Технология сборки заготовки. Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви
 Скачать 1.36 Mb.
|
|
2.4.1 Туфли с открытой пяточной частью с запяточным ремнем, с лентой эластичной по верхнему краю союзки с внутренней стороны, с перфорацией на союзке и овальной вставке, с кожаной подкладкой 1/1. Намётка линий-ориентиров на деталях верха. 2/2. Нарезание и наклеивание отрезков тесьмы укрепляющей на детали верха. 6/3. Настрачивание деталей подкладки под берцы на подкладку под союзку 18/4. Настрачивание союзки на овальную вставку двухрядной строчкой. 19/5. Настрачивание запяточного ремня на союзку. 28/6. Загибка деталей верха по верхнему канту, обрезка тесьмы вручную. 22/7. Намазка клеем пряжечных ремней, сушка. 23/8. Одевание пряжки на пряжечный ремень, перегибание и склеивание пряжечных ремней, околачивание. 30/9. Намазка клеем деталей верха, ленты эластичной, сушка. Наклеивание детали ленты эластичной на союзку. Околачивание. 31/10. Намазка клеем узла верха и подкладки, сушка. Склеивание. 32/11. Строчка верхнего канта заготовок с одновременной обрезкой излишков кожаной подкладки и встрачиванием детали ленты эластичной. 35/12. Обрезка кожаной подкладки по верхнему канту над деталью ленты эластичной. 37/13. Пробивание отверстий на запяточном ремне для застёгивания пряжки. 38/14. Перфорирование заготовки. 39/15. Окрашивание видимых краев кожаной подкладки, сушка. 40/16. Пробивка отверстия на отрезной части бортика по шаблону. 41/17. Настрачивание отрезной части бортика на бортик П-образной строчкой. 42/18. Настрачивание упрочнителя бортика на бортик с внутренней стороны. 43/19. Настрачивание бортика на «ушки» кожаной подкладки встык с заготовкой. 48/20. Застегивание пряжек. 49/21. Чистка заготовок. 50/22. Активация и вставка подносков, дублирование с верхом и подкладкой. 52/23. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке. 53/24. Обрезка подкладки по затяжной кромке. 55/25. Посадка носочной части заготовок с предварительным увлажнением. 57/26. Увлажнение и формование носочной части заготовок. 58/27. Нарезание ленты эластичной. 61/28. Пристрачивание втачной стельки с одновременным пристрачиванием дета лей ленты эластичной. 2.4.2 Туфли с разрезными союзками и запяточными ремнями с открытой пяточной частью, с продержками по линии тачного шва союзок, кожаной подкладкой 1/1. Намётка линий-ориентиров на деталях верха 2/2. Нарезание и наклеивание отрезков ленты укрепляющей на детали верха. 4/3. Увлажнение краев деталей верха. 5/4. Перфорирование союзок. 7/5. Настрачивание подкладки запяточных ремней на подкладку под берцы. 8/6. Настрачивание кожаной подкладки под союзку на подкладку под берцы. 10/7. Сострачивание технологических задинок по заднему краю перемёточным швом. 11/8. Загибка верхних краев союзок с одновременной подправкой вручную. 12/9. Стачивание деталей союзок тачным швом. 13/10. Разглаживание тачного шва. 15/11. Продергивание продержек в перфорационные отверстия на союзке. 15/12. Обрезка выступающих концов продержек, намазка клеем, сушка, склеивание, околачивание. 17/13. Нарезка и наклеивание тесьмы укрепляющей на тачной шов. 20/14. Загибка верхних краев запяточных и застежечных ремней с одновременным прокладыванием тесьмы, подправка загибки вручную. 21/15. Нарезание и наклеивание тесьмы укрепляющей на запяточные и застежечные ремни, околачивание. 22/16. Намазка клеем пряжечных ремней, сушка. 