справочник яшура. Справочник А. И. Ящура москва Издательство нц энас
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
Конструкторская подготовка. Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и техдокументацией и производится последующим направлениям: разработка собственными силами чертежей на нестандартизован ные средства механизации ремонтных работ и изготовления (восстановления) деталей; приобретение у организацийкалькодержателей технической документации на изготовление технологической оснастки и средств механизации ремонтных работ; получение от заводовизготовителей рабочих чертежей на отдельные агрегаты, узлы и детали; передача выполнения наиболее сложных и крупных чертежей по разработке средств механизации проектноконструкторским организациям 21. Конструкторская разработка ремонтной документации должна осуществляться на основе требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), состоящей из комплекса государственных стандартов для установления правили положений выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями страны. Технологическая подготовка. Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей доку ментацией: ТУ на капитальный ремонт оборудования; перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах оборудования; картами технологических процессов восстановления деталей; альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в планируемом периоде. Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которых невозможен качественный ремонт оборудования. Этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения. Согласно ЕСКД допускается разработка индивидуальных ТУ на конкретную единицу оборудования и групповых (на комплекс, линию, установку и т. д. В ТУ излагаются общие сведения обустройстве и назначении оборудования, его техническая характеристика, основные положения организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов, узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, методы контроля и испытания. Карты технологических процессов составляются нате способы восстановления деталей, которые реально используются на предприятии. Технологическая подготовка ремонта предусматривает оснащение рабочих мест нестандартизованным оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом и т. д. Каждый ремонтный участок должен заблаговременно оснащаться необходимыми подъемнотранспортными средствами, специальной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтнотехнологических работ. Обеспечение ремонта оборудования запасными частями и материалами. Потребность предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях) и оборудовании обеспечивается за счет: приобретения их у заводовизготовителей, специализированных машиностроительных предприятий, а также через торговые организации (основной источник изготовления новых и восстановления бывших в употреблении деталей, узлов, агрегатов на специализированных ремонтномеханичес ких заводах или в ремонтномеханических (энергоремонтных) цехах предприятия (дополнительный источник. При заказе запасных частей на машиностроительных заводах следует руководствоваться номенклатурой и нормами расхода запасных частей для ремонта соответствующих видов оборудования. Для заказа запасных частей, непредусмотренных в этих документах, номенклатура и нормы расхода разрабатываются предприятием – владельцем оборудования. Обеспечение сменными элементами за счет их ремонта в ре монтномеханических и энергоремонтных цехах осуществляется в следующем порядке: накануне планируемого года технологические и энергетические цеха предприятия подают ОГМ и ОГЭ заказы на необходимые агрегаты, узлы и детали, а также на услуги ремонтномеханических и энергоремонт ных цехов; ежемесячно цехазаказчики подают в ОГМ и ОГЭ заявки о включении в месячные номенклатурные планы производства ремонтномеха нических и энергоремонтных цехов работ по изготовлению деталей и восстановлению агрегатов и узлов согласно ранее выданным заказам; на основании заявок ОГМ и ОГЭ предприятия ежемесячно составляют задания ремонтномеханическим и энергоремонтным цехам на ремонт (изготовление) деталей и восстановление агрегатов и узлов в номенклатуре и на оказание услуг технологическими энергетическим цехам по видам работ. Заказы, выдаваемые ОГМ и ОГЭ ремонтномеханическим и энергоремонтным цехам, подразделяются на годовые и разовые. Годовые заказы выдаются на детали, подлежащие изготовлению равномерно в течение года разовые – на детали и услуги по мере выявления потребности в них, ноне позднее срока представления на включение заказов в месячный план. Заказы на детали, требующие изготовления заготовок (отливок и поковок), выдаются не позднее, чем за 3–4 месяца до срока поставки деталей. Заказы на детали, агрегаты и узлы для объектов остановочного ремонта выдаются накануне квартала, в котором предусматривается ремонт. Отделы главного механика и главного энергетика распределяют выполнение заказов по ремонтномеханическим и энергоремон тным цехам, производят (совместно сними) предварительное нормирование трудоемкости заказов, затрат станкочасов и на основании заявок производственных и энергетических