справочник яшура. Справочник А. И. Ящура москва Издательство нц энас
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
при текущем ремонте Типовая номенклатура работ текущего ремонта включает в себя все операции ТО и, кроме того: электролизеры: слив щелочи, продувка азотом, промывка водой. Частичная разборка и контроль исправности деталей. Восстановление запорной арматуры, замена прокладок. Очиска отстойников. Сборка, опрессовка, опробование и испытание; блоки очистки водорода частичная разборка и контроль исправности деталей. Очистка от коррозии внутренних стенок. Восстановление запорной арматуры, при необходимости – замена катализатора. Сборка, опрессовка, испытания; осушители газа частичная разборка блоков и контроль исправности деталей. Замена силикагеля. Очистка стенок сосудов и их обезжиривание. Сборка, испытания 437 промыватели газа частичная разборка и контроль исправности деталей. Восстановление запорной арматуры. Очистка внутренней полости сосуда и змеевика от коррозии. Сборка, опрессовка, опробование; разделительные колонки протравка и промывка внутренней полости холодильника, опрессовка колонки; скрубберы: частичная разборка и контроль исправности деталей. Восстановление или замена оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов. Наложение заплат на трещины и проржавевшие места. Восстановление футеровки. Сборка, опробование в работе; фильтры очистки воздуха частичная разборка и контроль исправности деталей. Очистка фильтров, восстановление фильтрующих рукавов и полотнищ с заменой пришедших в негодность. Восстановление каркасов, сеток, кассет, смачивающих устройств и встряхивающего механизма. Промывка фильтрующего заполнителя, его замена или дополнение. Сборка, опробование в работе; блоки осушки воздуха частичная разборка и контроль исправности деталей. Очистка стенок сосудов с последующим обезжириванием, замена силикагеля. Сборка, испытания; блоки очистки кислорода частичная разборка и контроль исправности деталей. Очистка от коррозии внутренних стенок, восстановление запорной арматуры. Сборка, испытания; блоки разделения воздуха общий обогрев. Установка заглушек, отсекающих блок от общецеховых кислородопроводов. Частичная разборка и контроль исправности деталей. Восстановление клапанов принудительного действия и воздушных задвижек азотных и кислородных регенераторов. Замена неисправных автоматических клапанов укис лородных и азотных регенераторов. Восстановление механизма переключения, запорных и продувных вентилей, предохранительных клапанов, фильтров влагоотделителя, установленных на входе механизма переключения, углекислотных фильтров и адсорберов ацетилена. Ревизия детандера, редуктора масляной системы и всей арматуры, примыкающей к детандеру. Подтяжка прижимных болтов насадки регенераторов. Восстановление верхних дисков насадки кислородных регенераторов, предохранительных клапанов или их замена. Набивка сальников вентилей и задвижек. Извлечение шлаковаты в местах предполагаемой негерметичности аппаратов и трубопроводов. Выявление и устранение неплотностей. Пополнение шлаковаты в местах отмерза ния. Восстановление и испытание на плотность подогревателя азота. Проверка на «перепуск» детандерного и основных теплообменников, выносного конденсатора, устранение выявленных неисправностей. Очистка кожуха в местах образования коррозии, окраска. Сборка, пуски вывод на технологический режим работы; теплообменники и предохранители вскрытие люков, очистка внутренней полости корпуса, трубок и решеток от коррозии, заварка швов, соединяющих патрубки, замена уплотнений. Частичная замена трубок сих развальцовкой, заварка или подчеканка швов корпуса и штуцерных соединений. Сборка, испытание на герметичность; рампы наполнительные и перепускные замена дефектных накид ных гаек. Восстановление запорной арматуры, соединительных трубок, запоров и замков шкафа, конической резьбы на горловине баллонов. Окраска шкафа; газгольдеры и цистерны удаление остатков газа, продувка инертным газом или паром. Осмотр внутренней поверхности, устранение выявленных неисправностей, замена прокладок. Восстановление или замена предохранительного клапана, редуктора давления и другой арматуры. Испытания; газогенераторные пункты (задвижки, краны, запорнорегулирующая арматура, фильтры снятие крышки, очистка от грязи и окалины. Проверка исправности запорных органов, замена смазки, перенабивка сальников. Сборка, проверка на герметичность (для задвижек и кранов). Снятие крышки и контроль исправности деталей, герметичности и хода мембраны, прожировка