справочник яшура. Справочник А. И. Ящура москва Издательство нц энас
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
394 19.2.5. Нагнетатели наружный осмотр нагнетателя, устранение обнаруженных дефектов, осмотр креплений. Перезаливка или замена вкладышей подшипников. Осмотр соединительных муфт, проточка или шлифование шеек вала. Замена отдельных лопаток или их навар ка. Ремонт кожуха, изоляции, охлаждающих устройств. Балансировка ротора. Кондиционеры наружный осмотр кондиционера, очистка от пыли и грязи. Снятие, при необходимости – ремонт панелей и коробок жалюзи. Частичная разборка кондиционера, осмотр, чистка, проверка. При необходимости – ремонт компрессорноконденсатор ного агрегата, электрокалорифера (автономных кондиционеров, насоса, воздухоохладителя, влагосборника, калорифера (неавтономных кондиционеров, вентилятора масляного фильтра, трубопроводов, арматуры, проводов, системы автоматики, сборника. Регулировка и наладка. Воздуходувки (газодувки): снятие выхлопных труби очистка их от нагара. Осмотр деталей охлаждения (теплоотражательный диск, пояс обдува и привод к ограничителю оборотов, при необходимости – их ремонт. Разборка ограничителя числа оборотов, осмотри замена износившихся деталей. Разборка маслонасоса и нагнетателя, осмотр, промывка, замена изношенных деталей. Осмотр ресивера и устранение обнаруженных дефектов (особенно в местах крепления и сварки. Ремонт подшипников и их промывка в турбинном масле. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте. При капитальном ремонте вентиляционных систем выполняются операции текущего ремонта и, кроме того, замена не менее 30 воздуховодов, местных отсосов, вентиляционных плафонов, насадок, зонтов, дефлекторов, калориферов, испарителей, форсунок и других комплектующих и конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха вплоть до замены отдельных секций кондиционеров, полная очистка камер, оборудования, пылепри емных, пылеулавливающих устройств местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама и отслоившейся краски, покраска оборудования вентиляционной системы, сборка системы, опробование отдельных узлов и системы в целом, производство испытаний и наладка. Вентиляторы и дымососы снятие и полная разборка, дефек товка деталей. При необходимости – замена негодных деталей, в том числе рабочего колеса, корпуса подшипника, подшипников, изношенных стенок улитки, всасывающих карманов, улитки и т. д. Снятие электромотора и направление в электроцех для ремонта и испытаний. Сборка вентиляторов и дымососов, проверка, испытание, окраска 395 19.3.3. Нагнетатели полная разборка, замена изношенных деталей и узлов. Ремонт корпуса и ротора, замена корпусов подшипников вала. Сборка и опробование в работе. Кондиционеры замена отдельных деталей, узлов и агрегатов, вентиляторной установки. Перемонтаж системы управления. Сборка, регулировка, наладка и окраска. Воздуходувки (газодувки): полная разборка агрегатов и узлов. Осмотри устранение обнаруженных дефектов. Замена негодных деталей и ремонт подлежащих восстановлению. Замена болтов крепления диска и вала, подшипников. Динамическая балансировка деталей, проверка биения диска ротора и крыльчатки. Сборка и испытание. