Вещественный состав печать. Совокупность химических элементов, составляющих вещество

• Название: Совокупность химических элементов, составляющих вещество
• Дата: 31.07.2022
• Размер: 64.99 Kb.
• Имя файла: Вещественный состав печать.docx
• Тип: Документы; #638501
• страница: 4 из 4

Без крупного запонителя; С мелкой фракцией крупного заполнителя; Для тонкостенных конструкций.

Метод подбора состава бетона называется: Методом абсолютных объемов; Методом Б.Г.Скрамтаева; Расчетно-экспериментальным методом.

Набор прочности ячеистого бетона происходит: В автоклавах; В пропарочных камерах; В помещении производственного цеха.

Нелегированная сталь может быть: Низкоуглеродистой; Среднеуглеродистой; Высокоуглеродистой.

Обработка древесины антисептиками проводится для защиты от: Действия грибов; Действия насекомых; Загнивания.

Обработка древесины антипиренами проводится для защиты от: Действия огня; Возгорания; Действия пламени.

Основными минералами портландцементного клинкера являются: Алит; Берлит; Трехкальциевый алюминат.

Началом схватывания цемента считают время от момента затворения до момента, когда игла прибора Вика: Не доходит до дна на 1 мм; Не доходит до дна на 1,5 мм; Не доходит до дна на 2 мм.

Органические вяжущие вещества это: Битумы; Дегти; Полимеры.

Органогенные породы образуются в результате: Отмирания и отложения микроорганизмов; Отложения остатков растения; Отложения остатков микроорганизмов и растений.

Основные требования к лакокрасочным материалам: Образовывать тонкую пленку; Быстро отвердевать; Прочно сцепляться с основанием.

Основным вяжущим компонентом автоклавных силикатных материалов являются: Известь; Цемент; Гипс.

Основными компонентами бетонов являются: Цемент; Заполнители; Вода.

Основными компонентами строительных растворов являются: Вяжущее вещество; Вода; Мелкий заполнитель.

Основнымии свойствами битумов являются: Температура размягчения; Растяжимость; Твердость.

Основными свойствами красочных составов являются: Укрывистость; Атмосферостойкость; Прочность сцепления с основанием.

Основными способами производства стали являются: Конвертерный; Мартеновский; Электроплавильный.

Основным сырьем для керамических материалов служит: Глина; Каолин; Монтмориллонит.
Основным сырьем для производства стекла являются: Кварцевый песок; Известняк; Сода.

Основными технологическими процессами при получении портландцемента являются: Помол; Обжиг; Корректировка состава.

Основными этапами изготовления железобетонных изделий являются: Приготовление бетонной смеси; Уплотнение; Тепловая обработка.

Отощающие добавки в состав керамической массы вводятся для: Уменьшения пластичности; Уменьшения усадки; Повышения пластичности.

Отходы промышленности, применяемые при производстве бетонных изделий: Зола ТЭС; Шлак; Древесная стружка.

Подвижность гипсового теста определяется с помощью: Вискозиметра Суттарда; Латунного цилиндра; Штангенциркуля.

Поздняя древесина образуется: Летом; В июне-августе; В середине года.

Поздняя древесина состоит из: Маленьких клеток; Мелких клеток; Небольших клеток.

Полимербетоны: Имеющие в составе добавки полимеров; С микронаполнителем из полимеров; Пропитанные полимерами.

Порообразующие добавки в керамические составы вводят с целью: Понижения теплопроводности; Понижения плотности; Повышения звукопроводности.

Последними минералами в шкале твердости Мооса являются: Алмаз; Топаз; Корунд.

Предел прочности при изгибе определяют на образцах размером: 4х4х16см; 40х40х160 мм; 0,4х0,4х0,16 м.

Прибор Вика служит для определения: Сроков схватывания цемента; Сроков схватывания гипса; Нормальной густоты цементного теста.

При зимнем бетонировании составляющие подогревают до температуры: Песок до 40; Щебень до 40; Воду до 90.

