справочник яшура. Справочник А. И. Ящура москва Издательство нц энас
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
по техническому обслуживанию. Методическое руководство ТО, контроль технического состояния оборудования и сетей энергохозяйства осуществляет ОГЭ. 3.2.2. Перечни операций ТО, графики плановых технических осмотров, проверок, испытаний энергооборудования и т. п. разрабатываются ОГЭ. 3.2.3. Рекомендуется следующая форма организации ТО энергетического оборудования и сетей все виды работ по ТО основного и вспомогательного оборудования общезаводского энергетического хозяйства и общезаводских сетей, кроме технических испытаний, выполняются оперативными оперативно ремонтным персоналом ОГЭ; все виды ТО (кроме испытаний) энергооборудования технологических цехов выполняются производственными дежурным ремонтным персоналом этих цехов; технические испытания энергооборудования, кроме вентиляционных установок и котлов, выполняются центральной заводской лабораторией по испытаниям энергоустановок, подчиненной ОГЭ, или специализированными организациями по договору; технические испытания вентиляционных установок выполняются вентиляционным бюро ОГМ (ОГЭ) или специализированными подрядными организациями по договору; технические испытания котлов необходимо проводить с привлечением специализированных пусконаладочных подрядных организаций. К оперативному персоналу энергетической службы относятся дежурные электроподстанций, машинисты котельных, компрессорных, насосных, кислородных установок, машинисты кондиционеров и т. д, обеспечивающие выработку, распределение, преобразование и учет всех видов энергии и энергоносителей, контроль и необходимую регулировку их параметров, контроль режимов работы энергетических установок. Оперативный персонал выполняет операции нерегламентированного ТО. Когда это не отвлекает оперативный персонал от выполнения основных функций и не запрещается правилами безопасности обслуживания соответствующих установок, он может выполнять полный или частичный объем работ по регламентированному ТОВ соответствии с выполняемыми функциями численность оперативного персонала определяется на основании штатного расписания и соответствующих инструкций, ПТЭ и ППБ. 3.2.5. Оперативноремонтный персонал энергохозяйства предприятия обеспечивает выполнение работ регламентированного ТО энергетического оборудования и сетей, закрепленных за ними участвует в их ремонте. К оперативноремонтномуперсоналу относятся ремонтникиэлек трики, слесари механообработки, ремонтники газового оборудования и сетей, слесарисантехники, как входящие в состав ремонтноэксплу атационных бригад, таки закрепленные за отдельными видами энергетического оборудования. В табл. 3.1. приведены укрупненные нормативы трудозатрат на регламентированное ТО по видам оборудования (в человекочасах трудоемкости технического обслуживания на каждые 100 человекоча сов трудоемкости капитального и текущего ремонта Таблица Нормативы трудозатрат на регламентированное техническое обслуживание Виды оборудования Нормативы трудозатрат на техническое обслуживание, чел.ч на 100 чел.ч ремонта Электротехническое оборудование и электрические машины 7 Котельное и теплосиловое оборудование (котлы паровые и водогрейные, Паровые турбины, котлыутилизаторы и т.д.) 10 Компрессорное и насосное оборудование 9 Трубопроводные сети и сооружения наружные внутренние 9 5 Воздуховоды, дымососы, вентиляторы, дефлекторы, зонты, вытяжные шкафы, укрытия, местные отсосы, калориферы и т. д. 3 Рукавные и кассетные фильтры, циклоны, скрубберы, пылеуловители, оросительные камеры и т. д. 13 3.2.7. Нормативы табл. 3.1. могут использоваться для ориентировочной оценки потребности в оперативноремонтном персонале для выполнения работ по регламентированному ТО энергетического оборудования на предприятии. Нормативы трудозатрат на проведение испытаний энергетического оборудования приведены в табл. 3.2 (в человекочасах на единицу измерения). Т а блица Нормативы трудозатрат на проведение технических испытаний энергетического оборудования и сетей Виды технических испытаний Единица измерения Нормативы трудозатрат, чел.ч на единицу измерения Измерения специальные измерения переходных cопротивлений постоянному току контактов аппаратов и шин распределительных устройств закрытых 10 контактов 5,5 открытых Тоже фазировка электрической линии или трансформатора с сетью напряжением, кВ до 1,0 1 фазировка 2,0 от 1,0 до 10,0 Тоже более 10,0 Тоже Окончание табл. Виды технических испытаний Единица измерения Нормативы трудозатрат, чел.