справочник яшура. Справочник А. И. Ящура москва Издательство нц энас
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
18. КОМПРЕССОРНОХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НАСОСЫ В данный раздел включено следующее оборудование компрессоры, турбокомпрессоры, детандеры, вакуумнасосы, машины и агрегаты холодильные (аммиачные и фреоновые, насосы центробежные, вихревые, плунжерные, поршневые и шестеренные различного назначения, масловодоотделители и др. Ремонтные нормативы разработаны только для общепромышлен ного компрессорнохолодильного оборудования и насосов. Планирование ремонта компрессорнохолодильного оборудования, входящего в состав технологических комплексов, должно проводиться по ремонтным нормативам, предусмотренным для соответствующих технологических комплексов согласно отраслевым ремонтным документам. В ремонтные нормативы на компрессорнохолодильное оборудование не включены трудозатраты на ремонт электротехнического оборудования, пускорегулирующей аппаратуры и контрольноизмеритель ных приборов. Техническое обслуживание. Техническое обслуживание компрессорнохолодильного оборудования и насосов предусматривает производство следующих работ: контроль отсутствия посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций. Контроль температуры подшипников, уровня, давления и температуры масла и охлаждающей воды, качества (цвета) масла, температуры и давления воздуха по ступеням. Проверка внешнего состояния оборудования, правильности работы, доступных для осмотра движущихся частей. Контроль исправного состояния и правильного положения запорной аппаратуры и предохранительных клапанов, соблюдения экономичных и безопасных режимов работы. Отключение неисправного оборудования. Кроме того, по отдельным видам оборудования, проводятся следующие работы: компрессоры всех видов очистка, промывка клапанов. Замена вышедших из строя пружин и пластин. Очистка клапанных коробок от нагара и грязи. Проверка клапанных гнезд и плотности закрывания клапанов. Проверка надежности крепления кольца и состояния деталей крейцкопфа, состояния поршня и штока, надежности крепления сальниковых и предсальниковых уплотнений, а также междуфланце вых прокладок. Осмотри очистка лубрикатора, обратных клапанов в маслопроводе. Замена загрязненного масла, очистка и промывка масляных и воздушных фильтров. Проверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовки шатунных болтов и болтов противовесов. Контроль величины зазоров в мотылевых подшипниках, а также зазоров, контроль которых предусмотрен заводской инструкцией при проведении осмотров данного вида компрессоров. Проверка состояния промежуточных и конечных холодильников, масловодоот делителей, установок осушки воздуха, ресиверов; центробежные насосы проверка осевого разбега и свободного вращения вала, соосности насоса с приводным электродвигателем, атак же состояния пальцев соединительной муфты. Проверка работы приемного и обратного клапанов. Устранение течи между секциями в многоступенчатых секционных насосах. Подтяжка направляющих болтов; поршневые паровые насосы осмотри проверка наружного механизма парораспределения, состояния всасывающих и нагнетательных клапанов. Перенабивка сальников. Очистка приемной сетки и проверка фланцевых соединений холодильные машины и агрегаты проверка состояния конденсатора, испарителя, ресивера, маслоотделителя. Спуск масла и воздуха. Устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Проверка уровня аммиака в вертикальнотрубном и кожухотрубном испарителях. Проверка всей запорной и регулирующей арматуры. Очистка сетки грязе уловителя. Проверка состояния автоматических устройств и их регулировка. Проверка состояния щитов, работы насосов, компрессоров и состояния всех коммуникаций. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте. Текущий ремонт компрессорнохолодильного оборудования и насосов производится на месте установки данного оборудования только оборудование малой массы ремонтируется в специализированных цехах (участках) предприятия. