Памагити. Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит
 Скачать 5.87 Mb.
|
|
1.13. Ответственность за выполнение требований Ответственность за выполнение требований настоящего стандарта может быть только возложена одним пользователем настоящего стандарта на другого пользователя по договоренности обеих сторон. 6 ПЕРЕЧЕНЬ ТАБЛИЦ 2.1. Периодичность калибровки .................................................................................................................................................. 13 2.2. Методы инспекции, охватываемые данным стандартом ........................................................................................ 19 2.3. Рекомендуемые программы инспекции бурильных труб и трубопровода рабочей колонны .............22 2.4. Рекомендуемые программы инспекции для других компонентов.....................................................................23 2.5. Рекомендуемая начальная периодичность инспектирования ............................................................................ 23 2.6. Коэффициенты перевода для инспекции ................................................................................................................... 24 2.7. Таблица дробных чисел ......................................................................................................................................................... 25 СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ 2. ПРОГРАММА ИНСПЕКЦИИ ................................................................................................................................. 7 2.1. Методы инспекции ....................................................................................................................................................................... 7 2.2. Программы инспекции.............................................................................................................................................................. 7 2.3. Выполнение программы инспекции ................................................................................................................................... 7 2.4. Отклонение от процедурных требований ...................................................................................................................... 7 2.5. Определение применимых методов ................................................................................................................................... 7 2.6 Установление критериев приемки ...................................................................................................................................... 8 2.7. Форма заказа на инспекцию бурильной колонны ....................................................................................................... 9 2.8. Периодичность инспекций ..................................................................................................................................................... 9 2.9. Главные задачи инспекции .....................................................................................................................................................11 2.10.Первая задача инспектора .....................................................................................................................................................11 2.11. Вторая задача инспектора .....................................................................................................................................................11 2.12. Принципы планирования повторной инспекции ........................................................................................................11 2.13. Оценка накопленных усталостных повреждений .....................................................................................................12 2.14. Планирование инспекции.....................................................................................................................................................12 2.15. Оценка вручную и с использованием компьютера...................................................................................................13 2.16. Проверка чрезмерного износа ..........................................................................................................................................13 2.17. Затраты на инспекцию ............................................................................................................................................................13 2.18. Ограничения положений данного Стандарта .............................................................................................................13 2.19. Инспекция с использованием метрических единиц ................................................................................................13 2.20. Компетентность персонала ................................................................................................................................................14 2.21. Требования к калибровке .....................................................................................................................................................15 2.23. История и изменение используемых классов бурильных труб ........................................................................15 2.24. Пригодность к использованию по назначению.........................................................................................................17 2.25. Корректировка критериев приемки ..............................................................................................................................17 2.26. Критичность процедуры инспекции ..............................................................................................................................17 2.27. Влияние процедуры на результаты .................................................................................................................................17 2.28. Часто задаваемые вопросы ................................................................................................................................................19 ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ 2.1. Пример задачи 2.1: Форма заказа на инспекцию .......................................................................................................... 