цехов составляют месячные номенклатурные планы работы цехов ОГМ и ОГЭ, утверждаемые руководством предприятия. Месячная производственная программа по ремонту (изготовлению) деталей, узлов и агрегатов составляется ОГМ и ОГЭ с расчетом сохранения резерва мощности ремонтных цехов для выполнения непредусмотренных номенклатурным планом особо срочных заказов в размере 10–15 % общего объема производства этих цехов. Внесение изменений в утвержденные номенклатурные планы может производиться только главным механиком или главным энергетиком предприятия. Сроки изготовления необходимых для ремонта агрегатов, узлов и деталей должны быть увязаны со сроками проведения запланированных ремонтных работ. Учет выполнения месячной производственной программы цехов ОГМ и ОГЭ производится по выполненным заказам, предусмотренным номенклатурными планами, с оценкой их в нормочасах (фор мочасах, молоточасах и т. д) согласно цеховому нормированию. Отделы главного механика и главного энергетика организуют учет движения деталей с учетом изменения их долговечности, обобщают эти данные и периодически вносят поправки в перечень деталей, подлежащих восстановлению и изготовлению. Технологические, энергетические и ремонтные цеха к 15 де кабрягода, предшествующего планируемому, в соответствии с нормами расхода материалов и предполагаемых изменений в планах ремонта на планируемый год определяют годовую потребность в материалах, составляют заявки на их приобретение и направляют их в отдел мате риальнотехнического снабжения (МТС) предприятия. При этом следует учитывать возможность повторного использования старых материалов, переходящих запасов, отходов производства и т. п. В это же время отделами оборудования и МТС формируются заявки на приобретение стандартизованного режущего инструмента, измерительных приборов, подшипников, метизов, уплотнений, деталей гидроаппаратуры, тормозов, муфт, стандартизованных редукторов и других покупных изделий. Организация и проведение ремонта Подготовка и сдача оборудования в ремонт. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой график ремонта. На подготовку и остановку на ремонт сложного оборудования (комплексов, установок, линий и т. да также остановку или частичную разгрузку нескольких технологически связанных объектов с целью проведения ремонта или ревизии оборудования издается приказ по предприятию, в котором указываются: сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы; 1 Для предприятий, работающих по единому годовому плануграфику ремонта ответственные за подготовку оборудования к ремонту; руководители ремонта по объектам (отделениям, участкам, комплексами т. д.); ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки. 4.5.3.Подготовка и остановка остального основного оборудования на ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту. Вывод в ремонт неосновного оборудования производится на основании записи мастера по ремонту цеха в сменном журнале (форма. Предварительно остановка оборудования на ремонт согласовывается сначальником цеха. Ответственными за вывод основного оборудования в ремонт могут быть начальник отделения (установки, начальник смены, мастер производства. На основании письменного распоряжения начальника цеха ответственный за вывод оборудования в ремонт подготавливает оборудование к ремонту в установленном порядке. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях и правилах, действующих на предприятии, в частности: по охране труда, промышленной и пожарной безопасности цеха, в котором проводятся работы; по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений направо выполнения этих работ на пред приятии; о порядке проведения огневых работ; о порядке работы сторонних цехов и служб предприятия в энергетических цехах. Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы: отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемый объект от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек; освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить); очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные трубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кислорода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках; подготовить места для установки заглушек и установить их. Подготовка оборудования к ремонту проводится оперативными оперативноремонтным персоналом цеха. Ответственность за подготовку мест установки заглушек согласно схеме, за установку и снятие, а также за своевременную запись об этом в журнале учета установки и снятия заглушек несет лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт. После установки заглушек ответственное лицо должно указать их номера на схеме установки заглушек и сделать об этом запись в журнале учета установки и снятия заглушек. За качество устанавливаемых заглушек несет лицо, ответственное за подготовку мест установки заглушек. Схему установки заглушек подписывает заместитель начальника энергетического цеха. Оперативный персонал на подготовительные работы может привлекаться только по письменному распоряжению начальника цеха. Во всех остальных случаях оперативному персоналу запрещается самостоятельно проводить установку и снятие заглушек. Состояние работ по подготовке оборудования к ремонту записывается в журнале начальников смен. Работы по подготовке к ремонту, незаконченные предыдущей сменой, оформляются в журнале начальников смен ответственным за подготовку и продолжаются следующей сменой. О выполненных подготовительных работах и принятых мерах по технике безопасности ответственное за вывод оборудования в ремонт лицо делает отметку в журнале начальников смен. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта. Сдача оборудования в текущий ремонт фиксируется записью об этом в журнале начальников смена сдача в капитальный ремонт оформляется актом (форма 5), который подписывает лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт, и руководитель ремонта. Проведение капитального ремонта без оформления акта на сдачу оборудования в ремонт допускается только в случаях, когда ремонт осуществляется собственным ремонтным персоналом цеха, в котором установлено данное оборудование. В этом случае запись о сдаче оборудования в капитальный ремонт делается в журнале начальников смен. Без двухстороннего подписания документов на сдачу оборудования в ремонт руководитель ремонта не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за выводи подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ Проведение ремонта. После приемки оборудования в ремонт руководитель ремонта является ответственным за соблюдение общего порядка на выделенной для ремонта площадке, за соблюдение ППБ исрока выполнения работ. Руководитель ремонта перед началом ремонта осуществляет следующие мероприятия: принимает меры по созданию безопасных условий работы (соблюдение осторожности при вскрытии люков, фланцевых соединений, клапанов и т. д.); организует установку лесов и средств механизации трудоемких работ (если это невозможно было сделать до остановки оборудования на ремонт); оформляет допуск рабочих других предприятий и цехов к выполнению ремонтных работ; оформляет допуск на производство огневых и газоопасных работ; проводит инструктаж привлекаемого к ремонту персонала о порядке выполнения работ, по промышленной безопасности и противопожарным мероприятиям, об основных опасных и вредных производственных факторах в данном цехе. О проведенном инструктаже делается запись в журнале инструктажа. Приостановке оборудования на ремонт производственный персонал, незанятый на работающем оборудовании, по распоряжению начальника цеха передается на период проведения ремонта в распоряжение руководителя ремонта. При проведении ремонта сложного оборудования могут выполняться испытания на холостом ходу ив рабочих условиях. Порядок сдачи оборудования для испытаний на холостом ходу ив рабочих условиях следующий: руководитель ремонта (мастер по ремонту) делает запись в сменном журнале о дате и времени сдачи оборудования (с указанием наименования) для испытания на холостом ходу и расписывается; мастер по производству энергетического цеха ниже записи руководителя ремонта делает запись Принял оборудование для испытания на холостом ходу, расписывается, ставит время и число; заместитель начальника энергетического цеха производит проверку готовности оборудования к испытаниям на холостом ходу и ниже подписи мастера энергетического цеха делает отметку Оборудование к испытаниям на холостом ходу допускаю. Расписывается, ставит время и число. После этого мастер по производству, начальник установки (смены) энергетического цеха является ответственным за проведение испытаний оборудования на холостом ходу. Устранение неисправностей при испытаниях производится силами ремонтного подразделения. Ответственным за качество устранения неисправностей является мастер по ремонту 72 4.5.22. Если предусмотрено провести дополнительные испытания оборудования (на прочность, плотность, под нагрузкой, то испытания должны продолжаться до выхода рабочих показателей отдельных частей и оборудования в целом на указанные в паспорте значения. Контроль проведения испытаний оборудования на холостом ходу и до выхода на рабочие показатели осуществляет заместитель начальника энергетического цеха. При положительных результатах испытаний на холостом ходу ив рабочих условиях оборудование принимается. Об этом делают отметку и ставят подписи в сменном журнале лица, указанные в п. в обратном порядке. Если оборудование подконтрольно Федеральному надзору, то после окончания испытаний на холостом ходу ив рабочих условиях оно представляется на проверку местным органам Федерального надзора, о чем составляется акт или делается отметка в соответствующем журнале. В процессе ремонта должны быть выполнены работы согласно ТУ на капитальный ремонт (если таковой производился, устранены неисправности, включенные в ведомость дефектов и дополнительно выявленные в процессе ремонтных работ. В процессе ремонта сложных энергетических комплексов перед сдачей комплекса в эксплуатацию должна быть проведена рабочая обкатка. Подготовка энергокомплекса к рабочей обкатке производится под наблюдением руководителя ремонта. Выдача оборудования из ремонта. При подготовке ремонтируемого оборудования к сдаче в рабочую обкатку или испытания в рабочих условиях руководитель