23/17. Одевание пряжки на пряжечный ремень, перегибание и склеивание пряжечных ремней, околачивание. 24/18. Намазка клеем пряжечных и застежечных ремней для составления с подкладкой, сушка. 25/19. Намазка клеем кожаной подкладки и верха, сушка. 26/20. Склеивание верха и подкладки по верхнему канту и переднему краю, выравнивание по центру, околачивание. 33/22. Строчка канта заготовок. 34/23. Строчка канта запяточного и застежечного ремня. 44/24. Сострачивание подкладки под берцы по заднему краю перемёточным швом. 45/25. Намазка клеем подкладки под берцы в пяточной части и технологических задинок. 46/26. Наклеивание технологических задинок на подкладку под берцы. Околачивание. 36/27. Обрезка краев кожаной подкладки по переднему краю, по периметру запяточного и застежечного ремней. 47/28. Строчка канта технологического заднего узла заготовки. 37/36. Пробивание отверстий на запяточном ремне для застёгивания пряжки. 49/37. Чистка заготовок. 50/38. Активация и вставка подносков, дублирование с верхом и подкладкой. 52/39. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке. 57/40. Увлажнение и формование носочной части заготовок. 58/41. Нарезание ленты эластичной. 59/42. Пристрачивание ленты эластичной к втачной стельке. 61/43. Пристрачивание втачной стельки с одновременным пристрачиванием дета лей ленты эластичной. 2.4.3 Технологический процесс. 1. НАМЕТКА ЛИНИЙ-ОРИЕНТИРОВ НА ДЕТАЛЯХ ВЕРХА ОБУВИ А. Шаблоны соответствующих размеров накладывают на детали верха не допуская смещений, перекосов и наносят графитным или серебряным стержнем на лицевую сторону детали линии -ориентиры для припусков и декоративных строчек. Намеченные линии должны быть четкими и одинаково расположены в паре одноименных деталей и в соответствии с утвержденным образцом-эталоном обуви. Верх деталей не должен быть поврежден и загрязнен. При выполнении операции на машине на лицевую сторону детали накладывают копировальную фольгу и соответствующий по форме и размерам шаблон, сверху на который опускается прессующая подушка. Б. Графитный стержень или серебряный карандаш, копировальная фольга. В. Стол СТ-Б,102 В Salamander ФРГ, комплект шаблонов. 2. НАРЕЗАНИЕ И НАКЛЕИВАНИЕ ОТРЕЗКОВ ЛЕНТЫ УКРЕПЛЯЮЩЕЙ НА ДЕТАЛИ ВЕРХА А. Ленту укрепляющую нарезают соответствующей длины и наклеивают вручную на бахтормяную сторону деталей верха и подкладки. Расположение лент укрепляющих определяется конструктивными особенностями заготовки. Отрезки ленты укрепляющей и, в зависимости от сборки и обработки краев деталей, наклеивают на бахтормяную сторону, излишки обрезают ножницами. Ленты укрепляющие должны быть наклеены на детали верха и подкладки с бахтормяной стороны от края: - под загибку: на расстоянии 5-6 мм, если ширина загибки 5 мм, на расстоянии 8-9 мм, если ширина загибки 8мм; - под строчки: лента наклеивается в край припуска обязательно под строчку без смещения; - под блочки: лента наклеивается для увеличения толщины и улучшения расклепывания. Лента должна быть наклеена параллельно канту без смещения на расстоянии не менее Змм от края в зависимости от конструкции модели; - на подкладку лента наклеивается для стыковки краев деталей подкладки. Края деталей подкладки должны быть наклеены на укрепляющую ленту встык без смещения и перекосов. Б.