8 2.2. Основные задачи инспекции ................................................................................................................................................ 9 2.3. Накопление усталостных повреждений бурильной колонны .............................................................................. 9 2.4. Пример задачи 2.2: Схема индекса кривизны ............................................................................................................ 10 2.5. Вероятность обнаружения усталостной трещины .................................................................................................. 10 2.6. Вероятность обнаружения трещин на различных уровнях процедуры контроля ...................................16 2.7. Программа инспекции бурильной трубы ..................................................................................................................... 26 2.8. Программа инспекции утяжеленной бурильной трубы ........................................................................................ 27 2.9. Программа инспекции тяжелой бурильной трубы .................................................................................................. 28 2.10. Программа инспекции сварной укороченной трубы ........................................................................................... 29 2.11. Программа инспекции цельной укороченной трубы ............................................................................................ 30 2.12. Программа инспекции трубопровода рабочей колонны ..................................................................................... 31 7 2. ПРОГРАММА ИНСПЕКЦИИ В этом и последующих разделах описывается порядок заказа инспекции бурильных труб в соответствии с Томом 3 Стандарта DS-1. Применительно к инспекции оборудования с использованием Тома 3 заказчик определяется как сторона, от имени которой осуществляется инспекция. Если инспекция компонентов проводится с целью их использования в скважине или скважинах, заказчиком является организация, несущая риски в случае аварии. Если инспекция компонентов производится перед их возвратом на склад для дальнейшего предоставления в аренду, заказчиком является компания, в собственности которой находятся компоненты. В первом случае заказчика зачастую представляет проектировщик, который наиболее осведомлен о нагрузках и предполагаемых условиях эксплуатации и, следовательно, обладает наибольшей компетентностью в определении программы инспекции и решении вопросов, возникающих в ходе инспекции. 2.1. Методы инспекции Настоящий стандарт определяет тридцать шесть методов инспекции. Многие методы предназначены для инспекции определенных компонентов. Инструменты и процедуры, используемые в каждом из методов, в значительной степени различаются. В Таблице 2.2 перечислены все методы, используемые в соответствии со Стандартом, и цель каждого из них. Каждому из методов, перечисленных в Таблице 2.2, соответствует определенная процедура. Инспектирующая компания должна четко соблюдать требования такой процедуры при проведении инспекции, за исключением случаев, когда заказчик вносит в такую процедуру свои коррективы. 2.2. Программы инспекции Остальные разделы этой главы содержат информацию об установлении программы инспекции с использованием Тома 3. Программа инспекции устанавливается заказчиком и осуществляется инспектирующей компанией. Программа инспекции включает в себя четыре элемента: 2.2.1. Перечень оборудования Заказчик должен предоставить полный перечень обору¬дования, подлежащего инспекции. Перечень должен содержать данные о количестве соединений и длине каждого компонента, а также полное и точное описание каждого компонента. 2.2.2. Применимые методы Заказчик должен предоставить четкие инструкции относительно того, какие из имеющихся методов должны использоваться при инспекции каждого компонента. Как правило, это осуществляется путем выбора одной из шести категорий инспекции (см. описание ниже). Однако заказчик имеет право выбрать любой применимый метод по своему усмотрению, и инспектирующая компания должна выполнять процедурные требования, предъявляемые к выбранному заказчиком методу. 2.2.3. Действующие критерии приемки Заказчик должен предоставить инспектирующей компании четкие инструкции относительно показателей, которым должны соответствовать или которые должны превышать годные к приемке компоненты. Для бурильных труб такие показатели могут быть заданы путем указания класса инспекции. Определение показателей других компонентов путем указания класса инспекции не представляется возможным. 2.2.4. Периодичность инспекции В обычной практике периодичность инспекции определяется на произвольной основе, в зависимости от объемов бурения или количества отработанных часов. Такая оценка не намного лучше домыслов, поскольку при ее применении не учитывается нагрузка на рассматриваемые компоненты. Кроме того, при таком определении не берутся в расчет наиболее вероятные виды неисправностей. Рекомендуемый подход к определению периодичности проведения инспекций описан в пункте 2.12. 2.3. Выполнение программы инспекции После составления программы инспекции заказчиком инспектирующая организация несет ответственность за ее выполнение. (Исключение составляет Контроль на буровой площадке при спуско-подъемных операциях, который может проводиться буровой бригадой). При применении метода инспекции инспектирующая компания отвечает за соблюдение процедурных требований, указанных в Томе 3 DS-1. Инспектирующая компания также отвечает за информирование заказчика о любых проблемах, возникающих при достижении желаемых критериев приемки, а также за решение таких проблем в сотрудничестве с заказчиком. 