справочник яшура. Справочник А. И. Ящура москва Издательство нц энас
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
приборов измерения и контроля Трудоемкость, чел.ч Приборы поверки текущий ремонт Амперметры, вольтметры, омметры, гальванометры, счетчики, термометры, пирометры, манометры показывающие, ваттметры, логометры, уровнемеры, датчики 1 4 Двигатели конденсаторные, регуляторы давления газа, воды, регуляторы температуры, реле 1 6 Газоанализаторы, концентратомеры, манометры дифференциальные, усилители магнитные, милливольтметры пирометрические 2 12 Мосты показывающие и самопишущие, потенциометры, усилители магнитные 2 18 255 16.2.8. Для замены при текущем ремонте неисправных приборов исправными на предприятиях создается страховой фонд прошедших поверку приборов. По опыту эксплуатации в страховом запасе необходимо содержать не менее одного прибора наследующее их количество: электроизмерительные – 20; счетчики, шунты и добавочные сопротивления – 30; измерительные трансформаторы – 40; измерения и регулирования давления, разряжения и температуры – 10; измерения и регулирования расхода жидкостей, газа, состава и свойств жидкостей, газов и веществ – 20; измерения и регулирования уровня жидкостей – 40. 16.3. Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт. Нормы расхода материалов на ТО и ремонт (поверки, установленные из расчета на 100 чел.ч трудоемкости ремонта, приведены в табл. Таблица Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт приборов измерения и контроля Материалы Порча расхода на 100 чел.ч трудоемкости Сталь, кг электротехническая листовая 1,7 трансформаторная 1,7 серебрянка 0,2 Винты и шайбы, кг 0,2 Проволока стальная, кг 0,2 Прокат, кг медный 1,1 бронзовый 0,7 латунный 1,5 алюминиевый 0,4 Припои ПОС и ПОС, кг 0,3 Провод медный, изолированный маслостойкой эмалью, кг 1,3 монтажный с поливинилхлоридной изоляцией, м 2,1 манганиновый, изолированный эмалью, мягкий и твердый, кг 0,5 авиационный с резиновой изоляцией компенсационный, м 50 Шнуры репродукторные, м 20,0 Медь мягкая неизолированная, кг 0,3 Электрокартон, кг 1,2 Окончание табл. Материалы Порча расхода на 100 чел.ч трудоемкости Лакоткань на натуральном шелке, м 0,07 Гетинакс, кг 0,7 Текстолит, кг 0,3 Трубки, м винилхлоридные 3,1 фторопластовые 2,1 Лента, кг изоляционная 0,3 нелипкая из поливинилхлорида 0,2 Шеллак сухой, кг 0,1 Лак бакелитовый, кг 0,3 Эмали, шпатлевки и масляные краски, кг 0,75 Изоляционные лаки и компаунды, кг 0,3 Смола полиамидная и эпоксидная, кг 0,7 Спирт, кг этиловый 0,5 поливиниловый 0,3 Резина листовая и круглая, кг 0,7 Бензин Б, кг 02 Керосин, кг 02 Масло, кг трансформаторное 0,4 приборное 0,5 сульфофрезол 0,25 Ткань хлопчатобумажная, м 0,4 Клей, кг костный 0,2 БФ2 и БФ4 0,2 Бумага, кг папиросная 0,17 диаграммная 0,7 Часть ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ, РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ, НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА РЕМОНТ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В состав теплотехнического оборудования включены котлы, котель новспомогательное и паросиловое оборудование, котлыутилизаторы, компрессорнохолодильное оборудование и насосы, оборудование вентиляции и кондиционирования воздуха, трубопроводы и трубопроводная арматура, водозаборные и очистные сооружения, оборудование газового хозяйства. Для перечисленных типов оборудования по единой схеме даны типовые объемы ремонтнопрофилактических работ нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт страховой запас материалов и запасных частей на эксплуатацию. Численные значения ремонтных нормативов и нормы расхода материалов на капитальный ремонт и нормы страхового запаса даны в натуральных единицах. Для текущего ремонта нормы расхода материалов даны в процентах от норм их расхода на капитальный ремонт однотипного оборудования. Во многих случаях, где это оказалось возможным, для сближения периодичности капитального ремонта котельновспомогательного оборудования с периодичностью ремонта котлов нормативы устанавливались едиными или кратными. Нормативы трудоемкости и простояв ремонте даны на одинаковое или близкое по техническим характеристикам оборудование. При этом соблюдалось условие, чтобы отклонения в ту или иную сторону не превышали 5 %. 