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта вентиляционных систем разработаны для условий их эксплуатации с центробежными вентиляторами. Эти нормативы (табл) установлены дифференцированно для вентиляционных систем с определенным числом воздухоприемных или воздуховыпускных устройств. Заодно воздухоприемное или воздуховыпускное устройство условно принято устройство, выпускающее (впускающее) объем воздуха, равный 500 м 3 /ч. Если производительность устройства болеем что каждые последующие 500 м 3 /ч приравниваются к одному устройству (воздухоприемному или воздуховыпускному). 19.4.2. Нормативы периодичности приведены для вытяжных систем химических, технологических, гальванических, литейных, стекольных и других производств, связанных с выделением агрессивных продуктов. Для вытяжных систем от заточных систем и станков сухой шлифовки, полировальных отделений, деревообрабатывающих цехов и краповочных участков периодичность капитального ремонта устанавливается через 34 560 ч, для цехов горячей обработки металлов и пластмасс – 51 840 ч, периодичность текущего ремонта без изменения. Нормы трудоемкости ремонта вытяжных вентиляционных систем, оборудованнных местными отсосами или насадками, принимаются с коэффициентом 1,4. 19.4.4. Нормы трудоемкости на ремонт приточных вентиляционных систем, оборудованных выпусками воздуха в рабочие зоны через приточные насадки, принимаются с коэффициентом 1,07; для систем кондиционирования воздуха – с коэффициентом 1,20, а для систем, оборудованных фильтрами тонкой очистки (типа ФПП) – с коэффициентом 1,26. Таблица Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта оборудования вентиляции и кондиционирования воздуха Периодичность ремонта числитель, часы работы и продолжительность простояв ремонте знаменатель, часы простоя Трудоемкость ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Общеобменная вытяжная система с отсосом воздуха через отверстия в воздуховодах при числе воздухоприемных устройств до 5 4320/6 25920/72 48 171 6–10 4320/8 25920/72 62 224 11–15 4320/12 25920/96 93 330 16–20 4320/16 25920/120 152 521 21–25 4320/32 25920/192 210 720 более 25 4320/48 25920/198 245 821 Приточная система с выпуском воздуха через отверстия в воздуховодах с калориферами при числе воздухо выпускных устройств до 5 4320/8 25920/72 57 190 6–10 4320/12 25920/96 74 240 11–15 4320/16 25920/120 110 350 16–20 4320/18 25920/168 164 560 21–25 4320/28 25920/192 228 760 более 25 4320/32 25920/240 291 970 Вытяжные вентиляционные системы, оборудованные пылеочисти тельными устройствами циклонами и кассетными фильтрами при числе воздухо приемников до 5 4320/8 25920/96 79 276 6–10 4320/12 25920/126 105 350 11–15 4320/18 25920/192 160 540 16–20 4320/28 25920/290 240 830 21–25 4320/32 25920/264 291 960 более 25 4320/48 25920/288 367 1212 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель, часы работы и продолжительность простояв ремонте знаменатель, часы простоя Трудоемкость ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт рукавными фильтрами и скрубберами при числе воздухо приемников или воздухо выпускных устройств до 5 4320/12 25920/96 101 304 6–10 4320/16 25920/120 130 420 11–15 4320/18 25920/192 204 673 16–20 4320/28 25920/240 266 878 21–25 4320/48 25920/264 328 1083 более 25 4320/64 25920/288 415 1370 Дымососы центробежные одностороннего всасывания с подачей, м 3 /ч: до 10 000 4320/12 25920/60 28 95 10 200–14 600 4320/18 25920/64 34 114 14 650–19 600 4320/20 25920/76 42 133 19 650–27 600 4320/22 25920/80 86 152 27 650–39 000 4320/24 25920/96 48 171 39 100–50 000 4320/32 25920/114 57 200 50 100–75 000 4320/36 25920/144 66 198 Вентиляторы радиальные из углеродистой стали низкого и среднего давления производительностью, тыс. м 3 /ч: 0,45–3 4320/2 25920/5 3 9 0,95–4,8 