Таблица 42
Рекомендуемые значения долговечности Lh
Машины и оборудование |
Lh , ч
| Приборы и аппараты, используемые периодически (демонстра-
ционная аппаратура, механизмы для закрывания дверей, бытовые приборы)
|
500
|
Механизмы, используемые в течение коротких периодов времени (механизм с ручным приводом, сельхозмашины, подъемные краны в сборочных цехах, легкие конвейеры)
|
4000
|
Ответственные механизмы, работающие с перерывами (вспомогательные механизмы на силовых станциях, конвейеры поточного производства, не часто используемые металлообрабатывающие станки)
|
8000
|
Машины:
для односменной работы с неполной нагрузкой (стационарные электродвигатели, редукторы общего назначения);
работающие с полной нагрузкой одну смену (машины общего машиностроения, подъемные краны, вентиляторы, распределительные валы);
для круглосуточного использования (компрессоры, насосы, шахтные подъемники, стационарные электромашины, судовые приводы);
непрерывно работающие с высокой нагрузкой (оборудование бумагоделательных фабрик, энергетические установки, шахтные насосы, оборудование торговых морских судов).
|
12000
20000
40000
100000
|
Посадки подшипников
На чертеже в местах установки подшипников качения указывают посадки подшипников в соответствии с ГОСТ 3325-85. Поля допусков на диаметр отверстия подшипника обозначают L0, L6, L5, L4, L2 (в зависимости от класса точности 0, 6, 5, 4, 2); поля допусков на наружный диаметр подшипника обозначают соответственно l0, l6, l5, l4, l2.
Примеры обозначений посадок подшипников:
на вал — 50L0/k6; в корпус — 90H7/l0.
На сборочных чертежах подшипниковых узлов допускается указывать только поле допуска на диаметр сопряженной с подшипником детали без указания поля допуска на посадочные диаметры колец подшипника только для класса точности l0 — 50k6.
Рекомендуемые поля допусков см. табл. 43, 44.
Таблица 43
Поля допусков отверстия (наружного кольца подшипника)
Вид нагружения наружного кольца
|
Режим работы подшипника
|
Поле допуска отверстия
|
Местное
|
Наружное кольцо имеет возможность перемещения в осевом направлении:
0,07 Cr <Pr 0,15Сr
|
H7
|
Циркуляционное
|
Наружное кольцо не перемещается в осевом направлении: 0,07 Сr< Pr 0,15Сr
|
N7
|
Колебательное
|
Наружное кольцо не перемещается в осевом направлении: 0,07 Cr< Pr 0,15Сr
|
К7
|
Наружное кольцо легко перемещается в осевом направлении, высокая точность хода: Pr 0,15Сr 0,15Сr
|
H6
|
Таблица 44
Поля допусков вала (внутреннего кольца подшипника)
Вид нагружения внутреннего кольца
|
Режим работы подшипника
|
Поле допуска вала при установке подшипников
|
шариковых
|
роликовых
|
Местное
|
Требуется перемещение внутреннего кольца на валу:
Рr0,07Сr
|
g6
|
Не требуется перемещение кольца на валу:
0,07Cr<Pr0,15Cr
|
h6
|
Циркуляционное
|
Высокие требования к точности хода: Pr0,07Сr
|
js6*
|
k6*
|
0,07Cr
0,15Cr
|
js6, k6
|
k6, m6
|
Ударные нагрузки: Рr>0,15Сr
|
—
|
n6
|
Колебательное
|
0,07Cr
0,15Cr
|
k6
|
m6
|
Ударные нагрузки: Рr>0,15Сr
|
—
|
n6
|
* - для подшипников класса точности 0, 6.
ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ
Таблица 45
Шероховатость поверхности
Вид поверхности
|
Ra, мкм
|
Посадочные поверхности валов и корпусов из стали под подшипники качения класса точности 0 при:
d или D до 80 мм ,
d или D св. 80 мм
|
1,25
2,5
|
Посадочные поверхности корпусов из чугуна под подшипники качения класса точности 0 при:
D до 80 мм ,
D св. 80 мм
|
2,5
3,2
|
Торцы заплечиков валов и корпусов для базирования подшипников качения класса точности 0
|
2,5
|
Торцы заплечиков валов для базирования зубчатых, червячных колес при отношении длины отверстия ступицы к его диаметру:
l/d < 0,7 ,
l/d 0,7
|
1,6
3,2
|
Поверхности валов под резиновые манжеты
|
0,63
|
Канавки, фаски, радиусы галтелей на валах
|
6,3
|
Поверхности шпоночных пазов на валах:
рабочие,
нерабочие
|
3,2
6,3
|
Поверхности шпоночных пазов в отверстиях колес, шкивов:
рабочие,
нерабочие
|
1,6
3,2
|
Поверхности шлицев на валах:
— боковая поверхность зуба соединения:
неподвижного,
подвижного;
— цилиндрические поверхности центрирующие соединения:
неподвижного,
подвижного;
— цилиндрические поверхности нецентрирующие
|
1,6
0,8
0,8
0,4
3,2
|
Окончание табл. 45
Вид поверхности
|
Ra, мкм
|
Поверхности шлицев в отверстиях колес, шкивов, звездочек:
— боковая поверхность зуба соединения:
неподвижного,
подвижного;
— цилиндрические поверхности центрирующие соединения:
неподвижного,
подвижного;
— цилиндрические поверхности нецентрирующие
|
1,6
0,8
1,6
0,8
3,2
|
Торцы ступиц зубчатых, червячных колес, базирующихся по торцу заплечиков валов, при отношении длины отверстия в ступице к его диаметру:
l/d < 0,7 ,
l/d 0,7
|
1,6
3,2
|
Торцы ступиц зубчатых, червячных колес, по которым базируют подшипники качения класса точности 0
|
1,6
|
Свободные (нерабочие) торцовые поверхности зубчатых, червячных колес
|
6,3
|
Рабочие поверхности зубьев зубчатых колес внешнего зацепления:
с модулем 5 мм,
с модулем > 5 мм
|
1,25
2,5
|
Рабочие поверхности витков червяков:
цилиндрических,
глобоидных
|
0,63
1,25
|
Поверхности выступов зубьев колес, витков червяков, зубьев звездочек цепных передач
|
6,3
|
Фаски и выточки на колесах
Рабочая поверхность шкивов ременных передач
Рабочая поверхность зубьев звездочек цепных передач Поверхности отверстии под болты, винты, шпильки
Опорные поверхности под головки болтов, винтов, гаек
|
6,3
2,5
3,2
12,5
6,3
|
Шероховатость поверхностей, не указанных в табл. 45, можно определить по формуле Ra 0,05t, где t – допуск размера.
Таблица 46
Знаки допусков формы и расположения поверхностей
Допуск
|
Знак
|
Круглости
|
|
Цилиндричности
|
|
Соосности*
|
|
Параллельности
|
|
Перпендикулярности
|
|
Радиального биения
|
|
Симметричности
|
|
Позиционный*
|
|
Примечание:
знак означает, что допуск задан в диаметральном выражении,
h – высота размерных чисел на чертеже (обычно h = 3,5 мм).
Указания по определению числовых значений допусков
формы и расположения поверхностей д
 ля вала
Указания по определению числовых значений допусков
формы и расположения поверхностей для зубчатого колеса
 Таблица 47
Таблица 48
Значения допуска соосности посадочной поверхности вала и корпуса
Тип подшипника
|
ТВ
|
ТК
|
, угл.мин
|
Радиальный шариковый однорядный
|
4
|
8
|
1,6
|
Радиально-упорный шариковый однорядный
|
3
|
6
|
1,2
|
Радиальный с короткими цилиндрическим роликами:
|
1
3
|
2
6
|
0,4
1,2
|
Конический роликовый:
без модифицированного контакта,
с модифицированным контактом
|
1
2
|
2
4
|
0,4
0,8
|
Игольчатый роликовый однорядный:
без модифицированного контакта,
с модифицированным контактом
|
0,5
2
|
1
4
|
0,2
0,8
|
Радиальные шариковые и роликовые двухрядные сферические
|
6
|
12
|
2,4
|
Примечания:
ТВи ТК – допуски соосности посадочной поверхности вала и корпуса длиной В = 10 мм в диаметральном выражении. При длине В1 посадочного места табличное значение следует умножить на 0,1В1.
– допустимый угол взаимного перекоса колец подшипника.
Таблица 49
Допуск соосности
Интервал размеров, мм
|
Допуск соосности, мкм, при степени точности допуска
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Св. 18 … 30
30 …50
50 …120
120…250
250…400
|
10
12
16
20
25
|
16
20
25
30
40
|
25
30
40
50
60
|
40
50
60
80
100
|
60
80
100
120
160
|
Таблица 50
Степень точности допуска соосности
Степень кинематической точности передачи
|
Степень точности допуска соосности при диаметре делительной окружности, мм
|
св. 50 до 125
|
св. 125 до 280
|
св. 280 до 560
|
6
7
8
9
|
5/6
6/7
7/8
7/8
|
5/6
6/7
7/8
8/9
|
6/7
7/8
8/9
8/9
|
Примечание: степени точности допусков соосности посадочных мест для колес передач зубчатых (числитель) и червячных (знаменатель).