ч на единицу измерения Определение места повреждения кабеля с прожигом 1 повреждение 24,0 Испытания повышенным напряжением кабелей напряжением до 1 кВ 1 кабель 2,5 распределительных устройств и кабелей напряжением от 1,0 до 10 кВ 1 испытание 13,5 распределительных устройств и кабелей напряжением от 10,0 кВ до 35 кВ Тоже защитных средств Тоже изоляции проводов и кабелей (измерение мегомметром) 10 присое динений 4,5 Проверка заземляющих средств измерение сопротивления растеканию контура защитного заземления 1 контур 10,0 измерение сопротивления растеканию очага защитного заземления 1 очаг 3,5 проверка наличия цепи между заземлителями и заземляющими элементами 10 точек 1,0 определение удельного сопротивления грунта 1 измерение 6,0 замер полного сопротивления петли фаза–нуль–токоприемник 1 токоприемник 1,1 Технические испытания электрических машин и аппаратов, кроме трансформаторов 15 чел.ч ремонта 0,4 Технические испытания трансформаторов Тоже Наладка электросхем технологического оборудования Тоже Гидравлическое испытание трубопроводов (включая осмотр) 50 чел.ч ремонта 2,5 Технические испытания вентиляционных установок Тоже. Техническая диагностика оборудования. Техническое диагностирование (ТД) – элемент системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов. Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени. Техническая диагностика исходит из положения, что любое оборудование или его составная часть может быть в двух состояниях – исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работоспособно, оно отвечает всем требованиям ТУ, установленных заводом изготовителем. Неисправное (дефектное) оборудование может быть как работоспособно, таки неработоспособно, те. в состоянии отказа. Оборудование может отказать в связи с изменением внешней среды и по причине физического износа деталей, находящихся как снаружи, таки внутри оборудования. Отказы являются следствием износа или разрегулировки узлов. Техническая диагностика направлена в основном на поиски анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных при способлений. Методы, средства и рациональная последовательность поиска внутренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудования, от технических показателей, определяющие его состояние. Особенность ТД состоит в том, что она измеряет и определяет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуатации, направляет свои усилия на поиск дефектов. По величине дефектов составных частей (агрегатов, узлов и деталей) можно определить работоспособность оборудования. Зная техническое состояние отдельных частей оборудования на момент диагностирования и величину дефекта, при котором нарушается его работоспособность, можно предсказать срок безотказной работы оборудования до очередного планового ремонта, предусмотренного нормативами периодичности Системы ППР, а также необходимость их корректировки. Заложенные в основу ППР нормативы периодичности являются опытно усредненными величинами, установленными так, чтобы ремонтные периоды были кратными и привязанными к календарному планированию основного производства (год, квартал, месяц. Любые усредненные величины имеют свой существенный недостаток даже при наличии ряда уточняющих коэффициентов они не дают полной объективной оценки технического состояния оборудования и необходимости вывода в плановый ремонт. Почти всегда присутствуют два лишних варианта остаточный ресурс оборудования далеко не исчерпан, остаточный ресурс не обеспечивает безаварийную работу до очередного планового ремонта. Оба варианта не обеспечивают требование Федерального закона № 57ФЗ об установлении сроков полезного использования основных фондов путем объективной оценки потребности его постановки в ремонт или вывода из дальнейшей эксплуатации. Объективным методом оценки потребности оборудования в ремонте является постоянный или периодический контроль за техническим состоянием объекта с проведением ремонтов лишь в случае, когда износ деталей и узлов достиг предельной величины, не гарантирующей безопасной, безотказной и экономичной эксплуатации оборудования. Такой контроль может быть достигнут средствами ТД, асам метод становиться составной частью Системы ППР (контроля. Другой задачей ТД является прогнозирование остаточного ресурса оборудования и установления срока его безотказной работы без ремонта (особенно капитального, то есть корректировка структуры ремонтного цикла. Техническое диагностирование успешно решает эти задачи при любой стратегии ремонта, особенно стратегии по техническому состоянию оборудования. В соответствии с этой стратегией работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования и его составных частей должны осуществляться на основе ТД оборудования. Техническое диагностирование является объективным методом оценки