4320/2 25920/7 4 14 1,3–4,8 4320/3 25920/10 6 19 3–6 4320/4 25920/11 7 24 4,5–7 4320/4 25920/13 9 28 7,5–24 4320/6 25920/18 12 37 10–31 4320/10 25920/28 18 56 11,2–38 4320/11 25920/36 22 75 15,8–50 4320/15 25920/32 29 94 43–110 4320/17 25920/45 36 112 80–165 4320/23 25920/56 42 140 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель, часы работы и продолжительность простояв ремонте знаменатель, часы простоя Трудоемкость ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Вентиляторы пылевые радиальные из углеродистой стали давлением до 3680 Па, производительностью, тыс. м 3 /ч: 2–5 4320/4 25920/13 8 28 8,3–10 4320/6 25920/24 12 43 9–30 4320/9 25920/31 17 77 15 – 40 4320/12 25920/34 26 84 Вентиляторы осевые из углеродистой стали производительностью, тыс. м 3 /ч: 2 – 6,6 4320/1 25920/4 2 7 5,2–13 4320/2 25920/5 3 10 10–26 4320/3 25920/9 5 17 21–28 4320/3 25920/11 6 20 31 – 42 4320/4 25920/13 8 26 Вентиляторы радиальные крышные производительностью, тыс. м 3 /ч: 2–4,2 4320/4 25920/16 8 32 3,6–8,05 4320/7 25920/21 12 44 Индивидуальные пыле улавливающие рецирку ляционные агрегаты с подачей, м 3 /ч: до 400 4320/3 25920/8 5 16 800 4320/4 25920/12 7 22 1200 4320/5 25920/15 9 30 Переносные душирую щие установки без увлажнения 4320/3 25920/9 5 18 с увлажнением 4320/4 25920/15 8 28 Калориферы из 10 м 2 площади поверхности нагрева 4320/1 25920/2 2 5 Отопительновентиля ционные агрегаты с подачей по воздуху, м 3 /ч: 2000–3000 8640/4 25920/16 10 28 4000–7000 8640/8 25920/24 14 43 14 000–20 000 8640/12 25920/36 19 57 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель, часы работы и продолжительность простояв ремонте знаменатель, часы простоя Трудоемкость ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Воздуходувки центробежные давлением 0,125 МПа (1,25 кгс/см 2 ) подачей, м 3 /мин: 40–60 8640/72 51840/236 77 260 100–150 8640/96 51840/288 103 390 200–250 8640/116 51840/360 154 520 350–450 8640/144 51840/372 205 670 Газодувки, модели ТГ411,2,ТГ2001,25, ТГ4501,08 4320/8 34560/36 20 58 ТГ251,4, Т, ТГ180, ДНХ (Германия) 4320/16 34560/82 48 96 ТГ501,9, ТГ24, ТГ501,6, ТГ801,4 4320/24 34560/94 58 103 ТГ801,8,«Терезия» 4320/26 34560/108 67 126 ТГ1200,ТГ1600, ТВ801,6, ГГ24 4320/40 34560/126 102 168 ГГ6001,12, ТГ1800, РГН1200, «Рото», «Егер», «Шильде» 4320/64 34560/136 125 220 Нагнетатели 50211 8640/24 43200/96 36 127 2001 ММ Э 11, 11001 12 8640/90 43200/240 122 442 750233,750234,290011 8640/104 43200/272 280 522 360211, 360221, 360222, 450112, 360223 8640/120 43200/285 316 720 Кондиционеры автономные производительностью, м 3 /ч: до 3000 8640/8 69120/32 42 132 3000–5000 8640/16 69120/44 56 188 5001–7500 8640/18 69120/60 84 264 7501–10 000 8640/20 69120/72 104 324 более 10 000 8640/24 69120/120 127 395 Продолжение табл. Периодичность ремонта числитель, часы работы и продолжительность простояв ремонте знаменатель, часы простоя Трудоемкость ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Кондиционеры центральные производительностью, м 3 /ч: до 20 000 4320/48 69120/194 226 752 20 001–40 000 4320/72 69120/168 254 846 40 001–60 000 4320/96 69120/192 282 940 60 001–80 000 4320/104 69120/240 310 1034 80 001–120 000 4320/120 69120/264 324 1222 120 001–160 000 4320/144 69120/316 404 1420 160 001–240 000 4320/160 69120/384 470 1786 Воздуховоды круглого сечения с фасонными частями нам длины диаметром, мм до 150 4320/2 69120/8 3 9 300 4320/4 69120/12 6 13 500 4320/4 69120/14 7 19 750 4320/6 69120/16 8 25 1000 4320/6 69120/20 