КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Таблица 20
Галтели
|
d, мм
|
r, мм
|
f, мм
|
20…28
|
1,6
|
2,0
|
32…45
|
2,0
|
2,5
|
50…70
|
2,5
|
3,0
|
80…90
|
3,0
|
4,0
|
Таблица 21
Канавки для выхода шлифовального круга
|
d, мм
|
b, мм
|
h, мм
|
r,мм
|
Св. 10 до 50
|
3,0
|
0,25
|
1,0
|
Св. 50 до 100
|
5,0
|
0,5
|
1,6
|
Св. 100
|
8,0
|
0,5
|
2,0
|
Таблица 22
Канавки для выхода резьбонарезного инструмента
|
Размеры канавки,
мм
|
Шаг резьбы
|
1
|
1,25
|
1,5
|
1,75
|
2
|
b
|
3
|
4
|
r
|
1
|
1
|
r1
|
0,5
|
0,5
|
dк
|
dp–1,5
|
dp–1,8
|
dp–2,2
|
dp–2,5
|
dp–3
|
Таблица 23
Концы валов цилиндрические
|
d1, мм
|
r, мм
|
c, мм
|
20, 22, 25, 28
|
1,6
|
1,0
|
32, 36, 40, 45
|
2,0
|
1,6
|
50, 55, 60, 70
|
2,5
|
2,0
|
80, 90
|
3,0
|
2,5
|
К
онцы валов конические (конусность 1:10)
Таблица 24
Номинальный диаметр d, мм
|
l1
|
l2
|
dср
|
b
|
h
|
t1
|
t2
|
d1
|
20
22
|
50
|
36
|
18.2
20.2
|
4
|
4
|
2,5
|
1.8
|
М12х1,25
|
25
28
|
60
|
42
|
22,9
25,9
|
5
|
5
|
3,0
|
2,3
|
М16х1,5
|
32
36
|
80
|
58
|
29,1
33,1
|
6
|
6
|
3,5
|
2,8
|
М20х1,5
|
40
45
50
56
|
110
|
82
|
35,9
40,9
45,9
51,9
|
10
12
12
14
|
8
8
8
9
|
5,0
5,0
5,0
5,5
|
3,3
3,3
3,3
3,8
|
М24х2
М30х2
М36х3
М36х3
|
63
71
|
140
|
105
|
57,75
65,75
|
16
18
|
10
11
|
6,0
7,0
|
4,3
4,4
|
М42х3
М48х3
|
80
90
|
170
|
130
|
73,5
83,5
|
20
22
|
12
14
|
7,5
9,0
|
4,9
5,4
|
М56х4
М64х4
|
РАСЧЕТ ВАЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ
Таблица 25
Механические характеристики сталей
Марка стали
|
Диа-метр заго-товки, мм
|
Твер-дость, НВ (не менее)
|
Механические характеристики, МПа
|
Коэффи-
циент
|
в
|
Т
|
Т
|
-1
|
-1
|
Ст5
|
Любой
|
190
|
520
|
280
|
150
|
220
|
130
|
0,06
|
45
|
120
|
240
|
780
|
540
|
290
|
360
|
200
|
0,09
|
80
|
270
|
900
|
650
|
390
|
410
|
230
|
0,10
|
40Х
|
200
|
240
|
790
|
640
|
380
|
370
|
210
|
0,09
|
120
|
270
|
900
|
750
|
450
|
410
|
240
|
0,10
|
40ХН
|
200
|
270
|
920
|
750
|
450
|
420
|
230
|
0,10
|
20Х
|
120
|
197
|
650
|
400
|
240
|
310
|
170
|
0,07
|
12ХН3А
|
120
|
260
|
950
|
700
|
490
|
430
|
240
|
0,10
|
18ХГТ
|
60
|
330
|
1150
|
950
|
660
|
500
|
280
|
0,12
|
Таблица 26
Значения моментов сопротивления для вала
со шпоночной канавкой
d, мм
|
b x h, мм
|
W, мм3
|
Wк, мм3
|
d, мм
|
b x h, мм
|
W, мм3
|
Wк, мм3
|
20
21
22
|
6 х 6
|
655
770
897
|
1440
1680
1940
|
45
48
50
|
14 х 9
|
7800
9620
10916
|
16740
20500
23695
|
24
25
26
28
30
|
8 х 7
|
1192
1275
1453
1854
2320
|
2599
2810
3180
4090
4970
|
53
55
56
|
16 х 10
|
12869
14510
15290
|
28036
30800
33265
|
60
63
|
18 х 11
|
18760
21938
|
40000
47411
|
32
34
36
38
|
10 х 8
|
2730
3330
4010
4775
|
5940
7190
8590
10366
|
67
70
71
75
|
20 х 12
|
26810
30200
31549
37600
|
56820
63800
68012
79000
|
80
|
22 х 14
|
45110
|
97271
|
Таблица 27
Коэффициенты влияния абсолютных размеров
поперечного сечения Кd , Кd
Напряженное состояние и материал
|
Кd , Кd при диаметре вала d, мм
|
20
|
30
|
40
|
50
|
70
|
100
|
Изгиб для углеродистой стали Изгиб для легированной стали
