справочник яшура. Справочник А. И. Ящура москва Издательство нц энас
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
при капитальном ремонте В объем работ капитального ремонта входят все операции текущего ремонта, полная разборка оборудования, замена изношенных деталей и узлов, проверка прочности изоляции, при необходимости – замена пускорегулирующей аппаратуры, окраска, испытание оборудования и, кроме того: сварочные трансформаторы ремонт катушек высокого и низкого напряжения, изолирование поврежденных мест, в случае необходимости – перемотка обмоток или их замена новыми; сварочные выпрямители замена вышедших из строя выпрямительных элементов, сборка схемы выпрямителя, ремонт вентилятора, ремонт и наладка воздушных реле и пускорегулирующей аппаратуры; автоматы и полуавтоматы дуговой электросварки замена изношенных узлов и деталей, отладка редукторов, червячных пар приводов и других механизмов перемонтаж пульта управления с заменой неисправных электроаппаратов и электроизмерительных приборов регулировка и согласование работы электрической и механической частей ус тановки; машины контактной сварки замена при необходимости токоведу щих башмаков, стержней, роликов и других частей и деталей, промывка и очистка от накипи системы водяного охлаждения, ремонт или замена реле протока или реле давления, ремонт пускорегулирующей аппаратуры, трансформаторов и механической части машин. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта. В табл. 15.1 приведены нормативы на ремонт стационарного электросварочного оборудования, где периодичность установлена для двухсменной работы оборудования. При работе в три смены следует применять коэффициент 0,67, при одной рабочей смене –1,8. Для передвижных сварочных установок следует применять коэффициент 0,67. 243 15.4.2. Периодичность постановки на ремонт электросварочного оборудования должна согласовываться со службой ОГМ, которая осуществляет ремонт механической части оборудования. Т а блица Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта электросварочного оборудования Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Аппаратура электродуговой сварки Однопостовые сварочные преобразователи на номинальный сварочный ток, А 120 4320/8 17280/24 23 67 300 4320/10 17280/28 27 76 500 4320/12 17280/32 38 114 1000 4320/16 17280/36 57 171 Многопостовые сварочные преобразователи на номинальный сварочный ток, А 500 4320/16 17280/36 52 152 1000 4320/20 17280/40 71 209 Сварочные генераторы постоянного тока для передвижных сварочных агрегатов на номинальный сварочный ток, А 120 4320/4 17280/16 16 48 315 4320/8 17280/24 23 57 500 4320/10 17280/28 27 76 1000 4320/16 17280/32 43 124 Тоже, двухпостовые на номинальный сварочный ток 600 А 4320/16 17280/32 43 124 Однопостовые сварочные выпрямители на номинальный сварочный ток, А 105 4320/8 17280/24 18 54 125 4320/10 17280/26 23 67 200 4320/12 17280/29 26 72 315 4320/14 17280/32 33 95 500 4320/16 17280/36 57 171 630 4320/20 17280/40 76 209 1000 4320/24 17280/48 86 238 Многопостовые сварочные выпрямители на номинальный сварочный ток, А 1000 4320/24 17280/56 95 285 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт 1600 4320/32 17280/96 133 380 3000 4320/36 17280/144 181 523 Сварочные трансформаторы на номинальный сварочный ток, А 160 4320/4 17280/8 10 29 250 4320/4 17280/10 10 33 315 4320/6 17280/16 11 38 500 4320/6 17280/20 17 57 1000 4320/8 17280/24 26 86 2000 4320/16 17280/40 43 143 3000 4320/16 17280/44 57 190 Ограничители холостого хода сварочного трансформатора на ток до 500 А 4320/4 17280/14 6 28 Устройство снижения напряжения холостого хода сварочного трансформатора для ручной дуговой сварки на допустимый