10 31 1250 4320/7 69120/24 11 35 1500 4320/8 69 120 '24 12 38 Масляные самоочи щающие фильтры однопанельные 4320/12 25920/24 19 67 двухпанельные 4320,16 25920/48 33 114 трехпанельные 4320/24 25920/72 48 162 Масляные фильтры с заполнением сеткой, кольцами, металлической стружкой, лавсановым волокном, шерстью и т. дна одну кассету) с подачей 1500–2000 м 3 /ч 4320/1 25920/2 2 6 Фильтры матерчатые бумажные, фильтры «Лайк» на одну кассету с подачей 1500–2000 м 3 /ч) 4320/2 25920/8 4 19 Примечания. Для вентиляторов высокого давления, пылевых, в антикоррозионном и специальном исполнениях к нормам трудоемкости капитального и текущего ремонтов вводится коэффициент 1,5. 2. Для кондиционеров в блочном исполнении (типа КТ) вводится коэффициент 0,85 при капитальном ремонте и 0,9 – при текущем ремонте. Нормы трудоемкости ремонта воздуховодов прямоугольного сечения принимаются по нормам для круглых воздуховодов одинакового сечения. В зависимости от материала воздуховодов вводятся следующие поправочные коэффициенты к норме трудоемкости капитального и текущего ремонта для воздуховодов из кровельного железа – 0,75, для воздуховодов из нержавеющей стали – 1,3. 19.4.5. Нормы трудоемкости на ремонт вентиляционных систем, оборудованных осевыми вентиляторами, принимаются с коэффициентом 0,85. 19.5. Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей Нормы расхода материалов на капитальный ремонт вентиляционного оборудования приведены в табл. Таблица Нормы расхода материалов па капитальный ремонт вытяжной и приточной систем О кон чан и е табл. Периодичность ремонта числитель, часы работы и продолжительность простояв ремонте знаменатель, часы простоя Трудоемкость ремонта, чел.ч Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Индивидуальные пыле улавливающие рецирку ляционные агрегаты с подачей, м 3 /ч: до 400 4320/2 25920/6 5 14 800 4320/4 25920/12 8 23 1200 4320/4 25920/16 10 28 Число воздуховыпускных устройств Материал до 5 6–11 11–15 16–20 21–25 более 25 Сталь, кг среднесортовая 90,2 111,7 164 270,7 382,5 460,7 тонколистовая 72,2 89,4 11,2 216,6 306,0 368,6 кровельная листовая 252,7 312,9 459,2 758,1 1071,0 1290,1 оцинкованная листовая 261,7 324,1 475,6 785,1 1109,2 1336,2 листовая нержавеющая 288,2 357,6 524,8 866,4 1224,0 1474,4 Сетка латунная, м 0,3 0,4 0,6 1,0 1,5 1,8 402 * Учитывается расход только по потребностям на ремонт воздуховодов, изготовленных из этого материала. Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются путем применения коэффициентов (табл. 19.17, 19.18) к соответствующим нормам на капитальный ремонт. На каждые 10 единиц эксплуатируемого однотипного оборудования рекомендуется иметь в качестве страхового запаса следующее количество комплектующих изделий и запасных частей: вентиляторы: колеса рабочие – 1 шт, вкладыши подшипников – 1 комплект, шарикоподшипники – 4 шт, крыльчатка осевого вентилятора – 1 шт, виброизоляторы – 2 шт, валы – 1 шт.; кондиционеры: привод к клапанам – 1 шт, виброизоляторы – 2 шт., клапаны регулирующие – 1 комплект, клапаны приемные – 1 шт.; фильтры: ячейковые масляные, заполненные кольцами или метал лостружкой – 1 шт. Т а блица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт воздуховодов О кон чан и е табл. Число воздуховыпускных устройств Материал до 5 6–11 11–15 16–20 21–25 более 25 Электроды, кг 2,0 2,4 3,6 6,0 8,4 10,1 Детали крепежные, кг 5,4 6,7 9,8 16,2 23,0 27,7 Резина листовая, кг 1,0 1,3 1,9 3,2 4,5 5,5 Винипласт, кг 25,2 31,3 46,0 75,8 107,1 129,0 