Памагити. Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит
 Скачать 5.87 Mb.
|
|
2.17. Затраты на инспекцию Стоимость инспекции варьируется в зависимости от Категории обслуживания. В сле¬дующей таблице приведены примерные коэффициенты затрат, которые могут пригодиться при настройке программы. Эти расчетные коэффициенты могут подвергаться значительным колебаниям в зависимости от конъюнктуры рынка и наличия оборудования. Если необходима оценка фактических затрат, ее можно получить в инспектирующих компаниях соответствующего региона. Основная программа инспекции – это DS-1 Категории 3. Стоимость для других категорий выражается кратно стоимости для Категории 3. Категория DS-1 Приблизительный коэффициент затрат 1 0,25 2 0,50 3 1,0 4 1,3 5 2,0 Колонны для спуска тяжелого типа 6,0 2.18. Ограничения положений данного Стандарта Стандартные программы инспекций, приведенные в Таблице 2.3 для категорий обслуживания до Категории 5 включительно, распространяются на большинство условий приме¬нения в бурении. Однако мы предупреждаем пользователя о том, что для очень глубоких скважин, скважин с очень высоким давлением и высокосернистых скважин потребуются специальные программы выбора материалов, контроля и обеспечения качества, выходящие за рамки настоящего стандарта. 0 0 4 8 12 16 20 24 28 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 30 25 20 15 7 10 5 4 3 2 1 Задача 2.2 Труба: 5 дюймов; 19,50 фунта на фут, S135 Класс премиум Dнар. бурильного замка: 6 5/16 дюйма Предельная интенсивность угла (DLS) (град./100 футов) РАСТЯЖЕНИЕ (ТЫС. ФУНТОВ) ИНДЕК С КРИВИЗНЫ (X1000) Рисунок 2.4 Индекс кривизны бурильной трубы Класса премиум, 5 дюймов; 19,50 фунта на фут, марка S, для примера задачи 2.2. 14 2.19. Инспекция с использованием метрических единиц В случае невозможности использования измерительных приборов с единицами измерения традиционной американской системы единиц во время инспекции, можно использовать измерительные приборы с метрическими единицами измерения при условии выполнения калибровки, стандартизации и всех других установленных требований. Полученные размеры должны быть переведены в соответствующие единицы измерения традиционной американской системы единиц с использованием Таблицы 2.6 для определения приемлемости компонента. Требования к размерам и допуски для поверки контрольных устройств также могут быть определены с использованием метрических единиц и переведены в соответствующие единицы измерения традиционной американской системы единиц. Справочная таблица для преобразования дробных чисел в эквивалентные десятичные числа представлена в Таблице 2.7. 2.20. Компетентность персонала Обучение, знания и умения людей, которые выполняют работы по техническому обслуживанию, предусмотренные настоящим стандартом, являются критическим фактором вероятности успеха. Поэтому каждый процесс, выполняемый в соответствии с настоящим стандартом, должен выполняться компетентными лицами. 2.20.1. Стандарт компетентности Инспектирующая компания должна разработать письменный Стандарт компетентности, а компетентным лицом будет считаться лицо, которое может продемонстрировать компетентность в соответствии с письменным стандартом. Стандарт компетентности должен включать следующее: — Навыки: Список навыков, которые потребуются людям для выполнения конкретных инспекционных задач. — Обучение: Программа теоретического обучения, дающая знания, необходимые для выполнения каждого перечисленного навыка сотруднику. Программа обучения должна включать документирование обучения, предоставленного каждому сотруднику, а также результатов проведенного тестирования, чтобы доказать, что сотрудник успешно обучен каждому навыку. — Опыт: Работа, которая должна быть проделана для отработки необходимых навыков под руководством преподавателя или инструктора до того, как лицо будет сертифицировано как компетентное. — Оценка: Предоставление каждому сотруднику возможности доказать свою способность выполнять каждый навык. Оценка каждого сотрудника должна выполняться экспертом по оценке, назначенным инспектирующей компанией, а результаты оценки должны быть задокументированы. 