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте включает в себя операции ТО, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой наиболее быстроизнашивающихся деталей. Кроме того, для отдельных видов оборудования в типовой объем работ при текущем ремонте включаются специфические для данного вида оборудования работы. Компрессоры поршневые и ротационные осмотр клапанов, пружин, воздушных коробок и очистка их от нагара и грязи. Проверка клапанов на плотность прилегания и протирка пластин. Проверка состояния клапанных гнезд. Промывка, чистка и (при необходимости) ремонт (замена) подшипников. Смена загрязненного масла, подтяжка болтов ползуна и кривошипа. Осмотри протирка кранов, проверка прокладок между фланцами. Проверка обратных клапанов на маслопроводах. Проверка креплений всех движущихся частей компрессора. Осмотр валов, очистка и промывка воздушных, масляных фильтров. Замена клапана или клапанных пластин. Проверка крепления кривошипных противовесов, снятие крышек цилиндров, очистка их от нагара и зачистка поврежденных заеданием мест. Промывка, очистка рубашек цилиндров и промежуточных холодильников от ила и накипи. Очистка поршней от нагара. Проверка клапанов и замена изношенных частей. Замена рабочих лопаток и рабочих колец ротационных компрессоров. Шлифование крышек ротационных компрессоров. Очистка ротора от нагара в ротационных компрессорах, проверка и регулировка зазоров этих компрессоров. Проверка и регулировка вредных (мертвых) пространств поршневых компрессоров, проверка и смена негодных клапанных пружин. Проверка и регулировка регуляторов давления. Проверка шейки вала на конусность, эллиптичность и ремонт (при необходимости. Проверка цельности шпилек коренных подшипников, проверка шатунных болтов, проверка крепления поршневых гаек, крепящихся с поршнем. Очистка картера станины, проверка центровки компрессора с электродвигателем. Сборка и окраска. Турбокомпрессоры и турбовоздуходувки разборка ограничителя частоты вращения, разборка и очистка нагнетателя. Разборка картера и промывка его от нагара и грязи. Проверка состояния системы охлаждения, плотности присоединений с заменой прокладок. Смена масла. Холодильные машины и агрегаты вскрытие, внутренний осмотри устранение обнаруженных дефектов в маслоотделителе, конденсаторе, ресивере и испарителе. Замена отдельных трубок в конденсаторе и испарителе. Полное удаление из конденсатора масла, загрязнений и водяного камня. Проверка ресивера и системы на герметичность. Замена крепежных деталей и прокладок. Проверка креплений корпусов к опорным конструкциям. Центробежные насосы отсоединение электродвигателя, отключение от сети. Разборка муфты, подшипников и секций насоса, осмотри проверка всех деталей. Контроль осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках, проверка вала. Контрольная сборка ротора, снятие и посадка соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов. Замена сальниковой втулки (рубашки навалу) без снятия и посадки других деталей, замена болтов соединительной муфты, замена дополнительного кольца (двух полуколец) насоса. Статическая балансировка рабочего колеса, центровка насоса с электродвигателем. Опробование насоса. Поршневые насосы осмотри проверка наружного механизма парораспределения. Проверка плотности парозапорного вентиля, проверка и очистка приемной сетки, проверка фланцевых соединений, перенабивка сальников. Осмотр всасывающих и нагнетательных клапанов. Смена шпилек и гаек крышек цилиндров, зашлифовка царапин ирисок втулок. Выемка поршня, проверка креплений штока и соединения поршневых колец, смена и пришлифовка поршневых колец, пе рекрепление штока. Смена сальниковой втулки, переборка, притирка и опрессовка парозапорного вентиля и механизма передачи. Смена пальцев шарнирных соединений. Пришабровка и пришлифовка зеркала золотников. Смена шпинделя или седла, расточка гнезда парозапор ного вентиля, смена креплений и фланцев паропровода. Смена или ремонт конденсационного горшка. Переборка приемного клапана. Очистка, промывка, опрессовка всасывающего трубопровода. Сборка и опробование насоса. