справочник яшура. Справочник А. И. Ящура москва Издательство нц энас
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
274 17.3.19. Центробежные скрубберы замена дефектных выходных горловин, замена сопл, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов и бронеплит, замена изношенных участков корпуса, ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов, окраска корпуса. Золосмывные аппараты демонтаж старых и монтаж новых, полная разборка механизированных установок шлакоудаления, ремонт ванны, замена винтового конвейера, звездочек, ремонт или замена редукторов, ремонт аварийного шлакового комода, замена решеток и пе реливной трубы с сифоном. Скреперные лебедки полная разборка, замена изношенных деталей или их ремонт, перезаливка подшипников, выверка барабанов, замена скрепера и троса, ремонт ограждений и окраска лебедок. Дутьевые и мельничные вентиляторы и дымососы полная разборка, замена рабочего колеса, вкладышей, подшипников, брони, улитки, электронаплавка износостойким сплавом лопаток рабочего колеса, ремонт или замена кожуха, ремонт направляющего аппарата, замена шиберов, балансировка рабочего колеса. Осветлители: замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных устройств. Осмотри ремонт шламоуплотнителя, водоперепускных клапанов, восстановление антикоррозионного покрытия. Ремонт теплоизоляции осветлителя и трубопроводов. Ремонт шатра осветлителя, проверка и окраска. Фильтры натрийводородкатионитные и механические: замена комплекта арматуры и приборов, замена отдельных элементов или всей системы трубопроводов, восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия, перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев, замена комплекта дренажного устройства, ремонт корпуса и его окраска. Деаэраторы: замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных каскадных тарелок и устройств. Осмотри ремонт барботажного устройства с устранением неплотностей в барботажном отсеке, паровой коробке. Замена перегородок барботажного отсека де аэратора. Проверка плотности резервуара и колонки гидроиспытанием на рабочее давление с устранением неплотностей. Ремонт теплоизоляции деаэратора и трубопроводов. Окраска установки. Солерастворители: открытие верхнего люка и проверка внутреннего состояния оборудования. Промывка фильтрующего материала через верхний люк или его замена. Закрытие верхнего люка с изготовлением и установкой прокладки. Замена комплекта арматуры и труб. Ремонт корпуса. Гидроиспытание на рабочее давление. Окраска соле растворителя. 17.3.27. Бункеры мокрого хранения соли замена фильтрующего материала. Ревизия и ремонт перегородок, коробов. Замена комплектов арматуры, трубопроводов всей схемы, перегородок и коробок. Проверка плотностей фланцевых соединений трубопроводов после ремонта и устранения неплотностей. 275 17.3.28. Баки крепкого регенерационного раствора соли (кислоты): ревизия и ремонт указателя уровня. Замена трубопроводов, арматуры, водомерных стекол, краников указателей уровня. Ремонт корпуса бака. Антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой внутренней поверхности бака. Наружная окраска бака. Проверка плотности фланцевых соединений после ремонта и устранения неплотностей. 17.3.29. Баки гидроперегрузки: замена арматуры, трубопроводов, водомерных стекол, краников, дренажного устройства, антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой поверхности бункера, окраска бака снаружи. Баки декарбонизированной и известковокоагулированной воды ремонт регулятора уровня воды, замена арматуры, указателей уровня, водомерных стекол распределительных устройств подачи и отвода воды. Замена регулятора уровня. Ремонт или замена опор бака. Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности бака. Восстановление и полная замена теплоизоляции. Наружная окраска бака. Холодильники отбора проб и воды ревизия и ремонт арматуры. Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды и пара. Разболчивание крышки и разборка холодильника. Очистка и промывка змеевика. Заварка свищей. Гидравлическое испытание змеевика. Сборка холодильника и присоединение трубок подвода пара и воды. Полная замена трубопроводов или их ремонт. Замена змеевика, корпуса холодильника и дефектного сливного корыта. Теплообменники и баки воды замена трубного пучка сего изготовлением, замена арматуры, трубопроводов. Ремонт корпуса и трубных досок. Восстановление теплоизоляции теплообменника и трубопроводов. Гидравлическое испытание теплообменника. Расходные мазутные баки полная очистка стен бака от мазута и коррозионных отложений, заварка раковин, отверстий с приваркой заплаток, усиление стяжных конструкций, полная или частичная замена трубчатого подогревателя и запорной арматуры, замена отдельных частей поворотного разогревательного устройства и сливных лотков. Фильтры мазутные полная разборка фильтра, промывка всех деталей, замена сеток, сборка, гидравлическое испытание, ремонт или замена запорной арматуры. Газорегуляторные пункты полная разборка всей арматуры и регулятора давления, чистка и промывка всех деталей, притирка уплотнительных поверхностей седели клапанов, смена мембран, замена импульсных трубок, частичная замена запорной и предохранительной арматуры, проверка работы гидрозатвора, ремонт и проверка всех измерительных диафрагм и приборов, сборка пункта с заменой прокладок, гидравлическое испытание. Котлыутилизаторы: полный наружный осмотр котельного агрегата с проверкой состояния барабана, коллекторов, фланцевых соединений, каркаса, фундамента, трубопроводов, подвесок. Устранение свищей на змеевиковых поверхностях нагрева котлоагрегата (замена дефектных змеевиков в общей сложности на 10 %), ревизия инжектора (насоса откачки шламовых вод) с устранением обнаруженных дефектов. Ремонт дымососа, чистка ротора от плотных отложений шихтового уноса, замена брони, наварка лопаток, проверка состояния подшипников, центровка и балансировка. Проверка технического состояния и ремонт обшивки котла, устранение неплотностей, восстановление огнеупорной обмуровки, проверка и разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхности нагрева агрегата. Уплотнение газового тракта обмуровки и обшивки котла, проверка и ремонт обмуровки опорных балок. Проверка технического состояния змеевиковых поверхностей нагрева, замена дефектных участков труби змеевиков (до 50 %) водном из перечисленных ниже узлов водяной экономайзер, испарительная поверхность, пароперегреватель. Проверка технического состояния и ремонт трубопроводов, фланцевых соединений, опор и подвесок в пределах котла, а также примыкающих участков магистральных трубопроводов до мест установки заглушек. Проверка технического состояния и ремонт гарнитуры и арматуры котла, осмотри ремонт обдувочных и очистных устройств. Проверка технического состояния и ремонт дымососа, шибера, направляющего аппарата и привода, замена износившегося ротора, брони, дымососа, подшипников и других деталей. Опробование после ремонта, проверка состояния внутрибарабанных сепарационных устройств. Замена балок котла, в том числе и водоохлаждаемых, замена изношенных частей газохода, ремонт или замена запорного органа после дымососа, ремонт или замена шибера с рамой перед котлом. Проверка технического состояния и ремонт циркуляционного насоса. Разборка соединительной