справочник яшура. Справочник А. И. Ящура москва Издательство нц энас
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
центробежных вихревых насосов Производительность, тыс. м 3 /ч Материал до 5 6–10 11–20 21–30 31–50 Сталь прокатная, кг 4,3 7,3 8,0 11,6 14,3 Метизы, кг 0,3 0,5 0,5 0,8 0,9 Электроды, кг 0,8 1,4 1,6 2,2 2,8 Лнсгилен, кг 0,8 1,3 1,3 2,1 2,6 Кислород, баллон 0,3 0,5 0,5 0,8 1,0 Керосин, кг 1,0 U 1,8 2,7 3,8 Резина техническая, кг 0,2 0,3 0,3 0,5 0,6 Паронит, кг 1,1 1,9 2,1 3,1 3,8 Набивка сальниковая прографиченная, кг 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Войлок технический мелкошерстный, кг 0,04 0,07 0,08 0,1 0,1 Ветошь обтирочная, кг 0,1 0,2 0,2 0,4 0,4 Шнур резиновый, кг 0,1 0,2 0,2 0,4 0,4 Смазка универсальная, кг 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 Краска масляная, кг 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 Подшипники, шт. 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 Уплотнительные кольца, шт. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Сальниковый узел, шт. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Рабочее колесо, шт. 2 2 2 1 1 Цемент, кг 18,6 31,5 34,6 49,8 61,6 Песок речной, кг 55,8 94,6 103,7 149,3 184,7 Кирпич строительный красный, шт. 49 88 91 131 162 Фланец, шт. 2 2 2 2 2 Таблица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт фекальных насосов типа НФ Производительность, м 3 /ч Материал дои более Сталь прокатная, кг 12,4 13,6 17,1 19,3 21,9 23,1 28,3 Метизы, кг 0,8 0,9 1,2 1,3 1,4 1,5 1,8 Электроды, кг 2,4 2,6 3,3 3,7 4,2 4,5 5,5 Ацетилен, кг 2,6 2,3 2,9 3,4 3,9 4,2 4,9 Кислород, баллон 0,8 0,9 1,1 1,3 1,5 1,6 1,9 Керосин, кг 2,9 3,2 4,0 4,5 5,1 5,4 6,6 Резина техническая, кг 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,9 1,2 Паронит, кг 3,3 3.6 4,5 5,1 5,8 6,1 7,5 Набивка сальниковая прографиченная, кг 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,9 1,2 Окончание табл. Производительность, м 3 /ч Материал дои более Войлок технический мелкошерстный, кг 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 Ветошь обтирочная, кг 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,7 0,9 Шнур резиновый, кг 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,7 0,9 Смазка универсальная, кг 0.7 0,7 0,9 1,0 1,2 1,2 1,5 Краска масляная, кг 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,2 2,8 Подшипники, шт. 2 2 2 2 2 2 2 Уплотнительные кольца, шт. 2 2 2 2 2 2 2 Сальниковая втулка, шт. 1 1 1 1 1 1 1 Рабочее колесо, шт. 1 1 1 1 1 1 1 Цемент, кг 37,6 41,1 51,5 58,1 65,9 69,5 85,3 Песок речной, кг 112,8 128,1 154,5 174,4 197,8 208,6 255,9 Кирпич строительный красный, шт. 197 216 271 306 347 366 449 Фланец, шт. 2 2 2 2 2 2 2 Таблица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт центробежных многоступенчатых насосов типа ЗВ200 ×2 Производительность, м 3 /ч Материал дои более Сталь прокатная, кг 74,3 78,3 79,6 87,6 92,4 97,4 102,2 В том числе конструкционная 10,7 11,3 11,4 12,6 13,3 14,0 14,7 Метизы, кг 2,0 2,1 2,2 2,4 2,5 2,7 2,8 Ацетилен, кг 3,6 3,6 3,9 4,2 4,4 4,7 4,9 Кислород, баллон 1,4 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 Керосин, кг 8,7 9,1 9,3 10,2 10,8 4,3 11,9 Электроды, кг 4,8 5,1 5,2 5,7 6,0 6,3 6,6 Резина техническая, кг 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3 1,3 1,4 Паронит, кг 3,6 3,8 3,9 4,3 4,5 4,7 5,0 Набивка сальниковая прографиченная, кг 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 