справочник яшура. Справочник А. И. Ящура москва Издательство нц энас
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
146 7.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте. Типовая номенклатура работ при капитальном ремонте электрических машин включает в себя все операции текущего ремонта и, кроме того: электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором полная разборка электродвигателя с полной или частичной заменой обмоток проточка шеек вала или замена вала ротора балансировка ротора; замена вентилятора и фланцев сборка электродвигателя и испытание его под нагрузкой; электродвигатели асинхронные с фазным ротором полная разборка электродвигателя с полной или частичной заменой обмоток статора и ротора замена при необходимости вала ротора переборка колец балансировка ротора ремонт замыкающего и контактного устройств замена вентилятора и фланцев замена щеточного механизма сборка и окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой; электродвигатели асинхронные высоковольтные и синхронные полная разборка электродвигателя и устранение обнаруженных дефектов; выемка ротора, ремонт ротора (железа ротора и обмотки или стержней клетки и контактных колец ремонт подшипников ремонт статора (железа статора и обмотки замена (частичная или полная) обмоток (катушек полюсов) при необходимости измерение и испытание электрической прочности изоляции обмоток ремонт воздухоохладителя и системы охлаждения сборка электродвигателя и испытание в рабочем режиме; электрические машины постоянного тока полная разборка электрической машины промывка узлов и деталей замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных обмоток или их ремонт с последующей не менее чем двухкратной пропиткой правка, проточка шеек или замена вала ротора и ремонт беличьей клетки ремонт или изготовление подшипниковых щитов и фланцев переборка контактных колец или коллектора ремонт и регулировка щеточных механизмов полная про пайка петушков замена вентилятора и крепежных деталей проверка крепления активного железа навалу ив статоре и его ремонт при необходимости сборка и окраска электрической машины, испытание в соответствии с ГОСТ для новых машин. Для электромашин мощностью более 200 кВт – разборка машины с выемкой якоря или сдвигом магнитной системы, производство измерений и испытаний в целях выявления дефектов чистка и пропитка, сушка и покраска обмоток подтяжка и проточка коллектора, перезаклиновка якоря и замена стальных бандажей, перезаливка или замена подшипников при необходимости – полная или частичная перемотка обмоток машины, переборка или замена коллектора балансировка якоря сборка машины внешняя окраска, испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой 147 7.3.2. Для взрывозащищенных электродвигателей дополнительно выполняется полное восстановление элементов взрывозащиты, взры вонепроницаемой оболочки с последующим гидравлическим испытанием деталей и сборочных единиц. Особенности организации ремонта взрывозащищенных электрических машин. Ремонт электрооборудования, связанный с восстановлением и изготовлением деталей и сборочных единиц, неисправность которых можетповлечь за собой нарушение взрывозащищенности электрооборудования, а также ремонт, который в соответствии с ПТЭ электроустановок потребителей и Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах запрещается производить эксплуатационному персоналу, должен выполняться ремонтными предприятиями (цехами, участками, имеющими специальное разрешение Федерального надзора. С целью обеспечения надлежащего