2.4. Отклонение от процедурных требований Первоначально определив программу, заказчик имеет право изменить любой аспект процесса по собственному усмотрению. Однако заказчики предупреждаются о том, что любое отклонение от процедур, описанных в Томе 3, может отрицательно сказаться на качестве инспекции и принимаемой продукции. Инспектирующая компания не может отступать ни от каких требований Тома 3 без предварительного согласования с заказчиком. 2.5. Определение применимых методов Заказчик может выбрать любой применимый набор методов из Таблицы 2.2. При этом установлены шесть категорий обслуживания, которые упростят выбор заказчика и одновременно 8 позволят ему адаптировать программу инспекции к рискам, связанным с ее применением. Эти категории и рекомендуемые для них программы инспекции представлены в Таблицах 2.3 и 2.4 и на Рисунках 2.7–2.12. 2.5.1. Категория 1 Инспекции категории 1 в основном направлены на выявление повреждений компонентов. Такая инспекция может применяться для неглубоких стандартных скважин на развитых участках. При возникновении неисправностей в бурильной колонне затраты вследствие отказа насколько малы, что затраты на тщательную инспекцию не будут оправданы. Ее также можно применять в качестве более частого контроля в рамках «технического обслуживания» при попытке найти и устранить проблемы в бурильной колонне до того, как они приведут к увеличению затрат на ремонт в тех случаях, когда полная инспекции более высокой категории выполняется в конце кампании (к примеру). 2.5.2. Категория 2 Применяется в стандартных условиях бурения, когда согласно установившейся практике проводится минимальный контроль и редко возникают неисправности. Может также применяться в рамках контроля при «техническом обслуживании» для раннего выявления повреждений. 2.5.3. Категория 3 Предназначена для условий бурения среднего уровня, в которых оправдано проведение стандартной программы инспекции. При возникновении неисправностей риск высокой стоимости ловильных работ или потери части скважины минимален. Инспекция Категории 3 в минимальном объеме необходима как проектное ограничение для Проектной группы 2. 2.5.4. Категория 4 Данная категория применяется в более сложных, по сравнению с Категорией 3, условиях бурения. Вероятен риск высоких расходов на ловильные работы или потери части скважины в результате неисправности бурильной колонны. 2.5.5. Категория 5 Данная категория применима к жестким условиям бурения. Сочетание нескольких факторов делает издержки вследствие возможной неисправности очень высокими. Инспекция Категории 5 в минимальном объеме необходима как проектное ограничение у Проектной группы 3. 2.5.6. Категория HDLS В связи с увеличением растягивающих нагрузок на колонны для спуска, особенно в глубинной воде, в стандарт включена шестая категория обслуживания. К данной категории относятся колонны для спуска тяжелого типа (HDLS). Колонна для спуска тяжелого типа состоит из всех компонентов, которые используются при спуске обсадной колонны до забоя, начиная с инструмента для спуска обсадной колонны и заканчивая главным валом верхнего привода включительно, при этом общая нагрузка на любой компонент на траектории действия нагрузок превышает восемьдесят пять процентов от его номинального предела прочности на растяжение (включая возможное смятие трубы клиньями, если применимо). Заказчик имеет право назначить эту категорию во всех случаях, когда сочтет это необходимым из-за серьезности операции и высоких затрат (финансовых и иных), которые могут быть связаны с типом неисправности. 2.6 Установление критериев приемки Следующим шагом после выбора методов инспекции является определение применимых критериев приемки. Если работы ведутся не с конкретной Проектной группой, проектировщик может установить любой набор критериев приемки, которые соответствуют проектным ограничениям. Указание класса бурильной трубы уже давно является быстрым способом сразу задать полный набор критериев приемки бурильных труб и связанных с ними соединений. (Указание класса не распространяется на другие компоненты.) В Томе 3 DS-1 выделено пять классов бурильных труб. 2.6.1. Класс 1 К данному Классу относятся новые бурильные трубы и связанные с ними соединения. 2.6.2. Класс ультра Бурильные трубы и бурильные замки соответствуют требованиям Таблицы 3.5.1. Допускается износ трубы до минимально допустимой Остаточной стенки тела (RBW), составляющей 90% от номинальной толщины стенки. Бурильные замки имеют такие размеры, чтобы их прочность при кручении составляла не менее 80% от прочности при кручении бурильной трубы, с которой они соединяются. 2.6.3. Класс премиум Бурильные трубы и бурильные замки соответствуют требованиям Таблицы 3.5.1. Допускается износ трубы до минимально допустимой Остаточной стенки тела (RBW), составляющей 80% от номинальной толщины стенки. Бурильные замки имеют такие размеры, чтобы их прочность при кручении составляла не менее 80% от прочности при кручении бурильной трубы, с которой они соединяются. 2.6.4. Класс премиум с пониженным показателем TSR Коэффициент прочности при кручении (TSR) – это отношение прочности при кручении бурильного замка к прочности при кручении трубы. Многие новые бурильные трубы и бурильные трубы Класса премиум имеют диаметр 9 замка, при котором значение TSR составляет приблизительно 0,8. Это означает, что прочность при кручении новых замков и замков Класса премиум равна примерно 80 процентам от показателя прочности при кручении труб, к которым они присоединяются. Трубы Класса премиум с пониженным показателем TSR позволяют использовать бурильные замки такого диаметра, при котором TSR составит примерно 60 процентов, тогда как все остальные показатели будут соответствовать Классу премиум по стандарту DS-1. Этот класс был включен во Второе издание DS-1 с целью официального признания давно существующей практики по применению бурильных замков меньшего наружного диаметра при бурении с низким кручением, чтобы обеспечить лучший зазор для ведения ловильных работ при определенном соотношении диаметров бурильной трубы и скважины. Трубы этого класса имеют способность выдерживать такие же нагрузки, как и трубы Класса премиум; исключение составляет показатель прочности на кручение. Класс премиум с пониженным показателем TSR не признается институтом API. |