Войлок технический мелкошерстный, кг 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 Ветошь обтирочная, кг 1,1 1,1 1,1 1,3 1,3 1,4 1,5 Шнур резиновый, кг 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 Смазка универсальная, кг 1,3 1,4 1,4 1,6 1,6 1,7 1,8 Краска масляная, кг 4,0 4,2 4,4 4,8 5,0 5,4 5,6 Баббит для насосов подшипниками скольжения, кг 2,5 2,7 2,7 3,0 3,2 3,3 3,5 Таблица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт паровых поршневых насосов О кон чан и е табл. Производительность, м 3 /ч Материал дои более Подшипники, шт. 2 2 2 2 2 2 2 Бронза, кг 5,1 5,4 5,4 6,0 6,3 6,7 7,0 Ткань прорезиненная, кг 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,1 Рабочее колесо, шт. 2 2 2 2 2 2 2 Цемент, кг 47,1 49,6 50,5 55,5 58,7 61,8 64,8 Песок речной, кг 141,4 148,8 151,5 166,4 176,1 185,3 194,4 Кирпич строительный красный, шт. 248 261 266 292 309 325 341 Фланец, шт. 2 2 2 2 2 2 2 Производительность, м 3 /ч Материал до 10 11–30 31–60 Сталь прокатная, кг 9,5 11,4 11,8 Метизы, кг 2,4 2,8 2,9 Паронит, кг 1,2 1,7 2,3 Сальниковая набивка асбестовая, кг 0,6 0,6 0,6 Лак огнеупорный, кг 0,8 0,9 1,1 Краска масляная, кг 1,2 1,4 1,4 Ветошь обтирочная, кг 2,8 3,4 4,5 Кольца поршневые, шт паровой части 2 4 4 водяной части 2 4 4 Клапаны водяной части, шт. 1 1 1 Керосин, кг 2,4 2,6 2,9 Цемент, кг 66,5 66,5 82,5 Песок речной, кг 199,5 220,3 247,4 Кирпич строительный красный, шт. 350 307 434 Фланец, шт. 2 2 2 Таблица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт шестеренных горизонтальных насосов типа РЗ, ШФ Производительность, м 3 /ч Материал 2 3,3 5,0 18,0 38,0 Сталь прокатная, кг 2,4 3,2 4,3 9,9 12,6 Метизы, кг 0,8 0,9 1,1 2,4 4,2 Электроды, кг 0,5 0,6 0,8 1,9 2,5 Ацетилен, кг 0,5 0,5 0,8 1,8 2,3 Кислород, баллон 0,2 0,2 0,3 0,7 0,9 Керосин, кг 0,6 0,8 1,0 2,3 2,9 Резина техническая, кг 0,1 0,1 0,2 0,4 0,5 Паронит, кг 0,6 0,9 1,1 2,6 3,4 Набивка сальниковая прографиченная, кг 0,1 0,1 0,2 0,4 0,5 Войлок технический мелкошерстный, кг 0,02 0,3 0,04 0,1 0,13 Ветошь обтирочная, кг 0,1 0,1 0,1 0,3 0,4 Шнур резиновый, кг 0,1 0,1 0,1 0,3 0,4 Смазка универсальная, кг 0,1 0,2 0,2 0,5 0,7 Краска масляная, кг 0,4 0,6 0,6 1,5 1,8 Подшипники, шт. 2 2 2 2 2 Уплотнительные кольца, шт. 3 3 3 3 3 Манжеты резиновые, шт. 3 3 3 3 3 Шестерни, шт. 2 2 2 2 2 Цемент, кг 4,6 6,1 8,2 19,0 24.1 Песок речной, кг 13,7 18,2 24,5 57,0 72,4 Кирпич строительный красный, шт. 24 32 43 100 127 Фланец, шт. 2 2 2 2 2 * В случае отсутствия шестерен на складе расход материалов на позицию «сталь прокатная увеличивается на 5 кг. Т а блица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт винтовых насосов Производительность, м 3 /ч Материал до 15 16–30 31–50 51–75 76–90 Сталь прокатная, кг 8,0 9,6 13,6 14,3 19,7 Метизы, кг 0,9 1,0 1,3 1,3 2,2 Электроды, кг 1,6 1,9 2,6 2,8 3,8 Ацетилен, кг 1,3 1,9 2,3 2,6 3,4 Кислород, баллон 0,5 0,6 0,9 1,0 1,3 Керосин, кг 1,9 2.4 3,2 3,3 4,6 Резина техническая, кг 0,3 0,4 0,6 0,6 0,8 Паронит, кг 2,1 2,8 3,6 3,6 5,2 Набивка сальниковая прографиченная, кг 0,3 0,3 0,6 0,6 0,8 Таблица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров аммиачных О кон чан и е табл. Производительность, м 3 /ч Материал до 15 16–30 31–50 51–75 76–90 Войлок технический мелкошерстный, кг 0,08 0,1 0,14 0,15 0,2 Ветошь обтирочная, кг 0,2 0,3 0,4 0,4 0,6 Шнур резиновый, кг 0,2 0,3 0,4 0,4 0,6 Смазка универсальная, кг 0,4 0,6 0,7 0,8 1,0 Краска масляная, кг 1,2 1,8 2,1 2,1 3,0 Подшипники, шт. 