справочник яшура. Справочник А. И. Ящура москва Издательство нц энас
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
1 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Справочник А. И. ЯЩУРА Москва «Издательство НЦ ЭНАС» 2006 2 УДК 621.313/316.(004.5+004.67) ББК 31.16 Я99 Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Справочник. – М Издво НЦ ЭНАС, 2006. – 504 сил Рассмотрены организационные принципы производственной эксплуатации, технического обслуживания, а также современные методы и формы организации ремонта энергетического оборудования с учетом требований новых нормативных правовых актов, выпущенных в последние годы. Приведены типовые номенклатуры ремонтных работ, уточненные сроки службы, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запасных частей для всех основных видов электротехнического и теплотехнического оборудова ния. Особое внимание уделено системе организации ремонта по техническому состоянию оборудования на основе применения современных методов и средств технической диагностики. Справочник рассчитан на инженернотехнических работников, занятых производственной эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом энергетического оборудования на предприятиях различных отраслей. Может быть использован для подготовки студентов технических вузов и техникумов. УДК 621.313/316.(004.5+004.67) ББК Все права защищены. Никакая часть этой книги не может быть напечатана, переведена на любой язык или воспроизведена в какой бы тони было форме без письменного разрешения издательства. Я99 © А.Ящура, 2005 © ЗАО Издательство НЦ ЭНАС, 2005 ISBN 5 93196 572 6 3 ВВЕДЕНИЕ В последние годы в организации ремонта оборудования на промышленных предприятиях страны произошли коренные изменения. Одновременно с сокращением большинства промышленных министерств перестали существовать отраслевые управления главного механика и главного энергетика, осуществлявшие координацию организации ремонта оборудования. Были расформированы общесоюзные и отраслевые ремонтные организации (ремонтные объединения, тресты и т. п.) для централизованного ремонта профильного оборудования. Почти одновременно во всех отраслях прекратились разработка, пересмотри издание Положений (Систем) по плановопредупредительному ремонту оборудования, обеспечивавших предприятия методической и нормативной базой для планирования и организации ремонта оборудования. Распалась система централизованного снабжения предприятий оборудованием, запасными частями, ремонтной оснасткой и ремонтными материалами. Прекратился пересмотр норм амортизационных отчислений (сроков службы оборудования, ремонтных нормативов, норм расхода материалов, порядка и финансирования ремонта. Экономический кризис привел к полной или частичной остановке многих производств. Загрузка действующих предприятий резко снизилась. Энергоремонтные службы предприятий потеряли до 50 % квалифицированных работников. Большая часть промышленного оборудования (свыше 70 %) исчерпала свой амортизационный срок, требует замены или капитального восстановительного ремонта. Подавляющее количество действующих сегодня предприятий малые и средние предприятия, появившиеся в 1990–2003 гг. Часть из них возникла на базе прежних промышленных гигантов в результате своеобразного их разукрупнения входе приватизации. Большинство же создавалось на голом месте с целью заполнения небольших ниш на становящемся все более требовательным рынке промышленных продуктов, товаров и услуг. Как правило, новообразованные предприятия не имеют не только какойлибо серьезной материальной ремонтной базы и специалистов, знакомых с основными принципами планирования, организации и проведения ремонта оборудования, но даже устаревшей методической и нормативной базы для построения более или менее эффективно функционирующей ремонтной службы и организации ремонта оборудования на предприятии. В качестве превентивной меры появилось требование Госгортехнадзора России ПБ о необходимости иметь на каждом предприятии собственное Положение по плановопредупредительному ремонту принадлежащего ему оборудования. Это требование – большая головная боль для очень многих предприятий, особенно вновь созданных После выпуска ПБ 05356.00 в правительственные органы поступило около тысячи предложений о необходимости издания единого документа, регламентирующего эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования. Начатые в 2003 г. работы по созданию Справочника Единое положение по плановопредупреди тельным ремонтам оборудования промышленных предприятий России» (Распоряжение № 05900/14108, от 29.05.2003 г) были прекращены в связи с реорганизацией