качества ремонта электрооборудования при проведении подготовительных работ ремонтному предприятию (цеху, участку) необходимо: иметь в наличии ремонтную документацию, оснастить предприятие (цех, участок) необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментом; провести организационнотехнические мероприятия, обеспечивающие квалифицированную проверку элементов взрывозащиты и определение необходимого объема ремонта; провести обучение кадров. Ремонтное предприятие (цех, участок) должно быть оснащено: специальными приспособлениями и подъемнотранспортными механизмами, обеспечивающими качественную разборку и исключающими дополнительные повреждения деталей и сборочных единиц; комплектом измерительного инструмента, позволяющего производить контроль параметров взрывозащиты; механическим, сварочными другим оборудованием, позволяющим вести восстановление элементов взрывозащиты на деталях взрывонеп роницаемой оболочки методами сварки, наплавки, механической обработки, установки ремонтных деталей и т. д.; комплектом технологического оборудования и материалов, позволяющих ремонтировать обмотки в соответствии с классом нагревостой кости изоляции ремонтируемого электрооборудования; стендом для проведения гидравлических испытаний деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки с комплектом приспо соблений; стендом и приборами для проведения электрических испытаний; тарой и стеллажами, исключающими возможность повреждения элементов взрывозащиты электрооборудования в процессе транспортировки и хранения Ремонтировать и испытывать электрооборудование должен квалифицированный персонал, прошедший специальное обучение, сдавший экзамены и получивший удостоверение направо ремонта. Текущий ремонт взрывозащищенных электрических машин рекомендуется проводить не реже 1 раза в год для двигателей с частотой вращения 1500 об/мин и не реже 1 раза в 6 месяцев для двигателей с частотой вращения 3000 об/мин. 7.4.5. При аварийном ремонте двигателей (в результате неправильной эксплуатации, перегрузок двигателя и т. д) отнесение его копре деленному виду ремонта производится в зависимости от характера повреждений и объемов ремонта. Нормативные сроки капитального ремонта могут корректироваться службой главного энергетика предприятия на основе анализа технического состояния оборудования. При замене обмоток ремонтное предприятие (цех, участок) должно иметь в наличии комплект технологического оборудования и материалов, позволяющих ремонтировать обмотки в соответствии с классом нагревостойкости изоляции ремонтируемых двигателей, ноне ниже класса В по ГОСТ 8865–78. При этом необходимо иметь в виду, что в ремонт могут поступать двигатели с изоляцией класса нагревос тойкости Н. Во избежание повреждения изоляции пакета статора и деформации посадочных поверхностей центрирующих заточек станины при демонтаже обмоток с выжиганием изоляционных материалов в специальных печах необходимо иметь автоматические или следящие устройства контроля температуры, которая не должна превышать 400 °С. При демонтаже обмоток необходимо предусмотреть защиту посадочных поверхностей и торцов центрирующих заточек станины от повреждений. Во избежание повреждения посадочных поверхностей деталей и сборочных единиц не допускается разборка двигателей ударами по выступающему концу вала. При разборке двигателей необходимо принять меры, исключающие перекос ротора. Обмотки и токоведущие части должны быть надежно закреплены, пазовые клинья плотно забиты в пазы без слабины. Сопротивление изоляции и электрическая прочность изоляции