Памагити. Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит
 Скачать 5.87 Mb.
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 2 . 2 23 20. Ремонт бурильных замков Бурильные замки Наплавление металла в рамках ремонта бурильного замка (увеличение наружного диаметра) Надлежащий контроль качества процедуры 21. Контроль стабилизаторов Стабилизаторы Контроль с помощью невидимого излучения и контроль размеров соединений, лопастей, сварных швов и тела Усталостные трещины, состояние соединений, диаметр, длина шейки, сварочные трещины 22. Контроль переводников Переводники Контроль с помощью невидимого излучения и контроль размеров соединений и тела Усталостные трещины, состояние соединений, длина, длина шейки, внутренний диаметр, другие размеры 23 Контроль укороченных труб 1 Цельная и сварная укороченная труба Визуальный и размерный контроль Механические повреждения, повреждения при погрузочно-разгрузочных операциях, повреждения вследствие коррозии и эксплуатации. Проверка на соответствие целевому назначению 24. Контроль укороченных труб 2 Цельная и сварная укороченная труба Визуальный и размерный контроль, контроль с целью выявления дефектов (трещин) Усталостные трещины. Механические повреждения, повреждения при погрузочно-разгрузочных операциях, повреждения вследствие коррозии и эксплуатации. Проверка на соответствие целевому назначению 25. Заводской контроль ловильных инструментов Ловильные инструменты Разборка, проверка соединений, сварных швов, внутренних частей и тела Усталостные трещины на соединениях и только на наружной части корпуса. Размеры на соединениях 26. Магнитопорошковая дефектоскопия с использованием остаточного поля Ферромагнитные поверхности, где невозможно провести проверку активным полем Магнитопорошковая дефектоскопия с использованием остаточного поля и задействованием сухого видимого или влажного флуоресцентных методов Усталостные трещины, сварочные трещины, внутренний диаметр, наружный диаметр 27. Ультразвуковой контроль по всей длине (WT, TL, Оbl) Бурильные трубы Контроль тел труб по всей длине с помощью волн сжатия (WT), поперечных и продольных сдвиговых волн (TL), а также сканирования наклонной сдвиговой волной (Obl) Дефекты, такие как трещины, надрезы, выемки и точечная коррозия, а также минимальная толщина стенки 28. Вторичное нарезание и измерение резьбовых соединений с заплечиками (RSC) Соединения компоновки низа бурильной колонны, бурильные замки тяжелых бурильных труб и замки бурильных труб Вторичное нарезание, измерение и маркировка соединений Надлежащий ремонт соединений 29. Отслеживание Различные компоненты колонны для спуска тяжелого типа Проверка отслеживания компонентов Идентификация и отслеживание компонентов для составления отчетов по металлургическим испытаниям 30. Контроль на буровой площадке при спуско- подъемных операциях Бурильные трубы и замки Контроль величины наружного диаметра бурильного замка и измерение толщины стенки тела трубы Чтобы способность бурильной трубы выдерживать нагрузки не снизилась из-за износа ствола скважины свыше рекомендуемых пределов 31. Размагничивание Намагниченные компоненты Измерение и ослабление остаточных магнитных полей Остаточные магнитные поля П р о д о л ж е н и е т а б л . 2 . 