ток 300 А 4320/2 17280/4 3 12 Реостаты балластные для регулирования тока сварочного поста на номинальный сварочный ток 315 А 4320/2 17280/4 2 6 Осцилляторы 4320/4 17280/10 8 22 Автоматы и полуавтоматы дуговой сварки под флюсом ив защитных газах Автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки и наплавки под флюсом, в защитных газах с источником питания от однопостовых сварочных преобразователей на номинальный сварочный ток, А 315 4320/8 17280/24 26 86 500 4320/16 17280/32 43 133 1000 4320/20 17280/40 71 209 Тоже, с источниками питания от многопостовых сварочных преобразователей на номинальный сварочный ток 1000 А 4320/24 17280/48 86 247 Тоже, с источником питания от сварочных трансформаторов на номинальный сварочный ток 500 А 4320/8 17280/24 22 67 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Тоже, с источником питания от сварочных выпрямителей на номинальный сварочный ток, А 300 4320/16 17280/32 40 114 500 4320/20 17280/40 71 209 1000 4320/24 17280/56 95 285 Тоже, с источником питания от сварочных трансформаторов с дистанционным управлением на номинальный сварочный ток 1000 А 4320/16 17280/32 43 124 Машины контактной электросварки Машины точечной и шовной сварки мощностью, кВА: 5 4320/4 26920/16 10 29 10 4320/4 26920/16 11 33 15 4320/6 26920/16 13 38 25 4320/8 25920/20 15 48 50 4320/12 25920/24 24 71 75 4320/12 25920/32 33 100 100 4320/16 25920/36 48 133 150 4320/16 25920/44 57 190 190 4320/20 25920/48 71 238 300 4320/24 25920/56 95 285 600 4320/2 25920/88 114 333 1000 4320/36 25920/96 143 428 Машины точечные конденсаторные на сварочный ток, А 10000 4320/8 25920/28 24 71 16000 4320/16 25920/32 34 114 32000 4320/18 25920/36 46 152 50000 4320/26 25920/52 68 228 Машины точечные подвесные мощностью, кВА: 30 4320/8 25920/24 24 71 90 4320/16 25920/32 43 128 170 4320/24 25920/40 67 200 Тоже, шаговые для сварки алюминиевых листов мощностью, кВА: 330 4320/32 25920/96 133 380 420 4320/36 25920/140 162 475 640 4320/40 25920/164 190 570 Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Машины для стыковой сварки мощностью, кВА: 0,75 4320/2 25920/8 5 14 3 4320/4 25920/12 8 24 5 4320/4 25920/16 11 33 10 4320/6 25920/16 13 38 25 4320/8 25920/24 24 71 50 4320/12 25920/32 29 86 75 4320/16 25920/32 38 114 100 4320/20 25920/40 43 129 150 4320/24 25920/56 52 157 200 4320/24 25920/56 67 200 400 4320/24 25920/60 86 257 Машины рельефные для сварки деталей толщиной до 4+4 мм с тиристорным контактором и регулятором цикла сварки мощностью, кВА: 160 4320/24 25920/64 68 228 400 4320/32 25920/96 114 380 Машины контактной шовной сварки для сварки поперечными и продольными швами толщиной до 3+3 мм мощностью, кВА: 75 4320/24 25920/56 46 152 127 4320/56 25920/64 68 228 323 4320/64 25920/72 95 333 Машины контактной стыковой сварки для сварки сопротивлением и сплавлением материалов различной конфигурации номинальной мощностью, кВА: до 7,5 4320/6 25920/16 9 28 24,5 4320/16 25920/32 21 72 50 4320/24 25920/48 31 105 95,6 4320/32 25920/64 40 133 150 4320/44 25920/72 52 171 190 4320/48 25920/88 60 200 250 4320/52 25920/96 69 228 400 4320/56 25920/104 70 257 Продолжение табл Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Контактор тиристорный для коммутации и управления однофазным током машин для контактной сварки напряжением до 380 В на номинальный ток, А 90 4320/2 25920/8 4 15 250 4320/2 25920/12 5 18 480 4320/4 25920/16 7 24 850 4320/4 25920/24 10 33 1600 4320/8 25920/32 13 43 Регуляторы цикла сварки для регулирования времени сварочного цикла и сварочного тока контактных машин напряжением до 380 В с паузой, с 0,1–1 4320/2 25920/8 4 15 0,06–1,4 4320/2 25920/12 5 17 0,02–1,4 4320/4 25920/16 7 24 Прерыватели точечной и шовной сварки для синхронной коммутации тока в первичной обмотке трансформатора и регулирования времени включения и выключения сварочного тока напряжением до 380 В на номинальный ток, А 1300 4320/12 25920/36 18 57 3500 4320/28 25920/72 34 114 Регуляторы времени для управления циклом сварки и регулирования величины и продолжительности включения сварочного тока однофазных подвесных машин точечной сварки, выполненные на интегральных схемах с числом регулирующих позиций 7 – 8 4320/4 25920/16 6 20 Окончание табл. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный ремонт Нормы расхода материалов на капитальный ремонт (табл. 15.2) приведены на 100 чел.ч ремонта электросварочного оборудования, нормы расхода запасных частей (табл. 15.3) – на 10 единиц однотипного обо рудования. Т а блица Нормы расхода материалов на ремонт электросварочного оборудования Расход на 100 чел.ч трудоемкости ремонта Материалы сварочные преобразователи сварочные генераторы сварочные трансформаторы машины контактной сварки Сталь, кг среднесортовая 5 5 10 8 конструкционная 6,7 5 6,6 12,5 тонколистовая – – – 2 автоматная 4,2 6,4 – – Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Аппаратура для металлизации и нанесения покрытий Комплект аппаратуры для электродуговой металлизации, состоящий из выпрямителя и элек трометаллизатора, для нанесения металлических покрытий по способу газотермического напыления на специально подготовленную поверхность в целях зашиты от коррозии и восстановления изношенных поверхностей производительностью 6 – 25 кг/ч 4320/24 25920/56 26 86 Металлизатор электрический стационарный для нанесения металлических покрытий по способу газотермического напыления на специально подготовленную поверхность производительностью 14 – 38 кг/ч, рабочий ток дуги 500 А 4320/4 25920/16 6 20 Продолжение табл. Расход на 100 чел.ч трудоемкости ремонта Материалы сварочные преобразователи сварочные генераторы сварочные трансформаторы машины контактной сварки Жесть белая, кг 0,07 0,07 – – Электроды сварочные, кг 0,3 0,1 0,8 1,5 Проволока бандажная, кг 1,3 1,5 – – Болты и гайки, кг 1 0,8 0,8 1,5 Лента медная, кг – – 1,4 6 Прокат, кг алюминиевый – – 1,4 – латунный 4 5,2 0,29 3 медный 0,62 0,65 – 6 Медь коллекторная, кг 26 39 – – Припои ПОС и ПОС, кг 0,16 0,18 0,1 0,2 Литье бронзовое, кг 0,12 0,16 – – Алюминий чушковый, кг 0,9 1 – – Провод обмоточный, кг 9,4 8,8 45 12 установочный, м 9 9,5 8 11 шланговый, м – – 10 5 Проволока константановая, кг 0,45 0,68 – – Медь шинная, кг 4,5 6,8 – – Электрокартон, кг 4,2 6 1,9 1,2 Волокнит, кг – – 0,5 – Гетинакс листовой, кг 0,93 1,1 0,06 3 Текстолит листовой, кг – – – 0,6 Миканит гибкий, кг 0,5 0,76 – – Фибра листовая, кг 0,4 0,35 – – Микослюдинит формовочный, кг 0,8 0,7 – – Миканит коллекторный, кг 2,4 2,2 – – Лакоткань, м хлопчатобумажная 0,45 0,05 0,01 0,5 шелковая лавсановая 0,44 0,11 – – Бумага, кг бакелизированная – – 0,3 – битуминизированная – – 0,3 – кабельная 0,4 0,2 – 0,3 Стеклолента, м 5 2,5 – – Трубки линоксиновые, м 7 5 – – Лента изоляционная кг 0,5 0,4 0,6 0,3 Картон асбестовый, кг 1 0,4 1,9 0,5 Окончание табл. Расход на 100 чел.