющими ее качество (экономическими, эргономическими, эстетическими, показателями надежности, безопасности и др.). Если не обеспечены требуемые значения взаимосвязанных показателей качества, то продукции иногда весьма сложно эффективно выполнять свое назначение.

При выборе номенклатуры показателей назначения для оценки качества обычного учитываются:

• 
  цель оценки качества продукции;
  
• 
  назначения продукции;
  
• 
  условия эксплуатации (потребления) продукции.
  
• 
  Показатели назначения играют важную роль в оценке качества, а их основе часто строят критерии оптимизации процесса управления качеством продукции, используемые для принятия наилучших управленческих решений.
  

Показатели надежности продукции

Надежность – свойство продукции выполнять заданные функции, сохраняя во времени значение эксплуатационных показателей. Из определения следует, что надежность изделия тесно связана с его работоспособностью.

К числу основных показателей надежности относятся:

• 
  безотказность;
  
• 
  долговечность;
  
• 
  ремонтопригодность;
  
• 
  сохраняемость.
  

Номенклатура показателей надежности, основные методы их расчета и экспериментального определения регламентированы соответствующими стандартами.

Безотказность – свойство изделия (машины, агрегата и т.п.) выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки в конкретных условиях и режимах эксплуатации этого изделия.

Показателями безотказности являются:

• 
  вероятность безотказной работы;
  
• 
  средняя наработка до первого отказа;
  
• 
  наработка на отказ;
  
• 
  интенсивность отказов;
  
• 
  гарантийная наработка.
  

Долговечность изделия характеризует его срок службы с учетом физического и морального износа до первого капитального ремонта, модернизации и списания.

К числу основных показателей долговечности относятся:

• 
  ресурс;
  
• 
  средний срок службы;
  
• 
  срок службы до первого капитального ремонта;
  
• 
  межремонтный срок службы;
  
• 
  срок службы до списания;
  
• 
  ресурс до первого капитального ремонта.
  

Ремонтопригодность – свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей при техническом обслуживании и ремонте.

К показателям ремонтопригодности относятся:

• 
  вероятность восстановления в заданное время;
  
• 
  среднее время восстановления;
  
• 
  средняя и удельная трудоемкость технического обслуживания;
  
• 
  средняя трудоемкость ремонтов;
  
• 
  показатели средней и относительной стоимости технического обслуживания и ремонтов.
  

Сохраняемость – свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после сроков хранения и транспортирования, установленных в технической документации.

Показателями сохраняемости являются:

• 
  срок сохраняемости;
  
• 
  средний срок сохраняемости.
  

Кроме рассмотренных показателей с надежностью продукции, тесно связаны такие понятия, как исправность, неисправность, работоспособность, отказ, восстанавливаемость и т.п.

Одним из важных показателей эксплуатационной надежности многих ремонтируемых видов продукции является также расход сменных частей на единицу работы, выполняемой этими видами продукции.