кожи мембраны. Проверка и восстановление качества резинового уплотнения, золотника и седла (для предохрани тельносбросного клапана. Снятие крышки с головки, очистка от грязи и окалины внутренней полости клапана, проверка исправности мягкого насадка на клапане и мембраны в головке, перенабивка сальника у штока клапана (для предохранительнозапорного клапана. Разборка, проверка исправности сетки, замена фильтрующего наполнения, очистка внутренних полостей фильтра и прилегающих к нему участков трубы, сборка (для фильтров); регуляторы давления снятие крышки и мембраны, проверка и очистка внутренних полостей. Проверка запорных поверхностей седели клапанов, смазка трущихся поверхностей деталей рычажной передачи. Сборка и регулировка. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте Типовая номенклатура работ капитального ремонта включает в себя все операции текущего ремонта, полную разборку, дефектовку, восстановление или замену дефектных деталей и узлов и, кроме того: электролизеры: полная разборка, промывка от щелочи. Зачистка электродов и их замена при необходимости. Зачистка стяжных плит и болтов. Восстановление рам или их замена при необходимости. Замена асбестового полотна, паранитовых изоляционных прокладок, изоляторов. Восстановление фильтров, запорной арматуры или их замена при необходимости. Сборка опрессовка испытания; блоки очистки кислорода полная разборка. Восстановление, ремонт или замена изношенных деталей и узлов, запорной арматуры, испытания; осушители газа полная разборка. Замена силикагеля, сборка ис пытания; промыватели газа разборка, замена змеевика и запорной арматуры, испытания; колонки разделительные слив щелочи из колонок, продувка азотом. Разборка, замена запорной арматуры. Сборка, опрессовка, испы тания; скрубберы: разборка, очистка от шлака. Восстановление корпуса и опорных конструкций с изготовлением патрубков, обечаек, скоб и т. д. Замена поплавковых камер, гидрозатворов и дросселей, футеровки. Сборка, окраска, опробование в работе; фильтры очистки воздуха полная разборка, замена кассет, рукавов, полотнищ и фильтрующего заполнителя. Восстановление трубопроводной арматуры, сборка, опробование в работе; блоки очистки кислорода и блоки осушки воздуха полная разборка, восстановление или замена дефектных деталей и узлов, сборка, ис пытания; блоки разделения воздуха разборка, извлечение всей изоляции из основного блока. Очистка от шлаковаты и грязи аппаратов, сосудов и внутриблочных коммуникаций. Пневматическое испытание всей системы под рабочим давлением и на «перепуск» трубчатых теплообменных аппаратов основного блока. Замена адсорбера и адсорбентов ацетилена, фильтров, бракованных участков трубопроводов, механизма переключения, центральной задвижки подачи воздуха низкого давления. Замена изношенных дисков насадки кислородных реагентов. Обезжиривание нижней части ректификационных колонн трубного пространства выносного конденсатора, трубопроводов и других сборочных единиц и деталей, соприкасающихся с кислородом. Проверка правильности установки верхней и нижней ректификационных колонн. Восстановление всего вспомогательного оборудования блока разделения. Очистка поверхности перед окраской. Пневмоиспытания всех соединений на плотность в теплом состоянии, устранение выявленных неисправностей. Однократное охлаждение блока до максимально низких (при отсутствии изоляции) температур и последующий отогрев. Подтяжка всех фланцевых соединений. Сборка, пневматическое испытание на плотность после подтяжки фланцев. Восстановление изоляции. Окраска кожуха блока, внешних трубопроводов и арматуры; теплообменники и переохладители: полная разборка, замена труб, запорнопредохранительной арматуры, контрольноизмерительных приборов. Сборка, установка на место, испытания на герметичность; рампы наполнительные и перепускные восстановление металлоконструкций шкафа, замена соединительных трубок. Замена или восстановление редуктора давления, замена (при необходимости) баллонов, испытания газгольдеры и цистерны устранение вмятин, выпуклостей и трещин. Замена люков, запорной арматуры. Восстановление изоляции, испы тания; газораспределительные пункты (задвижки, краны, запорнорегули рующая арматура, фильтры замена износившихся частей и прокладок (задвижки). Притирка запорных органов, замена уплотнений, прокладок и шпилек (краны. Восстановление или замена рычажной передачи (предохранительнозапорные клапаны. Замена мембраны, пружины резьбового уплотнения. Регулировка клапана (предохранительно сбросный клапан); регуляторы давления замена мягкой прокладки или притирка золотника к седлу. Замена мембраны, замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи, испытание поплавков. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта Ремонтные нормативы, приведенные в табл. 22.1, предназначены для планирования ремонта оборудования газового хозяйства в нормальных условиях эксплуатации. Нормы расхода запасных частей и материалов Нормы расхода материалов на ТО и ремонт оборудования газового хозяйства, установленные на 100 чел.ч трудоемкости ремонта, приведены в табл. В табл. 22.3 даны нормы страхового запаса запасных частей для газорегуляторных пунктов промышленных предприятий в процентах от числа однотипных агрегатов. Т а блица Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта оборудования газового хозяйства Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Установки разделения воздуха типа АК – 0,6, предназначенные для получения чистого газообразного и жидкого кислорода производительностью по жидкому кислороду 80 кг/ч 8640/160 69120/480 455 1520 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Установки разделения воздуха типа А – 06, предназначенные для получения газообразного азота производительностью 550 м 3 /ч при давлении 0,5 МПа 8640/120 69120/464 380 1235 Установки разделения воздуха типа АжК – 0,02 МТЧ, предназначенные для получения жидкого и газообразного азота и газообразного кислорода производительностью по жидкому азоту 8 кг/ч и газообразному кислороду 20 м 3 /ч 8640/88 69120/240 240 810 Установки жидкого и газообразного кислорода и азота типа КжА4 м производительностью по жидкому кислороду 38 кг/ч и азоту 36 кг/ч 8640/96 69120/236 285 900 Компрессоры воздушные, предназначенные для сжатия воздуха в системе установок разделения воздуха производительностью 2,2 м 3 /мин при давлении нагнетания 21,6 МПа 4320/48 43200/112 115 380 Компрессоры газовые крейцкопфные с прямоугольным расположением цилиндров двухступенчатые, предназначенные для сжатия сухого и влажного кислорода, азота, аргона и воздуха производительностью 4 м 3 /мин при давлении нагнетания 0,49 МПа 4320/32 43200/80 95 330 Компрессоры кислородные дожимающие вертикальные одноступенчатые двухцилиндровые производительностью 0,09 л/с, давлением 25 МПа, предназначенные для наполнения малолитражных баллонов 4320/16 43200/400 25 85 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Компрессоры водородные дожимающие угловые крейцкопфные одноступенчатые производительностью 0,62 м 3 /мин давлением всасывания 5,9 МПа и нагнетания 9,8 МПа 4320/36 43200/80 50 170 Компрессоры газовые угловые крейцкопфные шестиступенча тые для сжатия азота производительностью 4 м 3 /мин, давлением нагнетания 39,2 МПа 4320/48 43200/96 95 325 Компрессоры угловые для сжатия водорода угловые крейцкопфные четырехступен чатые производительностью 13 м 3 /ч, давлением нагнетания 14,7 МПа 4320/64 43200/120 150 550 Агрегаты электронасосные поршневые горизонтальные для сжиженного кислорода, азота и аргона давлением нагнетания 23 МПа, подачей 0,09 м 3 /ч 4320/16 25920/48 35 115 Тоже, давлением 42 МПа, подачей 0,14–0,23 м 3 /ч 4320/16 25920/56 40 135 Электронасосы вертикальные одноступенчатые для жидкого кислорода с температурой до С с напором 11 мс подачей до 9 м 3 /ч 4320/24 25920/64 45 170 Тоже, с напором 20 м, подачей 130 м 3 /ч 4320/40 25920/88 95 340 Агрегаты детандерные для получения низких температур путем расширения сжатого воздуха производительностью 120 м 3 /ч 4320/48 43200/140 85 285 Установки комплексной очистки воздуха от влаги, углекислоты и углеводорода, при количестве очищаемого воздуха до 960 м 3 /ч 8640/32 69120/112 65 240 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Установки газификационные стационарные типа СГУ – к, предназначенные для хранения и газификации жидкого кислорода и азота и пополнения емкости газообразным продуктом производительностью по газообразному кислороду 260 м 3 /ч 8640/48 69120/12 115 380 Ресиверы емкостью 1,4 м 8640/8 69120/24 10 40 Скрубберы, предназначенные для предварительного охлаждения воздуха емкостью дом Рампы наполнительные перепускные кислородные, 2 ×5 баллонов 8640/4 86400/8 6 10 Установки электролизерные для выработки водорода типа ЭФ и Эф производительностью до 25 м 3 /ч 4320/56 69120/160 125 420 Тоже, типа СЭУ40 производительностью 40 м 3 /ч 4320/64 69120/172 140 475 Колонки разделительные емкостью 0,3 м 8640/8 51840/16 10 35 Осушители газа емкостью 0,3 м 8640/8 51840/16 10 35 Блоки очистки водорода типа 40 ГВ производительностью, м 3 /ч: 25 4320/16 