17. КОТЛЫ, КОТЕЛЬНОВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ И ПАРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В данном разделе приведены рекомендации по ТО и ремонту паровых и водогрейных котлов, топочных устройств, котловутилизаторов, паровых турбин, оборудования водоподготовки, мазутного и газового хозяйства нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта нормы расхода материалов на ремонт оборудования и нормы страхового запаса. Техническое обслуживание котлов, паросилового и котель новспомогательного оборудования проводится оперативным персоналом котельной, а ремонт – специализированными сторонними ремонтными организациями. Администрация предприятия обязана разработать производственную инструкцию для персонала котельной с учетом особенностей работы данной котельной установки, в которой должны быть указаны все операции по ТО, и утвердить ее в установленном порядке. Инструкция должна отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Федеральным надзором. Техническое обслуживание. Техническое обслуживание котельного оборудования предусматривает выполнение комплекса профилактических операций для обеспечения надежной и бесперебойной работы оборудования до очередного ремонта. Техническое обслуживание включает в себя следующие работы осмотр работающего оборудования, контроль его состояния с целью своевременного выявления дефектов смазка трущихся деталей; замена смотровых стекол (при необходимости чистка масляных, мазутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников чистка решеток, трубных досок, теплообменников осмотри проверка механизмов управления, подшипников подтяжка сальников обдувка поверхностей нагрева устранение зашлакований, присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута обслуживание водомерных колонок; наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов и элементов котлов и другие работы по поддержанию исправного состояния оборудования, находящегося в эксплуатации осмотри проверка оборудования при нахождении его в резерве с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния и требований, указанных в инструкциях и циркулярах заводов – изготовителей соответствующего оборудования. Перечень, объем и сроки выполнения работ по ТО котельного и паросилового оборудования устанавливаются в соответствии с требованиями заводских инструкций по их эксплуатации и других действующих документов. Порядок ТО котельного оборудования, содержащегося на складах предприятий, устанавливается главным энергетиком в соответствии с инструкциями по хранению и консервации оборудования и запасных частей. В каждом энергохозяйстве должны быть установлены состав работ по ТО и периодичность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетом требований заводаизготовителя и местных условий назначены ответственные исполнители ТО в зависимости от содержания работ (оперативный и ремонтный персонал заведены журналы ТО по видам оборудования, в которые должны вноситься сведения о выполненных работах и их исполнителях по формам, рекомендованным ГОСТ 2601–88. Указанные документы должны быть проработаны с персоналом и находиться на рабочих местах. Своевременность проведения и выполненный объем работ при ТО должны постоянно контролироваться. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте. При текущем ремонте выполняются в полном объеме операции ТО и перечисленные ниже типовые работы. Котлы водогрейные чугунные и стальные с поверхностью нагрева дом осмотр котла, выявление неплотностей и присосов, проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений, проверка состояния обмуровки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход, гидравлическое испытание котла до ремонта. Слив воды. Очистка поверхности нагрева от накипи и сажи, очистка дымоходов от сажи. Частичный ремонт обмуровки и изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры, замена отдельных секций котла. Гидравлическое испытание котла на пробное давление и подтяжка болтов и фланцевых соединений, лючков, лазов. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек. Заполнение котла водой. Котлы водогрейные с поверхностью нагрева болеем осмотри выявление неплотностей и присосов. Проверка состояния поверхности нагрева, кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками. Гидравлическое испытание котла до ремонта. Осмотр экранных, конвективных, перепускных и соединительных труб. Очистка наружных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Проверка труб на коррозионный и абразивный износ. Контрольная вырезка экранных труб. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена экранных труб сих изготовлением. Осмотри выявление дефектов на коллекторах. Осмотр концов труб на коллекторах, выявление и устранение дефектов. Ремонт конвективной поверхности нагрева очистка труби газоходов от сажи и уноса, вырезка дефектной части змеевика, заготовка укороток сих изготовлением, правка провисших змеевиков и их рихтовка с заменой подвесок. Осмотри опробование шиберов, осмотр состояния обмуров ки, взрывных клапанов и другой гарнитуры. Ремонт гарнитуры котла (смотровых лючков, топочных дверок, шиберов, лазов, взрывных клапанов. Ремонт обмуровки котла, лестниц и площадок. Ремонт горе лочных устройств. Ремонт кладки щелей для подовых горелок. Ремонт или замена арматуры котла. Ремонт тягодутьевых установок. Ремонт трубопроводов. Ремонт подпиточных насосов. Ремонт тепловой изоляции котла и трубопроводов. Снятие и перемещение ремонтного сварочного и такелажного оборудования, регулировка предохранительных клапанов. Котлы паровые вертикальные цилиндрические с кипятильниками и дымогарными трубами осмотр котла, выявление неплотнос тей и присосов, проверка состояния наружных и внутренних поверхностей нагрева, проверка состояния газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход, гидравлическое испытание котла до ремонта, очистка поверхностей нагрева от накипи и сажи. Очистка дымоходов от сажи. Частичный ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Замена труб с удалением дефектной трубы и установкой новой, креплением, вальцовкой. Изготовление труб с очисткой поверхности внутри и снаружи и отрезкой. Вырезка и установка трубы или замена колпачказаглушки с ее изготовлением. Гидравлическое испытание котла на пробное давление и горячая обработка фланцев и лючков. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек. Котлы паровые вертикальноводотрубные: поверхности нагрева собственно котла, пароперегревателя и обму ровки: осмотр котла, выявление неплотностей и присосов, проверка состояния поверхностей нагрева (экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллекторов, барабанов) под рабочим давлением, проверка лаза в паровой котел, проверка труб на абразивный и коррозионный износ, осмотри выявление дефектов на коллекторах, проверка опор коллектора, внутренний и наружный осмотр барабанов, осмотр сварных швов и вальцовочных соединений, осмотр внутриба рабанных устройств, опор и подвесок барабана, проверка состояния обмуровки, газоходов, теплоизоляции и трубопроводов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае работы котла в общие трубопроводы ив общий газоход. Осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллекторов и барабанов. Очистка наружной поверхности от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Частичная (до 1 %) замена экранных, кипятильных, водопод водящих и перепускных труб сих изготовлением и установкой креплений. Подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление. Проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран. Ремонт смотровых лючков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок. Устранение дефектов шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах. Ремонт трубопроводов и емкостей. Внутренняя очистка котла. Кислотная промывка и чистка после промывки. Ремонт торкрета барабана котла (обрезка креплений и приварка новых. Вскрытие и закрытие лазов барабана. Осмотр сварных швов. Осмотр состояния металла у питательных и других штуцеров, мостиков между трубными отверстиями и поверхностями внутренних стенок на коррозионное разрушение и наличие трещин. Зачистка зеркал, лазов. Изготовление и замена прокладок лазов. Проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам. Осмотр внутрибарабанных устройств, опор и подвесок барабана. Устранение трещин в металле барабана и трубных отверстий. Замена двух легкоплавких пробок и дефектного штуцера с фланцем. Вскрытие лючков коллекторов, прогонка резьбы на хвостовиках лючков, зачистка зеркал лючков и гнезда, изготовление и замена прокладок, установка лючков. Вырезка и установка колпачковзаглушек на торцах коллекторов со снятием фасок под сварку. Разболчивание фланцев, снятие торцевых крышек коллектора, зачистка фланцев, прогонка резьбы шпилек или болтов, изготовление и замена прокладок, установка торцовых крышек и сболчивание. Фрезеровка зеркал лючковых отверстий; водяные экономайзеры: наружный осмотр состояния каркаса, обшивки, обмуровки, подводящих, отводящих и перепускных труб. Проверка внутреннего состояния труб со снятием и установкой выборочным порядком калачей (отводов) с изготовлением и заменой прокладок. Уплотнение зазоров между фланцами труб, изготовление и замена прокладок фланцевых соединений труб с прогонкой резьбы шпилек или их выборочной заменой. Выборочная замена труб нижних и средних рядов с вырезкой элементов каркаса, изготовлением и установкой устройств для разгрузки заменяемых труб (без снятия и установки калачей. Наружная очистка поверхности труб. Выборочная замена труб верхних рядов (без снятия и установки калачей. Изготовление прокладок и установка теплоизоляции с обшивкой. Гидравлическое испытание экономайзера отдельно от котла. Восстановление теплоизоляции; воздухоподогреватели: испытание на плотность до ремонта с разборкой перегородокзаглушек в воздушных коробах проверка труб