муфты, привода и подшипников насоса. Измерение зазоров между валом, подшипниками и уплотнениями рабочих колес. Замена сальниковой набивки, сборка насоса, центровка с электродвигателем, сборка соединительной муфты. Проверка технического состояния и восстановление тепловой изоляции котла, вспомогательного оборудования и трубопроводов, поврежденных при эксплуатации оборудования или разрушенных при ремонте. Гидравлическое испытание котла. Окраска оборудования. Паровые турбины проведение проверочных программных испытаний и замеров показателей технического состояния до останова турбины (проверка вибрации агрегата, снятие вибрационных характеристик рабочих лопаток, снятие статической характеристики регулирования проверка и испытание предохранительных и защитных устройств. Проверка плотности конденсатора с паровой и водяной сторон, устранение неплотностей, чистка трубок, замена дефектных трубок или подвальцовка и перебивка сальников (до 3 % общего их числа). Контроль технического состояния (металла) корпусов клапанов осмотри чистка эжекторов, замена трубок (до 10 % от общего их числа, чистка и замена до 10 % дефектных трубок и опрессовка подогревателей регенеративной установки. Измерение зазоров и заполнение соответствующих формуляров. Проверка и ремонт узлов и деталей системы регулирования и защиты, парораспределения, масляных насосов. Осмотри проверка состояния узлов и деталей валоповоротного устройства, проверка и ремонт упорных и опорных подшипников турбины, шпоночных соединений и дистанционных болтов. Осмотри проверка состояния конденсационных насосов, водоструйных эжекторов с подъемными насосами, пароструйных эжекторов с охладителями пара, конденсатоочистки. Разборка, осмотри ремонт элементов циркуляционной системы, в том числе водоочистных устройств, циркуляционных, дренажных насосов, трубопроводов, арматуры. Разборка и ремонт подогревателей низкого давления, сливных насосов и охладителей дренажа, проверка лопаточного аппарата турбины, осмотр лопаток, бандажей, замена или пропайка бандажей отдельных пакетов, чистка лопаток. Ревизия и притирка стопорного, атмосферного, регулирующих и обратных клапанов на отборах турбины и предохранительных клапанов на противодавлении. Осмотр, чистка и исправление концевых и промежуточных уплотнений, замена отдельных колец, сегментов и пружин. Контроль технического состояния корпусов арматуры высокого давления с дефектацией металла корпусов и литых деталей трубопроводов. Выполнение работ по улучшению центровки турбин и установления нормальных зазоров в проточной части без передвижения цилиндров турбины и статора генератора. Динамическая балансировка роторов турбин на балансировочном станке и ротора генератора в собственных подшипниках. Выемка и осмотр диафрагм, устранение обнаруженных дефектов. Окраска турбины. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта. Периодичность ремонта принята исходя из требований надежности оборудования и реальной потребности его остановки на ремонт. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонты принята в часах работы оборудования и увязана с календарным планированием. Периодичность ремонта принята равной кратной среднемесячной наработке оборудования, которая составляет 720 ч. Продолжительность простояв ремонте исчисляется с момента отключения оборудования и прекращения выдачи энергии (пара, воды, газа и т. д) до момента пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию и выдачи энергии. Нормы простояв ремонте для всего оборудования приведены исходя из использования максимально возможного количества ремонтных рабочих, одновременно участвующих в работе (фронта ремонтных работ 278 