справочник яшура. Справочник А. И. Ящура москва Издательство нц энас
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
46 тной службой. Эти бригады специализируются на выполнении ремон тновосстановительных работ по конкретному типу оборудования. Из состава специализированных бригад выделяются дежурные электрики и дежурные сантехники, которые устраняют мелкие неисправности в работе общезаводского энергооборудования, контролируют соблюдение оперативным персоналом ПТЭ и ППБ. 4.1.31. На средних предприятиях (с годовой трудоемкостью ремонтных работ от 300 тыс. до 1 млн чел.ч) создаются комплексные бригады, например бригада оперативных дежурных, бригада слесарейре монтников всех специальностей, бригада ремонтниковэлектриков, бригада ремонтниковстаночников. Комплексные бригады выполняют ремонтные работы для широкой номенклатуры оборудования и участвуют в выполнении отдельных наиболее сложных операций текущего ремонта, а также – по скользящим графикам – ТОНа малых предприятиях ив организациях выполнение ре монтнопрофилактических работ на энергооборудовании возлагается на дежурных электриков, дежурных сантехников и (реже) на дежурных ремонтников газового хозяйства. Выполнение работ технического освидетельствования, проверок и испытаний осуществляется по договорам с местными органами Федерального надзора. Ремонтные нормативы. К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и проведения ремонтов энергетического оборудования относятся периодичность, продолжительность и трудоемкость текущего и капитального ремонта. Периодичность ремонта. Периодичность ремонта – интервал наработки энергооборудования в часах между окончанием данного вида ремонта и началом последующего такого же ремонта или другого ремонта большей (меньшей) сложности. Наработка энергетического оборудования измеряется количеством отработанных часов (машиночасов). Учет работы в часах на предприятии ведется только по основному оборудованию (котлы, турбины, электрические печи, блоки разделения воздуха и т. п. Наработка неосновного оборудования учитывается по наработке основного оборудования, работу которого оно обеспечивает. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонты принимается на основе показателей надежности оборудования и определяется сроками службы и техническим состоянием агрегатов и узлов оборудования 47 4.2.5. Периодичность капитального ремонта определяет длительность ремонтного цикла энергетического оборудования, в течение которого выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями НТД все установленные виды ремонта. В частном случае началом отсчета ремонтного цикла может быть начало эксплуатации оборудования. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонт принята в машиночасах работы и увязана с календарным планированием (месяц, год. При непрерывной трехсменной работе максимальная наработка энергооборудования в месяц составляет ч, в год – 8640 ч. В зависимости от условий работы и с учетом технического состояния оборудования допускаются отклонения от нормативной периодичности ремонта 20 % – для текущего ремонта 15 % – для капитального ремонта. Отклонения более указанных или замена одного вида ремонта другим допускаются только по решению руководителя энергослужбы пред приятия. Продолжительность ремонта. Продолжительность ремонта – регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода энергетического оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме. Продолжительность простоя оборудования в ремонте включает в себя время на подготовку оборудования к ремонту, собственно на ремонт, напуски опробование отремонтированного оборудования. Продолжительность ремонта для энергетического оборудования рассчитывается исходя из максимально возможного количества ремонтников, одновременно задействованных на ремонте единицы энергооборудования. Началом ремонта энергооборудования считается время отключения его от энергетических сетей или вывода его в ремонт из резерва после разрешения руководства энергетической службы предприятия. Окончанием ремонта считается включение оборудования под нагрузку для нормальной эксплуатации (или вывода его в резерв) после испытания под нагрузкой в течение 24 ч. Испытания под нагрузкой в продолжительность ремонта не входят, если в процессе испытания отремонтированное энергооборудование работало нормально. При модернизации оборудования продолжительность выполнения капитального ремонта увеличивается на время, необходимое для выполнения объема работ по модернизации 48 4.2.14. На предприятиях, где фактическая продолжительность ремонта меньше, чем