|
Кd
|
0,92
|
0,88
|
0,85
|
0,81
|
0,76
|
0,71
|
Кручение для всех сталей
|
Кd
|
0,83
|
0,77
|
0,73
|
0,70
|
0,65
|
0,59
|
Таблица 28
Коэффициенты влияния качества поверхности КF и КF
Вид механической обработки
|
Параметр шероховатости
Ra, мкм
|
КF при в, МПа
|
КF при в, МПа
|
700
|
> 700
|
700
|
> 700
|
Шлифование тонкое
|
до 0,2
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Обтачивание тонкое
|
0,2…0,8
|
0,99…0,93
|
0,99…0,91
|
0,99…0,96
|
0,99…0,95
|
Шлифование чистовое
|
0,8…1,6
|
0,93…0,89
|
0,91…0,86
|
0,96…0,94
|
0,95…0,92
|
Обтачивание чистовое
|
1,6…3,2
|
0,89…0,86
|
0,86…0,82
|
0,94…0,92
|
0,92…0,89
|
Таблица 29
Коэффициент влияния поверхностного упрочнения КV
Вид упрочнения поверхности вала
|
Значения КV при:
|
К = 1,0
|
К = 1,0…1,5
|
К 1,8
|
Закалка ТВЧ
|
1,3…1,6
|
1,6…1,7
|
2,4…2,8
|
Азотирование
|
1,15…1,25
|
1,3…1,9
|
2,0…3,0
|
Накатка роликом
|
1,2…1,4
|
1,5…1,7
|
1,8…2,2
|
Дробеструйный наклеп
|
1,1…1,3
|
1,4…1,5
|
1,6…2,5
|
Таблица 30
Эффективные коэффициенты концентрации напряжений К , К
для ступенчатого перехода с галтелью
t/r
|
r/d
|
К при в, МПа
|
К при в, МПа
|
500
|
700
|
900
|
1200
|
500
|
700
|
900
|
1200
|
2
|
0,01
0,02
0,03
0,05
|
1,55
1,8
1,8
1,75
|
1,6
1,9
1,95
1,9
|
1,65
2,0
2,05
2,0
|
1,7
2,15
2,25
2,2
|
1,4
1,55
1,55
1,6
|
1,4
1,6
1,6
1,6
|
1,45
1,65
1,65
1,65
|
1,45
1,7
1,7
1,75
|
3
|
0,01
0,02
0,03
|
1,9
1,95
1,95
|
2,0
2,1
2,1
|
2,1
2,2
2,25
|
2,2
2,4
2,45
|
1,55
1,6
1,65
|
1,6
1,7
1,75
|
1,65
1,75
1,75
|
1,75
1,85
1,9
|
5
|
0,01
0,02
|
2,1
2,15
|
2,25
2,3
|
2,35
2,45
|
2,5
2,65
|
2,2
2,1
|
2,3
2,15
|
2,4
2,25
|
2,6
2,5
|
Таблица 31
Эффективные коэффициенты концентрации напряжений К , К
для шпоночного паза
в, МПа
|
Кпри выполнении паза фрезой
|
К
|
концевой
|
дисковой
|
500
|
1,8
|
1,5
|
1,4
|
700
|
2,0
|
1,55
|
1,7
|
900
|
2,2
|
1,7
|
2,05
|
1200
|
2,65
|
1,9
|
2,4
|
Таблица 32
Эффективные коэффициенты концентрации напряжений К , К
для шлицевых, резьбовых участков вала
в, МПа
|
Кдля
|
К для шлицев
|
К для резьбы
|
шлицев
|
резьбы
|
прямобочных
|
эвольвентных
|
500
|
1,45
|
1,8
|
2,25
|
1,43
|
1,35
|
700
|
1,6
|
2,2
|
2,5
|
1,49
|
1,7
|
900
|
1,7
|
2,45
|
2,65
|
1,55
|
2,1
|
1200
|
1,75
|
2,9
|
2,8
|
1,6
|
2,35
|
Таблицы 33
Значения отношений К/ Кd и К/ Кdв местах установки на валу
деталей с натягом
Диаметр вала
d, мм
|
К/ Кd при в, МПа
|
К/ Кd при в, МПа
|
500
|
700
|
900
|
1200
|
500
|
700
|
900
|
1200
|
30
40
50
60
70
80
90
100
|
2,6
2,75
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,35
|
3,3
3,5
3,7
3,85
4,0
4,1
4,2
4,3
|
4,0
4,3
4,5
4,7
4,85
4,95
5,1
5,2
|
5,1
5,4
5,7
5,95
6,15
6,3
6,45
6,6
|
1,5
1,65
1,75
1,8
1,85
1,9
1,95
2,0
|
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,45
2,5
2,55
|
2,4
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,05
3,1
|
3,05
3,25
3,4
3,55
3,7
3,8
3,9
3,95
|
Примечание. При установке с натягом колец подшипников табличное значение следует умножить на 0,9.
РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ПО СТАТИЧЕСКОЙ
И ДИНАМИЧЕСКОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ
Таблица 34
Значения коэффициента Х0 радиальной статической
и Y0 осевой статической нагрузки
Подшипники
|
Однорядные
|
Двухрядные
|
X0
|
Y0
|
X0
|
Y0
|
Шариковые радиальные
|
0,6
|
0,5
|
0,6
|
0,5
|
Шариковые радиально-упорные с номинальными углами контакта
, град.
|
12
15
25
26
36
40
|
0,5
|
0,47
0,46
0,38
0,37
0,28
0,26
|
1
|
0,94
0,92
0,76
0,74
0,56
0,52
|
Шариковые и роликовые самоустанавливающиеся ( 0°), конические радиально-упорные
|
0,5
|
0,22ctg
|
1
|
0,44ctg
|
Таблица 35
Значения коэффициентов радиальной Х и ocевой Y нагрузок
Тип
подшипника
|
Угол 0
|
е
|
Fa /(VFr) ≤ e
|
Fa /(VFr)>e
|
X
|
Y
|
X
|
Y
|
Шариковый радиальный
|
0
|
0,518(Fа/C0)0,240,19
|
1
|
0
|
0,56
|
|
Шариковый радиально-упорный
|
12
|
0,631(Fa/C0)0,1750,3
|
1
|
0
|
0,45
|
18-20
|
0,57
|
1
|
0
|
0,43
|
1
|
24-26
|
0,68
|
1
|
0
|
0,41
|
0,87
|
28-36
|
0,95
|
1
|
0
|
0,37
|
0,66
|
Роликовый радиально-упорный
|
—
|
1,5 tg
|
1
|
0
|
0,40
|
0,4 ctg
|
Примечание. Для двухрядных конических роликовых подшипников е=1,5tg; при Fa/(VFr) = e коэффициенты X = 1 и Y = 0,45ctg , а при Fa/(VFr) > e коэффициенты X = 0,67 и Y = 0,67ctg .
Таблица 36
Значения коэффициентов Х радиальной и Y осевой нагрузок
Тип подшипника
|
,°
|
Fa/Cor
|
Подшипники однорядные
|
Подшипники двухрядные
|
е
|
Fa/(VFr)>e
|
Fa/(VFr)е
|
Fa/(VFr)>е
|
X
|
Y
|
X
|
Y
|
X
|
Y
|
Радиальный
|
0
|
0,014
0,028
0,056
0,084
0,110
0,170
0,280
0,420
0,560
|
0,56
|
2,30
1,99
1,71
1,55
1,45
1,31
1,15
1,04
1,00
|
1,0
|
0
|
0,56
|
2,30
1,99
1,71
1,55
1,45
1,31
1,15
1,04
1,00
|
0,19
0,22
0,26
0,28
0,30
0,34
0,38
0,42
0,44
|
Радиально-упорный
|
12
|
0,014
0,029
0,057
0,086
0,110
0,170
0,290
0,430
0,570
|
0,45
|
1,81
1,62
1,46
1,34
1,22
1,13
1,04
1,01
1,00
|
1,0
|
2,08
1,84
1,69
1,52
1,39
1,30
1,20
1,16
1,16
|
0,74
|
2,94
2,63
2,37
2,18
1,98
1,84
1,69
1,64
1,62
|
0,30
0,34
0,37
0,41
0,45
0,48
0,52
0,54
0,54
|
15
|
0,015
0,029
0,058
0,087
0,114 0,176
0,290
0,440
0,580
|
0,44
|
1,47
1,40
1,30
1,23
1,19 1,12
1,02
1,00
1,00
|
1,0
|
1,65
1,57
1,46
1,38
1,34 1,26
1,14
1,12
1,12
|
0,72
|
2,39
2,28
2,11
2,00
1,93
1,82
1,66
1,63
1,63
|
0,38
0,40
0,43
0,46
0,47
0,50
0,55
0,56
0,56
|
25
26
|
—
|
0,41
|
0,87
|
1
|
0,92
|
0,67
|
1,41
|
0,68
|
36
|
—
|
0,37
|
0,66
|
1
|
0,66
|
0,60
|
1,07
|
0,95
|
40
|
—
|
0,35
|
0,57
|
1
|
0,55
|
0,57
|
0,93
|
1,14
|
Примечания: 1) значения X, Y, е для промежуточных значений относительной осевой нагрузки или для угла контакта определяют линейной интерполяцией; 2) в настоящее время промышленность переходит на выпуск радиально-упорных шарикоподшипников с углами контакта 15,25,35° (вместо 12,26, 36°).