ч трудоемкости ремонта Материалы сварочные преобразователи сварочные генераторы сварочные трансформаторы машины контактной сварки Лентам тафтяная 6,5 – – 50 миткалевая 300 300 – – киперная 200 200 58 100 Нитки кордовые, кг 0,09 0,09 – – Материал обтирочный кг 0,67 1 0,33 0,4 Шпагат увязочный, кг – – 0,3 0,03 Шпур крученый льняной, кг 0,2 0,32 0,04 Нитки хлопчатобумажные кг 0,04 _ Лак, кг пропиточный 9,6 6 5 – изоляционный 8,2 6 – 5,5 Эмали и масляные краски, кг 1,8 2 1,5 2,5 Скипидар, кг 1,6 1,1 – – Парафин, кг 0,1 0,5 – – Солидол, кг 0,5 0,02 – – Канифоль, кг 0,02 0,01 – – Уайтспирит, кг 1 0,5 – – Керосин, кг 1 1,8 0,3 1,8 Бензин авиационный, кг 0,8 1 0,17 1 Карбид кальция, кг 0,2 0,1 0,1 0,15 Кислород, м 0,5 0,3 0,3 0,45 Резина листовая, кг – – – 0,5 Бук (дуб, м 0,002 – – – Таблица Нормы расхода комплектующих изделий и запасных частей на ремонт электросварочного оборудования Норма расхода на 10 ед. однотипного оборудования Комплектующие изделия и запасные части текущий ремонт капитальный ремонт Сварочные трансформаторы Катушки обмоточные, шт первичные – 5 вторичные – 6 Болты контактные с гайками, компл. 2 8 Норма расхода на 10 ед. однотипного оборудования Комплектующие изделия и запасные части текущий ремонт капитальный ремонт Электродержатели, шт. 1 б Горелки для сварки в среде защитных газов, шт. 2 4 Реостаты балластные, шт. – 2 Осцилляторы, шт. – 2 Конденсаторы, шт. – 2 Машины контактной сварки Прерыватели игнитронные, шт. – 4 Контакторы тиристорные, шт. – 1 Регуляторы цикла сварки, компл. – 5 Лубрикаторы пневматические, компл. 1 5 Клапаны, компл. пневматические 1 6 гидравлические 1 6 Воздушные редукторы, компл 2 4 Переключатели штепсельные, компл. 4 10 Кнопки педальные, компл. 4 10 Комплект резиновых манжет, компл. 6 10 Электроды для машин точечной сварки, компл. 1 5 Втулки контактные, шт. – 4 Зажимы контактные, шт. 4 4 Губки, компл. – 2 Ролики сварочные, шт. 1 6 Контакты, компл. 2 8 Конденсаторы, компл. 4 10 Окончание табл. В табл. 15.4 приведены нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей. Нормы резерва трансформаторов электродуговой сварки установлены в процентах и составляют при количестве эксплуатируемых трансформаторов до 10 шт. – 10 %, от 11 до 50 – 5 %, от 51 до 100 – 3 Таблица Нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей на ремонт электросварочного оборудования Комплектующие изделия и запасные части Норма резерва на 10 однотипных эксплуатируемых единиц Сварочные трансформаторы Катушки обмоточные, шт. первичные 1 вторичные 1 Болты контактные с гайками, компл. 2 252 16. ПРИБОРЫ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ В данном разделе приведены указания по ТО и ремонту различных типов электроизмерительных и регулирующих приборов и приборов теплового контроля (измерения расхода жидкостей и газа, измерения и регулирования давления, измерения параметров электрических цепей, учета расхода различного вида веществ и энергии, счетчиков электрической энергии). Для приборов измерения и контроля предусматривается проведение ТО, текущего ремонта и поверок. Для контроля за исправным состоянием приборов, проведения поверок и ремонта на предприятиях создаются специальные подразделения измерительные лаборатории, контрольноповерочные пункты, инспекции, мастерские и т. д. Право поверок контрольноизмеритель ных приборов предоставляется только после регистрации перечисленных выше подразделений в органах Государственной метрологической службы. О кон чан и е табл. Комплектующие изделия и запасные части Норма резерва на 10 однотипных эксплуатируемых единиц Электрододержатели, шт. 1 Горелки для сварки в среде защитных газов, шт. 1 Реостат балластный, шт. 1 Осциллятор, шт. 1 Конденсаторы, шт. 1 Машины контактной сварки Прерыватели игнитронные, шт. 1 Контакторы тиристорные, шт. 1 Регуляторы цикла сварки, компл. 1 Лубрикаторы пневматические, компл. 2 Клапаны, компл.: пневматические 2 гидравлические 2 Воздушные редукторы, компл. 2 Переключатели штепсельные, компл. 4 Кнопки педальные, компл. 4 Резиновые манжеты, компл. 5 Электроды для машин точечной сварки, компл. 2 Втулки контактные, шт. 1 Зажимы контактные, шт. 1 Губки, компл. 1 Ролики сварочные, шт. 2 Контакты, компл. 