2 24 32. Маркировка после инспекции Компоненты бурильной колонны и трубопровод рабочей колонны Маркировка компонентов после проведения инспекции Надлежащая маркировка и классификация компонентов, прошедших инспекцию 33. Контроль постоянства внутреннего диаметра Трубопровод рабочей колонны Провести внутренний шаблон через трубопровод Прохождение инструмента по внутреннему диаметру и наличие препятствий 34. Визуальный контроль труб рабочей колонны Трубопровод рабочей колонны Визуальный осмотр внутренней и наружной поверхностей по всей длине использованных труб Прямолинейность, механические или коррозионные повреждения, остатки типа окалины или бурового раствора 35. Визуальный контроль соединений рабочей колонны Трубопровод рабочей колонны Визуальный осмотр соединений и муфт и проверка профиля резьбы Повреждения при погрузочно-разгрузочных операциях, индикации повреждений от кручения, истирание, щели, заусенцы, коррозия 36 Размерный контроль соединений рабочей колонны Соединения трубопровода рабочей колонны Измерение наружного диаметра муфты или муфтового соединения, внутреннего диаметра ниппеля, резьбовых элементов Способность соединений передавать крутящий момент, соответствие резьбы для выдерживания напряжений в результате свинчивания О к о н ч а н и е т а б л . 2 . 2 25 Та б л и ц а 2 . 3 Рекомендуемые программы инспекции бурильных труб и трубопровода рабочей колонны Категория обслуживания Компонент 1 2 3 4 5 Примечание 2 Колонна для спуска тяжелого типа (HDLS) Бурильный замок Визуальный контроль соединений Визуальный контроль соединений Контроль размеров 1 Визуальный контроль соединений Контроль размеров 1 Визуальный контроль соединений Контроль размеров 2 Визуальный контроль соединений Контроль размеров 2 Контроль соединений с использованием невидимого излучения Термическое растрескивание Визуальный контроль соединений Контроль размеров 2 Контроль соединений с использованием невидимого излучения Отслеживание Термическое растрескивание Бурильная труба Визуальный контроль труб Визуальный контроль труб Проверка устройством для измерения наружного диаметра УЗК толщины стенки Визуальный контроль труб Проверка устройством для измерения наружного диаметра УЗК толщины стенки ЭМК 1 Визуальный контроль труб Проверка устройством для измерения наружного диаметра УЗК толщины стенки ЭМК 1 МПД участков, зажимаемых клиньями/высадок 3 Визуальный контроль труб Проверка устройством для измерения наружного диаметра ЭМК1 МПД участков, зажимаемых клиньями/ высадок 3 УЗК участков, зажимаемых клиньями/ высадок УЗК толщины стенки Визуальный контроль труб Проверка устройством для измерения наружного диаметра Ультразвуковой контроль по всей длине (WT/TL/Obl) МПД участков, зажимаемых клиньями/высадок 3 УЗК участков, зажимаемых клиньями/высадок Отслеживание Соединения рабочей колонны Визуальный контроль соединений рабочей колонны Визуальный контроль соединений рабочей колонны Размерный контроль соединений рабочей колонны Визуальный контроль соединений рабочей колонны Размерный контроль соединений рабочей колонны Визуальный контроль соединений рабочей колонны Размерный контроль соединений рабочей колонны Визуальный контроль соединений рабочей колонны Размерный контроль соединений рабочей колонны Контроль соединений с использованием невидимого излучения — Трубы рабочей колонны Визуальный контроль труб рабочей колонны Визуальный контроль труб рабочей колонны Проверка устройством для измерения наружного диаметра УЗК толщины стенки Проверка постоянства внутреннего диаметра Визуальный контроль труб рабочей колонны Проверка устройством для измерения наружного диаметра УЗК толщины стенки ЭМК Проверка постоянства внутреннего диаметра Визуальный контроль труб рабочей колонны