Таблица 37
Значение осевой силы радиально-упорных подшипников
в зависимости от условий нагружения
Условия нагружения
|
Осевые силы
|
Fa1minFa2min; FA0
Fa1min < Fa2min; FAFa2min- Fa1min
|
Fa1 = Fa1min;
Fa2 = Fa1 + FА
|
Fa1min < Fa2min; FA < Fa2min - Fa1min
|
Fa2 = Fa2min; Fa1 = Fa2 - FA
|
Таблица 38
Значение коэффициента надежности а1
Вероятность безотказной работы Рt, %
|
90
|
95
|
96
|
97
|
98
|
99
|
Обозначение ресурса
|
L10a
|
L5a
|
L4a
|
L3a
|
L2a
|
L1a
|
Коэффициент надежности а1
|
1
|
0,62
|
0,53
|
0,44
|
0,33
|
0,21
|
Таблица 39
Значения коэффициента а23
(учитывающего условия эксплуатации, материал подшипника)
Для шарикоподшипников (кроме сферических)
Для роликоподшипников конических
Для роликоподшипников цилиндрических, шарикоподшипников сферических двухрядных
Для роликовых радиальных двухрядных сферических подшипников
|
0,7…0,8
0,6…0,7
0,5…0,6
0,3…0,4
|
Таблица 40
Значение коэффициента Кб безопасности
Характер нагрузки
|
Кб
|
Область применения
|
Спокойная нагрузка без толчков
|
1,0
|
Маломощные кинематические редук-торы и приводы. Механизмы ручных кранов, блоков. Тали, кошки, ручные лебедки. Приводы управления.
|
Легкие толчки; кратковременные перегрузки до 125 % номинальной нагрузки
|
1,0...1,2
|
Прецизионные зубчатые передачи. Металлорежущие станки (кроме стро-гальных, долбежных и шлифовальных). Гироскопы. Механизмы подъема кранов. Электротали и монорельсовые тележки. Лебедки с механическим приводом. Легкие вентиляторы и воздуходувки.
|
Умеренные толчки; вибрационная нагру-зка; кратковременные перегрузки до 150 % номинальной нагрузки
|
1,3...1,5
|
Зубчатые передачи. Редукторы всех типов. Механизмы передвижения крановых тележек и поворота кранов. Буксы рельсового подвижного состава.
|
То же, в условиях повышенной надежности
|
1,5…1,8
|
Механизмы изменения вылета стрелы кранов. Шпиндели шлифовальных станков. Электрошпиндели.
|
Нагрузки со значитель-ными толчками и виб-рациями; кратковре-менные перегрузки до 200 % номинальной нагрузки
|
1,8...2,3
|
Зубчатые передачи. Дробилки и копры. Кривошипно-шатунные механизмы. Валки прокатных станов. Мощные вентиляторы.
|
Нагрузка с сильными ударами; кратковре-менные перегрузки до 300 % номинальной нагрузки
|
2,5...3,0
|
Тяжелые ковочные машины. Лесопильные рамы. Рабочие роликовые конвейеры крупносортных станов, блюмингов и слябингов. Холодильное оборудование.
|
Таблица 41
Значение температурного коэффициента КT
tраб, °С
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
Kt
|
1,0
|
1,05
|
1,10
|
1,15
|
1,25
|
1,35
|
1,4
|
|
Скачать 3.81 Mb.