основного заказчика разработки – Минпром науки России. Настоящий Справочник является новым, существенно переработанными дополненным изданием книги Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (М Издво «Энергосервис», В новой редакции Справочника с учетом произошедших изменений уточнены, дополнены и доработаны следующие основные положения. Приведена оптимальная структура энергетической службы предприятия (организации) для рыночных условий хозяйствования. Уточнено распределение ответственности и полномочий подразделений службы, дан полный перечень поступающей и исходящей информации, рассмотрены сроки выполнения работ и взаимодействие с другими службами. Этим вопросам посвящен раздел 1. 2. Пересмотрен и дополнен раздел Производственная эксплуатация оборудования. Заново введен подраздел Прием оборудования», включающий следующие вопросы: выявление внешних дефектов оборудования при его приемке; требования к эксплуатационной и ремонтной документации; требования к монтажу и сборке; перечень дефектов, которые могут быть выявлены на разных этапах эксплуатации; порядок выявления скрытых дефектов в оборудовании и материалах. Дана новая группировка и новые нормы амортизации основных фондов (сроков службы оборудования. Разработана методика расчета сумм амортизационных отчислений. Дополнен новой информацией раздел Техническое обслуживание оборудования. Впервые техническая диагностика рассмотрена как элемент Системы плановопредупредительного ремонта энергетического оборудования (Системы ППР ЭО). Приведена методика определения исправности оборудования и прогнозирования остаточного ресурса при помощи средств технического диагностирования. Скорректированы нормативы трудоемкости ремонтов оборудования путем включения в них трудозатрат на станочные работы. Пересмотрены формы ремонтной документации в условиях технической эксплуатации оборудования при рыночных хозяйственных отношениях. Разработан новый порядок финансирования ремонта оборудования путем создания резерва и применения счета будущих расходов 5 8. Введен новый раздел Охрана труда и промышленная безопасность. Уточнены и дополнены термины и определения в связи с выходом после 1999 г. новых нормативных документов. После выпуска предыдущего издания Справочника появились новые нормативные правовые акты, поновому рассматривающие техническую эксплуатацию оборудования, в частности: Федеральный Закон № 57ФЗ от 27.07.2002 г. Налоговый кодекс Российской Федерации»; постановление Правительства № 1 от 01.01.2002 г. Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы»; приказ Минфина РФ № нот г. Положение о бухгалтерском учете»; распоряжение Минпромнауки № 05900/14108 от 29.05.2003 г. «О разработке Единого положения по плановопредупредительным ремонтам технологического и механического оборудования», а также ряд других документов федерального уровня, касающихся организации ремонтного производства в России. Сегодня предприятия самостоятельно несут ответственность за планирование и организацию ремонтов для обеспечения постоянной работоспособности оборудования. При этом одновременно расширяются их права по многим важным направлениям, включая: финансирование ремонта и его материального обеспечения; регулирование численности ремонтного и оперативного персонала; применение различных стратегий ремонта; планирование ремонта с учетом полезного использования и ужесточенных сроков службы оборудования и другие вопросы. В сложившихся условиях выпуск настоящего Справочника представляется крайне актуальным. Материалы справочника, имеющие рекомендательный характер, помогут предприятиям в разработке собственных Положений по ППР оборудования, послужат необходимой методической базой для реализации новых прав и ответственности, нормативной базой для обеспечения эффективного планирования ремонтных работ, потребностей в материальных и финансовых ресурсах, а также инструментом для выработки правильных организационных решений по совершенствованию ремонтной службы. Справочник состоит из четырех частей: Ч ас т ь I. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования. Ч ас т ь II. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт электротехнического оборудования. Ч ас т ь III. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт теплотехнического оборудования Часть. Приложения, содержащие необходимые методические и справочные материалы. Для правильного восприятия текста и исключения разночтений в формулировках рекомендуется внимательно ознакомиться с Приложением 1 Основные понятия, термины, определения, а также с принятыми в Справочнике сокращениями (Приложение Предложения и замечания по настоящему Справочнику следует направлять по адресу 115114, Россия, г. Москва, Дербеневская наб., д. 11, Бизнесцентр «Полларс», корп. Б, Издательство НЦ ЭНАС. Часть I ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СЛУЖБА ПРЕДПРИЯТИЯ И СИСТЕМА ПЛАНОВОПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА 1.1. Общая концепция системы плановопредупредительного ремонта энергетического оборудования. Система плановопредупредительного ремонта энергетического оборудования (далее – Система ППР ЭО) – это комплекс методических рекомендаций, норм и нормативов, предназначенных для обеспечения эффективной организации, планирования и проведения технического обслуживания (ТО) и ремонта энергетического оборудования. Рекомендации, приведенные в настоящей Системе ППР ЭО, могут использоваться на предприятиях любых видов деятельности и форм собственности, применяющих аналогичное оборудование, с учетом конкретных условий их работы. Плановопредупредительный характер Системы ППР ЭО ре ализуется: проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материальнотехническое обеспечение которых планируется заранее; проведением операций ТО и контроля технического состояния, направленных на предупреждение отказов оборудования и поддержание его исправности и работоспособности в интервалах между ремонтами. Система ППР ЭО создавалась с учетом новых экономических и правовых условий, а в техническом плане – при максимальном ис пользовании: возможностей и преимуществ агрегатного метода ремонта; всего спектра стратегий, форм и методов ТО и ремонта, в т. ч. новых средств и методов технической диагностики; современной вычислительной техники и компьютерных технологий сбора, накопления и обработки информации о состоянии оборудования, планирования ремонтнопрофилактических воздействий и их материальнотехнического обеспечения. Действие Системы ППР ЭО распространяется на все оборудование энергетических и технологических цехов предприятий вне зависимости от места его использования 8 1.1.5. Все эксплуатируемое на предприятиях оборудование подразделяется на основное и неосновное. Основным является оборудование, при непосредственном участии которого осуществляются основные энергетические и технологические процессы получения продукта (конечного или промежуточного, ивы ход которого из строя приводит к прекращению или резкому сокращению выпуска продукции (энергии). Неосновное оборудование обеспечивает полноценное протекание энергетических и технологических процессов и работу основного оборудования. В зависимости от производственной значимости и выполняемых функций в энергетических и технологических процессах оборудование одного итого же вида и наименования может быть отнесено как к основному, таки к неосновному. Система ППР ЭО предусматривает, что потребность оборудования в ремонтнопрофилактических воздействиях удовлетворяется сочетанием различных видов ТО и плановых ремонтов оборудования, различающихся периодичностью и составом работ. В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность энерготехнологических процессов ремонтные воздействия реализуются в виде регламентированного ремонта, ремонта по наработке, ремонта потех ническому состоянию, либо в виде их сочетания. На практике перечень оборудования, ремонт которого может быть основан только на принципах и стратегиях регламентированного ремонта, крайне узок. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по техническому состоянию. В этом случае каркас структуры ремонтного цикла определяется совокупностью элементов оборудования, ремонт которых основан на стратегиях регламентированного ремонта или ремонта по наработке. На полученную жесткую основу структуры ремонтного цикла накладываются (в «нежестком» варианте) сроки проведения ремонта элементов, обслуживаемых по техническому состоянию. Наиболее перспективным методом ремонта оборудования для предприятий любых форм собственности является агрегатноузловой метод, при котором неисправные сменные элементы (агрегаты, узлы и детали) заменяются новыми или отремонтированными, взятыми из оборотного фонда. Своевременная замена неисправных агрегатов, узлов и деталей – реализация плановопредупредительной системы ремонта – наиболее успешно решается при внедрении технического диагностирования оборудования в процессе его ТО и ремонта. Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также специализированными подразделениями заводовизготовителей. Удельный вес каждой из перечисленных организационных форм ремонта для конкретного предприятия зависит от многих факторов развитости собственной ремонтной базы, ее оснащенности, удаленности от предприятий изготовителей оборудования и специализированных ремонтных организаций, а также финансовых возможностей предприятия. Техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования (в том числе энерготехнологических котлов, котловутили заторов, парогазотурбинных агрегатов, влагопоглотительных устройств и коммуникаций и т. п, расположенного в производственных цехах, осуществляют службы главного механика и главного энергетика. Техническое обслуживание и ремонт оборудования энергетического хозяйства предприятия и коммуникаций энергоносителей (стационарные и передвижные электростанции, распределительные и трансформаторные подстанции, внутризаводские воздушные и кабельные сети, внутризаводские сети природного газа, используемого в качестве топлива, пароносительные и бойлерные установки, устройства сбора и возврата конденсата, общезаводские водозаборные сооружения и сооружения предварительной очистки воды для питания энергетических установок и подпитки водооборотных систем, сети и установки для снабжения предприятий теплом, паром, водой сжатым воздухом, средства связи и сигнализации и т.п.) осуществляет служба главного энергетика. Граница разделения объектов ремонта между службами главного механика и главного энергетика устанавливается последующему признаку. Если к оборудованию и коммуникациям объекта (технологического цеха, участка и т.п.), закрепленному за службой главного механика, подводится или отводится энергетическая среда, то границей разделения является первый запорный орган (запорная арматура, отключающее устройство и т. п) перед вводом в цех. За плотность присоединения и исправность запорного органа несет ответственность служба главного механика. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта, приведенные в данной Системе ППР ЭО, рассчитаны как средневзвешенные величины исходя из следующих соображений: средние (по тяжести) условия эксплуатации оборудования; ремонт оборудования производится в условиях с нормальным температурным режимом; срок службы оборудования не превысил нормативный. При отличии условий от оговоренных выше корректировка нормативов производится в соответствии с приведенными в соответствующих разделах данной Системы ППР ЭО коэффициентами. Входящее в Систему ППР ЭО энергетическое оборудование условно разделено наследующие две группы: электротехническое оборудование (электрические машины, электрические сети и устройства релейной защиты, электрические аппараты низкого и высокого напряжения, силовые трансформаторы, аккумуляторные батареи, средства связи и сигнализации, нормативы и нормы на которое приведены во второй части настоящего Справочника; теплотехническое оборудование (котлы и котельновспомогатель ные элементы, котлыутилизаторы, паровые турбины, трубопроводы и трубопроводная арматура, компрессоры и насосы, вентиляторы, дымососы, нагнетатели, вентиляционные и вытяжные системы, калориферы, кондиционеры, оборудование водозабора и водоподготовки, нормативы и нормы на которое приведены в третьей части Справочника. Для эффективной реализации Системы ППР ЭО необходимо выполнение следующих условий: энергетическая служба предприятия должна быть укомплектована квалифицированным персоналом в соответствии со штатным расписанием, иметь ремонтную базу с необходимой технологической оснасткой и высокопроизводительным инструментом; ремонтный, дежурный и оперативный персонал обязан знать и соблюдать правила технической эксплуатации оборудования, правила промышленной и пожарной безопасности; остановка оборудования на плановые ремонты производится по утвержденным годовыми месячным планамграфикам в соответствии с нормативной периодичностью и с учетом максимального использования остановок на ТО и диагностирование оборудования; ремонты выполняются качественно, в запланированном объеме, с максимальной механизацией тяжелых трудоемких работ; при ремонте широко применяется агрегатноузловой метод и метод ремонта крупных объектов по сетевому графику; обеспечивается организация поставок агрегатов, узлов и деталей от заводовизготовителей. Только детали несложной конфигурации изготавливаются в собственных цехах; систематически по специальному плану проводятся работы по повышению долговечности, снижению показателей аварийного выхода энергооборудования из строя. Настоящая Система ППР ЭО является рекомендательным материалом прямого действия, но может также служить пособием при разработке предприятиями собственных Положений по плановопре дупредительному ремонту энергетического оборудования в соответствии с требованием Федеральной службы по технологическому надзору (далее – Федерального надзора) ПБ 05356.00, п. 242. |