2.20.2. Требования к зрению В рамках Стандарта компетентности каждый сотрудник, выполняющий инспекционные задачи в соответствии с настоящим стан¬дартом, должен соответствовать следующим требованиям к остроте зрения и цветовому контрасту: — Острота зрения вблизи: Инспекторы должны продемонстрировать способность хотя бы одним глазом прочитать как минимум шрифт № 2 по таблице Ягера или буквы эквивалентного типа и размера на расстоянии не менее двенадцати дюймов по стандартной проверочной таблице Ягера. Эта проверка должна проводиться ежегодно. — Цветовой контраст: Инспекторы должны продемонстрировать способность определять цвета и различать контраст между цветами, используемыми в методах осуществляемого контроля. Данная проверка должна проводиться при каждой аттестации. 2.20.3. Квалификационные сертификаты Каждый сотрудник, проводящий инспекцию в соответствии с настоящим стандартом, должен быть способен продемонстрировать свою компетентность в навыках, требуемых согласно письменному Стандарту компетентности. После демонстрации компетентности инспектирующая компания должна оформить Квалификационный сертификат в подтверждение того, что сотрудник соответствует установленным требованиям к компетентности. Каждый Квалификационный сертификат должен содержать следующее: — Имя, фамилия аттестуемого — Навык или навыки, по которым аттестуемый продемонстрировал компетентность — Подпись эксперта, оценившего компетентность аттестуемого — Дата выдачи сертификата — Дата истечения срока действия сертификата 2.20.4. Повторная аттестация Сотрудник должен пройти повторную аттестацию на предмет компетентности в каждом из следующих случаев: — Отсутствие работы по подтвержденным знаниям в течение более одного года — При переходе сотрудника к другим работодателям — Как минимум каждые 5 лет Для лиц, выполняющих инспекционные задачи, проверка остроты зрения вблизи, описанная в п. 2.20.2, должна проводиться как минимум один раз в год. 2.20.5. Записи Инспектирующая компания должна вести следующие записи по всем инспекторам: — Квалификационные сертификаты, указанные в п. 2.20.3. 15 — Протоколы проверок, включая проверки знаний, оценки и проверки зрения. Записи по каждому инспектору должны храниться в течение всего срока работы инспектора в компании. 2.20.6. Доступ для заказчиков Заказчик или его уполномоченный представитель должен иметь доступ к Стандарту компетентности и всем соответствующим записям в целях аудита. Однако Стандарт компетентности считается интеллектуальной собственностью и не может быть скопирован или удален из служебного помещения. Копии квалификационных сертификатов по каждому сотруднику, участвовавшему в инспекции инструмента, предоставленного заказчику, могут быть сохранены заказчиком или его уполномоченным представителем при необходимости. 2.21. Требования к калибровке Приборы, которые используются для измерения важных параметров в процессе технического обслуживания, должны быть откалиброваны с применением стандартов, регулируемых Национальным институтом стандартов и технологий (NIST) или аналогичным органом. Если иное не ука¬зано в настоящем стандарте, калибровка всех приборов должна выполняться каждые шесть месяцев. К откалиброванному прибору должна быть прикреплена бирка или наклейка, на которой указывается дата последней калибровки, а также компания и лицо, выполнившие последнюю калибровку. В случае отсутствия бирки или наклейки уникальный идентификационный номер прибора должен иметь прослеживаемую связь с документами, подтверждающими калибровку. Калибровка прибора должна быть доступна для проверки в месте его использования. Сводная информация по калибровке приборов, требуемой по настоящему стандарту, приведена в Таблице 2.1. Определения В настоящем стандарте используются следующие определения. Критерии приемки: Ряд показателей инспектируемого компонента, каждый из которых должен быть соблюден или превышен для признания такого компонента годным к эксплуатации. Заказчик: Организация, в интересах которой проводится инспекция. Если инспекция компонента проводится перед сдачей в аренду для применения на определенной скважине или скважинах, заказчиком является владелец скважины (скважин). Если инспекция проводится перед отправкой компонента на склад для дальнейшей сдачи в аренду, заказчиком является владелец компонента. Инспекция: Исследование компонента бурильной колонны согласно требованиям Тома 3 Стандарта DS-1 для установления соответствия такого компонента указанным критериям приемки. Класс инспекции: Краткий способ обозначения критериев приемки обычных бурильных труб и соеди¬нений. Настоящим стандартом предусмотрены пять классов совокупного износа и повреждения: «Класс 1», «Класс