При испытании материала на морозостойкость допускается снижение прочности материала на сжатие: Не более 15%; От 0 до 15%; До 15%.

При температуре ниже 5 твердение портландцемента: Замедляется; Становится медленнее; Почти останавливается.

При формировании железобетонных изделий в перемещаемых формах способ производства называется: Конвейерным; Поточным; Агрегатно-поточным.

Равновесная влажность древесины составляет: 12%; Больше 11,9 и меньше 12,1%; 12+-0,5%.

Размер отверстий сит для рассева песка: 5; 2,5 мм; 1,25; 0,63мм;0,315; 0,14мм.

Размер отверстий сит для рассева щебня или гравия: 5; 10мм; 20; 40мм; 70мм.

Ранняя древесина образуется: Весной; В марте-мае; После зимы.

Рубероид получают из: Кровельного картона; Расплавленного битума; Зернистой посыпки.

Сборные железобетонные конструкции изготавливают из: Тяжелых бетонов; Легких бетонов; Ячеистых бетонов.

Связующим веществом в масляных составах является: Олифа; Синтетическое масло; Искусственное масло.

Способы производства портландцемента: Сухой; Мокрый; Комбинированный.

Срок нормального твердения бетона составляет: 28 суток; 4 недели; Не более и не менее 28 суток.

Стандартная консистенция гипсового теста соответсвует: Расплыву 180 мм; Расплыву 175 мм; Расплыву 185мм.

Строительную вату получают из расплава: Горных пород; Шлака; Стекла.

Строительные растворы получают из смеси вяжущего вещества и: Песка; Добавок; Воды.

Сырьевыми материалами для изготовления фибролита являются: Древесная шерсть; Цемент; Вода.

Сырьевыми материалами для получения ячеистого бетона являются: Вяжущее; Техническая пена; Газообразователь.

Температура обжига известняка может составлять: 900; 1000; 1200.

Тепловлажностная обработка бетона происходит при температуре: 85; 90; 100.

Теплоизоляционные материалы имеют плотность: От 10 до 70; Не выше 70; До 70.

Теплоизоляционные материалы имеют пористость: Более 50; 50-98; Не менее 50.

Теплоизоляционный ячеистый бетон имеет среднюю плотность в сухом состоянии: До 500 ; От 10 до 500; Не выше 500.

Тонкость помола цемента оценивается: Просеиванием через сито 008; Остатком на сите 008; Частным остатком на сите 008.

Уменьшают усадку бетона: Заполнители; Щебень; Гравий.

Уплотнение бетона производится: На виброплощадках; Навесными вибраторами; Глубинными вибраторами.

Установками для тепловлажностной обработки бетона являются: Автоклав; Кассета; Пропарочная камера.

Формование железобетонных изделий в неподвижных формах называется: Стендовым способом; Кассетным способом; Стационарным способом.

Формованием из глины и последующим обжигом получают: Керамический кирпич; Керамическую плитку; Дренажные трубы.

Цветные металлы делятся на: Легкие; Тяжелые; Благородные.

Чем крупнее частицы пигмента, тем укрывистость красочного состава: Хуже; Меньше соответствует требованиям стандарта.

Чугуны делятся на: Легированный; Нелегированный; Ферросплавный.

Краски на неорганических вяжущих: Известковые; Цементные; Силикатные.

Для внутренней облицовки используют горные породы: Гипс, ангидрит; Мрамор; Ракушечник.

Какие из металлов представляют собой сплавы? Сталь; Латунь; Бронза.

Сталь представляет собой: Сплав железа с 0,1-2,14 углерода; Черный металл; Сплав, получаемый из чугуна путем удаления из него углерода и примесей.

К черным металлам относят: Сталь; Чугун; Сплав железа с углеродом.

Латунь – это: Сплав меди с цинком; Твердый раствор цинка и меди; Томпак и полутомпак.