на наличие коррозии и золовой износ, проверка компенсаторов, уплотнительных полос, насадок, обшивки, воздушных коробов и устранение обнаруженных дефектов, уплотнение труб в трубной решетке и частичная замена трубили их заглушка ремонт направляющих лопаток ввоз душных коробах, ремонт обдувочных устройств и проверка воздухопо догревателя на плотность после ремонта; топки для жидкого и газообразного топлива осмотр топочной гарнитуры. Смена или ремонт деталей топочной гарнитуры. Разборка, чистка, проверка и сборка привода горелки. Разборка, чистка, промывка, калибровка и сборка встроенной мазутной форсунки. Переборка, проверка и чистка регулировочных устройств подачи воздуха к форсункам, при необходимости – замена негодных деталей (лопастей, завихрителсй, рукояток, тяг); топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой вскрытие и проверка редуктора, проверка плотности воздуховодов и шиберов. Смена колосников. Смена отдельных подколосниковых балок. Смена отдельных частей топочной гарнитуры. Замена отдельных механизмов поворачивающихся колосников и приводов шлаковых затворов. Частичная смена цепи шурующей планки. Замена шестерен и перезаливка подшипников; механические топки вскрытие фронтового кожуха решетки. Смена отдельных колосников и пальцев. Смена, правка и ремонт отдельных бимсов, смена или ремонт отдельных звеньев цепей и звездочек. Смена или перезаливка отдельных вкладышей подшипников. Обточка и прошлифовка шеек валов решетки. Смена отдельных башмаков. Ремонт балок охлаждающих панелей. Смена шлакоснимателей. Крепление фронтовой заслонки. Заварка топочной гарнитуры. Смена (наплавка) отдельных шестерен и фрикционных дисков коробки скоростей. Смена деталей зольных затворов. Ремонт футеровки топки. Смена пружин редуктора, деталей топочной гарнитуры; гарнитура котла вскрытие смотровых лючков, топочных дверок и лазов. Осмотри выявление дефектов. Правка покоробленных дверок и рамок. Замена рамки топочной дверки с ее изготовлением. Замена рамки смотрового лючка. Ремонт петель, прогонка резьбы болтов и шпилек, замена прокладок сих изготовлением. Закрытие лючков, топочных дверок и лазов. Осмотр, разборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах. Замена привода шибера и заслонки сих изготовлением. Проверка приводов дистанционного управления шиберами или заслонками. Разгонка приводов и проверка плотности закрытия шиберов и заслонок. Установка новых или замена указателей положения шиберов и заслонок. Открепление и снятие обдувочного аппарата, разборка, очистка, промывка и осмотр всех деталей. Замена дефектной трубы обдувочного аппарата с ее изготовлением. Установка проверенной и отремонтированной арматуры. Закрытие крышек и люков, проверка поставленных металлических заглушек и замков. Гидравлическое испытание котла перед сдачей его заказчику и устранение выявленных неплотностей. Снятие и перемещение ремонтного, сварочного и такелажного оборудования. Подготовка котла к пуску в соответствии с инструкцией. Молотковые мельницы и дробилки частичная разборка, проверка состояния вала, дисков, втулок, билодержателей, били брони. Разборка подшипников, промывка и замена изношенных. Частичная смена билодержателей, пальцев, били брони, обточка или шлифовка шеек вала, замена уплотнений навалу мельницы. Разборка, очистка и сборка водяного охлаждения вала с устранением обнаруженных дефектов, устранение неплотностей на волнистых компенсаторах, стенках мельницы и шахты. Проверка воздушных заслонок и шиберов и их ремонт. Проверка радиального и осевого биения вала, полумуфт, состояния эластичных втулок пальцев, целостности полумуфты и правильности ее посадки навал, провертывание ротора и проверка на отсутствие заедания. Лопастные питатели пыли очистка питателя от остатков угольной пыли и металлических предметов, проверка состояния износа деталей питателя и редуктора. Правка погнутых лопастей ворошите ля, подающего и мерительного колес. Замена предохранительного штифта ворошителя, сальниковых уплотнителей и прокладок лючков, частичная разборка редуктора, замена масла в редукторе и проверка указателя уровня масла. Проверка осевого и радиального биений соединительной муфты и опробование питателя. Винтовые питатели пыли разборка питателей с выемкой винта, разборка корпуса, очистка от остатков пыли, промывка подшипников. Проверка состояния износа вала, спирали и корпуса, мелкий ремонт деталей. Правка спирали, выверка винта в корпусе и подшипниках. Замена сальниковых уплотнений, регулирование затяжки сальников и опробование винта в работе. Сепараторы и циклоны пыли очистка от пыли, проверка износа лопаток, брони, мигалок, внутреннего конуса и корпуса. Замена отдельных дефектных лопаток, проверка дефектных мест брони и корпуса, ремонт мигалок на течках возврата с перебивкой сальников уплотнения, наплавка изношенных мест заслонок мигалок и регулировка положения груза на рычаге. Проверка взрывных клапанов с заменой мембран, проверка плотности сепараторов или циклона при работе вентилятора, ремонт изоляции. Горелки пылеугольные выемка улитки с внутренней трубкой, замена изношенного наконечника трубы аэросмеси, наплавка изношенных мест улитки аэросмеси износостойкими сплавами, устранение неплотностей на воздуховодах ив улитках. Газомазутные горелки разборка, очистка и проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, при необходимости – замена или ремонт отдельных деталей. Ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей. Замена на изношенных деталях регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей, завихрителей, рукояток тяг. 17.2.12. Дисковые питатели сырого угля разборка питателя и редуктора. Смена ножаотсекателя, диска и червячной пары редуктора, набивки уплотнений. Ремонт реечного (или грейферного) шибера под бункером угля со сменой сальниковых уплотнений. Проверка привода и восстановление изношенных мест. Сборка и опробование. Скребковые питатели разборка натяжного устройства. Проверка состояния износа скребковой цепи, при необходимости – разборка цепи и замена изношенных втулок, пальцев и скребков, разборка и промывка подшипников и валов. Ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей и отсекающего шибера. Проверка регулятора слоя топлива, уплотнение дефектных швов корпуса питателя, замена войлочного уплотнителя на люках. Сборка и опробование питателя. Ленточные питатели разборка питателя и редуктора. Смена изношенных роликов, шарикоподшипников, перезаливка подшипников барабана. Смена или ремонт ленты лентоочистителя и отсекающего шибера. Ленточные конвейеры снятие и частичный ремонт конвейерной ленты. Проверка и замена вышедших из строя роликов. Ревизия самоцентрирующих роликоопор, проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства, валов приводного и натяжного барабанов. Проверка подшипников и замена смазки. Разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей. Ремонт ограждения конвейера, смена резины на плужке, замена очистного скребка нижней ленты, замена или ремонт брони внутри течек и шиберов сих приводами. Элеваторы частичная разборка приводной станции. Смена вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатых колес, верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников. Проточка шеек верхнего и нижнего валов. Частичная смена скоб и ремонт ковшей. Ремонт течки. Регулировка натяжного устройства. Ревизия редуктора, ремонт изношенных частей кожуха. Очистка и восстановление окраски элеватора. Испытание и регулировка. Сбрасыватели плужковые передвижные проверка положения ножей, шестерен, степени нагрева подшипников. Частичная разборка отдельных узлов. Смена пружин тормозного устройства и замена очистных ножей. Ремонт течки. Циклоны батарейные и жалюзийные наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции. Опробование затворов уноса, шиберов и корпуса циклона. Осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей. Смена прокладок. Центробежные скрубберы проверка, ремонт и регулирование смывных и оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов. Замена деревянных или фарфоровых прутков, промывка трубной системы. Замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра. Золосмывные аппараты проверка состояния смывных сопли замена дефектных, ремонт арматуры. Механизированные установки шлакоудаления осмотр установки с выемкой изпод холодной воронки котла, проверка плотности ванны наполнением водой и устранение неплотностей. Проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода. Ремонт шлакового затвора и винтового конвейера, ревизия редукторов. Скреперные лебедки частичная разборка отдельных узлов лебедок. Промывка деталей и замена изношенных. Заточка валов грузового и порожнякового барабанов. Смена переключающих устройств зубчатых колесили их ремонт. Проверка исправности ограничителей и смазочной системы. Регулировка тормоза. Ремонт скрепера. Дутьевые и мельничные вентиляторы, дымососы проверка состояния подшипников, при необходимости – перезаливка вкладышей или замена шарико и роликоподшипников. Замена дефектных лопаток рабочего колеса. Проточка и шлифовка шеек вала. Ремонт кожуха и улитки, охлаждающих устройств. Проверка осевого и радиального биения полумуфты. Замена эластичных втулок на пальцах полу муфты. Балансировка ротора. Ремонт изоляции и шиберов. Механические умягчительные фильтры, натрий и водород катионитные фильтры наружный осмотр корпуса, фланцевых соединений и труб аппарата, арматуры и контрольноизмерительных приборов. Отключение и вскрытие фильтра для осмотра поверхности фильтрующей массы с необходимой досыпкой и выравниванием фильтрующей массы. При необходимости – перезарядка фильтрующего слоя с осмотром химзащиты, дренажного устройства – с заменой дефектных колпачков по результатам их опробования. Устранение дефектов в арматуре и трубопроводах. Замена арматуры. Гидроиспыта ние аппарата на рабочее давление с устранением неплотностей. 