ультра», «Класс премиум», «Класс премиум с пониженным показателем TSR» и «Класс 2». Класс 1 относится к новым трубам. Остальными классами предусматривается допустимый уровень износа и повреждения, как указано в Таблице 3.5.1. Краткое обозначение «Класса» относится только к обычным бурильным трубам. Метод инспекции: Один из тридцати шести различных способов проведения инспекции, указанных в Таблице 2.2 и применяемых в соответствии с Томом 3 настоящего стандарта. Процедура инспекции: Перечень разработанных этапов, указанный в Томе 3, которого инспектор должен придерживаться для соблюдения настоящего стандарта. Каждому специальному методу в Таблице 2.2 соответствует определенная процедура. Программа инспекции: Один или несколько методов инспекции, применяемых к указанному перечню компо¬нентов бурильной колонны, а также критерии приемки, которыми будет руководствоваться инспектор при определении приемлемости или неприемлемости каждого компонента. Категория обслуживания: Краткое изложение программы инспекции. В Томе 3 Стандарта DS-1 выделяются шесть категорий обслуживания. Коэффициент прочности при кручении (TSR): Для секции бурильной трубы это отношение прочности при кручении бурильного замка к прочности при кручении трубы. Контроль при спуско-подъемных операциях: Процедура инспекции, проводимая буровыми бригадами на буровой площадке. Включает проверку соответствия размеров бурильного замка бурильной трубы и ультразвуковое изме¬рение толщины стенки бурильной трубы. 2.23. История и изменение используемых классов бурильных труб Первый общеотраслевой перечень критериев приемки для использованных бурильных труб был представлен в Рекомендуемой практике API 7G (RP7G). Первоначально в RP7G было установлено пять классов, пронумерованных от 1 (новая труба) до 5 (отбракованная). Впоследствии между Классами 1 и 2 был добавлен класс под названием «Премиум». Класс премиум и Классы 2, 3 и 4 отображают прогрессирующие стадии ухудшения качества. По данной системе, классификация труб основана на ряде показателей. В ходе инспекции проводится проверка всех показателей, и трубе присваивается максимально возможный класс, при котором все необходимые показатели соблюдены или превышены. На момент первой публикации RP7G трубы Класса 3 и 4 использовались во многих областях, но на сегодняшний день они считаются слишком изношенными для применения в большинстве ситуаций. Сегодня даже бурильные трубы Класса 2 используются достаточно редко, а «Класс премиум» приобрел статус минимального набора показателей для использованных 16 бурильных труб в большинстве коммерческих сделок. Во втором издании стандарта DS-1 трубы «Класса премиум с пониженным показателем TSR» (Коэффициент прочности при кручении) были отнесены к отдельному классу. К трубам данного класса применимы те же требования, что и к трубам Класса премиум, однако отличающиеся размеры бурильного замка обуславливают более низкий коэффициент прочности при кручении, чем в трубах Класса премиум. Этот класс был официально утвержден по той причине, что до сих пор достаточно широко используется сочетание бурильных труб и бурильных замков, при котором наружный диаметр последних меньше номинального (при этом, соответствующих критериям Класса премиум во всех остальных отношениях). Что касается таких сочетаний, предприятия предпочитают использовать малогабаритные бурильные замки с целью увеличения зазора для ловильных работ и готовы принять более низкий коэффициент прочности при кручении ради расширения такого зазора. Такие бурильные замки часто изготавливаются в соответствии с размерами Класса 2, что дополнительно снижает износ. Поскольку многие люди регулярно оперировали понятием «Класс премиум», инспектирующие организации на протяжении многих лет пользовались неофициальным и нерегулируемым перечнем критериев для бурильных замков при определении приемлемости или неприемлемости этих специфических изделий, но одновременно с этим обеспечивали достаточно строгое исполнение всех остальных тре¬бований, предъявляемых к Классу премиум. Чтобы установить определенный контроль над такой практикой, спонсоры DS-1 решили официально выделить новый класс под названием «Класс премиум с пониженным Та б л и ц а 2 . 