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте. Капитальный ремонт включает в себя работы текущего ремонта, полную разборку оборудования, промывку, дефектовку деталей, замену негодных деталей После капитального ремонта оборудование, на которое распространяются требования Федерального надзора, подвергается соответствующим испытаниями предъявляется представителям Федерального надзора. Кроме того, проводятся следующие работы по видам оборудования. Компрессоры поршневые и ротационные разборка коренных выносных подшипников, их перезаливка и подгонка. Разборка и снятие маховика, выемка коленчатого вала, расточка цилиндра. Замена поршня, снятие, очистка и замена сработавшихся поршневых колец. Проверка канавок и пригонка новых поршневых колец. Проверка поршневого и крейцкопфного пальцев на эллиптичность, конусность и их ремонт. Отсоединение штока от поршня и его шлифование на станке. Пригонка всех подшипников и их перезаливка. Проверка диаметра и длины штока, при необходимости – ремонт или замена его новым. Проверка правильности положения шатуна по отношению к валуи к поршню и устранение перекосов. Проверка и промывка керосином маслопроводов, масленок и изношенных деталей масляного насоса. Проточка и шлифование коренных и шатунных шеек коленчатого вала. Очистка от грязи и накипи всех охлаждающих поверхностей. Осмотри проверка промежуточного и концевого холодильников и замена изношенных труби змеевиков. Осмотри очистка воздушного ресивера мас ловодоотделителей и конденсационных горшков и их ремонт. Очистка трубопроводов нагнетания от компрессора до ресивера от грязи, нагара и масла. Проверка, ремонт и испытание на плотность всей запорной арматуры. Проверка крепления станины, компрессора и состояния фундаментных болтов. Проверка и ремонт всех предохранительных клапанов и регуляторов давления. Сборка и окраска. После капитального ремонта компрессор подвергается испытаниям по программе, обеспечивающей проверку качества проведенного ремонта, состояния системы контроля, регулирования производительности и аварийной защиты. Все данные о проведенных ремонтах и результатах испытаний должны быть записаны в формуляр компрессора, а данные о ремонте и испытании воздухосборника – в паспорт воздухосборника. Турбокомпрессоры и воздуходувки полная разборка, замена дисков, проверка вала, его ремонт или замена. Ремонт нагнетателя и системы охлаждения. Динамическая балансировка ротора и крыльчатки. Холодильные машины и агрегаты полная разборка и ремонт с заменой трубных решеток и труб в конденсаторе и испарителе. Промывка и очистка маслоотделителя, грязеуловителя, маслосборника, промежуточного сосуда и циркуляционного насоса. Продувка охлаждающих батарей и их ремонт с заменой труби фланцев. Очистка наружных поверхностей батарей от ржавчины и старой краски, просушка и окраска. Ремонт креплений батареи и опорных конструкций других аппаратов 354 18.3.5. Насосы центробежные полная разборка насоса, разборка ротора. Ремонт дисков и корпуса, замена изношенных дисков и других деталей. Замена подшипников, крепежных деталей и прокладок. Насосы поршневые расточка цилиндровых втулок, смена или ремонт поршней и плунжеров. Правка или замена штоков, полная переборка золотниковой коробки и ее ремонт. Замена поршневых колец, перезаливка или замена вкладышей подшипников. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта. Периодичность текущего и капитального ремонта компрес сорнохолодильного оборудования и насосов в значительной степени зависит от назначения и вида энергоносителя. Для центробежных насосов периодичность ремонта приведена при перекачке ими холодной воды. При использовании центробежных насосов в других условиях периодичность ремонта следует принимать следующей: для перекачки горячей воды Т = 2160 ч K =25 920 ч; для перекачки агрессивных води бензина Т = 2 160 ч, K = 17 280 ч; для химически активных жидкостей и кислот Т = 1 440 ч, K =8 640 ч. Трудоемкость ремонта компрессорнохолодильного оборудования и насосов приведена в табл. 18.1 без учета трудозатрат на ремонт электрических и паровых машин и пусковой аппаратуры. Т а блица Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта компрессоров, насосов и вспомогательного компрессорного оборудования Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Компрессоры воздушные Компрессоры двухступенчатые поршневые бескрейцкопфные с образным расположением цилиндров, давлением 0,8 МПа (8 кгс/см 2 ), производительностью, м 3 /мин: 3 8640/30 34560/50 46 154 5 8640/32 34560/52 52 176 10 8640/34 34560/60 64 209 20 8640/38 34560/70 79 264 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт 30 8640/44 34560/86 104 330 40 8640/46 34560/92 112 364 50 8640/48 34560/98 138 462 Компрессоры поршневые горизонтальные двухступенчатые четырехрядные давлением 0,8 МПа (8 кгс/см ), производительностью, м мин 50 8640/50 34560/105 155 520 62 8640/58 34560/113 190 630 100 8640/61 34560/120 218 720 Компрессоры угловые одно и двухступенчатые крейцкопфные давлением 0,8 МПа (8 кгс/см ), производительностью, м 3/ мин: 10 8640/40 34560/68 73 240 12 8640/42 34560/75 80 265 20 8640/45 34560/88 105 350 30 8640/46 34560/95 125 415 40 8640/49 34560/102 145 485 Компрессоры угловые крейц копфные производительностью 4 м мин четырехступенчатые давлением 14,7 МПа (147 кгс/см 2 ) 8640/44 34560/86 98 320 пятиступенчатые давлением МПа (2156кгс/см 2 ) 8640/46 34560/88 106 350 шестиступенчатые давлением нагнетания 39,2 МПа (392 кгс/см) 8640/48 34560/98 138 460 Тоже, двухступенчатые давлением нагнетания 1,76 МПа (17,6 кгс/см), производительностью, м 3 /мин: 6 8640/34 34560/60 60 200 20 8640/47 34560/95 127 420 Тоже трехступенчатые давлением нагнетания 3,43 МПа (34,3 кгс см, производительностью, м 3 /мин: 6 8640/42 34560/72 79 265 20 8640/46 34560/108 138 530 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Тоже, шестиступенчатые давлением 21,6 МПа (216 кгс/см 2 ), производительностью м 3 /мин 8640/60 34560/118 204 680 Компрессоры воздушные для заполнения баллонов сжатым воздухом, поршневые горизонтальные, двухступенчатые давлением 2,97 МПа (29,7 кгс/сч), производительностью 0,025 м мин 8640/8 34560/34 16 60 Компрессоры автоматизированные поршневые вертикальные двухрядные двухступенчатые простого действия давлением 2,45 МПа (24,5 кгс/см 2 ), производительностью 1,25 м 3 /мин 864047 34560/95 127 420 Компрессоры диафрагмен ные, предназначенные для получения сжатого воздуха при выполнении мелких окрасочных работ, давлением 0,3 МПа (3 кгс/см"), производительностью 3 м 3 /ч 8640/17 34560/34 22 77 Установка компрессорная передвижная, состоящая из компрессора вертикального бескрейцкопфного одноступенчатого простого действия и электродвигателя мощностью 4 кВт, давлением 0,6 МПа (6 кгс/см), производительностью 0,5 м мин 4320/18 34560/42 25 88 Компрессоры ротационные пластинчатые подачей, м/мин: 12 8640/34 43200/60 60 198 22 8640/36 43200/76 72 242 32 8640/44 43200/86 96 320 50 8640/46 43200/95 118 395 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Турбокомпрессоры центробежные подачей, м 3 /мин: 100 8640/260 43200/598 342 1140 135 8640/272 43200/612 400 1330 250 8640/286 43200/680 450 1520 345 8640/292 43200/720 513 1748 Компрессоры и агрегаты аммиачные Компрессоры аммиачные поршневые одноступенчатые холодопроизводительностью при температуре кипения – 15 Си конденсации 30 С, кВт (ккал/ч): 28 (24 000) 8640/34 43200/61 63 210 56 (48 000) 8640/38 43200/74 76 252 112 (96 000) 8640/42 43200/86 94 315 349 (300 000) 8640/46 43200/96 120 400 465 (400 000) 8640/48 43200/100 138 460 Тоже, холодопроизводитель ностью при температуре кипения 0 Си конденсации 35 С 675 кВт (580 000 ккал/ч) 8640/54 43200/108 164 546 