предусмотрено нормативами, ремонтные работы должны планироваться по достигнутым показателям. При этом не должно допускаться снижение качества ремонта или выполнение ремонтных работ в неполном объеме. При ремонте энергокомплекса (агрегата) продолжительность ремонта устанавливается по наиболее сложному оборудованию, имеющему максимальную продолжительность ремонта. Если ремонт энер гокомплекса не вызывает ограничения потребителей и не снижает надежности энергоснабжения, то продолжительность его ремонта может быть установлена исходя из условия наиболее рациональной загрузки ремонтного персонала. Трудоемкость ремонта. Трудоемкость ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида, выраженные в человекочасах. Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных работ, включая подготовительнозаключительные работы, непосредственно связанные с проведением ремонта, приведенные к четвертому разряду работ по шестиразрядной сетке. Они установлены как средние величины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников на предстоящий ремонтно не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала. Нормативные значения трудоемкости приняты исходя из следующих организационнотехнических условий проведения ремонта: в период, предшествующий остановке оборудования на ремонт, производится максимально возможный объем подготовительных работ; как при текущем, таки при капитальном ремонтах широко практикуется замена неисправных агрегатов, узлов и изношенных деталей на исправные вместо их восстановления непосредственно на оборудовании; максимально используются грузоподъемные и транспортирующие средства, специализированный инструмент и другие средства механизации тяжелых и трудоемких работ. Нормативная трудоемкость учитывает труд слесарей, станочников, монтажников, электрогазосварщиков, газорезчиков и ремонтников других специальностей, а также оперативного и оперативноре монтного персонала, привлекаемого для проведения подготовительно заключительных и ремонтных работ. Нормативная трудоемкость охватывает следующие работы и опе рации: подготовительные операции, непосредственно связанные с проведением ремонта энергооборудования, в том числе выполнение мероприятий, предусмотренных правилами промышленной и пожарной безопасности все виды ремонтных работ со строповкой, перемещением агрегатов, узлов и деталей в пределах помещения, где выполняется ремонт; разборку (и сборку) энергооборудования на агрегаты, приборы, узлы и детали с последующей дефектовкой; замену неисправных агрегатов, узлов, приборов и изношенных де талей; разборку (и сборку) отдельных агрегатов и узлов с заменой деталей и выполнением необходимых ремонтных операций; станочные работы; разборочносборочные, обмуровочные, теплоизоляционные, пропиточные, сварочные, слесарнопригоночные, регулировочные и другие слесарные работы; заключительные операции. Нормативами трудоемкости учтено также время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта. Ориентировочная трудоемкость станочных работ по изготовлению и восстановлению деталей определяется на основании численных значений станочных работ в структуре трудозатрат на ремонт оборудования (табл. 4.1.). 4.2.20. Практика восстановления и изготовления деталей в ремонт номеханических цехах производственных предприятий показывает, что их качество в 1,5–2,0 раза ниже, чем на машиностроителных заводах. Во всех случаях целесообразно ориентироваться на приобретение деталей у заводов – изготовителей основного оборудования. Т а блица Структура трудозатрат на ремонт оборудования, Капитальный ремонт Текущий ремонт Оборудование Слесарные (элек трос лес арн ы е) ра боты Ст ан очные работы Пр очи е работы Слесарные (элек трос лес арн ы е) ра боты Ст ан очные работы Пр очи е работы Вентиляционные установки 73 19 8 82 10 8 Высокочастотные установки, электрошкафы к печам, выпрямители к электрическим ваннам 81 8 11 82 5 13 Газодувки 73 19 8 87 8 5 Газогенераторы 80 11 9 89 6 5 Гидроциклоны 75 9 16 79 3 18 Генераторы и преобразователи сварочные 87 5 8 86 4 10 Продолжение табл. Капитальный ремонт Текущий ремонт Оборудование Слесарные (эл ек тросл еса рн ы е) раб о ты Ст ан очные аб о ты Пр о ч ие работы Слесарные (эл ек тросл еса рн ы е) раб о ты Ст ан очные работы Прочие работы Дымососы 73 19 8 82 10 8 Компрессоры 81 13 6 87 6 7 Конвейеры ленточные и скребковые 77 14 9 85 6 9 Краны подъемные с электрическим приводом (всех типов) 80 10 10 76 7 17 Котлы водяные и паровые (котлыутилизаторы) 70 8 22 82 2 16 Лебедки 74 17 9 84 8 8 Маломощные трансформаторы для местного освещения и полей