Памагити. Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит
 Скачать 5.87 Mb.
|
|
3.17.6. Нанесение проявителя a. Проявитель наносят в течение пяти минут с момента завершения сушки после смывания пенетранта. b. Способ нанесения проявителя должен обеспечивать визуально однородное покрытие всей исследуемой поверхности, насколько это возможно. c. Время проявления должно составлять 92 половину допустимого времени проникновения пенетранта, но не менее 7 и не более 30 минут. 3.17.7. Исследование и критерии приемки a. Первичное исследование для выявления крупных дефектов и загрязнений на поверхности должно быть проведено в течение одной минуты после нанесения проявителя. Во время инспекции необходимо использовать невидимое излучение и люминесцентный пенетрант. b. Заключительное исследование проводится по истечении всего времени проявления. c. Для видимого пенетранта: Минимальный уровень освещенности инспектируемой поверхности должен составлять 50 фут-свечей. Требования к остроте зрения изложены в разделе 2.20.2. Уровень интенсивности освещения на инспектируемой поверхности должен проверяться: — В начале каждой инспекционной работы. — После изменения положения или интенсивности осветительных приборов. — При изменении положения инспектируемой поверхности относительно осветительного прибора. — По требованию заказчика или его уполномоченного представителя. — По завершении инспекционной работы. Требования не распространяются на условия с прямым солнечным светом. Если требуется корректировка уровня интенсивности освещения инспектируемой поверхности, все компоненты, прошедшие контроль с момента последней проверки уровня интенсивности освещения, подлежат повторному контролю. d. Для люминесцентного пенетранта: Интенсивность окружающего видимого света, измеренная на инспектируемой поверхности во время люминесцентной капиллярной дефектоскопии, не должна превышать 2 фут- свечей. e. Все исследуемые зоны должны быть проверены на отсутствие трещин или трещиноподобных индикаций. Особое внимание следует уделить последним впадинам находящейся в зацеплении резьбы ниппелей и муфт. Для осмотра поверхностей муфты необходимо использовать зеркало. f. Трещины: Любые трещины служат основанием для забраковки. Ремонт резьбовых упорных соединений с трещинами должен производиться в соответствии с разделом 3.31. g. Индикации: Детали с сомнительными индикациями должны быть повторно очищены и проверены. Повторяющиеся индикации служат основанием для забраковки. Шлифовка или полировка индикаций запрещена. h. После инспекции пенетрант и проявитель должны быть удалены водой или растворителем в виде спрея. Чтобы убедиться в полном удалении люминесцентного пенетранта, необходимо использовать невидимое излучение. i. Резьбовая смазка и протекторы: На все приемлемые соединения наносят приемлемую смазку для бурильных замков по всей поверхности резьбы и буртика, включая конец ниппеля. Резьбовые протекторы накладывают и закрепляют с крутящим моментом от 50 до 100 футо-фунтов. На резьбовых протекторах не должно быть грязи. 3.18. Контроль проточки под клиновой захват 3.18.1. Область применения Данная процедура включает контроль размеров наружного диаметра утяжеленных бурильных труб, а также глубины и длины выемки проточки под клиновой захват. Требования заказчика имеют преимущественную силу во всех случаях, касающихся окончательной приемки/забраковки проточек под клиновой захват, не соответствующих требованиям данной процедуры. Примечание: В предыдущих изданиях Стандарта DS-1 проточки под элеватор также рассматривались в данной процедуре. Из-за проблем безопасности и совместимости API больше не поддерживает изготовление или использование традиционных проточек под элеватор утяжеленных бурильных труб с квадратным вырезом, и спонсорская группа DS-1 согласна с этим изменением. Поэтому контроль размеров проточек под элеватор утяжеленных бурильных труб по DS-1 больше не проводится. Не исключено, что эти изделия все еще могут находиться в обращении, и это допустимо при условии, что проточка не используется для подъема. Согласно данной процедуре требуется дефектоскопия трещин для всех проточек, клинового захвата и элеватора. 3.18.2. Оборудование для инспекции Требуются 12-дюймовая металлическая линейка с шагом 1/64 дюйма, металлическая поверочная линейка и инструменты для измерения наружного диаметра. 3.18.3. Подготовка Зоны проточки должны быть очищены таким образом, чтобы по всей поверхности проточки был виден оголенный металл. 