обмоток должны соответствовать требованиям ремонтной документации. Витки проволочных бандажей должны быть наложены плотно, без пропусков и перекрещиваний. Каждый слой проволочного бандажа должен быть тщательно пропаян. Замки бандажа должны быть плотно подбиты и пропаяны. Весь бандаж должен иметь блестящую поверхность, без черновин и пятен. При простукивании легким молотком бандаж не должен издавать дребезжащего или глухого звука 149 7.4.13. Щетки должны быть притерты к поверхности контактных колец. Установка на двигатель щеток различных марок не допускается. Двигатели на два напряжения должны соединяться на напряжение сети, указанное в заказе. При замене подшипников должны быть применены подшипники классов точности не ниже применяемых предприятиямиизгото вителями. 7.4.16. При сборке двигателей свободное пространство камер подшипниковых узлов должно быть на 0,65 объема заполнено смазкой, указанной в ремонтной документации, а для двигателей с частотой вращения 3000 об/мин – на 0,5 объема. Испытания двигателей должны проводиться в соответствии с инструкциями заводовизготовителей. 7.4.18. Для синхронных и асинхронных двигателей, наиболее массовых в ремонте, устанавливается перечень электрических испытаний, которым должен подвергаться каждый отремонтированный двигатель в зависимости от вида ремонта. Программа приемосдаточных испытаний для двигателей повышенной надежности против взрыва принимается в соответствии с ТУ предприятияизготовителя. 7.4.20. Каждый отремонтированный двигатель должен пройти обкатку без нагрузки при номинальной частоте вращения в течение времени, указанного ниже: Мощность двигателя, Продолжительность вращения, кВт мин, не менее До 1 Более 1 15 » 10 30 » 100 60 » 1000 120 7.4.21. При ремонте рудничных двигателей с заменой обмоток по технологическому процессу, отличающемуся от технологии предприя тияизготовителя, необходимо проводить испытания двигателя на вла гоустойчивость. При последующих ремонтах однотипных рудничных двигателей проведение испытаний на влагоустойчивость необязательно. Каждый отремонтированный двигатель должен иметь знак исполнения по взрывозащите. В случае неудовлетворительного состояния таблички пред приятияизготовителя либо ее отсутствия должна быть прикреплена новая табличка, на которой указываются наименование или товарный знак ремонтного предприятия тип двигателя мощность, кВт, соединение фаз напряжение, В номинальная частота вращения, об/мин; номинальный ток, А напряжение на кольцах ротора, В (для двигателей с фазным ротором, ток ротора, А (для двигателей с фазным ротором ремонтный номер или номер заказа дата выпуска из ремонта (год, месяц. Ремонтное предприятие (цех) должно гарантировать соответствие отремонтированных двигателей требованиям заводских инструкций и обязано в течение 12 месяцев со дня начала эксплуатации, ноне более двух лет со дня отгрузки двигателя с ремонтного предприятия безвозмездно ремонтировать двигатели, если в течение указанного времени будет обнаружено их несоответствие требованиям заводаизгото вителя. 7.4.24. Каждое отремонтированное изделие должно быть испытано по программе приемосдаточных испытаний. Программа приемосда точных испытаний зависит от вида ремонта. В программу приемосдаточных испытаний входят электрические испытания, а также проверка: комплектности отремонтированного электрооборудования; соответствия электрооборудования в процессе ремонта и сборки требованиям ремонтной документации с контролем всех параметров, обеспечивающих взрывозащиту; наличия необходимой сопроводительной документации. Программа приемосдаточных испытаний, нормы испытаний, допускаемые отклонения показателей от номинальных значений устанавливаются ремонтной документацией на конкретное изделие. Испытания электрооборудования в процессе ремонта могут производиться в несколько этапов, например гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки, испытания обмоток в процессе их изготовления, стендовые испытания и т. д. Результаты приемосдаточных испытаний записываются в журнале испытаний. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта. Периодичность ремонта установлена для электрических машин, работающих в нормальных условиях эксплуатации. Трудоемкость ремонта приведена в табл. 7.1 только на ремонт собственно электрических машин без учета ремонта пускорегулирую щих устройств и регуляторов частоты вращения, напряжения и другой коммутационной аппаратуры, трудоемкость ремонта которых устанавливается отдельно. На ТО электрических машин следует предусматривать 10 трудоемкости их текущего ремонта Таблица Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта электрических машин Периодичность ремонта числитель, простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Асинхронные электродвигатели (U = 660 В) мощностью W, кВт до 0,8 4320/2 51840/24 2 7 от 0,81 до 1,5 4320/2 51840/24 2 9 от 1,6 до 3,0 4320/2 51840/24 3 12 от 3,1 до 5,5 4320/2 51840/24 3 17 от 5,6 до 10 4320/4 51840/48 4 23 от 10,1 до 17 4320/4 51840/48 6 31 от 17,1 до 22 4320/4 51840/48 7 38 от 22,1 до 30 4320/8 51840/48 8 44 от 30,1 до 40 4320/8 51840/48 10 52 от 40,1 до 55 4320/10 51840/48 12 62 от 55,1 до 75 4320/10 51840/48 14 72 от 75,1 до 100 4320/10 51840/64 17 85 от 101 до 125 4320/10 51840/64 20 98 от 126 до 160 4320/12 51840/88 22 111 от 161 до 200 4320/16 51840/88 25 125 от 201 до 250 4320/24 51840/96 28 141 от 251 до 320 4320/24 51840/104 32 160 от 321 до 400 4320/32 51840/104 36 181 от 401 до 500 4320/40 51840/136 41 204 от 501 до 650 4320/48 51840/152 47 233 Асинхронные электродвигатели (U = 3,3 кВ) мощностью W, кВт 230 4320/48 51840/152 52 258 300 4320/48 51840/152 57 299 350 4320/48 51840/176 63 329 450 4320/52 51840/184 68 363 525 4320/56 51840/192 75 401 625 4320/56 51840/200 81 440 700 4320/60 51840/208 88 483 850 4320/60 51840/232 96 536 1000 4320/64 51840/240 102 610 1200 4320/64 51840/264 108 699 1500 4320/64 51840/288 114 833 2000 4320/68 51840/312 120 1061 3000 4320/68 51840/336 128 1540 более 3000 4320/68 51840/360 140 1702 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель, простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Синхронные электродвигатели мощностью W, кВт до 75 8640/10 51840/48 17 69 от 76 до 200 8640/24 51840/96 35 134 от 201 до 300 8640/32 51840/104 41 199 от 301 до 400 8640/40 51840/128 46 251 or 401 до 650 8640/40 51840/152 59 329 от 651 до 850 8640/60 51840/176 96 408 от 851 до 1000 8640/60 51840/196 98 482 от 1001 до 1600 8640/64 51840/224 102 586 от 1601 до 2000 8640/68 51840/248 116 756 от 2001 до 3000 8640/68 54840/272 124 900 от 3001 до 5000 8640/72 51840/296 128 1294 более 5000 8640/76 51840/320 132 1769 Коллекторные машины постоянного и переменного тока мощностью W, кВт до 0,8 4320/2 25920/24 3 13 от 0,81 до 1,5 4320/2 25920/24 3 16 от 1,6 до 3,0 4320/4 25920/32 4 21 от 3,1 до 5,5 4320/4 25920/32 6 29 от 5,6 до 10 4320/4 25920/48 8 39 от 10,1 до 17 4320/10 25920/48 10 53 от 17,1 до 22 4320/10 25920/48 13 65 от 22,1 до 30 4320/10 25920/56 15 75 от 30,1 до 40 4320/10 25920/64 18 88 от 40,1 до 55 4320/10 25920/64 21 105 от 55,1 до 75 4320/12 25920/64 