Проверка устройством для измерения наружного диаметра УЗК толщины стенки ЭМК МПД участков, зажимаемых клиньями/высадок Проверка постоянства внутреннего диаметра Визуальный контроль труб рабочей колонны Проверка устройством для измерения наружного диаметра УЗК толщины стенки ЭМК МПД участков, зажимаемых клиньями/ высадок УЗК участков, зажимаемых клиньями/ высадок Проверка постоянства внутреннего диаметра — Критерии приемки Класс премиум Класс премиум Класс премиум Класс премиум Класс премиум В зависимости от проекта Маркировка Маркировка после инспекции Маркировка после инспекции Маркировка после инспекции Маркировка после инспекции Маркировка после инспекции Маркировка после инспекции Примечание 1: В тех случаях, когда номинальная толщина стенки превышает 0,500 дюймов или крайне необходима проверка толщины стенки по всей длине трубы, вместо «Электромагнитного контроля» требуется проведение «Ультразвукового контроля по всей длине (WT/TL)» бурильной трубы. Примечание 2: Касательно инспекции Категории 5: «Контроль соединений с использованием невидимого излучения» на наличие усталостных трещин на замках бурильных труб является относительно дорогостоящей процедурой при выполнении на больших партиях бурильных труб, а усталостные разрушения замков бурильных труб встречаются редко. Пользователи могут исключить «Контроль соединений с использованием невидимого излучения» для замков бурильных труб из программы инспекции Категории 5 при условии отсутствия усталостных трещин на замках. Рекомендуется проведение других инспекций Категории 5. Однако «Контроль соединений с использованием невидимого излучения» требуется для компонентов КНБК в случае Категории 2 и выше. Примечание 3: Для ферромагнитных компонентов «Видимый контроль магнитной суспензией в сочетании с контрастной краской» может быть заменен на «Магнитопорошковую дефектоскопию участков, зажимаемых клиньями/высадок». 26 Та б л и ц а 2 . 4 Рекомендуемые программы инспекции для других компонентов Категория обслуживания Компонент 1 2 3–5 Колонна для спуска тяжелого типа (HDLS) 2 Бурильные замки утяжеленных и тяжелых бурильных труб Визуальный контроль соединений Проточки под элеватор и клиновой захват (если применимо) Визуальный контроль соединений Контроль соединений с использованием невидимого излучения 1 Проточки под клиновой захват (если применимо) Термическое растрескивание (только для тяжелых бурильных труб) Визуальный контроль соединений Контроль соединений с использованием невидимого излучения 1 Контроль размеров 3 Проточки под клиновой захват (если применимо) Термическое растрескивание (только для тяжелых бурильных труб) — Тяжелые бурильные трубы Визуальный контроль труб Визуальный контроль труб Визуальный контроль труб МПД участков, зажимаемых клиньями/высадок 3 — Маркировка утяжеленных и тяжелых бурильных труб Маркировка после инспекции Маркировка после инспекции Маркировка после инспекции — Переводники, стабилизаторы, ведущие трубы — — Контроль переводников, стабилизаторов или ведущих труб (в зависимости от обстоятельств) Контроль переводников, стабилизаторов или ведущих труб (в зависимости от обстоятельств) Отслеживание Ловильные инструменты — — Заводской контроль ловильных инструментов — Укороченные трубы (цельные и сварные) — Укороченная труба 1 Укороченная труба 2 Укороченная труба 2 Примечание 1: Для немагнитных компонентов вместо «Контроля соединений с использованием невидимого излучения» использовать «УЗК соединений» или «Капиллярную