3.18.4. Процедура и критерии приемки a. Размеры должны соответствовать Рисунку 3.18.1. b. Диаметр проточки под клиновой захват: Диаметр проточки под клиновой захват измеряют примерно посередине выемки с помощью инструмента для измерения наружного диаметра. Выполняют два измерения диаметра под углом примерно 90 градусов друг к другу. Диаметр должен соответствовать приведенным ниже требованиям, где диаметр рассчитывается как: Номинальный Dнар. УБТ - 2 x выемка под клиновой захват = Диаметр выемки под клиновой захват (-1/16 дюйма, +0) 93 Dнар. УБТ (дюймов) Глубина выемки под клиновой захват (дюймов, +1/32, -0) 4 - 4-5/8 5/32 4-3/4 - 5-5/8 5/32 5-3/4 - 6-5/8 7/32 6-3/4 - 8-5/8 7/32 > 8-3/4 7/32 Наружные поверхности всех проточек должны быть полностью проверены в соответствии с процедурой 3.9 «Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) участков, зажимаемых клиньями/высадок». Особое внимание следует уделить надрезам клинового захвата. Любые трещины служат основанием для забраковки. Для немагнитных материалов «Магнитопорошковая дефектоскопия» должна быть заменена на процедуру 3.17 «Капиллярная дефектоскопия». 3.19. Видимый контроль магнитной суспензией в сочетании с контрастной краской 3.19.1. Область применения Данная процедура включает инспекцию наружных поверхностей участков, зажимаемых клиньями, и высадок использованных стальных бурильных труб или трубопровода рабочей колонны для выявления поперечных и объемных дефектов с применением метода видимого контроля магнитной суспензией в сочетании с контрастной краской и активного поля постоянного или активного поля переменного тока. Область исследования включает следующее: — Труба рядом с ниппелем: 36 дюймов со стороны трубы, начиная от места пересечения конуса 35° или 18°, в зависимости от конкретного случая, и наружной поверхности трубы или высадки на бурильной трубе, или от высадки на трубопроводе рабочей колонны. — Труба рядом с муфтой: 48 дюймов со стороны трубы, начиная от места пересечения конуса бурильного замка 18° и наружной поверхности трубы или высадки на бурильной трубе, или от высадки или муфты на трубопроводе рабочей колонны. При наличии надрезов клинового захвата, превышающих 48 дюймов, область, где находятся такие надрезы клинового захвата, включая 6 дюймов с обеих сторон от этого места, также подлежит проверке. — Центральная накладка тяжелых бурильных труб: В случае применения данного метода к тяжелым бурильным трубам указанная область также включает первые 12 дюймов трубы от места пересечения радиуса перехода и наружной поверхности трубы с обеих сторон центральной высадки. 3.19.2. Оборудование для инспекции a. Магнитные частицы: Магнитные частицы должны представлять собой либо черный, либо красный концентрат. Выбор основывается на обеспечении наилучшего возможного контраста с фоном при просмотре при разном освещении. b. Для контраста с магнитными частицами требуется белая краска. Белая контрастная краска должна быть немагнитной и легко удаляемой. Белая контрастная краска и испытательная среда (черный или красный концентрат магнитных частиц) должны быть одного производителя или должны быть указаны производителем продуктов как совместимые и должны использоваться в соответствии с требованиями производителя. c. Для нанесения белой контрастной краски потребуется распылитель или ручная кисть. d. Для намагничивания поверхности трубы можно использовать катушку постоянного тока или магнитные клещи. e. Если для инспекции используются магнитные клещи, они должны продемонстрировать способность поднимать гирю весом десять фунтов в течение последних шести месяцев. Гиря весом десять фунтов, используемая для испытания подъемной силы, должна быть откалибрована. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. Для магнитных клещей с регулируемыми полюсами: — Максимальное расстояние между полюсами во время инспекции не должно быть больше расстояния между полюсами, когда все сегменты клещей перпендикулярны захвату. — Минимальное расстояние между полюсами во время инспекции должно составлять 2 дюйма. Требования к калибровке магнитных клещей см. в разделе 2.21. f. Если для инспекции используется катушка постоянного тока, она должна иметь номинальную способность индуцировать продольное магнитное поле не менее 1200 ампер-витков на дюйм наружного диаметра соединения. g. В качестве суспендирующей среды Рисунок 3.18.1 Проточки на утяжеленной бурильной трубе под клиновый захват. Муфтовый конец Не менее 18 дюймов Глубина выемки под клиновой захват Диаметр проточки под клиновой захват Dнар. УБТ 94 для магнитных частиц используется нефтяной дистиллят или вода. Допускаются среды на водной основе, если они смачивают поверхность без видимых пропусков. При неполном смачивании могут потребоваться дополнительная очистка, новая ванна с частицами или добавление дополнительных смачивающих агентов. h. Откалиброванный люксметр для проверки освещенности. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. i. Требуются подставка и центрифужная пробирка по ASTM. j. Требуемые индикаторы поля магнитных частиц (MPFI) должны включать карманный магнитометр и индикаторную полоску магнитного потока или магнитный эталон чувствительности (индикатор магнитного поля). k. Для измерения толщины слоя краски требуется измеритель толщины сухой пленки. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. Калибровка и настройка работы толщиномера должны быть выполнены таким образом, чтобы толщину покрытия можно было бы определить в пределах ±10% от его истинной толщины или в пределах ±0,0001 дюйма (±0,1 мила), в зависимости от того, что больше. 3.19.3. Подготовка a. Все трубы должны быть последовательно пронумерованы. b. Поверхности труб должны быть очищены до такой степени, чтобы были видны металлические поверхности. c. C исследуемого участка поверхности трубы должны быть удалены лакокрасочные и гальванические покрытия. 3.19.4. Процедура и критерии приемки a. Минимальный уровень освещенности инспектируемой поверхности должен составлять 50 фут-свечей. Требования к остроте зрения изложены в разделе 2.20.2. Уровень интенсивности освещения на инспектируемой поверхности должен проверяться: — В начале каждой инспекционной работы. — После изменения положения или интенсивности осветительных приборов. — При изменении положения инспектируемой поверхности относительно осветительного прибора. — По требованию заказчика или его уполномоченного представителя. — По завершении инспекционной работы. Требования не распространяются на условия с прямым солнечным светом. Если требуется корректировка уровня интенсивности освещения инспектируемой поверхности, все компоненты, прошедшие контроль с момента последней проверки уровня интенсивности освещения, подлежат повторному контролю. b. Концентрация магнитных частиц должна находиться в диапазоне от 1,2 до 2,4 мл/100 мл при измерении с использованием центрифужной пробирки ASTM вместимостью 100 мл, при этом минимальное время оседания должно составлять 30 минут в носителях на водной основе или 1 час в носителях на масляной основе. Эти требования не распространяются на предварительно смешанный раствор, содержащийся в аэрозольных баллонах. c. Если для инспекции используется предварительно смешанный раствор, содержащийся в аэрозольном баллоне, контрольная жидкость должна свободно распыляться из баллона, а баллон должен использоваться только до срока годности, указанного производителем на баллоне. d. Инспекция наружной поверхности (на 360 градусов), указанной в пункте 3.9.1, проводится с использованием продольного поля в следующем порядке: — На наружную поверхность, подлежащую контролю, наносят белую контрастную краску. Краску наносят распылителем или ручной кистью. Проверяют толщину слоя краски на каждом соединении после высыхания краски, используя измеритель толщины сухой пленки, указанный в пункте 3.19.2k данной процедуры. Красочное покрытие должно быть гладким и иметь общую толщину не более 0,002 дюйма (2 мила). Белое красочное покрытие нельзя повреждать при транспортировке до завершения инспекции. — В начале каждой смены при помощи индикатора поля магнитных частиц (MPFI), указанного в пункте 3.19.2j, проводят проверку интенсивности и ориентации поля. — На белую контрастную краску распыляют раствор магнитных частиц черного или красного цвета. Поле постоянно активируют во время нанесения частиц. Намагничивающий ток оставляют включенным в течение как минимум 2 секунд после распределения раствора. Перед каждым нанесением раствор перемешивают. e. Участки с сомнительными индикациями должны быть повторно очищены и проверены. f. Любая трещина является причиной забраковки, за исключением того, что микротрещины при наплавке твердых сплавов допустимы, если они не проникают в основной металл. Шлифовка для удаления трещин не допускается. g. Другие дефекты не должны превышать установленные пределы, которые указаны в Таблицах 3.5.1, 3.5.2 или 3.11.1, в зависимости от конкретного случая, и в 3.6.1, 3.6.2 или 3.11.2, в зависимости от конкретного случая. 