17.4.5. Трудоемкость ремонта котлов и котельновспомогательного оборудования охватывает типовой объем ремонтных работа также об муровочные, теплоизоляционные и другие виды ремонтных работ. В случае выполнения специальных работ сверх постоянно выполняемых типовых ремонтных работ трудоемкость ремонта должна быть соответствующим образом скорректирована. Трудоемкость ремонта котлов, паросилового и котельновспомогательного оборудования приведена на конструктивно законченную единицу. В табл. 17.1 приведены нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта котлов, паросилового и котель новспомогательного оборудования. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт. Нормы расхода материалов включают в себя материалы и запасные части на ремонт собственно котлов, топочных устройств, па роперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, оборудования пылеприготовления, шлакоудалсния и золоулавливания, тягодутьевых устройств и т. д. Нормами предусматриваются также мел косортный металл для частичного восстановления шипов зажигательного пояса при капитальных ремонтах котлов и трубы для ремонта зо лопроводов. 17.5.2. Нормы на капитальный и текущий ремонт котлоагрегатов составлены в соответствии с производительностью и давлением пара в котлах. При пользовании нормами необходимо учитывать следующее: нормы на тонкостенные электросварные трубы даны только для котлов с трубчатыми воздухоподогревателями; сортовая и листовая никельсодержащая стали предусматриваются для котлов, в которых имеются детали и элементы из никельсодержа щей стали; нормы на мелкосортную сталь для капитального ремонта котлов с камерными топками без зажигательных поясов по ошипованным трубам сокращаются в 3 раза, а флюс типа АН А для таких котлов в нормы не входит; для котлов стремя и более барабанами в нормы расхода катаных труб вводится поправочный коэффициент 1,2; при использовании вместо электросварочной проволоки готовых электродов к норме расхода применяется поправочный коэффициент при определении норм расхода материалов котлоагрегаты со сред неходовыми мельницами приравниваются к котлам с молотковыми мельницами; потребность в реагентах для кислотных промывок и щелочения котлов определяется расчетом 279 17.5.4. В зависимости от вида топлива и способа его сжигания в котлах для норм расхода некоторых материалов вводятся поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 17.2. 17.5.5. Нормы расхода материалов на ремонт паровых турбин предусматривают расход материалов на ремонт оборудования паровых турбин, включая конденсатор, относящееся к турбине вспомогательное оборудование, регенеративные и дроссельноувлажнительные установки, обслуживающие турбину, паропроводы и водопроводы в пределах турбинного цеха, а также насосы (дренажные, пожарной воды и др. Нормы расхода материалов для турбин с противодавлением и конденсационных составлены в соответствии сих мощностью, параметрами пара и конструктивными особенностями. Нормы распространяются и на ремонт аналогичных турбин иностранных фирм. При пользовании нормами следует учитывать, что норма расхода серебряного припоя предусматривается только напайку бандажей. В случае замены лопаток необходимое количество припоя определяется в каждом случае расчетом. Норма расхода баббита Б дана для производства мелкого ремонта вкладышей подшипников. В случае перезаливки вкладышей подшипников потребное количество баббита определяется расчетом. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов, котельновспомогательного и паросилового оборудования приведены в табл. 17.3 – 17.29. Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются в соответствии с коэффициентами, приведенными в табл. 17.30 – Таблица Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта котлов, паросилового и котельновспомогательного оборудования Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Котлы водогрейные площадью поверхности нагрева, м до 16 8640/20 25920/60 40 132 16,1–25,8 8640/24 25920/64 48 154 25,9–39,4 8640/28 25920/72 60 198 39,5–46,5 8640/32 25920/96 71 233 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт 46,6–55 8640/38 25920/106 82 256 более 55 8640/56 25920/112 114 269 Котлы водогрейные теплопроизводи тельностью, Гкал/ч (ГДж/ч): до 5,0 (20,95) 8640/8 25920/120 282 941 5,1–7,6 (21,37–31,84) 8640/16 25920/240 370 1239 7,7–9,0 (32,26–37,71) 8640/32 25920/480 437 1456 9,111,6 (38,1348,60) 8640/56 25920/504 501 1664 11,7–23,2 (49,02–97,21) 8640/72 25920/600 683 2278 23,3–40,8 (97,83–170,95) 8640/96 25920/648 985 3284 40,958,0 (171,37–243,02) 8640/192 25920/720 1268 4227 58,1–1 16,0 (243,44–486,04) 8640/240 25920/720 1779 5928 Котлы паровые вертикальные цилиндрические паропроизводительностью т/ч: до 0,4 8640/32 25920/80 36 115 0,5–0,8 8640/48 25920/96 48 172 0,9–1 8640/80 25920/140 68 238 более 1 в том числе импортные 8640/96 25920/160 134 444 Котлы паровые верти кальноводотрубные на давление до 1,4 Мпа (14 кгс/см 2 ), паропроизводительностью т/ч: 2,5 8640/48 34560/320 228 760 4 8640/64 34560/374 314 1045 6,5 8640/76 34560/396 400 1330 10 8640/96 34560/460 456 1568 25 и более 8640/120 34560/500 665 2185 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Тоже, на давление до 4 МПа (40 кгс/см 2 ), паропроизводительностью, т/ч: до 20 8640/188 34560/528 760 2755 21–35 8640/232 34560/640 1330 5460 36–50 8640/240 34560/720 1520 5220 более 50 8640/308 34560/840 2596 7956 Тоже, на давление свыше 4 Мпа (40 кгс/см 2 ), паропроизводительностью, т/ч: 160 8640/360 34560/1056 2233 11 144 220 8640/480 34560/1152 3073 15352 Экономайзеры водяные, на каждые 100 м площади поверхности нагрева чугунные 8640/12 34560/24 24 85 из стальных гладких труб 8640/12 34560/24 21 76 Воздухоподогреватели трубчатые, на каждые 100 ч площади поверхности нагрева стальные 8640/12 34560/24 19 66 из стеклянных труб 8640/16 34560/28 28 95 обдувочное устройство 8640/8 34560/24 16 40 Топки механические, активной площадью, м 3,3 8640/8 34560/56 47 163 4,4 8640/10 34560/80 62 213 6,4 8640/16 34560 '94 89 307 9,1 8640/20 34560/132 124 428 13,4 8640/24 34560/210 179 618 15,4 8640/28 34560/230 205 706 19,9 8640/64 34560/250 261 900 Топки полумеханические, активной площадью, м до 4 8640/16 34560/56 34 113 4,1–6 8640/24 34560/64 43 141 более 6 8640/32 34560/88 57 180 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Механические наклонно переталкивающие решетки шириной, мм 1 600 8640/16 34560/96 96 364 3 500 8640/28 34560164 138 556 Фильтры ионитные первой и второй ступени с высотой загрузки дом диаметром, мм 700 8640/8 34560,24 12 38 1 000 8640/10 34560/32 15 48 1 500 8640/12 34560/36 17 57 Фильтры механические для осветления воды диаметром, мм 1 000 8640 8 34560 24 9 28 1 500 8640/10 34560/28 12 38 Солерастворители диаметром, мм до 480 8640/4 34560/12 9 24 720 86408 34560 18 12 38 Дозаторы шайбовые вместимостью 40–80 л 8640/8 34560/14 9 26 Распределители дисковые производительностью до 100 м 3 /ч 8640/12 34560 36 17 57 Деаэраторы вакуумные с баком, запорнорегули рующей аппаратурой и трубопроводами в пределах установки, производительностью, т/ч: до 10 8640/22 34560/102 31 105 15 8640/24 34560/116 37 123 25 8640/28 34560/128 43 143 50 8640/34 34560/132 48 162 Деаэраторы атмосферные с колонкой, запорнорегу лирующей арматурой и трубопроводами в пределах