3 3 3 3 3 Уплотнительные кольца, шт. 2 2 2 2 2 Сальниковая втулка, шт. 1 1 1 1 1 Цемент, кг 18,1 28,4 30,6 32,3 44,5 Песок речной, кг 54,8 70,2 91,8 96,9 133,4 Кирпич строительный красный, шт. 95 123 161 170 234 Фланец, шт. 2 2 2 2 2 Вертикальные и образные образные Одноступенчатые Двухступенчатые Двухступенчатые Холодопроизводительность, кВт Материал 27–56 57–230 350– 450 44–110 77–112 360– 465 790–910 Сталь, кг среднесортовая 19,04 22,8 33,4 39,52 23,6 34,56 45,6 тонколистовая 47,6 57,0 83,6 98,8 59,0 86,4 114,0 толстолистовая 23,8 28,5 41,8 49,4 29,5 43,2 57,0 сортовая конструкционная 16,66 19,95 20,26 34,58 20,65 30,24 39,9 Чугун, кг 47,6 57,0 83,6 98,8 59,0 86,4 114,0 Электроды, кг 3,09 3,70 5,43 6,42 3,83 5,61 7,41 Трубы стальные разного назначения, кг 23,8 28,5 41,8 49,4 29,5 43,2 57,0 Баббит, кг 7,14 8,55 12,54 14,82 8,85 12,96 17,1 Бронза, кг 14,28 П 25,08 29,64 17,7 25,32 34,2 Трубки, кг латунные 7,14 8,55 12,54 14,82 8,85 12,96 17,1 медные 3,57 4,27 6,27 7,41 4,42 6,48 8,55 Прокат, кг медный 1,19 1,42 2,09 2,47 1,47 2,16 2,85 алюминиевый 0,47 0,57 0,83 0,98 0,59 0,86 1,14 Окончание табл. Вертикальные и образные образные Одноступенчатые Двухступенчатые Двухступенчатые Холодопроизводительность, кВт Материал 27–56 57–230 350– 450 44–110 77–112 360– 465 790–910 Сетка латунная, м 0,23 0,28 0,41 0,49 0,29 0,43 0,57 Сода, кг каустическая 11,9 14,2 20,9 24,7 14,7 21,6 28,5 кальцинированная 4,76 5,7 8,36 9,88 5,9 8,64 11,4 Асбест, кг листовой 1,42 1,71 2,5 2,96 1,77 2,59 3,42 шнуровой 2,85 3,42 5,01 5,92 3,54 5,18 6,84 Клингерит, паронит, кг 9,52 11,4 16,72 19,26 11,8 17,28 22,8 Резина листовая, кг 7,14 8,55 12,54 14,82 8,85 12,96 17,1 Керосин, кг 9,5 11,4 16,7 19,8 11,8 17,3 22,8 Бензин, кг 2,4 2,9 4,2 4,9 3,0 4,3 5,7 Масло, кг компрессорное 3,8 4,56 6,68 7,9 4,72 6,91 9,12 висциновое 9,52 11,4 16,72 19,76 11,8 17,28 22,8 турбинное 4,76 5,7 8,36 9,88 5,9 8,64 11,4 вакуумное 9,52 11,4 16,72 19,76 11,8 17,28 22,8 для холодильных машин 14,28 17,1 25,08 29,64 17,7 25,92 31,2 Изделия крепежные, кг 4,76 5,7 8,36 9,88 5,9 8,64 11,4 Олифа, кг 1,42 1,71 2,5 2,96 1,77 2,59 3,42 Краски масляные и эмалевые, кг 1,42 1,71 2,5 2,96 1,77 2,59 3,42 Кожам Материал обтирочный, кг 11,9 14,2 20,9 24,7 14,7 21,6 28,5 Таблица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессоров и агрегатов аммиачных Г о риз он тал ьн ы е компрессоры двухрядные двухступенчатые двухрядные четырехрядные Компрессор н око нд ен са тор н ы е установки Двухступенчатые компрессорные установки с двумя компрессорами Хол о доп рои зв оди тельность, кВт Материал Сталь, к г: ср ед не сортовая тонколистовая толсто ли сто в а я 66, 5 114 ,0 1 23, 5 40 ,0 76, 0 сортовая конструкционная Чугун, кг Электроды кг Трубы стальные разного назначения, кг Баббит кг Бронза, кг Трубки, кг латунные медные Прокат, к г: ме дн ы й 3, 8 3, 3 5, 7 6, 2 2, 0 3, 8 4, 2 алюминиевый Сетка латунная, м 0, 8 0, 7 1, 1 1, 2 0, 4 0, 8 0, 8 Сода, кг каустическая кальцинированная Окончание табл 18.21 Г о риз он тал ьн ы е компрессоры двухрядные двухступенчатые двухрядные четырехрядные Компрессор н око нд ен са тор н ы е установки Двухступенчатые компрессорные установки с двумя компрессорами Хол о доп рои зв оди тельность, кВт Материал Асбест, к глистов ой 4, 6 4, 0 6, 8 7, 4 2, 4 4, 6 5, 0 шнуров ой 9, 1 8, 0 13 ,7 14 ,8 4, 8 9, 1 Клин ге рит , паронит кг Резина листовая, кг Керосин, кг Бензин, кг Масло, кг компрессорное висцин ов ое 30 ,4 