Укрепляющие ленты с клеевым покрытием шириной 5, 10, 15, 20, 25 мм, гофрированная лента шириной 4 мм, укрепляющая лента с клеевым покрытием шириной 16 мм. В. Стол СТ-Б, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. 3. НАКЛЕИВАНИЕ МЕЖПОДКЛАДКИ А. Межподкладку с термоклеевым покрытием рассоединяют от сваривания слоев после вырубания. Детали межподкладки термоклеевым покрытием накладывают на бахтормяную поверхность деталей верха обуви и дублируют. Режимы дублирования: температура 120-140°С, время 5-7с, давление 0,3-0,4МПа. Режимы дублирования могут изменяться в зависимости от применяемого вида термоклеевого покрытия материала межподкладки. При применении межподкладки с клеевым слоем «холодного склеивания» защитный слой аккуратно снимают с клеящейся основы выкроенной детали, межподкладку клеящейся поверхностью накладывают на бахтормяную сторону деталей верха и склеивают без воздействия температуры и прессования. Межподкладка должна быть наклеена без складок и морщин на расстоянии: - от краев деталей, попадающих под настрочной шов, 4-5 мм; - от краев деталей, стачиваемых тачными швами, – вровень; - от окрашиваемых краев деталей 1-1,2 мм; - от загибаемых краев деталей 8-9 мм; - от краев затяжной кромки 8-10 мм; Расстояние межподкладки от краев затяжной кромки может быть изменено в зависимости от конструкции обуви и метода крепления. В.Машины BIMA 135.1 , BIMA 136, BIMA 136.03, ДВ-2-0, ножницы, измерительная линейка по ГОСТ 427-75,секундомер по ТНПА, термометр контактный по ТНПА. 4. УВЛАЖНЕНИЕ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА А. Спущенные края деталей верха, идущие под тачные швы, увлажняют на ширину 12-15 мм путем окунания в увлажнительную жидкость, не допуская растекания увлажнительной жидкости по лицевой поверхности деталей. Температура увлажнительной жидкости - 25-300С. После увлажнения детали провяливают в течение 15-30 минут при температуре окружающей среды. Увлажнительную жидкость можно наносить кисточкой на бахтормяную строну деталей вдоль краев сострачиваемых деталей на ширину 10-12 мм непосредственно перед сострачиванием. Температура увлажнительной жидкости 25-З0 С. Б. Увлажнительная жидкость. В. Стол с вытяжкой, кисть, сосуд для жидкости, секундомер по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 5. ПЕРФОРИРОВАНИЕ СОЮЗОК А. Деталь лицевой стороной укладывают на вырубочную плиту пресса. Перфоратор укладывают на деталь так, чтобы его края совпадали с линиями-наметками на детали. При ударном воздействии пресса на перфоратор, путем нажатия кнопок пресса, производят перфорирование деталей. Не допускается смещение перфоратора относительно линий-ориентиров. Рисунок перфорации должен быть четким, одинаковым в паре одноименных деталей по узору и положению, а также соответствовать рисунку утвержденного образца-эталона обуви. Отверстия должны меть чистый срез, без остатков высечки. При наличии в специальном прессе перфорационной матрицы деталь вкладывают в матрицу, которую с помощью каретки выдвигают под ударную головку до упора. При включении машины пробойники пробивают отверстия в детали. Перфорация не должна попадать под затяжную кромку. Рисунок перфорации должен быть четко выражен. Отверстия должны иметь чистый срез, без остатков высечки. В. Пресс ПКП-10, S-120С «Аtоm», S-125С «Аtоm», 06099/Р1 Svit, 06066/Р1 Svit, 06045/Р1 Svit, перфораторы, просечки, плита ПВХ, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, шило. 6. НАСТРАЧИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПОКЛАДКИ ПОД БЕРЦЫ НА ПОДКЛАДКУ ПОД СОЮЗКУ А. I вариант: детали кожаной подкладки. Детали кожаной подкладки накладывают по гофрам или наколкам и сострачивают однорядной или двухрядной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками. II вариант: детали подкладки из текстиля и кожаной подкладки. Детали из кожаной подкладки накладывают на детали из текстиля, меха строго по гофрам и настрачивают выдерживая величину припуска по всему периметру настрачивания. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками. Частота строчки 3,5-4,0 стежков на 1см строчки. Расстояние строчки от края 1,0-2,0 мм. Б. Нитки 70лл/70лл, 80л/70лл, 44лх/50к, 65лх/65лх, 40син/44лх, 40/3/40/3, 20/3/70лл, 40/3/60/3. В. Швейные машины Подольск 330-8-0, Орша 131-52, Мinerva 72122, Pfaff 483, Pfaff 1244; Pfaff 1243, Pfaff 521,иглы 134 ККS №90,100,110,120, 134-35 LR №90,100,110,120, 031933 №90,100,110,120, 134 LL GR №90,100,110,120, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. 7. НАСТРАЧИВАНИЕ ПОДКЛАДКИ ЗАПЯТОЧНЫХ РЕМНЕЙ НА ПОДКЛАДКУ ПОД БЕРЦЫ А.Детали подкладки накладывают на подкладку под берцы по гофрам или наколкам и сострачивают однорядной или двухрядной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют двумя или тремя дополнительными стежками. Частота строчки 3,5-4,0 стежков на 1 см строчки. Расстояние строчки от края 1,0-2,0 мм. Припуск под настрачивание подкладки под берцы 6-8мм. Величина припуска должна выдерживаться на всем протяжении строчки. Б. Нитки 70лл/70лл, 80л/70лл, 44лх/50к, 65лх/65лх, 40син/44лх, 40/3/40/3, 20/3/70лл, 40/3/60/3. В. Швейные машины Подольск 330-8-0, Орша 131-52, Мinerva 72122, Pfaff 483, Pfaff 1243; Pfaff 521, иглы 134 ККS №90,100,110,120, 134-35 LR №90,100,110,120, 031933 №90,100,110,120, 134 LL GR №90,100,110,120, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. 8. НАСТРАЧИВАНИЕ КОЖАНОЙ ПОДКЛАДКИ ПОД СОЮЗКУ НА ПОДКЛАДКУ ПОД БЕРЦЫ А. I вариант: детали кожаной подкладки. Детали кожаной подкладки накладывают по гофрам или наколкам и сострачивают однорядной или двухрядной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками. II вариант: детали подкладки из текстиля и кожаной подкладки. Детали из кожаной подкладки по гофрам или наколкам накладывают на детали из текстиля, меха и настрачивают. Концы строчки закрепляют двумя –тремя дополнительными стежками. Припуск деталей меховой и текстильной подкладки 6-8мм. Концы строчки закрепляют двумя –тремя дополнительными стежками. Частота строчки 3,5-4,0 стежков на 1 см строчки. Расстояние строчки от края 1,0-2,0 мм. Величина припуска должна выдерживаться на всем протяжении строчки. Б. Нитки 70лл/70лл, 80л/70лл, 44лх/50к, 65лх/65лх, 40син/44лх, 40/3/40/3, 20/3/70лл, 40/3/60/3. В. Швейные машины Подольск 330-8-0, Орша 131-52, Мinerva 72122, Pfaff 483, Pfaff 1244; Pfaff 1243; Pfaff 441, Pfaff 521, иглы 134 ККS №90,100,110,120, 134-35 LR №90,100,110,120, 031933 №90,100,110,120, 134 LL GR №90,100,110,120, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. 9. СКЛЕИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ КОЖАНОЙ ПОДКЛАДКИ А. На спущенные припуска деталей кожаной подкладки и на бахтормяную сторону накладываемой кожаной подкладки строго по гофрам или наколкам автоматически соплом наносится клей-расплав. Затем детали внахлестку накладывают друг на друга и склеивают: -кожаный карман с внутренней и наружной кожаной подкладкой; -детали кожаной подкладки чересподъемных ремней; -кожаная подкладка под задинку или союзку. Время склеивания 1-3 секунд при давлении 0,25-0,35 МПа. Температура плавления клея 165-175 ˚С, температура сопла 155-165 ˚С. Б. Клей-расплав. В. Машина 262Д ВIМА F, секундомер по ТНПА, термометр контактный по ТНПА. 10. СОСТРАЧИВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДИНОК ПО ЗАДНЕМУ КРАЮ ПЕРЕМЁТОЧНЫМ ШВОМ А. Скрепляемые детали технологических задинок укладывают краями встык и сострачивают перемёточным швом. Начало и конец строчки закрепляют учащенной строчкой. Нижние и верхние края скрепляемых деталей должны совпадать. Расстояние строчки от края -2-3 мм. Частота строчки 4,0-5,0 стежков на 1 см строчки. Допускается сострачивание краев подкладки перемёточным настрочным швом, при этом детали подкладки накладывают друг на друга на 4-6 мм. Б. 65 лх/65 лх, 70л/70лл, 70л/50к, 40/3/60/3. В. Швейные машины Pfaff 118, Pfaff 335-121, Pfaff 418, Pfaff 918,Мinerva 72527, Мinerva 72542, Подольск 1126-0; иглы 134-135LR №100, 438CR №100, 134LR №100, 0319-33 №100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. 11. ЗАГИБКА ВЕРХНИХ КРАЕВ СОЮЗОК С ОДНОВРЕМЕННОЙ ПОДПРАВКОЙ ВРУЧНУЮ А. Верхний край союзки, предназначенный для загибки, подводят под исполнительные органы машины и загибают на ширину -4-5мм с одновременным нанесением термопластичного клея и наклеиванием тесьмы укрепляющей. Вогнутые края загибаемых деталей подрезают ножевым устройством машины на глубину 2-2,5 мм. Загнутые края должны иметь одинаковую по всему периметру ширину и быть прочно склеены с нелицевой стороной детали. Выступающие края тесьмы обрезают. Сложные контуры загнутых деталей должны проверяться по шаблону. Тесьма обрезается ножницами без повреждения деталей. После обрезки тесьма не должна быть видна с лицевой поверхности. Загнутые края должны быть прочно приклеены к бахтормяной стороне детали. При необходимости делается ручная подправка загнутого края с околачиванием припуска. Б. Клей- расплав, тесьма шириной 2,0 мм. В. Машины СОМ - 42, СОМ-52, UMF-SA Schön, ножницы, молоток, измерительная линейка по ГОСТ 427-75,ножницы, секундомер по ТНПА, термометр контактный по ТНПА. 12. СТАЧИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ СОЮЗОК ТАЧНЫМ ШВОМ А. Края деталей союзок складывают лицевыми сторонами так, чтобы нижние и верхние края по линии шва совпадали, и скрепляют одной строчкой параллельно краю. Расстояние строчки от края 1,2-1,5 мм. Частота строчки 4,5-5,0 мм стежков на 1 см строчки. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками. Б. Нитки 20/3/70лл, 86л/70лл, 70л/70лл. В. Швейные машины Pfaff 3806-2/03, Pfaff 521,Pfaff 483-G, Pfaff 953, Мinerva 72122; иглы 4463-KKSD № 90,100, 134LRCD № 90,100, 0319-02 № 90,100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы. 13. РАЗГЛАЖИВАНИЕ ТАЧНОГО ШВА Детали, состроченные тачным швом, укладывают на разглаживающий ролик машины и разглаживают разглаживающим мостиком путем фрезерования сшитых краев при отсасывании пыли отсасывающей установкой машины. Сшитые края должны симметрично располагаться по обе стороны шва. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а детали деформированы. В. Машины 01299/Р Svit, 124 R Albeko, измерительная линейка по ГОСТ 427-75. 14. РАЗГЛАЖИВАНИЕ ТАЧНОГО ШВА С ОДНОВРЕМЕННЫМ НАКЛЕИВАНИЕМ УКРЕПЛЯЮЩЕЙ ТЕСЬМЫ |