ремонта является ответственным за техническую готовность ремонтируемого оборудования к рабочей обкатке в полном объеме, а также за уборку вокруг ремонтируемого оборудования и прилегающей к нему территории. Для контроля готовности оборудования к рабочей обкатке представитель энергослужбы и службы КИПиА (энергетик цеха, мастер КИПиА) обязаны подтвердить руководителю ремонта готовность подведомственного службе оборудования своей подписью в сменном журнале. Оборудование считается подготовленным к сдаче в рабочую обкатку при следующих условиях: наличие положительных результатов его испытаний, проведенных в соответствии с ТУ на ремонт данного оборудования; готовность соответствующей ремонтной документации, подтверждающей объемы выполненных ремонтных работ с подписью исполнителей (акт сдачи оборудования в ремонт, ведомость дефектов, акты результатов испытаний и т. д наличие документов (паспортов и справок службы технического надзора, если оборудование поднадзорно этой службе, подтверждающих соответствие установленных деталей давлению и температурным условиям работы; наличие утвержденной в установленном порядке документации на проведение изменений в технологических схемах или в конструктивных узлах энергетического оборудования; проведение очистки и уборки отремонтированного энергетического оборудования и прилегающей к нему территории от материалов, приспособлений, инструмента, лесов, применявшихся ремонтным персоналом в процессе ремонта, а также от разных отходов и т. д.; учет замечаний Федерального надзора и отсутствие предписаний, препятствующих началу обкатки. Оборудование после осмотра и проверки документации, перечисленной в п. 4.5.29, допускается в рабочую обкатку только после соответствующих записей в сменном журнале, сделанных руководителями или ответственными лицами в следующем порядке: руководитель ремонта подтверждает готовность и представляет оборудование к обкатке и пробному пуску; заместитель начальника цеха и мастер КИПиА подтверждают готовность к обкатке и пробному пуску подведомственной им части обо рудования; начальник цеха разрешает обкатку и пробный пуск. Начальник смены является ответственным заточное выполнение режима рабочей обкатки и соблюдение ППБ. Начало и ход обкатки начальники смен отмечают в журнале начальников смен. Если в процессе обкатки оборудование было остановлено для устранения выявленных дефектов, такие остановки считаются продолжением ремонта. Устранение выявленных дефектов должно проводиться ремонтным персоналом в строгом соответствии с правилами ведения ремонтных работ и подготовки к ним. В зависимости от характера дефектов рабочая обкатка поре шению ответственных лиц, допустивших оборудование в обкатку, может продолжаться до установленного срока или начинаться сначала. После окончания рабочей обкатки начальник смены обязан сделать запись в журнале начальников смен, указав ее результаты и время окончания обкатки. Если результаты обкатки положительные, оборудование может быть оставлено в работе при условии, что на это есть письменное разрешение начальника цеха (отделения. Оборудование считается принятым из ремонта независимо оттого, подписан в данный момент акт выдачи из ремонта или нет. 4.5.36.Порядок приемки оборудования в эксплуатацию следующий: руководитель ремонта сдает оборудование заместитель начальника цеха и мастер КИПиА подтверждают готовность оборудования к эксплуатации; начальник цеха (отделения, начальник смены (мастер) принимают оборудование. Капитально отремонтированное оборудование после испытания и обкатки принимается с составлением акта на выдачу из капитального ремонта. Акт должен быть подписан не позднее, чем через сутки после окончания рабочей обкатки. Допускается приемка оборудования из капитального ремонта без оформления акта в том случае, если ремонт осуществлялся ремонтным персоналом энергетического цеха, в котором установлено оборудование. В этом случае запись о приемке оборудования из капитального ремонта делается в ремонтном журнале. Остановочный ремонт оборудования. Остановочный ремонт – это сложный капитальный ремонт оборудования и сетей, производимый с полной или частичной остановкой производства и прекращения приема, передачи и выпуска энергии. К объектам, на которые распространяется остановочный ремонт, относятся: основное оборудование и энергообъекты, не имеющие резерва (дуб лера); комплексы оборудования, агрегаты (в том числе котлоагрегаты); общезаводские сети и коммуникации (газопроводы, паропроводы, силовые кабели и пр. Остановочные ремонты могут выполняться сторонними (подрядными) организациями или хозяйственным способом. Планирование остановочных ремонтов предусматривает разработку на предприятии графика остановочных ремонтов цехов и подразделений (форма 11), а для выполнения остановочных ремонтов подрядными организациями – календарного плана остановочного ремонта (форма 19). 4.6.5. Для подготовки и проведения остановочного ремонта необходима следующая основная документация проект организации ремонта, проект производства работ, ведомости дефектов (форма 3), сметы затрат (форма 4), ТУ на капитальный ремонт, чертежи, схемы на ремонтируемые объекты. |