2 Конденсаторы, компл. 4 253 16.1. Техническое обслуживание. Техническое обслуживание приборов измерения и контроля проводится в процессе работы оборудования и вовремя перерывов между сменами. В объем ТО приборов входят наружный осмотр, очистка приборов проверка их крепления по месту установки, проверка наличия пломб и маркировки смазка механизмов движения смена диаграммной бумаги доливка специальных жидкостей замена прокладок в местах подтекания жидкости промывка камер слив и заливка ртути; проверка исправности заборных устройств, холодильников, фильтров водоструйных насосов и источников питания у газоанализаторов доливка масла в редукторы и реохорды в электронных мостах и потенциометрах проверка исправности электропроводки. Техническое обслуживание приборов проводится оперативным (обслуживающим) персоналом, в обязанности которого входит также своевременное представление на поверку измерительных приборов, для которых предусмотрена обязательная государственная поверка в органах Государственной метрологической службы. Периодичность поверок приборов измерения и контроля устанавливается предприятием и местными органами метрологической службы в зависимости от условий окружающей среды, в которых эксплуатируются приборы, для чего на предприятиях составляются календарные графики поверок в соответствии с ГОСТ 8.513–84. Графики утверждаются главным инженером или главным энергетиком предприятия. Периодичность поверок для электроизмерительных приборов, эксплуатируемых в нормальных условиях, установлена 1 разв два года. Для приборов, используемых в горячих, химических и гальванических цехах – через 16 месяцев, а в цехах с повышенной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией – через 6 месяцев. Текущий ремонт. Приборы, требующие ремонта, как правило, заменяются исправными непосредственно по месту установки. Неисправные приборы направляются в ремонтные мастерские (лаборатории, где выполняется их ремонт. В объем текущего ремонта входят операции ТО и (дополнительно) следующие работы вскрытие и очистка прибора, частичная разборка подвижной системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин, трубок, контактов, винтов, держателей диафрагмы, рычагов пара, а также других неисправных деталей проверка качества изоляции и состояния цепей прибора, установки и состояния кранов регулировка подвижной системы прибора по основным точкам с ремонтом и установкой дополнительного сопротивления перемотка шунтов подгонка показаний приборов к классу точности без разбора измерительной системы магнитным шунтом, подгоночным сопротивлением и размагничиванием экрана. Для ремонта каждого типа приборов разрабатываются технологические карты, в которых в определенной последовательности перечисляются выполняемые при этом работы. Периодичность текущего ремонта электроизмерительных приборов установлена через 12 месяцев для нормальных условий эксплуатации, через 8 месяцев – для горячих, гальванических и химических цехов и через 6 месяцев – для цехов с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсацией потока. Для приборов теплового контроля установлены единые сроки ремонта и поверок, а именно нормальные условия эксплуатации – 12 месяцев, горячие, химические и гальванические цеха – 6 месяцев, цеха с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсацией потока – 3 месяца. Отнесение приборов к тем или иным условиям эксплуатации утверждается главным инженером по представлению главного энергетика. Нормативы трудоемкости текущего ремонта и поверок приборов установлены в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения и приведены в табл. Таблица Нормативы трудоемкости проверок и текущего ремонта |