технического состояния оборудования с целью определения наличия или отсутствия дефектов и сроков проведения ремонта, в том числе прогнозирования технического состояния оборудования и корректировки нормативов периодичности ремонта (особенно капитального. Основным принципом диагностирования является сравнение регламентированного значения параметра функционирования или параметра технического состояния оборудования с фактическим при помощи средств диагностики. Под параметром здесь и далее согласно ГОСТ 19919–74 понимается характеристика оборудования, отображающая физическую величину его функционирования или технического состояния. Целями ТД являются: контроль параметров функционирования, те. хода технологического процесса, с целью его оптимизации; контроль изменяющихся в процессе эксплуатации параметров технического состояния оборудования, сравнение их фактических значений с предельными значениями и определение необходимости проведения ТО и ремонта; прогнозирование ресурса (срока службы) оборудования, агрегатов и узлов с целью их замены или вывода в ремонт. Прогнозирование периодичности текущего и, особенно, капитального ремонта оборудования возможно лишь при одновременном ТД всех или большинства его составных частей. Как показывает опыт, наиболее эффективное использование преимуществ ТД достигается тогда, когда на предприятии функционирует специальная задача Диагностика оборудования, обеспеченная компьютерной техникой. Несмотря на большое разнообразие применяемых для диагностирования оборудования приборов, монтажных схем датчиков, их конструкторского исполнения и т. д, как показывает отечественный и мировой опыт, подходы к внедрению ТД в практику остаются общими. В Приложении 8 кратко рассмотрена методика и приведен один из общих способов организации ТД на предприятии 40 3.4. Финансирование работ по техническому обслуживанию. Финансирование работ по нерегламентированному ТО энергетического оборудования и сетей производится из цеховых расходов на обслуживание производства и управления. Плановые затраты на регламентированное ТО энергетического оборудования и сетей оплачиваются из средств резерва на ремонт. Нормативы трудозатрат на регламентированное ТО приведены в табл и 3.2, а средние тарифные разряды работ даны в табл. Таблица Средние тарифные разряды работ при техническом обслуживании энергетического оборудования Виды профессий Виды оборудования электромонтер, разряд слесарь, разряд Силовые трансформаторы напряжением, кВ до 110 4 – свыше 110 5 – РУ и оборудование РУ: высокого напряжения 6 – низкого напряжения 4 – Кабельные и воздушные сети высокого напряжения 5; 6 – Кабельные и воздушные сети низкого напряжения и сети заземления 4; 5 – Цеховые электрические сети (силовые и осветительные) 3; 5 – Машины постоянного тока мощностью свыше 200 кВт 5; 6 – Высоковольтные электродвигатели 4; 6 – Электродвигатели низкого напряжения 3; 5 – Аппаратура управления и защиты электроприборов технологического оборудования с программным управлением, следящим приводом, элементами электроники и многоприводного оборудования пять и более электродвигателей) 5; 6 – Электропроводка и аппаратура прочего технологического оборудования и аппараты низкого напряжения 4; 6 – Машины и оборудование контактной электросварки шовные, многоточечные) 5 – Оборудование электросварочное (прочее) 4 – Электроизмерительные приборы 5 – Котлы и котельное вспомогательное оборудование – 4; 5 Компрессоры – 5 Плазменные печи – 4 Электропривод координатнорасточных резьбозубо обрабатывающих станков 5; 6 – Примечание. Средние тарифные разряды работ установлены на основании Единого тарифноквалификационного справочника работ и профессий рабочих, Мг. Расход материалов в денежном выражении может быть принят в размере 2–5 % к расходу материалов на капитальный ремонт энергетического оборудования и сетей. Цеховые расходы исчисляются в процентах к основной заработной плате работников на общих основаниях в размерах, установленных техпромфинпланом предприятия. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ. Методы, стратегии и организационные формы ремонта. Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования. Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремонтов оборудования. Текущий ремонт (Т) – это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей. В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ текущие ремонты могут подразделяться на первый текущий ремонт (Т, второй текущий ремонт (Т 2 )и т. д. Перечень обязательных работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен в ремонтной документации энергетического цеха (подразделения. При текущем ремонте, как правило, выполняются: работы регламентированного ТО; замена (или восстановление) отдельных узлов и деталей; О кон чан и е табл. Виды профессий Виды оборудования электромонтер, разряд слесарь, разряд Оборудование электрофизических и электрохимических методов обработки, ультразвуковое и высокочастотное 5; 6 – Насосы – 3; 5 Холодильное оборудование – 5 Трубопроводные сети, бойлеры, оборудование ЦТП – 3; 5 Вентиляционное оборудование – 4 Газовое оборудование – 4; 5 Средства связи и сигнализации 5; 6 – ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий; ревизия оборудования; проверка на точность; ревизия арматуры и другие работы примерно такой же степени сложности. Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей. Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80 % ресурса нового оборудования. В объем капитального ремонта входят следующие работы: объем работ текущего ремонта; замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и де талей; полная или частичная замена изоляции, футеровки; выверка и центровка оборудования; послеремонтные испытания. Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования. Перечни типовых работ при капитальном и текущем ремонтах основных наименований оборудования приведены в частях II и настоящего Справочника. На капитальный и на текущий ремонты оборудования составляются Ведомости дефектов (форма 3) и Сметы затрат (форма 4). Ведомости дефектов составляется на основе ТУ и типовой номенклатуры ремонтных работ. Ведомость дефектов подписывается начальником и мастером цеха. Специфической разновидностью планового капитального ремонта является остановочный ремонт. Остановочный ремонт – это капитальный ремонтэнергетического оборудования, инженерных сооружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции (энергии) предприятием, производством, цехом и (или) особо важным объек том. Во время остановочного ремонта выполняются также работы по подключению к действующим коммуникациям вновь смонтированного оборудования, по подготовке действующих коммуникаций для последующего подключения нового оборудования в период между остановочными ремонтами. При проведении остановочного ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудования, подконтрольного органам Федерального надзора, в соответствии с требованиями действующих правили инструкций 43 4.1.10. Устранение непредвиденных инцидентов и аварий оборудования осуществляется входе внеплановых ремонтов. Постановка оборудования на внеплановый ремонт производится без предварительного назначения. При проведении внепланового ремонта заменяются (или восстанавливаются) только те элементы, которые явились причиной отказа или в которых выявлено прогрессирующее развитие дефекта. Основной задачей внепланового ремонта является восстановление работоспособности оборудования и скорейшее возобновление энергетическогопро цесса (если он был прерван). Внеплановые ремонты проводятся на основании распоряжения руководителя структурного подразделения по представлению мастера (энергетика) цеха. Ремонт энергетического оборудования может осуществляться с применением следующих стратегий ремонта: регламентированная (смешанная (по техническому состоянию (по потребности (Сущность стратегии регламентированного ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью ив объеме, установленном в эксплуатационной документации независимо от технического состояния составных частей оборудования в момент начала ремонта. Сущность смешанной стратегии ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью, установленной в НТД, а объем операций восстановления формируется на основе требований эксплуатационной документации с учетом технического состояния основных частей оборудования. Сущность стратегии ремонта по техническому состоянию заключается в том, что контроль технического состояния выполняется с периодичностью ив объеме, установленном в НТД, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования. Сущность стратегии ремонта по потребности заключается в том, что ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования. Стратегия I применяется для обеспечения ремонта оборудования, эксплуатация которого связана с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, в том числе оборудования, подконтрольного органам Федерального надзора. На основании стратегии II обеспечивается ремонт всего остального основного и неосновного оборудования предприятия. По решению руководства предприятия часть неосновного оборудования (вспомогательное оборудование) может быть переведена на ремонт по техническому состоянию (стратегия III). Перечень такого оборудования составляется начальниками энергетических цехов совместно с