69120/48 30 105 40–110 4320/20 69120/56 40 135 Промыватели газа емкостью 0,3 м 8640/8 51840/16 10 30 Газгольдеры вместимостью до 20 м 3 /ч 8640/8 69120/24 15 48 Газообразователи ацетилена низкого давления унифицированные, предназначенные для получения газообразного ацетилена из карбида кальция, производительностью 40 м 3 /ч 4320/20 51840/45 45 145 Продолжение табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Установки ацетиленовые, предназначенные для получения газообразного ацетилена из карбида кальция и подачи ацетилена и кислорода потребителю для выполнения работ по газопламенной обработке металлов, производительностью 5 м 3 /ч 4320/16 51840/24 20 65 Генераторы ацетиленовые среднего давления стационарные, предназначенные для получения газообразного ацетилена из карбида кальция, производительностью, м 3 /ч: 5 4320/4 51840/16 8 25 10 4320/8 51840/32 15 48 Очистители химические, предназначенные для очистки ацетилена от вредных примесей, пропускной способностью до 40 м 3 /ч 4320/8 51840/24 10 35 Влагосборники, предназначенные для отделения капельной влаги при производстве ацетилена, пропускной способностью до 100 м 3 /ч 4320/2 51840/4 4 16 Затворы водяные низкого давления, предназначенные для задержания пламени ацетилено воздушной смеси, пропускной способностью до 40 м 3 /ч 4320/2 51840/8 3 18 Затворы водяные среднею давления, предназначенные для предотвращения пламени аце тиленовоздушной, смеси пропускной способностью до 20 м 3 /ч 4320/4 5 1 840/8 8 25 Холодильники для охлаждения ацетилена поверхностью обменам Газгольдеры для хранения ацетилена емкостью дом Окончание табл. Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте знаменатель, ч Трудоемкость одного ремонта, чел.ч Наименование оборудования, тип, марка и краткая техническая характеристика текущий ремонт капитальный ремонт текущий ремонт капитальный ремонт Распределительные пункты природного газа с бипилотным регулятором условным диаметром трубопровода, мм 32 8640/4 43200/24 9 45 50 8640/8 43200/32 15 50 80 8640/12 43200/40 19 65 Тоже с пилотом Казанцева с условным диаметром трубопровода, мм 80–100 8640/16 43200/32 25 75 150 8640/16 43200/40 28 105 200 8640/20 43200/48 33 125 300 8640/24 43200/56 38 140 Трубопроводы газовые наружные, проложенные в грунте, в проходных и непроходных каналах нам при условном диаметре, мм до 50 17280/2 103680/8 5 20 75–100 17280/4 103680/8 8 25 150–250 17280/6 103680/12 10 35 300–400 17280/8 103680/16 15 55 Тоже внутренние нам при условном диаметре, мм до 25 17280/2 103680/8 5 20 50–75 17280/8 103680/16 10 40 100–150 17280/8 103680/24 15 60 Таблица Нормы расхода основных материалов на ремонт оборудования газового хозяйства Материал Нормы расхода на 100 чел.ч трудоемкости ремонтных работ Материал Нормы расхода на 100 чел.ч трудоемкости ремонтных работ Сталь, кг Карбид кальция, кг 3 среднесортовая 9 тонколистовая 15 Стекло жидкое, кг 0,5 толстолистовая 10 Кислород, м 1,5 Окончание табл. Материал Нормы расхода на 100 чел.ч трудоемкости ремонтных работ Материал Нормы расхода на 100 чел.ч трудоемкости ремонтных работ сортовая конструкционная 8 Резина техническая листовая, кг 2 тонколистовая нержавеющая 4 Картон прокладочный, кг 1 чугунное литье 15 Паронит, кг 2 трубы катанные и тянутые 10 Асбест листовой, кг Асбест шнуровой 0,5 0,8 Баббит, кг 4 Керосин, кг 9 Бронза, кг 6 Бензин, кг 5 Трубы латунные, кг 3 Масло, кг Трубы медные, кг 3 компрессорное 1,5 Прокат медный, кг 0,5 висциновое 2 Сетка латунная, м 0,1 турбинное 2 Электроды, кг 1,5 вакуумное 1,5 Болты и гайки, кг 1,5 Олифа, кг 0,6 Сетка стальная, м 0,1 Сода каустическая, кг 2 Краски масляные и эмалевые, кг 0,8 Сода кальцинированная, кг 1,5 Материалы обтирочные, кг 4 Таблица Нормы страхового запаса запасных частей для газорегуляторных пунктов Запасные части Нормы запаса Число однотипных агрегатов, на которое рассчитана норма запаса Трубы разного назначения 3 Каждого диаметра труб Фланцы для труб, шт. 5 Каждого размера Задвижки, краны, шт. 1 На 30 единиц каждого размера, ноне менее двух Штоки задвижек и вентилей, шт. 1 Общего числа, находящегося в эксплуатации Седла (клапаны) вентилей и задвижек, шт. 1 Тоже Гнезда задвижек, шт. 1 » Детали механизма автоматического привода задвижек, компл. 1 » Предохранительносбросные и предохранительнозапорные клапаны, шт. 15 Общего числа, находящегося в эксплуатации Регуляторы давления, шт. 10 Тоже Прокладки, шт. 5 Каждого размера трубопроводов Крепежные изделия (болты, гайки, шпильки, шайбы, шт. 5 Каждого размера крепежного изделия Часть IV |