дефектоскопию соединений». Рекомендуется проводить «Ультразвуковой контроль соединений» для немагнитных компонентов. Примечание 2: Проверить другие компоненты Колонны для спуска тяжелого типа в соответствии с требованиями производителя и/ или заказчика. Кроме того, требуется проверка отслеживания. Примечание 3: Для ферромагнитных компонентов «Видимый контроль магнитной суспензией в сочетании с контрастной краской» может быть заменен на «Магнитопорошковую дефектоскопию участков, зажимаемых клиньями/высадок». Та б л и ц а 2 . 5 Рекомендуемая начальная периодичность инспектирования Категория обслуживания (также см. требования к специальной Проектной группе) Компонент 1 2–3 4–5 Колонна для спуска тяжелого типа (HDLS) Бурильная труба При подъеме При подъеме Перед каждой скважиной (см. Примечание 2) Тяжелые бурильные трубы, утяжеленные бурильные трубы, переводники, стабилизаторы При подъеме и по истечении каждых 250–400 часов чистого бурения При подъеме и по истечении каждых 150–300 часов чистого бурения При подъеме и по истечении каждых 150–250 часов чистого бурения Перед каждым спуском Укороченные трубы (цельные и сварные) При подъеме Перед каждой скважиной Перед каждым спуском Примечание 1: Установление правил по периодичности инспекций, применимых ко всем участкам, не представляется возможным из- за значительных различий в существующих условиях бурения. Приведенные выше рекомендации должны служить лишь стартовой точкой при отсутствии какого-либо опыта в рассматриваемой сфере. Их следует откорректировать с учетом опыта и истории выявленных повреждений. Примечание 2: Проверять компонент перед каждым спуском, если раньше он использовался для других работ, например, во время бурения или освобождения прихваченных труб с помощью яса, или если наблюдалась перегрузка при растяжении свыше 90% прочности на растяжение. Иными словами, проверять перед каждым третьим спуском 27 Та б л и ц а 2 . 6 Коэффициенты перевода для инспекции Параметр Умножить единицу СИ На (см. Примечание 1) Для получения единицы измерения традиционной американской системы единиц Диаметр/толщина миллиметры (мм) 0,03937008 дюйм (“) Длина метры (м) 3,280840 фут (фт) Давление/прочность мегапаскаль (МПа) 145,0377 фунт на квадратный дюйм (фунт/кв. дюйм) Крутящий момент ньютон-метр (Н-м) 0,7375621 футо-фунт Температура Цельсий (°C) °C = (°F - 32) x 5/9 Фаренгейт (°F) Магнитное поле тесла (Тл) 104 гаусс (Гс) Энергия джоуль (Дж) 0,7375621 футо-фунт Освещенность люкс (лк) 0,09290304 фут-свеча (фут-c) Сила/нагрузка ньютон (Н) 0,2248089 фунт-сила Масса килограмм (кг) 2,204622 фунт Скорость метров в секунду (м/с) 3,280840 футов в секунду (фт/с) Плотность килограммов на кубический метр (кг/м 3 ) 0,008345406 фунтов на галлон Объем литр (л) 0,2641720 галлон Масса на единицу длины килограмм на метр (кг/м) 0,6719688 фунтов на фут (фунто- футов) Площадь квадратный метр (м 2 ) 1550,003 квадратный дюйм (дюйм 2 ) Угловая скорость радианов в секунду (рад/с) 9,549297 оборотов в минуту (об/ мин) Диаметр/толщина дюйм (“) 25,4 миллиметры (мм) Длина фут (фт) 0,3048 метры (м) Давление/прочность фунт на квадратный дюйм (фунт/кв. дюйм) 0,006894757 мегапаскаль (МПа) Крутящий момент футо-фунт 1,355818 ньютон-метр (Н-м) Температура Фаренгейт (°F) °F = °C x 9/5 + 32 Цельсий (°C) Магнитное поле гаусс (Гс) 10-4 тесла (Тл) Энергия футо-фунт 1,355818 джоули (Дж) Освещенность фут-свеча (фут-c) 10,76391 люкс (лк) Сила/нагрузка фунт-сила 4,448222 ньютон (Н) Масса фунт 0,4535924 килограмм (кг) Скорость футов в секунду (фт/с) 0,3048 метров в секунду (м/с) Плотность фунтов на галлон 119,8264 килограммов на кубический метр (кг/м 3 ) Объем галлон 3,785412 литр (л) Масса на единицу длины фунтов на фут (фунто- футов) 1,488164 килограмм на метр (кг/м) Площадь квадратный дюйм (дюйм 2 ) 0,00064516 квадратный метр (м 2 ) Угловая скорость оборотов в минуту (об/ мин) 0,1047198 радианов в секунду (рад/с) Примечание 1: Все коэффициенты перевода в таблице выше соответствуют источнику 2. 