Дипломная работа Жолдасов Касиет. Содержание введение технологическая часть

• Название: Содержание введение технологическая часть
• Дата: 13.10.2020
• Размер: 1.37 Mb.
• Имя файла: Дипломная работа Жолдасов Касиет.docx
• Тип: Реферат; #142694
• страница: 1 из 6

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9

1. 
   Понятие и сущность оперативно диспетчерского управления 10
   

1.2 Общее сведенье 15

1.3 Классификация 18

4. 
   Область применения 20
   

2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Система управления газонефтепроводом 28

2.2 Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с неполнонапорными центробежными нагнетателями 34

2.3 Технологическая схема газотурбинного компрессорного цеха с газомотокомпрессорами 38

2.4 Системы очистки технологического газа 42

2.5 Системы охлаждения технологического газа на компрессорных станциях 48

2.6 Технологическая и функциональная схема разрабатываемой

станции 52

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Технологическое описание процесса 64

3.2 Технико-экономическое сравнение 66

4 ОХРАНА ТРУДА, БЕЗОПАСНОСТЬ

4.1 Общее сведенье 70

4.2 Требования перед началом работы 72

4.3 Производственная санитария 76

4.4 Пожарная безопасность 78

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизацией производства называют применение технических средств (от простейших измерительных приборов и регуляторов до современных электронных вычислительных машин) и систем управления, освобождающих человека частично или полностью от непосредственного участия в процессах выработки, преобразования и передачи энергии (материалов, информации).

В настоящее время в связи с использованием новых технологии, повышающих эффективность современного производства, усилением и усложнением связей между отдельными звеньями технологического процесса, а также ростом объемов производства, все более необходимым стало широкое применение автоматизированных систем управления объектами различного назначения и классов.

Автоматизация компрессорных установок является главным фактором для обеспечения надежной и правильной эксплуатации оборудования.

Эффективная эксплуатация компрессорных станций в целом и отдельных ее составляющих возможна только при условии надежного функционирования автоматизированной системы управления технологическими процессами.

Автоматизация компрессорных установок повышает их КПД, повышает надежность работы, улучшает условия труда обслуживающего персонала.

Следует иметь в виду, что автоматизация и контроль работы оборудования повышают надежность и экономичность компрессорных установок только при условии правильного и безотказного действия всех автоматизирующих устройств и измерительных приборов.

Основной задачей обслуживающего персонала компрессорных установок является соблюдение режима технологического процесса производства, при котором получается максимальный выход сжатого воздуха при наименьшем расходе электроэнергии. Основное назначение системы автоматизации компрессорной станции заключается в контроле и регулировке параметров технологического процесса получения сжатого природного газа в автоматическом режиме.

Для осуществления поставленной задачи возникает необходимость более полной автоматизации компрессорных установок.

На сегодняшний день в Казахстане и в странах СНГ эксплуатируется более 500 тысяч промышленных компрессоров, которые вместе с вентиляторами и насосами потребляют около 20% вырабатываемой электроэнергии. Созданием и починкой каких занято свыше 1 млн. человек_. В связи с этим вопросы повышения технического уровня компрессора и холодильных установок, в частности, их эффективности и надежности, имеют важное народнохозяйственное значение и поэтому являются основными в деятельности многих конструкторско-технологических и научно-исследовательских организаций, а также промышленных предприятий отрасли холодильного и компрессорного машиностроения.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ

1.1 Общая информация о компрессорных станциях

Компрессорное оборудование (станции) к настоящему времени получило широкое распространение во многих отраслях промышленности, а также используется в медицине и фармацевтике, в сфере технического обслуживания автомобилей, в качестве источника сжатого воздуха для пневмоинструмента и т.д. Увеличение потребностей в сжитых газах породило множество типов компрессоров, отличающихся по конструкции, принципу действия и рабочим характеристикам. Компрессорное оборудование (станции) обычно относят к вспомогательному, то есть оно не принимает непосредственного участия в производственном процессе, однако это не мешает ему быть неотъемлемой и необходимой для функционирования частью производственных линий и различных технических систем.

Поскольку зачастую нет необходимости интегрировать сам компрессор в технологическую линию, а требуется лишь подведение сжатого газа, производимого им, то рациональным решением является объединить компрессор и его вспомогательное оборудование в единый агрегат, который может быть приобретен, установлен и подключен как единое целое. Это позволяет упрощать процессы проектирования и обслуживания оборудования. Совокупность устройств, предназначенных для выработки сжатого газа, включающих компрессор, установленный на едином основании с двигателем, передачей и другим вспомогательным оборудованием, называется компрессорной установкой.

Другой причиной создания компрессорных установок послужила необходимость иметь мобильный источник сжатого газа. К примеру, для питания переносного пневмоинструмента, снабжение сжатым воздухом которого, очевидно, является неудобным, или для временных установок по добыче полезных ископаемых, таких как нефть и газ, развертываемые в удаленных и труднодоступных районах. Мобильность в этом случае может подразумевать как возможность перевозки компрессорной установки транспортом без необходимости сложно монтажа в месте назначения, так и оснащение самой установки приспособлениями для передвижения, к примеру, колесами.


Рисунок 1 – Компрессорная станция
Основное предназначение компрессорной станции – это сжатие воздуха, природного или попутного нефтяного газа, чистых газов (азот, кислород и др.). Получаемый сжатый газ или воздух может использоваться как энергоноситель (для пневматического инструмента), сырье (получение отдельных газов из воздуха), криоагент (азот). Так как интегрировать компрессор в технологическую линию достаточно сложно, то производители стали объединять компрессор и его вспомогательное оборудование в специальную станцию, которая может работать в круглосуточном режиме. В настоящее время такие станции являются неотъемлемой частью функционирования производственных линий, которые активно применяются во многих отраслях современной промышленности.