установки производительностью, т/ч: до 10 8640/24 34560/104 35 119 15 8640,26 34560/116 38 133 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт 25 8640 28 34560/128 40 152 50 8640/36 34560/136 51 171 Баки деаэраторные с запорной арматурой и водоуказательными приборами на рабочее давление до 0,6 МПа, вместимостью, м до 10 8640/4 34560/24 6 28 15 8640/4 34560/32 6 38 25 8640/4 34560/40 10 48 35 8640/8 34560/56 13 62 50 8640/8 34560'64 15 76 Баки питательные и конденсационные с запорной арматурой, вместимостью, м до 4 8640/2 34560/12 3 15 10 8640/2 34560/16 4 19 16 8640/4 34560/34 6 28 25 8640/4 34560/36 8 38 Установки водоподгото вительные, состоящие из механического и ионито вого фильтров, катионита, бака растворного, насоса с электроприводом, трубопроводов, арматуры для обслуживания КИП, предназначенные для питания котлоагрегатов 8640/24 34560/72 31 105 Сепараторы непрерывной продувки вместимостью, м 0,2 8640/2 34560/8 3 12 0,7 8640/2 34560/12 4 14 1,5 8640/4 34560/16 6 19 5,5 8640/8 34560/24 9 23 Расширители непрерывной продувки вместимостью, м 1,7 8640/4 34560/18 7 24 3,5 8640/8 34560/24 12 38 7,5 8640/16 34560/28 17 52 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Охладители пара, поступающего от деаэраторов с площадью поверхности нагрева, м до 2 8640/4 34560/12 6 19 8 8640/8 34560/24 10 33 16 8640/12 34560/40 14 48 24 8640/16 34560/56 20 67 Осветлители производительностью, м 3 /ч: до 100 8640/40 34560/120 76 238 101–250 8640/50 34560/162 95 295 251–400 8640/60 34560/180 171 428 401–650 8640/72 34560/210 205 551 651–1 000 8640/80 34560/236 228 610 Теплообменники водоводяные с поверхностью нагрева, м до 1 8640/2 51840/8 5 14 2–3 8640/4 51840/14 7 19 4–6 8640/6 51840/16 10 35 7–9 8640/8 51840/18 12 44 10–12 8640/10 51840/24 15 51 13–18 8640/12 51840/32 18 62 19–23 8640/16 51840/40 21 72 24–29 8640/18 51840/44 24 83 30–35 8640/20 51840/48 27 93 36–50 8640/24 51840/56 30 105 51–70 8640/28 51840/64 37 129 71–80 8640/32 51840/72 41 145 81–100 8640/40 51840/80 45 159 101–120 8640/44 51840/84 51 177 121–140 8640/48 51840/88 56 193 141–160 8640/56 51840/106 61 210 Расходные мазутные баки вместимостью, м до 100 17280/18 129600/66 28 95 200 17280/36 129600/78 68 228 300 17280/48 129600/206 91 304 Подогреватели мазута производительностью, т/ч: 6 8640/8 34560/40 13 43 15 8640/16 34560/64 26 85 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт 30 8640/24 34560/124 51 171 60 8640/28 34560/164 63 209 Фильтры мазутные производительностью, т/ч: до 10 4320/2 43200/12 4 14 20 4320/2 43200/16 6 21 30 4320/4 43200/24 9 28 Форсунки мазутные механические производительностью 0,2 – 10 т/ч 8640/1 34560/4 2 6 мазутные паровые производительностью до 1,8 т/ч 8640/2 34560/2 2 8 паромеханические производительностью 0,4 – 6,4 т/ч 8640/2 34560/2 3 10 Щит автоматизации кот лоагрегатов типа ДКВР производительностью до 20 т/ч, предназначенный для размещения и коммутации устройств автоматического регулирования, теплотехнического контроля, защиты сигнализации и дистанционного управления, комплексной автоматизации процесса горения и питания котла 8640/16 34560/48 24 58 Система автоматического регулирования типа Кристалл для котлов средней и малой мощности 8640/8 34560/16 8 16 Приборы контроля пламени и автоматического розжига газомазутных горелок в топочном устройстве котлов малой мощности и промышленных печах 8640/6 – 6 – Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Электрозапальник газовый, применяемый в схемах автоматического и дистанционного розжига горелочных устройств с температурой в зоне 700–900 Си длиной электрода до 2 000 мм 8640/6 – 6 – Сигнализаторы конечного