28 Та б л и ц а 2 . 7 Таблица дробных чисел Эквивалентная десятичная дробь Шестьдесят четвертых 1/64 Тридцать вторых 1/32 Шестнадцатых 1/16 Восьмых 1/8 Четвертых 1/4 Вторых 1/2 0,01563 1/64 0,03125 2/64 1/32 0,04688 3/64 0,06250 4/64 2/32 1/16 0,07813 5/64 0,09375 6/64 3/32 0,10938 7/64 рр0,12500 8/64 4/32 2/16 1/8 0,14063 9/64 0,15625 10/64 5/32 0,17188 11/64 0,18750 12/64 6/32 3/16 0,20313 13/64 0,21875 14/64 7/32 0,23438 15/64 0,25000 16/64 8/32 4/16 2/8 1/4 0,26563 17/64 0,28125 18/64 9/32 0,29688 19/64 0,31250 20/64 10/32 5/16 0,32813 21/64 0,34375 22/64 11/32 0,35938 23/64 0,37500 24/64 12/32 6/16 3/8 0,39063 25/64 0,40625 26/64 13/32 0,42188 27/64 0,43750 28/64 14/32 7/16 0,45313 29/64 0,46875 30/64 15/32 0,48438 31/64 0,50000 32/64 16/32 8/16 4/8 2/4 1/2 0,51563 33/64 0,53125 34/64 17/32 0,54688 35/64 0,56250 36/64 18/32 9/16 0,57813 37/64 0,59375 38/64 19/32 0,60938 39/64 0,62500 40/64 20/32 10/16 5/8 0,64063 41/64 0,65625 42/64 21/32 0,67188 43/64 0,68750 44/64 22/32 11/16 0,70313 45/64 0,71875 46/64 23/32 0,73438 47/64 0,75000 48/64 24/32 12/16 6/8 3/4 29 0,76563 49/64 0,78125 50/64 25/32 0,79688 51/64 0,81250 52/64 26/32 13/16 0,82813 53/64 0,84375 54/64 27/32 0,85938 55/64 0,87500 56/64 28/32 14/16 7/8 0,89063 57/64 0,90625 58/64 29/32 0,92188 59/64 0,93750 60/64 30/32 15/16 0,95313 61/64 0,96875 62/64 31/32 0,98438 63/64 1,00000 64/64 32/32 16/16 8/8 4/4 2/2 О к о н ч а н и е т а б л . 2 . 7 Рисунок 2.7. Программа инспекции бурильной трубы* * Требования на данном рисунке приведены только для информации. Для получения полной и подробной информации по программам и процедурам инспекции необходимо ознакомиться Главами 2 и 3 Тома 3 DS-1. Примечание 1: В тех случаях, когда измеренная толщина стенки превышает 0,500 дюймов или крайне необходима проверка толщины стенки по всей длине трубы, вместо «Электромагнитного контроля» требуется проведение «Ультразвукового контроля по всей длине (WT/TL)» бурильной трубы. Примечание 2: Для ферромагнитных компонентов «Видимый контроль магнитной суспензией в сочетании с контрастной краской» может быть заменен на «Магнитопорошковую дефектоскопию участков, зажимаемых клиньями/высадок». Кат. 1 Кат. 2 Кат. 3 Кат. 4 Кат. 5 Участок трубы, зажимаемый клиновым захватом/высадки на 48 дюймов от муфты, 36 дюймов от конусов бурильного замка и 6 дюймов с каждой стороны дополнительных разрезов клинового захвата УЗК участков, зажимаемых клиньями/высадок УЗК участков, зажимаемых клиньями/высадок МПД участков, зажимаемых клиньями/высадок МПД участков, зажимаемых клиньями/высадок ЭМК УЗК стенки В пределах 12 дюймов от центральной линии и сомнительные участки Проверка устройством для измерения наружного диаметра Визуальный контроль труб Визуальный контроль соединений Контроль размеров 1 Контроль размеров 2 Контроль с помощью невидимого излучения Контроль термического растрескивания Визуальный контроль соединений Контроль размеров 1 Контроль размеров 2 Контроль с помощью невидимого излучения |