Тоже, холодопроизводитель ностью 907 кВт (780 ккал/ч) 8640/58 43200/112 189 630 Компрессоры аммиачные образные одноступенчатые четырехцилиндровые холодо производительностью при температуре кипения –15 Си конденсации 30 С, кВт (ккал/ч): 56 (48 000) 8640/18 43200/60 63 210 175–230 (150 000–198 000) 8640/34 43200/74 76 252 350–450 (360 000–386 000) 8640/46 43200/92 114 378 Компрессоры аммиачные образные двухступенчатые холодопроизводительностью при температуре кипения –40 Си конденсации 35 С, кВт (ккал/ч): 44–58 (38 000–5 0000) 8640/45 43200/90 105 357 93–110 (8 0000–95 000) 8640/48 34560/98 132 440 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Компрессоры аммиачные образные одноступенчатые восьмицилиндровые холодо производительностью при температуре кипения –15 Си конденсации 30 С, кВт (ккал/ч): 77–112 (86 000– 96 000) 8640/35 34560/76 78 262 350–465 (300 000–400 000) 8640/49 34560/102 138 460 790–910 (680 000–780 000) 8640/62 34560/124 210 700 Тоже, при температуре кипения –40 Си конденсации 35 С холодопроизводителъ ностью (87–116 кВт) 8640/57 34560/122 171 570 Компрессоры и агрегаты фреоновые (хладновые) Компрессоры фреоновые поршневые одноступенчатые бессальниковые холодопроиз водительностью при температуре кипения –15 Си конденсации 30 С, кВт (ккал/ч) 3,7 (3200) 8640/20 34560/45 30 100 5,2–7,3 (4500–6300) 8640/22 34560/46 36 120 10,7–14,5(9200–12500) 8640/32 34560/48 54 180 21–29(18000—25000) 8640/34 34560/62 69 230 58,2–93,5 (50000–80500) 8640/45 34560/88 105 350 Тоже, сальниковые 6,95 (6000) 8640/20 34560/45 30 100 13,9(12000) 8640/24 34560/48 45 150 29,7 (25 500) 8640/34 34560/60 60 200 52 (45 000) 8640/43 34560/85 90 300 101 (87 000) 8640/46 34560/90 114 380 Тоже типа 13ВФВС6 при температуре кипения Си конденсации 30 С холодо производительностью 1,16 кВт (1000 ккал/ч) 8640/18 34560/46 36 120 Тоже, холодопроизводитель ностью 2,32 кВт (2000 ккал/ч) 8640/32 34560/52 48 160 Машины холодильные фреоновые для создания пониженных температур в холодильных камерах при температуре кипения –15 С Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт типа ИФ56М холодопро изводительностью 3,5 кВт (3000 ккал/ч) 4320/16 43200/40 24 80 типа АКФВ4М холодо производительностью 5,36 кВт (4600 ккал/ч) 4320/18 43200/46 36 120 типа ХМВ16 холодопро изводительностью 7 кВт (6000 ккал/ч) 432030 43200/56 54 180 типа ХМВ19 холодопро изводительностью 10,4 кВт (9000 ккал/ч) 4320/34 43200/64 66 220 Машины холодильные, предназначенные для получения холода в стационарных камерах с рассольным охлаждением при температуре хладоносителя –10 Си охлаждающей воды 22 С типа ХМАУУ90/11 холо допроизводительностью 69,5 кВт (60000 ккал/ч) 4320/54 43200/88 132 440 типа ХМАУУ90/1 холодо производительностью 10,4 кВт (90000 ккал/ч) 4320/50 43200/106 153 510 Машины холодильные автоматизированные для получения холода в стационарных камерах при температуре хладоносителя –10 Си охлаждающей воды 22 С типа ХМАВ22/А2 холодопроизводи тельностью 22 кВт (19000 ккал/ч) 4320/20 43200/70 72 240 типа ХМАВ22/А1 холодопроизво дительностью 30,4 кВт (26500 ккал/ч) 4320/43 43200/84 87 290 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Машина холодильная фреоновая двухступенчатая, состоящая из компрессоров БФУ10 ми 22ФВ100, хо лодопроизводительностью 39 кВт (34 000 ккал/ч) при температуре кипения –60 Си конденсации 30 С 4320/50 43200/104 152 494 Агрегаты компрессорно конденсаторные с теплообменником и фильтром осушителем холодопроизво дительностью при температуре кипения –15 Си конденсации 22 С, кВт (ккал/ч): 5–7 (4300–6000) 8640/32 43200/52 48 160 19–27(16300–23 100) 8640/38 43200/74 72 250 37–56 (32 000–44 500) 8640/44 43200/86 96 320 Нагнетатели центробежные двухступенчатые с двумя последовательно работающими колесами давлением 0,12 МПа (1,2 кгс/см 2 ), производительностью 50 м 3 /мин 8640/32 43200/52 48 160 Тоже, для сжатия воздуха трехступенчатые одноцилиндровые одностороннего всасывания, давлением