1 Периодичность калибровки Устройство 1 Периодичность калибровки / аттестации 2 Ссылки Измеритель интенсивности белого света 6 месяцев 3.4.2, 3.8.2, 3.9.2, 3.11.2, 3.15.2, 3.17.2, 3.19.2, 3.24.2, 3.25.2, 3.26.2, 3.27.2, 3.29.2, 3.37.2, 3.38.2 Штангенциркуль или микрометр 6 месяцев 3.5.2, 3.6.2, 3.31.2, 3.36.2 Линейность датчика УЗК толщины стенки 6 месяцев 3.6.2, 3.33.2 Измеритель интенсивности невидимого излучения 6 месяцев 3.8.2, 3.9.2, 3.15.2, 3.17.2, 3.29.2 Функционирование магнитных клещей 6 месяцев 3.8.2, 3.9.2, 3.19.2, 3.34.2 Линейность датчика ультразвуковой дефектоскопия 6 месяцев 3.10.2, 3.16.2, 3.30.2 Прибор для контроля шага резьбы 6 месяцев 3.11.2, 3.13.2, 3.14.2, 3.26.2, 3.27.2, 3.31.2 Микрометр для внутренних размеров 6 месяцев 3.13.2, 3.24.2, 3.28.3 Стандарт настройки микрометра внутреннего диаметра 6 месяцев 3.13.2 Длинноходовой микрометрический глубиномер 6 месяцев 3.13.2, 3.14.2 Стандарты настройки микрометрического глубиномера 6 месяцев 3.13.2, 3.14.2 Штангенциркуль с удлиненными губками 6 месяцев 3.13.2, 3.14.2 Калибр для наружного и внутреннего конуса 6 месяцев 3.31.2 Гидравлический манометр 6 месяцев 3.31.7 Индикатор глубины коррозионных язв 1 год 3.37.2, 3.38.2 Стандартный свинцовый шаблон 1 год 3.11.2, 3.13.2, 3.14.2, 3.26.2, 3.27.2, 3.31.2 Измеритель толщины сухой пленки 1 год 3.19.2 Термометр 1 год 3.21.2, 3.22.2, 3.23.2 Полевой прибор для измерения твердости по Бринеллю 1 год 3.23.2 Магнитометр 1 год 3.34.2 Профильный калибр 3 года 3.11.2, 3.13.2, 3.14.2, 3.26.2, 3.27.2, 3.38.2 Угломер 3 года 3.11.2, 3.27.2 Гиря весом 10 фунтов 3 года 3.8.2, 3.9.2, 3.19.2, 3.34.2 Кольцевые и пробковые калибры Согласно API, Спец. 7–2 3.31.2 1. Ко всем измерительным устройствам, не указанным в списке, за исключением стальных линеек или рулеток, должна применяться периодичность калибровки, равная 6-ти месяцам. 2. При проведении любых полевых инспекций специальных соединений периодичность калибровки оборудования должна соответствовать настоящему стандарту или требованиям изготовителей оборудования, в зависимости от того, что меньше. 17 показателем TSR» во втором издании DS-1. Позже возникли опасения, что требования к Классу премиум недостаточно строги для применения в глубинной воде. Поэтому был создан «Ультра- класс» для обеспечения более строгих критериев приемки по сравнению с теми, которые предусмотрены Классом премиум. 2.24. Пригодность к использованию по назначению Раньше между проектировщиком и инспектором практически не происходило взаимодействия, хотя в настоящее время ситуация меняется. Операторы, инспектирующие организации и владельцы бурильных труб долго «приспосабливались» к стандартной процедуре, основанной на критериях приемки «Класса премиум». В контрактах на выполнение буровых работ и договорах аренды оборудования Класс премиум зачастую указывался в качестве минимального уровня соответствия для бурильных труб. Подрядчики, арендаторы и инспектирующие компании комплектуют оборудование и осуществляют его проверку на годность к эксплуатации именно в соответствии с данными критериями. Зная об этом, проектировщик бурильных колонн будет сверять свой проект, в первую очередь, с показателями для Класса премиум. В большинстве случаев таблицы и диаграммы, приведенные в технических источниках, равно как и в указанном нами источнике, составляются на базе характеристик, типичных для оборудования Класса премиум, как будто толщина оставшейся стенки труб во всем мире составляет именно 80 процентов от исходного значения. В этой прочно укоренившейся привычке нет ничего хорошего. Наступит время, когда инженерные и экономические требования заставят нас отойти от этих совершенно условных критериев, что позволит проектировать трубы, которые будут идеально подходить для использования по назначению. 2.25. Корректировка критериев приемки Многие критерии годности бурильных труб к эксплуатации разрабатывались десятилетиями. Они получали признание на практике и официально закреплялись в отраслевых стандартах по инспекции, включая настоящий стандарт. Некоторые из них напрямую связаны с рабочими характеристиками, другие связаны косвенно, а некоторые практически не имеют к рабочим характеристикам никакого отношения. Проектировщик должен уметь разбираться в этих критериях, поскольку они оказывают непосредственное влияние на пригодность бурильной колонны для использования по назначению. Повышение или понижение критериев для конкретного применения, равно как и уверенность, с которой можно вносить поправки, будет зависеть от рассматриваемого показателя и условий применения. Эти вопросы детально рассмотрены в Главе 5. |