26, 6 45 ,6 49, 4 16,0 30, 4 33, 4 турбинное вакуумное для холодильных машин Изделия крепежные кг 13 ,3 22 ,8 24, 7 8, 0 15 ,2 Олифа кг Краски масляные и эмалевые кг 4, 0 6, 8 7, 4 2, 4 4, 6 5, 0 Кожам Материал обтирочный кг Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются путем применения коэффициентов (см. табл. 18.22 и 18.23) к соответствующим нормам на капитальный ремонт. В табл. 18.24 приведены нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей. Т а блица Значение коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт холодильнокомпрессорного оборудования Т а блица Значения коэффициентов для определения материалов на текущий ремонт насосов Материал Значение коэффициента Асбест шнуровой 1,0 Клингерит, паронит 0,4 Керосин 0,5 Материал обтирочный 1,0 Центробежные и вихревые Материал К, КМ, ЕКМ, ЦНШ, Д, НДв, НДс, НП, ПН, ПНВ, КС, НКУ, ХД, ХНЗ, ЦВ, ЦВР, ЭСН, КСМ, МС, ВВС, ЛК, НФ ЭВ = 200 х 2, МСГ, ПЭ Поршневые ПН П, ГМ, ПД В, ПД Г Роторные РЗ, ШФ , МВ Н, Э М Н Резина техническая 0,3 0,3 – 0,3 Паронит 0,5 – 0,4 0,5 Набивка сальниковая 0,7 4,0 1,0 0,7 Ветошь обтирочная 1,0 1,0 3,3 1,0 Шнур резиновый 1,0 2,0 – 1,0 Смазка универсальная 0,5 0,5 – 0,5 Подшипники – 1,0 – – Таблица Нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей компрессоров и насосов Оборудование Норма запаса на 10 однотипных эксплуатируемых единиц Компрессоры Вкладыши подшипников, компл.: выносных 1 кривошипных 1 Клапаны, компл.: всасывающие 2 нагнетательные 2 Пружины, клапанные, компл. 2 Пластины клапанные, компл. 2 Окончание табл. Оборудование Норма запаса на 10 однотипных эксплуатируемых единиц Кольца поршневые, компл. 2 Поршни, компл. 1 Болты шатунные, компл. 1 Пальцы крейцкопфные, компл. 1 Шток, шт. 1 Шатун, шт. 1 Шпильки для крепления клапанов, шт. 2 Трубки промежуточного и конечного холодильников, % 2 Кольца рабочие ротационных компрессоров, компл. 1 Пластины рабочие, компл. 2 Подшипники, шт роликовые 4 шариковые 4 Детали масляного насоса, компл. 1 Насосы центробежные Колеса рабочие, компл. 1 Аппараты направляющие, компл. 1 Поршень разгрузочный, шт. 1 Шарико и роликоподшипники, компл. 4 Вкладыши подшипников, компл. 1 Крышки, шт. Насосы поршневые Поршни, шт. 1 Кольца поршневые, компл. 1 Сальники, компл. 2 Клапаны всасывающие и нагнетательные, компл. 2 Втулка штока, компл. 1 Вкладыши подшипников компл. 1 Гайки крепления поршня, компл. 2 Манжеты уплотнительпые, компл. 2 Насосы поршневые паровые (паровая часть) Поршни, шт. 1 Кольца поршневые, компл. 2 Сальники, компл.: золотника 2 штока 2 Золотники компл. 1 Втулка главного штока, шт. 1 Гайка крепления поршня, шт. 1 391 19. ОБОРУДОВАНИЕ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА В данном разделе приведены указания по ремонту и применению ремонтных нормативов на вентиляционные системы, общепромышлен ные вентиляторы, дымососы, нагнетатели, воздуходувки (газодувки), калориферы, отопительновентиляционные агрегаты, кондиционеры, масляные самоочищающиеся фильтры, фильтры кассетные и ячейковые матерчатые, бумажные и заполненные кольцами, металлической стружкой и шерстью, индивидуальные пылеулавливающие рециркуля ционные агрегаты, переносные душирующие установки и воздуховоды круглого сечения. Техническое обслуживание. При ТО оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха проводятся следующие виды работ повседневный надзор за работой оборудования и плановые осмотры оборудования. В порядке повседневного надзора проводятся