соглас нагрузки. Согласованные нагрузки с поверхностными сопротивлениями применяются для рассеивания небольших уровней мощности (до 58 вт)

• Название: Согласованные нагрузки с поверхностными сопротивлениями применяются для рассеивания небольших уровней мощности (до 58 вт)
• Дата: 08.06.2022
• Размер: 108.48 Kb.
• Имя файла: соглас нагрузки.docx
• Тип: Документы; #578402

Волноводные согласованные нагрузки бывают по­верхностные и объемные. Конструктивно их вы­полняют в виде отрезка волноводной трубы, коротко-замкнутого на одном конце и снабженного соединитель­ным фланцем на другом. Внутри трубы помещают по­глощающее сопротивление в виде пластин с заострен­ными концами или клина с одним или двумя скосами.

В поверхностных согласованных нагрузках для вол­новодов прямоугольного поперечного сечения в качестве поглощающего со­противления используются тонкие клинообразные ди­электрические пластины, покрытые поглощающим слоем (рис. 3.1, а). Пластины располагаются параллельно электрическим силовым линиям поля, а значит, и узким стенкам волновода. Клинообразная форма пластин обес­печивает поглощение мощности в широкой полосе частот с минимальным значением КСВ и, кроме того, равно­мерный нагрев сопротивления. Это особенно важно, по­скольку неравномерное выделение тепла по длине со­противления вызывает деформацию пластин. Иногда для противодействия изгибу, короблению пластин и сокращению их длины при сохранении требуемого значения рассеиваемой мощности и КСВ используют две склеен­ные пластины, одна из которых короче другой (рис. 3.1,б).

Согласованные нагрузки с поверхностными сопротив­лениями применяются для рассеивания небольших уров­ней мощности (до 5—8 вт). Варианты конструкций этих нагрузок даны на рис. 3.2. Согласованная нагрузка (рис. 3.2, а) выполнена в виде короткозамкнутого отрезка волноводной трубы 1 с флан­цем на конце. Противоположный конец волноводной трубы закрыт металлической заглушкой 9. В пазах па­раллельно узким стенкам волноводной трубы установле­ны диэлектрические пластины с поглощающим покры­тием, поверхностное сопротивление которых имеет вели­чину около 1000 ом/см².

 На входе нагрузки перед средней пла­стиной по оси широкой стенки установлен регулировоч­ный винт, выполняющий роль реактивного штыря для согласования волновых сопротивлений и получения за­данных значений КСВ.

Конструкция согласованной нагрузки (рис. 3.2 б) от­личается от предыдущей выполнением крепления и фор­мой поглощающих пластин, также отсутствием настроеч­ных элементов. Поглощающие пластины входят в пазы заглушки 9 и крепятся к ней штифтами. Параллельность пластин обеспечивает планка 11, в пазы которой вводят­ся пластины. Положение заглушки фиксируется опор­ными винтами.

Технологический процесс изготовления волноводных согласованных нагрузок этой конструкци следующий:

1. 
   получение отрезка волноводной трубы, фланца и их сборка;
   
2. 
   обработка контактной поверхности фланца и свер­ление крепежных отверстий;
   
3. 
   нанесение защитных покрытий и отделка токоне­сущих поверхностей;
   
4. 
   изготовление диэлектрических пластин погло­тителя;
   
5. 
   нанесение на поверхность пластин поглощающего покрытия;
   
6. 
   сборка волноводной согласованной нагрузки;
   
7. 
   настройка.
   

В качестве материалов диэлектрического осно­вания поверхностных поглощающих нагрузок исполь­зуются керамика, стекло, гетинакс, слюда, текстолит. Роль поглощающего покрытия выполняют тонкие плен­ки металлов (сплавов) с высоким удельным сопротив­лением, например тонкие пленки нихрома. Можно ис­пользовать и неметаллические проводящие пленки, в частности пленки лакосажевых суспензий.

Керамические подложки для поверхностных погло­щающих волноводных нагрузок толщиной от 0,3 до 1,5 мм изготавливают из высокоглиноземистой массы «Миналунд» (М-7). .Технологический процесс изготовле­ния керамической пленки состоит в следующем. Шлик- кер, изготовляемый на основе 3—4%-ного раствора нат- рийкарбоксиметилцеллюлозы и массы М-7 в соотноше­нии 1:1, разливается на стекле и высушивается в тече­ние 50—60 ч при комнатной температуре. В результате получается элластичная керамическая пленка, кото­рая легко отделяется от стекла и хорошо обрабаты­вается.

В штампе или приспособлении из диэлектрической пленки вырубается подложка волноводной нагрузки за­данной конфигурации. Небольшое количество связки в сырых деталях позволяет применить однократный об­жиг при температуре 1720° С с выдержкой 5—6 ч. После обжига поверхность подложки, прилегавшая к стеклу, имеет чистоту 7—8-го класса, а противоположная по­верхность — 5—6-го класса шероховатости.

Тонкую пленку нихрома наносят на поверхность ке­рамической подложки испарением в вакууме. Нихром осаждается на нагретую подложку. После нанесения слоя заданной толщины он спекается в вакууме при 450° С. Нагрев подложки косвенный.

Технологический процесс изготовления плоских по­глощающих нагрузок на стекле состоит в следующем. Пря моугольная стеклянная пластина тщательно обезжи­ривается и с одной стороны матируется. На края пласти- ны вжиганием наносят серебряные контактные площад­ки. Слой нихрома осаждают на матированную поверх­ность вакуумным распылением. Спекание слоя нихрома происходит за счет его нагрева электрическим током, подводимым к пленке через серебряные контакты. При этом сопротивление пленки уменьшается приблизительно на 25%.

Далее следует лакирование пластины (если оно пре­дусмотрено чертежом) и обрезка для получения задан­ной конфигурации.

При изготовлении поглощающих пластин на слюдя­ных подложках последовательность операций та же, что и на стеклянных, за исключением матирования. Слюдя­ные подложки не матируются, слой нихрома наносится на поверхность свежерасщепленной слюды.

Поглощающие нагрузки на подложках из гетинакса изготовляются без спекания ввиду низкой термостойко­сти гетинакса. Поэтому надо учитывать, что сопротивле­ние слоя нихрома после извлечения из вакуумной уста­новки будет увеличиваться.

Лакосажевые суспензии наносят на подложки нама­зыванием, окунанием или пульверизацией с последую­щей сушкой.

При сборке поглощающие пластины устанавливаются в пазы в стенках волноводной трубы или крепятся в за­глушке. Перед этим торцевые поверхности пластин, со­прикасающиеся со стенками волновода, смазывают клеем. Для конструкции, показанной на рис. 3.2,6, по­глощающие пластины вначале крепятся штифтами в па­зах заглушки, затем вклеиваются в пазы планки, после чего получившаяся сборочная единица устанавливается в полость волновода и положение заглушки фиксирует­ся винтами.

Настройка волноводных согласованных нагрузок ве­дется на стандартных измерительных стендах по минимуму коэффициента отражения.