управления 88 2 10 90 – 10 Машины и установки для контактной электросварки 80 8 12 82 4 14 Насосы, компрессорно холодильное оборудование 80 12 8 88 5 7 Оборудование кислородных установок, вспомогательное оборудование компрессорных станций 72 7 21 76 4 22 Оборудование ацетиленовых станций, нагнетателей 83 12 5 86 8 6 Оборудование установок разделения газа 68 6 26 82 4 14 Осветительная арматура 89 – 11 80 – 20 Печи 63 12 25 69 6 25 Печные трансформаторы 82 3 15 80 2 18 Питатели 74 16 10 81 9 10 Подогреватели 72 10 18 72 6 22 Распределительные устройства (сборки, панели, щиты, шинопроводы), кабельные сети, воздушные линии, сети заземления и цеховые электрические сети 80 – 20 80 – 20 Сосуды с подвижными и неподвижными внутренними устройствами 62 10 28 73 7 20 Сосуды разные 54 10 36 64 6 30 Трансформаторы силовые тока и напряжения 87 3 10 88 2 10 Турбокомпрессоры 76 16 8 87 6 7 Теплосиловое оборудование и трубопроводы 87 6 7 90 3 7 Фильтры барабанные 82 12 6 90 5 5 Окончание табл. Капитальный ремонт Текущий ремонт Оборудование Слесарные (э л ек трос лес арн ы е) ра боты Ст ан очные работы Прочие работы Слесарные (э л ек трос лес арн ы е) ра боты Ст ан очные работы Прочие работы Фильтры дисковые 82 11 7 90 5 5 Фильтры ленточные, тарельчатые и карусельные 78 12 10 90 5 5 Фильтры листовые гравитационные 78 10 12 90 5 5 Фильтры патронные автоматизированные 75 10 15 88 4 8 Холодильники с вращающимися барабанами 80 10 10 93 4 3 Электроаппараты распределительных устройств с электромагнитным ручным или механическим управлением 78 12 10 78 8 14 Электродвигатели и электрические машины всех типов 80 9 11 84 4 12 Электроаппаратура с электромагнитным ручными механическим управлением 80 10 10 82 6 12 Электроаппаратура и электропроводка металлорежущих станков, кузнечно прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования 80 8 12 87 5 12 Электрошкафы, станции управления, пульты 80 7 13 86 – 14 Электротехническая часть подъемнотранспортного оборудования 77 10 13 78 7 15 Электропечи и электрованны, в том числе электрическая часть 79 8 13 78 7 15 механическая часть 80 12 8 78 7 15 футеровка 84 12 4 87 7 6 Воздуходувки 84 12 4 88 7 5 Оборудование химической подготовки воды (деаэраторы, осветители, водоподготовительные установки и т. д) 65 10 25 82 8 10 4.2.10. В зависимости от объема приобретения запасных частей (из различных источников, оснащенности собственных механических цехов и других факторов трудоемкость станочных работ может быть изменена. Для этого ОГЭ представляет на утверждение главному инженеру необходимые расчеты. Нормативы трудоемкости установлены применительно к ремонту оборудования, не исчерпавшего нормативный срок службы, при выполнении ремонтных работ в оборудованных помещениях ив нормальных температурных условиях. При выполнении ремонтных работ в условиях, отличных от указанных, нормативы трудоемкости уточняются в соответствии с приведенными ниже коэффициентами (k): 4.2.22. Приведенные нормативы трудоемкости являются максимально допустимыми (с учетом поправочных коэффициентов. На предприятиях, достигших более прогрессивных значений трудоемкости при соблюдении технологии ремонта, трудоемкость ремонта планируется по достигнутым показателям. Отделы труда и заработной платы предприятий должны периодически проверять соответствие фактических трудозатрат нормативными вносить предложения о необходимости их уточнения. При отсутствии в нормативных разделах Справочника (части II и III) оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию, допускается пользоваться ремонтными нормативами на оборудование того же наименования и типа с наиболее близкой к искомому технической характеристикой. Планирование ремонтных работ. Основными документами по планированию ремонта оборудования являются: ведомость годовых затратна ремонты (форма годовой планграфик ППР оборудования (форма месячный планграфикотчет ППР (форма 8) или месячный отчет о ремонтах (форма А. Ведомость годовых затратна ремонт оборудования разрабатывается ОГЭ на основе проектов годовых планграфиков ремонта Условия проведения ремонта k В полевых условиях (в карьерах, разрезах, на открытых и неприспособленных площадках 1,20 При температуре окружающей среды, Сот дои выше +30 1,10 от –11 дои выше +40 1,25 ниже –20 1,40 Для оборудования, срок службы которого превысил нормативный на 10–30 % 1,10 31–60 % 1,20 61–100 % 1,30 > 100 % 1,45 оборудования энергетических цехов, нормативов затратна ремонт и сметной документации на текущий и капитальный ремонты. При этом учитывается реальное техническое состояние оборудования, и