следующие работы контроль выполнения инструкций по эксплуатации систем, правильности направления вращения вентиляторов, отсутствия ненормальных шумов, вибраций и подсосов. Контроль положения шиберов и дроссельклапанов, температуры подаваемых на установку теплоносителя и хладагента. Контроль отсутствия течи в калориферах, испарителях, в камере орошения и трубопроводах обвязки приточной камеры или установки кондиционирования воздуха. Контроль своевременности включения и выключения вентиляционных систем и отдельных воз духоприемных устройств. Подрегулировка систем при нарушении заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях с фиксацией произведенных операций в оперативном журнале. Плановые осмотры для оборудования, расположенного в машинных залах с постоянным обслуживанием, проводятся ежесменно, а для остального оборудования периодичность осмотров назначается в зависимости от местных условий, ноне реже 1 раза в месяц. Для установок, отнесенных к категории основного оборудования (вентиляционные системы и установки кондиционирования воздуха герметизированных помещений, взрыво и пожароопасных участков, а также участков с применением особо токсичных веществ) – не реже 1 раза в 10 дней. Для газоулавливающих установок, расположенных за технологическим оборудованием, 1 разв месяца производится осмотр с участием санитарного врача и оформляется акт. В объем осмотров, проводимых по утвержденному главным энергетиком графику, как самостоятельные операции входят следующие работы контроль состояния подшипников, муфт, шкивов, ременной передачи, креплений вентиляторов и исправностью виброгасящих устройств. Осмотр кожуха вентилятора, наблюдение за состоянием лопаток ротора, калориферов, испарителей, запорной арматуры, форсунок и камеры орошения. Проверка зазоров между ротором и кожухом вентилятора. Проверка состояния, а также (при наличии стационарно смонтированного жидкостного манометра) сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет к раме, чистоты зафильтро вых пространств. Проверка исправности механизма передвижения са моочищающихся масляных фильтров, степени загрязненности и уровня масла в ванне фильтров, исправности механизмов встряхивания рукавных фильтров. Проверка правильности и надежности работы шиберов, клапанов, задвижек, дроссельклапанов и механизмов управления ими. Проверка герметичности камер, состояния и целостности тепловой изоляции камер, коллекторов, воздуховодов, тепло и холо допроводов. Проверка целостности гибких вставок, воздуховодов, плотности соединений воздуховодов и наличия уплотняющих прокладок. Осмотр состояния окраски и антикоррозионных покрытий. Чистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных и жалюзных решеток. Проверка прочности крепления шахт, труб, дефлекторов, подвесных воздуховодов. Выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте. При текущем ремонте выполняются операции ТО, а также следующие работы по перечисленным ниже видам оборудования. Вентиляционные системы отключение и частичная разборка вентиляционной системы. Исправление вмятин, заделка пробоин и подвергшихся коррозии мест кожухов вентиляционных камер, коллекторов, воздуховодов, вентиляционных шахт, циклонов, скрубберов, вытяжных зонтов и прочих устройств из листового материала (стали, винипласта и т. д. Ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений. Полная перетяжка всех болтовых соединений. Замена негодных фланцев, болтов, прокладок, гибких вставок, креплений (подвесок, хомутов, кронштейнов и т. д. Ремонт разделок в местах прохода вентиляционных шахт и воздуховодов через кровлю и другие строительные конструкции. Ремонт и замена поврежденных и установка недостающих вентиляционных плафонов, насадок, решеток, местных отсосов, сеток, дефлекторов, а также регулировка их положения, зазоров и сечений. Ремонт фиксирующих и регулирующих механизмов. Полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и других элементов вентиляционных систем. Ремонт отделки, конструктивных элементов и дверей вентиляционных камер. Очистка, промывка и смазка висциновых фильтров. Замена фильтрующих материалов или кассет резервными с последующим ремонтом и перезарядкой снятых. Замена масла в ваннах самоочищающихся фильтров. Ремонт встряхивающего механизма рукавных фильтров с заменой изношенных деталей. Прочистка сопл форсунок камеры орошения, замена поврежденных форсунок, регулировка их установки. Ремонт оребрения трубок калориферов и испарителей, заварка или замена лопнувших трубок. Смазка всех механизмов и осей. Очистка от ржавчины всех подвергшихся коррозии элементов вентиляционных систем. Восстановление местных вибраций воздуховодов и вентиляторов. Дымососы осмотри проверка дымососа до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Вскрытие подшипников и люков на улитке и всасывающих карманах. Разборка, проверка, ремонт и сборка осевых направляющих аппаратов и регулирующих шиберов. Проверка состояния деталей ротора, подшипников, улитки и их ремонт (восстановление крепления лопаток и рабочего колеса, правка лопаток, местная наплавка лопаток, уплотнение неплотностей брони, улитки, карманов и другие мелкие ремонтные работы. Ремонт подшипников системы охлаждения и арматуры, полумуфт. Снятие полумуфты, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление или замена шпонки. Снятие рабочего колеса с вала вместе со ступицей, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. Установка навал нового или отремонтированного рабочего колеса со ступицей. Наплавка лопаток рабочего колеса износостойкими сплавами. Перезаливка вкладышей подшипников. Подгонка и шабрение вкладышей по валу после перезаливки и проточки. Наплавка шейки вала, обработка на станке, шлифовка и проверка. Наплавка брони, улитки и всасывающих карманов износостойким сплавом. Правка вала с нагревом газовыми горелками. Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами. Крепления подшипников и люков на улитке и карманах. Вентиляторы осмотри проверка вентиляторов до остановки и измерение вибрации. Открепление и развертывание электродвигателя. Проверка осевого направляющего аппарата и его привода, измерение зазоров между диффузором и рабочим колесом и осмотр рабочего колеса. Уплотнение улитки вентилятора и воздушных коробов. Проверка подшипников со сменой прокладок и измерение зазоров, проверка уровня масла. При необходимости – перезаливка вкладышей подшипников скольжения, замена шарико и роликоподшипников, замена дефектных лопаток рабочего класса, расточка и шлифовка шеек вала, ремонт кожуха и улитки, ремонт охлаждающих устройств, проверка осевого и радиального биения полумуфты. Замена эластичных втулок на пальцах полумуфты или замена пальцев. Снятие и установка полу муфты, зачистка и проверка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. Динамическая балансировка ротора. Сборка, установка и центровка электродвигателя. Опробование работы вентилятора вхолостую |