Картон, кг асбестовый 0,9 1,1 1,6 2,7 4,0 4,6 бумажный 0,9 1,1 1,6 2,7 4,0 4,6 Краски масляные и эмалевые, кг 7,2 8,9 13,2 21,6 29,6 36,8 Нам воздуховода диаметром, мм Материал до 150 151– 300 301– 500 501– 750 751– 1000 1001– 1250 1251– 1500 Сталь, кг среднесортовая 4,5 5,5 9,5 12,5 15,5 17,5 19,0 тонколистовая 3,6 5,2 7,6 10,0 12,4 14,0 15,2 кровельная листовая 12,6 18,2 26,6 35,0 43,4 49,0 53,2 оцинкованная листовая 13,1 18,9 27,6 36,3 45,0 50,8 55,1 листовая нержавеющая 14,4 20,8 30,4 40,0 49,6 56,0 60,8 Сетка латунная, м 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 Электроды, кг 0,1 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 Детали крепежные, кг 0,3 0,4 0,6 0,8 0,9 1,05 1,1 Резина листовая, кг 0,05 0,08 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 Винипласт, кг 1,26 2, 2,7 3,5 4,34 4,9 5,32 403 * Учитывается расход только по потребностям на ремонт воздуховодов, изготовленных из этого материала. Т а блица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт дутьевых вентиляторов одностороннего всасывания типа ВД0737 О кон чан и е табл. Нам воздуховода диаметром, мм Материал до 150 151– 300 301– 500 501– 750 751– 1000 1001– 1250 1251– 1500 Картон, кг асбестовый 0,05 0,07 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 бумажный 0,05 0,07 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 Краски масляные и эмалевые, кг 0,4 0,5 0,8 1,0 1,24 1,4 1,5 Производительность, тыс. м 3 /ч Материал дои более Сталь толстолистовая, уголки, швеллеры, прутки, кг 118,2 182,0 236,6 284,2 329,7 449,2 Болты и гайки, кг 3,1 4,8 6,4 7,6 8,8 12,0 Проволока торговая, кг 1,0 1,7 2,2 2,6 3,0 4,1 Подшипники, шт. 2 2 2 2 2 2 Кислород, баллон 0,9 1,3 1,7 2,0 2,4 3,2 Ацетилен, кг 2,2 3,4 4,5 5,2 6,2 8,4 Масло индустриальное, кг 1,9 2,9 3,8 4,5 5,2 7,1 Бензин, кг 5,6 8,6 11,3 13,5 15,7 21,4 Керосин, кг 2,3 3,5 4,6 5,4 6,4 8,6 Асбестовый шнур, кг 2,2 3,3 464 5,2 6,1 8,3 Асбест листовой, кг 7,6 11,7 15,2 18,2 21,7 28,9 Лакокрасочные материалы, кг 6,1 9,4 12,3 14,7 17,1 23,3 Концы обтирочные, кг 3,3 5,1 6,7 8,1 9,5 12,7 Смазка термостойкая, кг 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Электроды, кг 4,8 7,3 9,5 11,4 13,2 18,0 Цемент, кг 29,8 41,1 59,6 71,4 83,0 113,0 Песок речной, кг 89,5 137,7 178,7 214,3 249,1 338,9 Кирпич строительный красный, шт. 157 241 314 376 437 595 Таблица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт дутьевых вентиляторов типа Ц1350 Производительность, тыс. м 3 /ч Материал до 3,15 5,0 6,5– 7,7 9,5 12,7– 14,2 16,5 25 Сталь тонколистовая, уголки, швеллеры, прутки, кг 46,6 60,2 79,6 91,0 129,7 137,3 167,7 Болты и гайки, кг 1,2 1,6 2,1 2,5 3,4 3,7 4,5 Проволока торговая, кг 0,5 0,6 0,8 0,9 1,2 1,2 1,5 Подшипники, шт 2 2 2 2 2 2 2 Кислород, баллон 0,3 0,5 0,6 0,7 1,0 1,0 1,2 Ацетилен, кг 0,8 1,2 1,5 1,7 2,5 2,5 3,2 Масло индустриальное, кг 0,8 1,0 1,2 1,4 2,1 2,2 2,7 Бензин, кг 2,2 2,9 3,8 4,4 6,2 6,6 8,0 Керосин, кг 0,9 1,1 1,5 1,7 2,5 2,7 3,2 Асбестовый шнур, кг 0,9 1,1 1,4 1,7 2,4 2,6 3,0 Брезент, м 0,7 1,0 1,2 1,3 2,0 2,1 2,6 Лакокрасочные материалы, кг 2,4 3,1 4,1 4,8 6,7 7,1 8,6 Ветошь обтирочная, кг 1,3 1,7 2,3 2,6 3,7 3,9 4,8 Смазка термостойкая, кг 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Электроды, кг 1,9 2,4 3,2 3,6 5,1 5,5 6,7 Цемент, кг 12,6 20,2 31,3 38,5 57,8 66,8 101,5 Песок речной, кг 37,9 60,7 93,8 115,4 173,3 200,4 304,4 Кирпич строительный красный, шт. 67 106 164 202 304 352 531 Таблица Нормы расхода материалов на капитальный ремонт |