25 122 от 75,1 до 100 4320/24 25920/96 29 144 от 101 до 125 4320/32 25920/104 33 167 от 126 до 160 4320/40 25920/136 40 189 от 161 до 200 4320/48 25920/152 43 213 от 201 до 250 4320/48 25920/160 48 240 от 251 до 320 4320/48 25920/168 55 272 от 321 до 400 4320/52 25920/176 62 308 от 401 до 500 4320/56 25920/192 70 347 Примечания. Для электрических машин, работающих в тяжелых условиях (горячие, химические, гальванические, деревообрабатывающие и им подобные цеха, а также используемых с длительными циклами непрерывных работ и с высокой степенью загрузки (приводы насосов, компрессоров, вентиляторов, кондиционеров, двига телейгенераторов, дробилок, мельниц, землесосов, умформеров и т. д) капитальный ремонт следует планировать не реже, чем через 17 280 ч, текущий – не реже чем через 4320 ч. Разрешается производить ремонт электродвигателей, конструктивно входящих в состав оборудования, в соответствии с периодичностью ремонта этого оборудования, не превышающей приведенную в табл. 7.1. 2. Трудоемкость и продолжительность простояв ремонте асинхронных электродвигателей приведена для электродвигателей с короткозамкнутым ротором. Для электродвигателей с фазным ротором, взрывозашищенных, мно госкоростных, погружных и крановых трудоемкость и продолжительность простояв ремонте принимается с коэффициентом 1,3. 3. Нормативы трудоемкости ремонта приведены для электродвигателей с невсыпными обмотками исходя из обеспечения их готовыми секциями заводского изготовления. Для электродвигателей с всыпными обмотками трудоемкость принимается с коэффициентом 1,8. 4. Нормативы трудоемкости ремонта приведены для машин с частотой вращения 1500 об/мин. Для электрических машин с другими частотами вращения вводятся следующие коэффициенты 3000 об/мин – 0,8; 1000 об/мин – 1,1; 750 об/мин – 1,2; 600 об/мин – 1,4; 500 об/мин – 1,5. 5. Трудоемкость ремонта высоковольтных электродвигателей приведена для напряжения 3,3 кВ. Для электродвигателей напряжением 6,6 кВ и более трудоемкость следует принимать с коэффициентом 1,3. 6. Для двух трех и более машинных агрегатов, умформеров, двигателей генераторов трудоемкость ремонта агрегата в целом принимается как сумма трудоемкостей ремонта всех входящих в состав агрегата машин (в том числе и привода, умноженная на коэффициент 1,6. 7.6. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт, приведенные в табл. 7.3 и 7.4, установлены в зависимости от мощности электрических машин. Нормы расхода материалов на текущий ремонт ус Периодичность ремонта числитель, простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт от 501 до 650 4320/56 25920/200 80 396 от 651 дот до 1000 4320/64 25920/248 104 604 от 1001 до 1250 4320/64 25920/264 124 621 Окончание табл 154 тановлены в процентах от соответствующих норм расхода на капитальный ремонт в следующих размерах для электрических машин мощностью до 500 кВт – 30 %, более 500 кВт – 26 % последующей номенклатуре жесть белая, проволока сварочная, шины медные, картон электроизоляционный, лента киперная, гетинакс, текстолит, лакоткань (стеклоткань, масло машинное, смазка консистентная, керосин обезвоженный, материал обтирочный, шкурка шлифовальная, шнур крученый. В табл. 7.2 приведены нормы страхового запаса электрических машин и запасных частей к ним. Т а блица Нормы страхового запаса электрических машин и запасных частей Оборудование и запасные части электрических машин Нормы запаса на 100 единиц Электрические машины, шт. 5 Запасные части к ним кольца контактные, шт. 10 щеткодержатели, комплект 10 щетки, комплект 20 прокладки