Таблица 51
Допуски параллельности, перпендикулярности
Интервал размеров, мм
|
Допуски параллельности, перпендикулярности, мкм, при степени точности допуска
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
Св. 16 до 25
16…40
40…63
63 …100
100…160
160…250
250…400
|
4
5
6
8
10
12
16
|
6
8
10
12
16
20
25
|
10
12
16
20
25
30
40
|
16
20
25
30
40
50
60
|
25
30
40
50
60
80
100
|
40
50
60
80
100
120
160
|
Таблица 52
Степень точности допуска перпендикулярности
Тип колес
|
Степень точности допуска перпендикулярности при степени точности передачи по нормам контакта
|
6
|
7,8
|
9
|
Зубчатые
Червячные
|
5
6
|
6
7
|
7
8
|
Таблица 53
Значения допусков, мкм (ГОСТ 25346-89)
Интервал
размеров,
мм
|
Квалитет
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
Св. 3…6
|
2,5
|
4
|
5
|
8
|
12
|
18
|
30
|
48
|
75
|
120
|
180
|
300
|
480
|
750
|
1200
|
6…10
|
2,5
|
4
|
6
|
9
|
15
|
22
|
36
|
58
|
90
|
150
|
220
|
360
|
580
|
900
|
1500
|
10…18
|
3
|
5
|
8
|
11
|
18
|
27
|
43
|
70
|
110
|
180
|
270
|
430
|
700
|
1100
|
1800
|
18…30
|
4
|
6
|
9
|
13
|
21
|
33
|
52
|
84
|
130
|
210
|
330
|
520
|
840
|
1300
|
2100
|
30…50
|
4
|
7
|
11
|
16
|
25
|
39
|
62
|
100
|
160
|
250
|
390
|
620
|
1000
|
1600
|
2500
|
50…80
|
5
|
8
|
13
|
19
|
30
|
46
|
74
|
120
|
190
|
300
|
460
|
740
|
1200
|
1900
|
3000
|
80…120
|
6
|
10
|
15
|
22
|
35
|
54
|
87
|
140
|
220
|
350
|
540
|
870
|
1400
|
2200
|
3500
|
120…180
|
8
|
12
|
18
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
1000
|
1600
|
2500
|
4000
|
180…250
|
10
|
14
|
20
|
29
|
46
|
72
|
115
|
185
|
290
|
460
|
720
|
1150
|
1850
|
2900
|
4600
|
250…315
|
12
|
16
|
23
|
32
|
52
|
81
|
130
|
210
|
320
|
520
|
810
|
1300
|
2100
|
3200
|
5200
|
315…400
|
13
|
18
|
25
|
36
|
57
|
89
|
140
|
230
|
360
|
570
|
890
|
1400
|
2300
|
3600
|
5700
|
400…500
|
15
|
20
|
27
|
40
|
63
|
97
|
155
|
250
|
400
|
630
|
970
|
1550
|
2500
|
4000
|
6300
|
Таблица 55
Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм (из ГОСТ 25347-82)
Основное отверстие
|
Основные отклонения вала
|
a
|
b
|
c
|
d
|
e
|
f
|
g
|
h
|
jS
|
k
|
m
|
n
|
p
|
r
|
s
|
t
|
u
|
v
|
x
|
z
|
H5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H 7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: * предпочтительные посадки.
СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
Гайки круглые шлицевые класса точности А (ГОСТ 11871-88)
 Таблица 55
Резьба
|
D
|
D1
|
H
|
B
|
H
|
c£
|
М 20х1,5*
|
34
|
27
|
8
|
5
|
2,5
|
1
|
М 22х1,5
|
38
|
30
|
10
|
5
|
2,5
|
1
|
М 24х1,5*
|
42
|
33
|
10
|
5
|
2,5
|
1
|
М 27х1,5
|
45
|
36
|
10
|
5
|
2,5
|
1
|
М 30х1,5
|
48
|
39
|
10
|
5
|
2,5
|
1
|
М 33х1,5
|
52
|
42
|
10
|
6
|
3,0
|
1
|
М 36х1,5*
|
55
|
45
|
10
|
6
|
3,0
|
1
|
М 39х1,5
|
60
|
48
|
10
|
6
|
3,0
|
1
|
М 42х1,5*
|
65
|
52
|
10
|
6
|
3,0
|
1
|
М 45х1,5
|
70
|
56
|
10
|
6
|
3,6
|
1
|
М 48х1,5*
|
75
|
60
|
12
|
8
|
4,0
|
1
|
М 52х1,5
|
80
|
65
|
12
|
8
|
4,0
|
1
|
М 56х2,0*
|
85
|
70
|
12
|
8
|
4,0
|
1,6
|
М 60х2,0
|
90
|
75
|
12
|
8
|
4,0
|
1,6
|
Примечания: 1) предпочитаемые размеры отмечены звездочкой;
2) пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d = 20 мм,
с мелким шагом резьбы 1,5 мм, с полем допуска Н6:
«Гайка М 20х1,5-6Н ГОСТ 11871-88»
|
Скачать 3.81 Mb.