величина ремонтного фонда ОГЭ. 4.3.3. Проект ведомостей затрат цеха с разбивкой по кварталам составляют мастера энергетическихцехов (заместители начальников цехов по производству) и направляют в ОГЭ предприятия, предварительно подписав у начальников цехов. На основании цеховых проектов ведомостей затратна ремонты по всем цехам ОГЭ составляет ведомость годовых затратна ремонт по ОГЭ предприятия, которую подписывает начальник ОГЭ и направляет в плановоэкономический отдел предприятия к 15 января года, предшествующего планируемому. Допускается представление проектов затрат цехов непосредственно в плановоэкономический отдел. Общая сумма годовых затратна ремонты не должна превышать величину ремонтного фонда, расчет которой рассматривается в п. 4.7. 4.3.4. Годовые планыграфики ППР оборудования составляются мастерами энергетическихцехов, которые согласовывают их с другими службами предприятия и представляют в трех экземплярах в ОГЭ к ноября года, предшествующего планируемому. Представленные годовые планыграфики подписываются главным энергетиком, согласовываются с главным механиком и производственным отделом и утверждаются главным инженером предприятия. Один экземпляр утвержденных графиков ОГЭ направляет в ОГМ, другие в энергетические цеха. Один экземпляр остается в ОГЭ для контроля. В годовые планыграфики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году. Месячные планыграфикиотчеты ремонта составляют мастера (энергетики) энергетических цехов на основе годовых плановгра фиков ремонта оборудования, согласовывают их со службами производства и представляют на утверждение главному энергетику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому. Календарные сроки ремонта неосновного оборудования помесячному плануграфикуотчету, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, работу которого оно обеспечивает. Утвержденные месячные графики ремонта не позднее, чем за неделю до начала планируемого месяца направляются в энергетические цеха по принадлежности и являются для них планомзаданием на предстоящий месяц. Они же являются и отчетным документом о производственной деятельности оперативноремонтного и ремонтного персонала. 1 Допускается месячное планирование проводить по годовому графику ремонта. Отчет за месяц при этом следует делать помесячному отчету (форма А 54 4.3.10. Дополнительно к месячному плануграфикуотчету ремонта энергетического оборудования в цехах разрабатываются следующие графики графики регламентированного ТО энергетического оборудования, контрольноизмерительных приборов и автоматики (КИПиА). 4.3.11. Ответственность завыполнение годового и месячного пла новграфиков ремонта оборудования возлагается на начальника энергетического цеха. Годовые и месячные графики ППР могут быть разработаны на основе ремонтных нормативов настоящего Справочника. В зависимости от условий работы и с учетом технического состояния оборудования разрешаются следующие отклонения от норматива периодичности ремонта – для текущего ремонта – для капитального ремонта. Перепробег сложного энергетическогооборудования, подконтрольного Федеральному надзору, не разрешается. Отклонения более указанных выше или замена одного вида ремонта другим допускается с разрешения лица, утвердившего графики только после тщательной проверки технического состояния оборудования и составления акта на изменение календарного срока ремонта (форма 10). 4.3.14. Планирование капитального ремонта оборудования в цехах предусматривает оформление (разработку) следующих документов: заявка на капитальный ремонт. Заявка подается в третьем квартале года, предшеcтвующего планируемому; ведомость дефектов (форма 3). При проведении модернизации в ведомость дефектов включаются проводимые при этом работы; смета затрат (форма заявка на запасные части и материалы; акт на сдачу оборудования в капитальный ремонт (форма акт на выдачу оборудования из капитального ремонта (форма акт на изменение календарного, срока ремонта по форме 10 (при необходимости); документы, подтверждающие качество установленных запасных частей и материалов. На проведение остановочного (наиболее сложного) ремонта оборудования составляются сетевые (линейные) графики ремонта. Планирование текущего ремонта включает составление ведомости дефектов, сметы затрат и заявки на запасные части и материалы. Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения на проведение огневых, газо опасных и др. работ согласно действующим инструкциям. 1 Практикой установлено, что стоимость капитального ремонта не может быть выше 30–35 % цены нового оборудования без НДС |