нагнетания 0,294 МПа (2,94 кгс/см 2 ), производительностью 200 м 3 /мин 8640/50 43200/108 156 520 Тоже, для сжатия воздуха двухступенчатый одноцилиндровый, давлением нагнетания 0,235 МПа (2,35 кгс/см 2 ) производительностью 310м 3 /мин) 8640/68 43200/126 240 800 Детандеры Детандеры высокого давления, предназначенные для получения холода, производительностью 60 м 3 /ч, при давлении впуска 20 МПа (200 кгс/см 2 ), выпуска 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) 8640/48 43200/216 76 266 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Тоже, производительностью 110 м 3 /ч при давлении впуска 20 МПа (200 кгс/см 2 ), выпуска 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) 8640/68 43200/230 76 266 Детандеры среднего давления производительностью 190 м 3 /ч, при давлении на входе 7,0 МПа (70 кгс/см 2 ) и выходе 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) 8640/106 43200/286 124 428 Вспомогательное холодильнокомпрессорное оборудование Конденсаторы горизонтальные кожухотрубные для аммиачных холодильных установок площадью поверхности теплообмена, м 26,5 8640/16 43200/38 20 71 38 8640/18 43200/76 29 95 61 8640/24 43200/92 34 114 Тоже, вертикальные площадью поверхности теплообмена, м 50 8640/18 43200/88 29 95 75 8640/32 43200/98 40 138 100 8640/36 43200/106 48 162 Конденсаторы горизонтальные кожухотрубные для фреоновых холодильных установок площадью поверхности теплообмена, м 41 8640/8 43200/32 19 67 56 8640/14 43200/48 31 105 85 8640/18 43200/56 38 124 113 8640/36 43200/96 48 152 Испарители панельные для аммиачных холодильных установок площадью поверхности теплообмена м 20 86408 43200/28 17 57 30 8640/10 43200/36 20 73 40 8640/12 43200/42 26 86 60 8640/24 43200/92 34 114 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт 90 8640/34 43200/94 43 143 120 8640/36 43200/106 51 171 Испарители горизонтальные кожухотрубные для аммиачных холодильных установок площадью поверхности теплообмена, м 40 8640/14 43200/40 29 95 50 8640 16 43200/56 34 114 63 8640/20 43200/60 40 133 80 8640/24 43200/76 51 171 125 8640/30 43200/106 63 209 Тоже, для фреоновых холодильных установок площадью поверхности теплообмена, м 28,8 8640/16 43200/48 34 114 66 8640/20 43200/64 51 171 113 8640/36 43200/106 74 247 Холодильники, предназначенные для охлаждения и сепарирования воздуха или газа давлением 4 МПа (40 кгс/см 2 ), площадью поверхности теплообмена, м 8640/3 43200/8 6 19 3,3–4 8640/4 43200/16 9 29 8–11 8640/6 43200/20 13 44 Холодильники концевые для работы в составе поршневых компрессоров площадью поверхности теплообмена, м 14 8640/6 43200/24 14 48 34 8640/12 43200/36 23 76 Масловодоотделители вместимостью, м 0,1–0,25 8640/1 43200/6 2 10 0,63–1,6 8640/2 43200/8 4 19 Воздухосборники вертикальные на давление до 1 МПа (10 кгс/см 2 ), с трубопроводной арматурой вместимостью, м до 1 8640/1 43200/4 3 8 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт 3,2–5 8640/1 43200/6 3 11 6,3–8 8640/2 43200/8 5 17 10–16 8640/4 43200/16 9 29 20–25 8640/6 43200/24 12 43 Фильтры воздушные вертикальные производительностью, м 3 /мин: до 60 8640/2 43200/6 4 14 100 8640/4 43200/12 6 21 Насосы центробежные Насосы консольные одноступенчатые давлением 0,7 МПа (7 кгс/см 2 ), производительностью, м 3 /ч: до 20 8640/2 17280/5 3 10 45 8640/2 17280/7 4 14 85–90 8640/3 17280/9 6 19 150–160 8640/4 17280/14 9 29 260–290 8640/5 17280/19 11 38 Насосы консольные с колесом двухстороннего входа одноступенчатые давлением 1,4 МПа (14 кгс/см 2 ), производительностью, м 3 /ч: до 50 8640/3 17280/10 6 20 100 8640/4 17280/12 7 25 160 8640/5 17280/17 8 29 360–400 8640/6 17280/22 13 44 540–720 8640/9 17280/29 18 60 900–1260 8640/10 17280/38 23 77 2000–2700 8640/12 17280/48 28 94 Насосы вертикальные одноступенчатые давлением 0,9 МПа (9 кгс/см 2 ), производительностью, м 3 /ч: 3500–5100 8640/36 17280121 71 242 5200–7200 8640/48 17280/181 95 361 8600–13700 8640/72 17280/271 143 542 Насосы фекальные