положения арматуры для выдачи пневматического сигнала при конечном положении арматуры однои двухпредельные 8640/8 34560/24 18 42 Система автоматизации отопительных котлов типа АМКО для топлива газ низкого и среднего давления для паровых котлов 8640/16 34560/24 18 42 газ низкого и среднего давления для водогрейных котлов 8640/24 34560/48 22 72 жидкое топливо для водогрейных котлов 8640/24 34560/48 36 72 жидкое топливо для паровых котлов 8640/24 34560/48 40 84 узкоколейные пути дом Вентиляторы дутьевые центробежные с подачей, м 3 /ч: до 7000 8640/8 – 16 – 7000–10 000 8640/8 – 18 – 10 200–14 600 8640/12 – 18 – 14 650–19 600 8640/16 – 20 – 19 650–27 600 8640/16 – 28 – 27 650–39 000 р – 30 – Вентиляторы мельничные с подачей, м/ч: 12 000 8640/16 – 28 – 33 000 8640/16 – 36 – Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Дымососы центробежные одностороннего всасывания с подачей, м 3 /ч: до 10 000 8640/8 34560/48 18 90 10 200–14 600 8640/16 34560/64 20 О 14 650–19 600 8640/16 34560/64 24 120 19 650–27 600 8640/16 34560/72 36 140 27 650–39 000 8640/24 34560/72 48 160 Центробежные скрубберы диаметром до 17 000 мм 8640/16 34560/48 27 90 Аппараты золосмывные производительностью 3–6 т/ч 8640/16 34560/24 12 36 Винтовой конвейер для непрерывного механизированного удаления шлака изпод котлов 8640/72 34560/168 114 510 Лебедки скреперные с электроприводом грузоподъемностью, т до 2 8640/24 34560/72 36 140 3 8640/32 34560/96 48 175 5 8640/48 34560/120 56 210 Дробилки молотковые производитетельностью, т/ч: 8–12 8640/24 34560/96 40 180 18–24 8640/32 34560/120 64 270 Дробилки одновалковые производительностью 12 т/ч 8640/48 34560/120 54 230 Дробилки двухвалковые зубчатые производительностью, т/ч: 5,8–15 8640/16 34560/96 28 140 20–100 8640/48 34560/144 76 380 Мельницы молотковые производительностью, т/ч: 6 8640/48 34560/168 84 300 10 8640/48 34560/168 96 400 16 8640/72 34560/192 114 570 25 8640/72 34560 192 140 700 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Мельницы валковые производительностью, т/ч: 4,5 8640/48 34560/168 86 310 6,5 8640/48 34560/168 92 360 11,5 8640/48 34560/192 96 410 16 8640/72 34560/192 112 540 Мельницы шаровые производительностью, т/ч: 6 8640/72 34560/240 126 630 10–12 8640/96 34560/240 144 720 16 8640 96 34560/240 162 810 Циклоны батарейные и жалюзийные диаметром, мм до 1500 8640/8 34560/48 18 75 1500–2500 8640/12 34560/48 24 100 Сепараторы пыли диаметром, мм 1000 8640/6 34560/24 12 45 1300 8640/8 34560/24 14 55 1500 8640/8 34560/32 16 65 1800 8640/12 34560/48 20 80 Винтовые питатели угольной пыли производительностью, т/ч: до 6 8640/8 34560/32 16 75 6–9 8640/12 34560 48 20 85 Лопастные питатели угольной пыли производительностью, т/ч: 5 8640/8 34560/24 16 60 10 8640/12 34560/32 20 70 Дисковые питатели сырого угля производительностью, м 3 /ч: 18–28 8640/12 34560/32 20 70 30–48 8640/16 34560/48 27 90 Скребковые питатели сырого угля с расстояниями между барабанами, мм до 2520 8640/8 34560/56 16 130 2520–6000 8640/16 34560/64 24 150 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Ленточные питатели сырого угля с расстоянием между осями барабанов до 6000 мм 8640/16 34560/48 28 86 Ленточные конвейеры нам длины конвейера при ширине ленты, мм 500 8640/8 34560/24 14 50 650 8640/8 34560/32 16 70 800 8640/8 34560/48 18 80 1 000 8640/12 34560/48 20 90 Сепараторы магнитные с шириной ленты до 800 мм 8640/12 34560/48 24 120 Элеваторы цепные с длиной цепи 25 м при ширине ковша, мм 350 8640/32 34560/96 64 250 450 8640/48 34560/120 86 310 Горелки пылеугольные производительностью, т/ч: 4–6 8640/8 34560/24 14 45 8–12 8640/12 34560/32 20 70 Горелки беспламенные