и втулки изоляционные для механизма, комплект 10 прокладки уплотнительные, комплект 20 наконечники кабельные, комплект 20 крышки подшипниковые, комплект 20 подшипники качения, шт. 10 рымболты, шт. 16 болты, винты, шайбы и другие детали, включая выводы, комплект 10 пазовые клинья, комплект 10 коллекторы, шт. 10 узел контактных колец в сборе, комплект 10 секции стержневой обмотки статора и ротора якоря, комплект 20 валы, шт. 10 катушки главных и дополнительных полюсов, комплект 20 Примечание. Приведенные нормы запаса электрических машин и запасных частей к ним должны предусматриваться на каждый тип электрических машин, имеющих одинаковую конструкцию. Для электрических машин, отнесенных к категории основного энергетического оборудования, норма запаса увеличивается на 50 %, если в остальном парке оборудования отсутствуют машины данных типов и моделей Таблица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт электрических машин мощностью до 500 кВт Ра сход материалов прим о щн ости электрических машин, кВт Материал до 3 3, 1 – 10 ,0 11 – 5 0 51 –1 00 101 – 15 0 15 1– 2 00 201 – 300 301 – 40 0 401 – 500 Сталь к г: то н к о л истовая толсто листовая конструкционная Жесть белая, кг Проволока, кг бандажная сварочная Крепежные изделия, кг 0, 1 23 0, 256 0, 46 5 0, 807 0, 921 1, 073 1 ,235 1, 5 Прокат кг медный алюминиевый латунный Сплавы алюминиевые кг Медь коллекторная, кг 0, 1 7 1 0, 462 0, 92 3 1 ,454 1 ,71 0 1, 984 2, 343 2, 71 9 Припой к голов я н н ос винцо в ый *** 0, 004 0, 00 6 0, 013 0, 023 0, 040 0, 046 0, 054 0, 06 2 0, 07 6 медно фосфорный Электроды угольные, кг 0, 003 0, 00 4 0, 008 0, 01 4 0, 024 0, 028 0, 032 0, 03 7 0, 045 Провод обмоточный кг медный алюминиевый Проводу станов очный м 2 6 1 ,482 3, 078 5, 58 6 9, 690 11 ,05 8 1 2 ,882 14 ,8 2 0 18, 1 Шины медные, кг 0, 01 2 0. 0 2 6 0. 0 4 6 0, 081 0, 092 0, 1 07 0, 1 23 Картон электроизоляционный кг Продолжение табл Расход материалов прим о щн ости электрических машин, кВт Материал до 3 3, 1 – 10 ,0 11 – 50 51 –1 00 101 – 15 0 15 1– 2 00 20 1– 300 301 – 400 401 – 500 Бумага к г: к аб ель на яте ле ф о нн ая 0, 00 4 0, 00 6 0, 01 3 0, 023 0, 040 0, 046 0, 0 54 0, 06 2 0, 076 баке ли ти зи ро ванная асбестовая Лентам та ф тя н ая 4, 275 6, 1 7 5 1 2 ,8 25 23, 27 5 40, 3 7 5 46, 0 75 53 ,6 75 61, 7 5 75. 5 3 электроизоляционная из стеклянных нитей липкая электроизоляционная кипе рн ая 2, 1 3 7 3, 08 7 6, 41 2 11 ,6 3 7 20, 1 87 23. 037 26 ,8 37 30, 875 37, 7 62 стеклянная Миканит кг гибкий формовочный прокладочный коллекторный Микафолий кг Ми кален та, кг 0, 025 0, 051 0, 09 3 0, 1 6 1 0, 1 8 4 0, 2 1 5 0, 247 0, 302 Гетинакс, кг 2 0, 00 3 0, 00 6 0, 0 1 1 0, 019 0, 022 0, 0 2 6 0, 02 9 0, 036 Текстолит кг Планируется только для коллекторных машин и электродвигателей с фазным ротором Планируется для электродвигателей с короткозамкнутым ротором Для коллекторных машин и электродвигателей с фазным ротором вводится коэффициент Лакоткань стек л ол ак от кань м 0, 49 4 1, 0 2 6 1, 8 6 2 3, 230 3, 686 4, 294 4, 94 0 6, 04 2 Трубки ли но кси новые, м 1, 72 9 3, 591 6, 51 7 11 ,3 0 5 12 ,9 01 15 ,0 2 9 17 ,2 9 0 21 ,1 47 Трубки поливинилхлоридные, кг Лаки эле к тр оизол я цион н ы е, кг 0, 1 7 1 0, 247 0, 51 3 0, 931 1, 615 1 ,843 2, 1 4 7 2, 470 Эмали, грунтовка кг Растворители, кг Парафин, кг Канифоль кг Маслом ашин н ое , кг 0, 017 0, 025 0, 051 0, 09 3 0, 1 6 1 0, 184 0, 21 5 0, 247 0, 302 Смазка кон си с те нт на я кг 0, 03 7 0, 077 0, 13 9 0, 242 0, 276 0, 322 0, 371 0, 453 Керосин обезвоженный, кг 1, 