Горячим прокатом преимущественно пролучают стальные изделия в виде: Труб, уголков; Швеллерного профиля; Арматуры.

Виды термической обработки стали: Отпуск; Нормализация; Закалка.

Основные виды термической обработки алюминиевых сплавов: Отжиг; Закалка; Старение.

Стекло – это: Аморфные тела, получаемые путем переохлаждения расплава независимо от их состава и температуры затвердения; Аморфный материал из переохлажденных минеральных расплавов; Изотропное аморфное вещество, не имеющие четко выраженной точки плавления.

К безопасным стеклам относят: Армированное; Закаленное; Многослойное (триплекс стекло).

Ситаллы характеризуются: Поликристаллическим строением, термостойкостью; Высокой прочностью при ударе, твердостью; Высокой химической стойкостью.

Стеклопакет – это: Изделие, состоящее из двух или более листов стекла, соединенных с образованием герметически замкнутой прослойки; Изделие из двух или более листов стекла, герметично закрепленных на металлической рамке; Клееные, паяные и сварные слои стекла, имеющую воздушную прослойку.

Облицовочные изделия из стекла: Марблит, смальта; Стемалит, сигран; Стекломрамор, стеклокристаллит.

Керамические строительные материалы получают: Обжигом при высоких температурах сырцов из глинистого сырья; Путем придания глине камнеподобных свойств посредством обжига; В процессе термической обработки глинистого сырья.

По назначению керамические изделия подразделяют на следующие виды: Стеновые, теплоизоляционные, санитарно-технические; Отделочные, кровельные, для дорог и полов, заполнители для бетонов; Отделочные, кровельные, для полов, канализационные и дренажные трубы.

По плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяют на: Обыкновенные; Условно-эффективные; Эффективные.

Обыкновенные кирпич и камни керамические имеют плотность: более 1600; не менее 1600; 1600-1800.

Условно-эффективные керамические изделия имеют плотность: 1400-1600; не более 1600; не менее 1400.

Эффективные кирпич и камни керамические имеют плотность: менее 1400; не более 1400-1450; не более 1600.

Сырьевые материалы для строительной керамики подразделяется на: Глинистое; Непластичное; Глинистые и добавочные материалы.

Добавки к глинам делят на: Отощающие; Уплотняющие; Порообразующие, Выгорающие.

Глина полиминерального состава: Каолинито-гидрослюдистая; Монтмориллонито-гидрослюдистая; Бейделлито-каолинитовая.

Глина мономинерального состава: Монтмориллонитовая; Каолинитовая; Гидрослюдистая.

Глина состоит из частиц минералов размером, мм: не более 0,005; менее 0,005; 0,001-0,005.

При пластическом способе формирования масса содержит воду: 18-28%; 19-22%; не более 28%.

При полусухом способе спрессования изделий влажность шихты составляет: 8-12; не более 12; не менее 8-12.

При шликерном способе формования керамическая масса содержит воду: 30 и более; 30-40; не менее 28.

Преимущества пластического способа получения керамических изделий: Низкая энергоемкость переработки глины; Малая запыленность производственных помещений; Возможность получения широкого ассортимента продукции.

Технология керамических изделии состоит из следующих операции: Переработка глиняной массы; Формование сырца; Сушка и обжиг изделий.

Магматические горные породы подразделяются на: Изверженные; Излившиеся; Глубинные.

Для жаростойкого бетона в качестве заполнителя применяют: Базальт; Вулканический туф; Сиенит.

По виду обработки природные каменные материалы делят на: Грубо обработанные изделия для дорожного строительства; Штучный камень и блоки правильной формы; Плиты; Профилированные детали.

К грубообработанным каменным материалам относят: Бутовый камень; Щебень; песок.

Водостойкие камни должны иметь коэффициент размягчения: не менее 0,6; 0,6-0,8; более 1.

От пористости материала зависят свойства: Прочность; Теплопроводность; Водопоглащаемость.