горизонтальные давлением до 1 МПа (10 кгс/см 2 ), производительностью, м 3 /ч: до 30 8640/5 17280/15 9 29 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт 51–81 8640/7 17280/23 14 46 115–144 8640/8 17280/28 17 57 216–300 8640/14 17280/48 29 95 450–800 8640/19 17280/67 38 133 Насосы фекальные вертикальные одноступенчатые давлением 1 МПа (10 кгс/см 2 ), производительностью, м 3 /ч: 81 8640/12 17280/38 23 76 144 8640/14 17280/49 29 97 Насосы песковые и шламовые давлением 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ), производительностью, м 3 /ч: 28–50 4320/9 8640/29 17 57 100 4320/12 8640/38 23 76 250 4320/19 8640/62 38 124 Насосы грунтовые 20 Гр 20 Гр8А; 20 Гр8Т 4320/240 8640/360 440 2160 12 Гр 4320/48 8640/96 96 192 8 Гр 4320/18 8640/24 39 65 Насосы многоступенчатые трехсекционные давлением 1,8 МПа (18 кгс/см 2 ), производительностью, м 3 /ч: 38 4320/14 17280/48 29 95 60 4320/19 17280/62 38 124 105 4320/24 17280/86 48 171 175 4320/28 17280/100 57 200 300 4320/34 17280/133 67 266 Насосы питательные для воды с температурой до 100 Сдав лением от 07 МПа (7 кгс/см 2 ) до 1 9 МПа (19 кгс/см 2 ), производительностью, м 3 /ч: 5–12 4320/5 25920/19 11 38 15–19 4320/7 25920/24 14 48 20–34 4230/9 25920/29 17 57 Насосы питательные двухступенчатые для воды с температурой 105 С, с напором до 1,4 МПа (14 кгс/см 2 ), производительностью, м 3 /ч: 14,4 4320/3 25920/12 7 25 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт 18,0 4320/4 25920/14 9 30 22,7 4320/5 25920/19 13 40 Насосы питательные шести ступенчатые для воды стем пературой до 165 С давлением до 5,80 МПа (58 кгс/см 2 ), производительностью 65 м 3 /ч 4320/21 25920/74 43 147 Тоже, восьмиступенчатые, подачей 100 мс 4320/28 25920/95 57 190 Насосы сетевые спиральные одноступенчатые для питания водой тепловых сетей давлением до 1,60 МПа (16 кгс/см 2 ), температурой 180 С, производительностью, м 3 /ч: до 500 4320/14 17280/50 29 100 800 4320/19 17280/64 38 128 1250 4320/24 17280/88 48 176 2500 4320/32 17280/96 64 204 Насосы конденсатные горизонтальные спиральные двухступенчатые давлением 1,50 МПа (15 кгс/см 2 ), температурой до 125 С, производительностью, м 3 /ч: 12 8640/5 25920/19 11 38 20 8640/8 25920/29 17 57 80 8640/14 25920/37 29 95 Насосы артезианские трехступенчатые с двигателем над скважиной производительностью 70 м 3 /ч для скважин диаметром 250 мм 2160/23 8640/76 46 152 производительностью 150 м 3 /ч для скважин диаметром 300 мм 2160/28 8640/95 57 190 производительностью 200 м 3 /ч для скважин диаметром 350 мм 2160/37 8640/123 74 247 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Насосы артезианские погружные шестиступенчатые: производительностью до 10 м 3 /ч для скважин диаметром 150 мм 2160/32 8640/104 63 209 производительностью 15–40 м ч для скважин диаметром 200 мм 2160/35 8640/119 71 238 производительностью 50–160 м 3 /ч для скважин диаметром 250–300 мм 2160/43 8640/143 86 186 Насосы поршневые Насосы паровые двухпоршне вые горизонтальные давлением до 5 МПа (50 кгс/см 2 ), производительностью, м 3 /ч: 2,5–6 4320/8 17280/29 17 61 10–16 4320/13 17280/43 24 83 25–40 4320/19 17280/67 36 126 60 4320/23 17280/76 46 159 125 4320/31 17280/110 62 219 Тоже, вертикальные, производительностью, м 3 /ч: 10 4320/10 17280/34 20 67 25 4320/15 17280/52 31 105 60 4320/21 17280/76 43 152 125 4320/29 17280/95 57 190 Насосы гидравлические для гидропрессов давлением 20 МПа (200 кгс/см 2 ) производительностью, м 3 /ч: 30 4320/12 17280/43 24 86 70 4320/16 17280/57 33 114 200 4320/19 17280/71 38 143 Насосы трехскальчатые Т производительностью 8 м ч 4320/14 17280/103 28 206 Насосы скальчатые ХТ8/52А производительностью 8 м 3 /ч 4320/5 34560/38 10 75 Насосы типа ХТР производительностью от 2 до 20 м 3 /ч 4320/1 1 34560/48 22 96 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Насосы дозировочные типа НД производительностью от 0,16 до 2,5 м 3 /ч 4320/2 34560/4 4 8 Насосы вихревые Насосы для воды давлением до 