панельные газовые производительностью, кВт до 99 8640/4 34560/12 4 12 140–327 8640,6 34560/16 6 16 Горелки инжекционные для газа и мазута производительностью 2,9 МВт 8640/6 34560/18 6 18 Горелки газомазутные производительностью, кВт 4650 8640/8 34560/24 8 26 6500 8640/10 34560/24 10 34 Горелки пылегазовые производительностью по пыли 4–10 т/ч 8640/12 34560/32 12 50 Горелки пылегазовые турбулентные производительностью по пыли 4,75–5, 15 т/ч 8640/16 34560/48 18 60 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Сбрасыватели плужковые односторонние для конвейера с шириной ленты, мм 500 8640/4 34560/24 10 35 650 8640/8 34560/32 16 55 800 8640/12 34560/48 24 80 Вагонетки узкоколейные вместимостью 0,75–1,5 м 8640/8 34560/32 15 50 Котлыутилизаторы массой, т до 20 8640/152 34560/360 308 516 21–30 8640/178 34560/396 410 618 31–50 8640/224 34560/480 516 1046 51–80 8640/264 34560/546 584 1350 81–100 8640/296 34560/580 608 2668 101–150 8640/326 34560/660 636 2668 151–250 8640/448 34560/720 660 4680 более 250 8640/464 34560/840 718 5314 Паровые турбины с противодавлением без регулируемых отборов пара, давлением до 4 МПа (40 кгс/см 2 ) типа АР ОП ОП «Егер» «Борзиг», «Терри» 4320/96 34560/223 285 1425 Р 15/3; Р Р Р Р 4320/108 34560/278 370 1862 Р Р Р Р Р ОП 4320/114 34560/336 456 2299 Р Р Р1235/5М 4320/123 43200/524 646 3258 Джин, мощностью 37 МВт 4320/144 34560/696 1045 5253 Паровые турбины с противодавлением и регулируемым отбором пара давлением до 4 МПа (40 кгс см) типа ПР ПР 12/АПР615; ПР (АПР123) 4320/72 43200/336 494 2470 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт ПР (АПР123) 4320/84 34560/384 693 3486 Паровые турбины конденсационные без регулируемых отборов пара давлением до 4 МПа (40 кгс/см 2 ), мощностью, МВт 0,5–1 4320/48 34560/284 364 1820 1,1–3,5 4320/56 34560/328 441 2207 3,6–6 4320/60 34560/384 560 2790 6,110 4320/64 34560/428 700 3502 12 4320/66 34560/460 847 4238 14 4320/68 34560/484 921 4607 16 4320/72 34560/504 982 4911 18 4320/86 34560/536 1036 5180 20 4320/98 34560/600 1102 5513 25 4320/108 34560/652 1206 6021 28 и 30 4320/120 34560/674 1292 6460 50 4320/130 34560/690 1349 6748 Паровые турбины конденсационные с однимдвумя регулируемыми отборами пара давлением до 4 МПа (40 кгс/см 2 ) мощностью, МВт 3,6–6 4320/84 34560/384 589 2926 12 4320/108 34560/528 826 4151 25 4320/108 34560/528 1159 5823 Паровые турбины с противодавлением без регулируемых отборов пара давлением 9 МПа (90 кгс/см 2 ), мощностью МВт 3,6–6 4320/96 43200/480 722 3648 12 и 20 4320/96 43200/480 798 4018 25,0 4320/156 43200/608 969 4845 Паровые турбины с противодавлением и двумя регулируемыми отборами пара мощностью 25–30 МВт 4320/108 34560/504 1035 5196 Окончание табл. Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простояв ремонте (знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Паровые турбины конденсационные без регулируемых отборов пара, давлением 9 МПа (90 кгс/см 2 ), мощностью, МВт 12 4320/156 34560/744 978 4892 18 4320/156 34560/744 1092 5481 22 4320/156 34560/744 1216 6070 50 4320/156 43200/744 1396 7011 Тоже, с регулируемым отбором пара, давлением 9 МПа (90 кгс/см 2 ) типа Т (ВГ254) 4320/120 34560/600 1225 6137 Т Т ПТ и ЕПТ 43204/56 34560/744 1406 7030 Т Т 4320/180 34560/864 1453 7305 * Периодичность и трудоемкость ремонта водогрейных и паровых котлов приведена при работе их на жидком и газообразном топливах. При работе котлов на твердом топливе периодичность капитального ремонта следует принимать через 17 280 ч работы, трудоемкость текущего и капитального ремонтов с коэффициентом Таблица Поправочные коэффициенты для определения норм расхода материалов |