17.2.25. Солерастворители: наружный и внутренний осмотр оборудования. Устранение дефектов. Частичная замена арматуры и труб. Ремонт остальной арматуры. Устранение неплотностей. Перезарядка фильтрующего слоя. Гидроиспытание после ремонта. Деаэраторы: наружный осмотр резервуаров и колонок сих термоизоляцией, арматурой и гарнитурой, трубопроводами и парово дорегулирующими устройствами. Проверка действия регуляторов. Контрольный анализ на определение вводе количества свободного кислорода. Устранение дефектов в опорах и крепление трубопровода. Устранение течей и неплотностей в трубах и фланцах. Осмотр внутреннего состояния колонки, резервуара и внутренних устройств. Определение степени коррозионного износа. Ремонт арматуры с возможной заменой отдельных частей. Восстановление термоизоляции. Опрессовка деаэраторного бака. Бункеры мокрого хранения соли осмотри ремонт крышки. Очистка бункера от грязи и осмотр состояния. Осмотр заборного и подающего трубопроводов воды и пара, трубопроводов рециркуляции. Ревизия и ремонт арматуры, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Устранение неплотностей в бункере, восстановление гидроизоляции. Ревизия и ремонт перегородок бункера. Замена отдельных участков солепроводов. Промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой. Баки гидроперегрузки: вскрытие бака и осмотр. Очистка от загрязнения и промывка стенок бака. Ревизия и ремонт арматуры сиз готовлением и установкой прокладок. Ревизия и ремонт дренажного устройства, замена дефектных колпачков или участков труб со щелевым дренажом. Проверка стенок бакана коррозионный износ, заварка свищей. Восстановление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка и гидравлическое испытание бакана рабочее давление. Баки крепкого регенерационного раствора соли (кислоты): вскрытие люка и осмотр внутренней поверхности бака. Очистка от загрязнения и промывка. Ревизия и ремонт арматуры, водомерных стекол, краников. Проверка стенок бакана коррозионный износ. Заварка свищей, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Восстановление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка с изготовлением и установкой прокладки. Гидравлическое испытание бакана рабочее давление. Баки декарбонизированной и известковокоагулированной воды вскрытие и осмотр бака. Очистка бака от грязи и промывка. Удаление ржавчины с внутренних поверхностей бака металлическими щетками. Проверка стенок бакана коррозионный износ, заварка свищей. Ремонт стенок бака (определение мест повреждения, вырезка дефектных участков, зачистка кромок, изготовление шаблонов, разметка заготовок, подготовка кромок заготовок к сварке, прихватка и правка заготовок (накладок, зачистка швов после сварки. Ревизия и ремонт арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня (снятие и ревизия задвижек, изготовление прокладок, установка задвижек, ревизия водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня. Закрытие люка и гидравлическое испытание бакана рабочее давление (зачистка крышки и фланца, изготовление прокладки, установка крышки, заполнение бака водой, установка гидропресса, гидравлическое испытание, сброс давления и снятие гидропресса). Восстановление антикоррозионных покрытий (зачистка поврежденных участков, промывка зачищенных поверхностей растворителем, приготовление состава, нанесение антикоррозионного покрытия в шесть слоев. Холодильники отбора проб воды и пара ревизия и ремонт арматуры. Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды (пара). Разболчивание крышки и разборка холодильника. Очистка и промывка змеевика. Заварка свищей в змеевике и на корпусе холодильника. Сборка холодильника и присоединение к трубопроводам. Гидравлическое испытание на рабочее давление. Теплообменники и баки исходной и химически очищенной воды наружный осмотр теплообменника, контрольноизмерительных приборов. Отсоединение от парового и водяного трубопроводов с установкой заглушки. Гидравлическое испытание с целью выявления неисправностей трубки. Разболчивание крышек. Выемка трубного пучка и осмотр всех деталей. Чистка и промывка трубной системы и корпуса. Замена дефектных трубок. Сборка теплообменника к паровому и водному трубопроводам. Гидравлическое испытание теплообменника после ремонта и устранение неплотностей во фланцевых соединениях |