101 0, 1 4 8 0, 308 0, 558 0, 969 1, 10 6 1, 288 1 ,482 1, 8 Бензин авиационный кг Материалы обтирочные, кг Шкурка шлифовальная, м 0, 1 54 0, 222 0, 462 0, 83 8 1 ,454 1 ,659 1 ,932 2, 223 2, 71 9 Нитки корд н ы е, кг 0, 004 0, 00 6 0, 013 0, 023 0, 040 0, 046 0, 054 0, 06 2 0, 07 6 Шнур крученый, кг Древесина твердых пород, м 0, 001 0, 00 2 0, 003 0, 00 5 0, 008 0, 009 0, 011 0, 01 2 0, 01 5 Таблица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт электрических машин мощностью более 500 кВт Ра сход материалов прим о щн ости электрических машин, кВт Материал более Сталь кг тонколистовая толсто листовая конструкционная Жесть белая, кг Проволока, к г: б а нд аж на я * 0, 258 0, 274 0, 323 0, 374 0, 491 0, 645 0, 79 9 сварочная Крепежные изделия, кг 1, 9 5 7 2, 308 2, 66 9 3, 50 6 4, 608 5, 71 0 6, 08 0 Прокат к гм ед н ый ** 0, 553 0, 587 0, 693 0, 801 1 ,052 1, 3 8 2 1, 713 1 ,824 алюминиевый латунный Сплавы алюминиевые кг Медь коллекторная, кг 3, 1 1 2 4, 361 4, 976 5, 523 6, 31 0 8, 294 1 0 ,2 77 1 0 ,9 44 Припой к голов я н н ос винцо в ый *** 0, 092 0, 098 0, 11 5 0. 1 33 0, 1 7 5 0, 230 0, 28 6 0, 304 медно фосфорный Электроды угольные, кг 0, 055 0, 059 0, 069 0, 08 0 0, 1 0 5 0, 138 0, 1 7 1 0, 1 8 2 Провод обмоточный к г: ме дн ы й 53, 45 56, 7 5 66, 95 77, 42 101 ,659 1 33, 61 8 1 6 5, 576 1 7 6, 32 алюминиевый Проводу станов очный м 1 6 23, 48 4 27, 7 01 32, 034 42, 066 55, 29 0 68, 5 14 72, 960 Шины медные кг Картон электроизоляционный, кг Бумага, к г: ка бел ьн ая 0, 09 2 0, 09 8 0, 11 5 0, 1 33 0, 175 0, 230 0, 286 0, 304 телефонная бак ели ти зи ров ан на я 8 4 0, 1 9 5 0, 231 0, 267 0. 3 5 1 0, 461 0, 571 0, 608 асбестовая Лентам та ф тя на я 5 97, 8 50 115 ,4 2 5 1 33, 47 5 1 7 5, 27 5 23 0, 375 285, 475 304, 0 кипе рн а я 46, 075 48, 9 25 57, 7 1 2 66,7 3 7 87, 6 3 8 11 5 ,18 8 1 42, 73 8 1 52, 00 стеклянная электроизоляционная из стеклянных нитей липкая электроизоляционная Миканит кг гибкий формовочный прокладочный коллекторный Микафолий кг Ми кален та, кг 8 0, 39 0 0, 462 0, 534 0, 702 0, 922 1, 14 1 1, 2 Гетинакс, кг 0, 04 7 0. 055 0, 064 0, 084 0, 111 0, 137 0, 146 Текстолит кг Лакоткань (стекло лакоткань м 7, 372 7, 82 8 9, 2 34 10, 6 78 1 4 ,0 22 1 8 ,430 22, 63 8 24, 32 0 Трубки ли но кси нов ы с, м 27, 2 98 32, 31 9 37, 3 7 3 49, 0 77 64,5 05 79, 9 3 85, 1 2 Трубки поливинилхлоридные кг Лаки электроизоляционные, кг 3, 68 6 3, 91 4 4, 61 7 5, 338 7, 011 9, 21 5 11 ,4 1 9 12 ,1 60 Окончание табл Расход материалов прим о щн ости электрических машин, к В т Ма тер и ал 501 – 700 701 – 90 0 9 0 1– 12 50 1251 –1 600 16 01 –200 0 20 01 – 3 00 0 30 01– 5 00 0 более Картон электроизоляционный кг Бумага, к г: ка бель на яте ле ф о нн ая 0, 09 2 0, 098 0, 11 5 0, 1 33 0, 1 7 5 0, 230 0, 28 6 0, 304 баке ли ти зи ров ан н ая 0, 1 8 4 0, 195 0, 231 0, 26 7 0. 351 0, 461 0, 571 0, 60 8 асбестовая Лентам та ф тя н ая 92, 1 5 97, 8 50 1 1 5, 425 1 33, 475 1 7 5, 275 230, 37 5 285, 4 7 5 304, 0 кипе рн ая 46, 075 48, 9 25 57, 7 1 2 66, 737 87, 6 38 1 1 5, 1 88 142, 738 15 2 ,0 стеклянная электроизоляционная из стеклянных нитей липкая электроизоляционная Миканит кг гибкий формовочный прокладочный коллекторный Микафолий кг Ми кален та, кг 8 0, 390 0, 462 0, 534 0, 70 2 0, 922 1, 14 1 1, 2 1 6 Гетинакс, кг 0, 047 0. 0 5 5 0, 06 4 0, 08 4 0, 1 1 1 0, 1 3 7 0, 1 4 6 Текстолит кг Лакоткань (стекло лакоткань м 7, 828 9, 234 10 ,6 7 8 14 ,0 2 2 18, 4 3 0 22, 638 24, 320 Трубки ли но кси нов ы с , м 27, 2 98 32, 31 9 37, 3 73 49, 0 77 64, 5 05 79, 9 3 85, 1 2 |