3.19.5. Последующая очистка Очистка после инспекции необходима, если магнитные частицы могут препятствовать последующей обработке или противоречат эксплуатационным требованиям. Необходимо использовать подходящие методы постинспекцион- ной очистки, которые не должны противоречить применимым требованиям. Белое красочное покрытие, нанесенное во время инспекции, должно быть удалено с поверхности трубы. Это позволит упростить маркировку после инспекции. 3.20. Контроль ведущих труб 3.20.1. Область применения Данная процедура включает требования к инспекции и критерии приемки ведущих труб. 95 3.20.2. Оборудование Для инспекции необходимо следующее оборудование: слесарный угломер, маркер, индикатор глубины коррозионных язв; источник света, способный осветить всю внутреннюю поверхность; металлическая линейка, мерная лента, плоский напильник или шлифовальный диск, плетеный шнур длиной не менее 40 футов, поверочная линейка. 3.20.3. Подготовка Записывают серийный номер и описание ведущих труб. Ведущие трубы подлежат забраковке, если не удается найти серийный номер, за исключением случаев отмены данного требования заказчиком. 3.20.4. Предохранительные переводники Контроль предохранительных переводников, при их наличии, проводят в соответствии с процедурой 3.25 «Контроль переводников». 3.20.5. Визуальный контроль соединений Контроль соединений ведущих труб проводят в соответствии с процедурой 3.11 «Визуальный контроль соединений», исключив разделы 3.11.3a и 3.11.4a. 3.20.6. Контроль размеров верхнего соединения На верхнем соединении ведущей трубы выполняют следующие проверки: a. Наружный диаметр муфты: Измеряют Dнар. муфты бурильного замка на расстоянии 3/8 ± 1/8 дюйма от буртика. Dнар. муфты должен быть равен или превышать значение, указанное ниже. b. Высота места установки ключа: Высота места установки ключа на муфте и ниппеле (без учета фаски по наружному диаметру) должна быть не менее 8 дюймов. c. Утолщение муфты: Измеряют расточку муфты в плоскости, расположенной ближе всего к буртику, без учета фаски по внутреннему диаметру. Производят два измерения на участках, расположенных под углом 90 ± 10 градусов друг к другу. Диаметр расточки не должен превышать максимальный размер расточки, приведенный ниже. d. Диаметр фаски: Диаметр фаски не должен превышать значение, приведенное ниже. Размеры Верхнее Соедине-ние ведущей трубы 4 1/2 Reg 6 5/8 Reg Мин. Dнар. муфты (дюймов) 5-21/32 7-21/32 Макс. диаметр фаски (дюймов) 5-7/16 7-15/32 Макс. расточка (дюймов) 4-3/4 6-1/8 3.20.7. Контроль размеров нижнего соединения Контроль нижнего соединения ведущей трубы проводят в соответствии с процедурой 3.13 «Контроль размеров 2». 3.20.8. Контроль соединений с использованием невидимого излучения Контроль верхнего и нижнего соединений проводят в соответствии с процедурой 3.15 «Контроль соединений с использованием невидимого излучения». 3.20.9. Проверка прямолинейности Помещают ведущую трубу на комплект стоек не менее чем с 3 опорными поверхностями. Поворачивают ведущую трубу на 360 градусов и зрительно находят и отмечают все участки, вызывающие сомнение в части прямолинейности. Туго натягивают плетеный шнур по всей длине непосредственно от конуса каждого бурильного замка, чтобы шнур покрывал все сомнительные участки. Измеряют максимальный зазор между шнуром и секцией вкладыша для вращения ведущей трубы. Ведущая труба подлежит забраковке при любом из следующих условий: a. Изгиб секции вкладыша, превышающий один дюйм на любом участке длиной три фута. b. Изгиб секции вкладыша более 1/16 дюйма на прилегающем к каждому замку участке длиной два фута. c. При очевидном винтообразном изгибе. 3.20.10. Износ секции вкладыша Ширина и угол касания в профиле износа секции вкладыша ведущей трубы указывают на то, какие зазоры между ведущей трубой и вкладышем существовали ранее при эксплуатации. a. Оптимальным вариантом является широкий профиль износа в сочетании с малым углом касания. Он указывает на то, что во время предыдущего использования сохранялись малые зазоры. b. Большой угол касания указывает на то, что во время предыдущего использования малый зазор не поддерживался. Более широкий профиль износа при большом угле касания указывает на то, что при большом зазоре возникал более значительный износ. c. Узкий профиль износа при малом угле касания указывает на то, что ведущая труба работает при малом зазоре, но профиль износа еще до конца не установился. |