0,45 МПа (4,5 кгс/см 2 ), производительностью, м 3 /ч: 3,6–7,2 4320/2 25920/5 3 10 14,4–18 4320/2 25920/7 4 15 18–36 4320/3 25920/9 6 20 Насосы для различных растворов кислых, щелочных и солей давлением до 0,45 МПа, производительностью, м 3 /ч: до 7,2 4320/2 25920/7 4 15 14,4 4320/2 25920/9 6 20 18 4320/3 25920/14 7 25 30 4320/4 25920/19 10 35 Насосы вакуумные Насосы вакуумные поршневые мокровоздушные одноступенчатые горизонтальные двойного действия, производительностью, м 3 /ч: 3,5 2160/7 25920/24 14 48 6 2160/12 25920/38 23 76 9 2160/14 25920/48 29 95 Насосы вакуумные поршневые горизонтальные с золотниковым распределением, одноступенчатые двойного действия, производительностью, л/с: 63 2160/10 25920/34 20 67 100 2160/15 25920/53 31 105 Насосы вакуумные ротационные пластинчатые, одноступенчатые низкого вакуума, производительностью м 3 /мин: 6 2160/12 25920/38 23 57 25 2160/17 25920/57 34 114 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт 50 2160/23 25920/76 46 152 60 2160/28 25920/95 57 190 Насосы вакуумные пластин чатороторные с быстротой действия, л/с: 0,5–1 2160/4 25920/15 9 29 3–5 2160/5 25920/19 11 38 Насосы вакуумные роторные с быстротой действия 59–155 л/с 2160/23 25920/76 46 152 Вакуумные насосы двухроторные с быстротой действия, л/с: 500 2160/34 25920/114 68 228 1500 2160/48 25920/171 95 342 Агрегаты вакуумные золотниковые одноступенчатые с горизонтальным расположением вала с быстротой действия, л/с: 20 2160/4 25920/15 9 29 75 2160/7 25920/24 14 48 150 2160/10 25920/34 20 67 Тоже, двухступенчатые с быстротой действия, л/с: 50 2160/7 25920/27 15 53 100 2160/13 25920/43 26 86 Насосы вакуумные водоколь цевые простого действия горизонтальные производительностью, м 3 /мин: 3,2 2160/7 25920/24 15 52 6 2160/10 25920/34 20 71 12 2160/17 25920/57 30 99 25 2160/20 25920/67 40 141 50 2160/29 25920/105 56 197 Насосы вакуумные пароэжек торные производительностью, кг/ч: до 5 2160/8 25920/29 17 57 10 2160/11 25920/38 23 76 20 2160/15 25920/48 29 95 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Насосы вакуумные парортутные с быстротой действия, л/с: до 10 2160/4 17280/15 9 29 25–50 2160/5 17280/19 11 38 Насосы вакуумные бустерные паромасляные с быстротой действия, л/с: 100–500 2160/5 17280/19 11 38 700–1000 2160/7 17280/24 14 48 1500–2000 2160/8 17280/28 17 57 2500–5000 2160/12 17280/40 23 80 Насосы вакуумные диффузионные паромасляные с быстротой действия, л/с: 260 2160/5 17280/19 11 38 1800 2160/10 17280/34 20 67 4900 2160/13 17280/43 26 86 Конденсаторы смешения для конденсации паров в паро эжекторных вакуумных насосах объемом, м 0,055 2160/1 17280/3 2 6 0,095 2160/1 17280/4 2 8 0,187 2160/1 17280/5 3 9 0,46 2160/2 17280/7 4 14 Конденсаторы поверхностные для конденсации паров в пароэжекторных вакуумных насосах площадью поверхности теплообмена, м 2 2160/3 17280/10 6 19 3,5 2160/3 17280/12 7 24 8,5 2160/5 17280/17 10 33 22,5 2160/9 17280/32 18 63 31 2160/12 17280/41 24 81 Насосы разные Насосы осевые, погружные давлением 0,042 МПа, производительностью 2500 м 3 /ч 8640/18 51840/32 39 130 Периодичность ремонта числитель) и продолжительность простояв ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Насосы шестеренные для масла, мазута и нефти стем пературой до 70 С, давлением 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), производительностью м 3 /ч: 1,4–2,3 8640/2 43200/3 3 10 3,6–5,8 8640/2 43200/4 4 15 14–18 8640/3 43200/6 5 18 Окончание табл. Примечания. Нормы трудоемкости ремонта консольных насосов для кислот, щелочей, а также фарфоровых насосов принимаются с поправочным коэффициентом 1,2. 2. Нормы трудоемкости ремонта артезианских насосов увеличиваются на % на каждую последующую ступень свыше шести ступеней для погружных насосов и трех ступеней для электронасосов над скважиной. Трудоемкость ремонта многоступенчатых насосов с числом секций более трех увеличивается на 5 % на каждую последующую пару секций. Нормы расхода материалов |