представителями ремонтной службы (по форме 15) и утверждается главным инженером предприятия. Стратегия IV рекомендуется к применению для оборудования первой амортизационной группы. Она частично реализуется в форме внеплановых ремонтов после отказов. Ремонт оборудования производится в соответствии с действующим на предприятии Положением о ППР оборудования. С капитальным ремонтом может быть совмещена модернизация оборудования. При модернизации оборудования решаются следующие задачи: увеличение мощности энергетическогооборудования; автоматизация энергетических процессов и энергетических объектов; удешевление и упрощение эксплуатации; повышение эксплуатационной надежности, удешевление ремонта; улучшение условий труда и повышение безопасности работы. Выбор объектов, определение технической направленности и объемов модернизации оборудования осуществляются Техническим советом предприятия. Модернизация энергетическогооборудования производится на основании Проекта модернизации энергетического объекта, утвержденного руководителем предприятия. Руководителем модернизации энергетического оборудования является главный энергетик. Затраты на модернизацию в стоимость капитального ремонта не входят, а относятся на увеличение стоимости оборудования и погашаются амортизацией. Ремонт и модернизация, связанные с восстановлением или изменением несущих металлоконструкций оборудования, должны производиться по технологии, согласованной с заводомизготовителем, ив присутствии представителей Федерального надзора. Для повышения эффективности ремонтного производства на предприятии должны применяться прогрессивные формы и методы ремонта рассредоточенный, фирменный, централизованный и другие. Наиболее эффективной формой организации ремонта является централизованная, при которой текущий и капитальный ремонт осуществляется специализированными подразделениями самого предприятия или подрядной организации. Централизация ремонтной службы достигается: подчинением всех ремонтных сил и средств предприятия одному должностному лицу (главному инженеру – заместителю руководителя предприятия); организацией специализированных ремонтных участков (бригад) по ремонту однотипного оборудования организацией изготовления узкой номенклатуры деталей несложной конструкции. Ответственные детали следует приобретать по договорам у заводов – изготовителей соответствующего оборудования. При организации труда ремонтных рабочих следует ориентироваться на специализированные бригады. Предпочтение следует отдавать комплексным специализированным бригадам, работающим на единый наряд с оплатой по конечным результатам. Наиболее перспективным методом ремонта оборудования является агрегатный (агрегатноузловой), при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными с использованием деталей заводского изготовления. Фирменный метод ремонта – это ремонт, который выполняется заводом – изготовителем оборудования или фирмой, которая специализируется на ремонте такого оборудования. Рассредоточенный метод капитального ремонта – это ремонт, при котором восстановление ресурса оборудования осуществляется в течение несколько этапов, приуроченных к периодичности текущего ремонта. Агрегатный и рассредоточенный методы ремонта особенно успешно реализуются при внедрении на предприятиях средств технической диагностики. Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также заводами – изготовителями оборудования. Оптимальный удельный вес каждой из перечисленных организационных форм ремонта для каждого конкретного предприятия зависит от многих факторов развитости собственной ремонтной базы, ее оснащенности, удаленности от предприятий – изготовителей оборудования, специализированных ремонтных организаций (фирм, финансовых возможностей предприятия. На крупных промышленных предприятиях (с годовой трудоемкостью ремонтных работ более 1 млн чел.ч) ремонт энергооборудования собственными силами осуществляют ремонтные цеха по видам оборудования под общим руководством начальников цехов. Эти цеха выполняют капитальный ремонт оборудования, агрегатов и узлов к ним, изготавливают быстроизнашивающиеся детали, в отдельных случаях выполняют текущий ремонт сложного оборудования силами специализированных участков и бригад. 4.1.30.Специализированные бригады обычно ориентированы на ремонт одного – двух типов оборудования, комплексные – многих типов. Специализированные ремонтные бригады, как правило, включают в себя оперативных дежурных, ремонтниковэлектриков, слесарей сантехников ремонтников газового оборудования и сетей, ремонтников вентиляционной аппаратуры и т. д. Специализированные бригады предпочтительнее для крупных предприятий с развитой энергоремон |