Памагити. Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит
 Скачать 5.87 Mb.
|
|
3.30.4.8. Недействительная стандартизация Если п. 3.30.4.6 не выполняется ни в одном интервале в соответствии с требованием п. 3.30.4.7, все трубы, проверенные с момента последней действующей полевой стандартизации, должны быть проверены повторно. 3.30.5. Процедура a. Записывают серийный номер, наружный диаметр и толщину стенки контрольного эталона. b. Распределяют контактное вещество на контактных поверхностях в процессе стандартизации и контроля. c. Ограничивают скорость вращения трубы и линейную скорость во время инспекции до скоростей, используемых для динамической стандартизации. d. Для повышения чувствительности при сканировании усиление может быть повышено до уровня выше эталонного. e. Все индикации, превышающие пороговые уровни, должны быть отмечены и проверены с использованием методов, приведенных в п. 3.30.6. 3.30.6. Методы проверки 3.30.6.1. Проверочный контроль индикаций WT a. Для проверки показаний утончения стенки применяется ультразвуковой контроль волнами сжатия. b. Оборудование для инспекции и методика стандартизации должны соответствовать требованиям п. 3.30.2.4a. c. Зона контроля должна включать подозрительное место и прилегающую зону, определенную с точностью системы маркировки согласно п. 3.30.2.1a, но не менее чем в шести дюймах от подозрительного места. d. Показания толщины стенки должны сниматься с интервалом, не превышающим одно показание на квадратный дюйм в любом направлении. 3.30.6.2. Проверочный контроль индикаций TL и Obl a. Для проверки индикаций любых дефектов применяется ультразвуковой контроль сдвиговыми волнами. b. Оборудование для инспекции и методика стандартизации должны соответствовать требованиям п. 3.30.2.4a. c. Для контроля сдвиговыми волнами необходимо построить кривую корректировки амплитуда - расстояние (DAC) между откликами от внутреннего надреза контрольного эталона в положении первого скачка на 1/2 или в положении скачка 1-1/2 сдвиговой волны, как показано на Рисунке 3.30.1. d. Зона контроля должна включать подозрительное место и прилегающую зону, определенную с точностью системы маркировки согласно п. 3.30.2.1a, но не менее чем в шести дюймах от подозрительного места. e. Для обеспечения полного покрытия в зоне контроля преобразователь следует перемещать зигзагообразно. 3.30.6.3. Влажная или сухая магнитно- люминесцентная проверочная дефектоскопия a. Данный проверочный метод подходит только для проверки индикаций, указывающих на разрушение наружной поверхности ферромагнитной трубы. b. Для методов влажной и сухой магнитно- люминесцентной дефектоскопии оборудование, подготовка и процедура инспекции должны соответствовать требованиям пунктов 3.30.2.4b, 3.9.3 и 3.9.4a–d соответственно, за исключением того, что зона, подлежащая очистке и инспекции, должна включать подозрительное место и прилегающую зону, определенную с точностью системы маркировки согласно п. 3.30.2.1a, но не менее чем в шести дюймах от подозрительного места. c. Для метода видимого контроля магнитной суспензией оборудование, подготовка и процедура инспекции должны соответствовать требованиям пунктов 3.9.2, 3.9.3 и 3.9.4a–d соответственно, за исключением оговоренных ниже случаев и того, что зона, подлежащая очистке и инспекции, должна включать подозрительное место и прилегающую зону, определенную с точностью системы маркировки согласно п. 3.30.2.1a, но не менее чем в шести дюймах от подозрительного места. Концентрация в ванне должна составлять от 1,2 до 2,4 мл частиц на 100 мл ванны при использовании центрифужной пробирки вместимостью 100 мл (со шкалой 1,5 мл и делениями по 0,1 мл). d. Намагничивание производят с помощью магнитных клещей. Во время нанесения частиц поддерживают постоянное активное магнитное поле. 3.30.6.4. Проверочная капиллярная дефектоскопия a. Данный метод подходит только для Рисунок 3.30.1 Положения скачков сдвиговой волны при построении кривой корректировки амплитуда - расстояние (DAC). 1. Положение первого скачка сдвиговой волны на 1/2 2. Положение первого скачка сдвиговой волны на 1-1/2 Надрез по внутреннему диаметру Надрез по внутреннему диаметру Труба Труба Преобразователь Преобразователь 128 проверки индикаций, указывающих на разрушение поверхности по наружному диаметру. b. Оборудование, подготовка и процедура инспекции должны соответствовать требованиям пунктов 3.30.2.4c, 3.17.3 и 3.17.4–7 соответственно, за исключением того, что зона, подлежащая очистке и инспекции, должна включать подозрительное место и прилегающую зону, определенную с точностью системы маркировки согласно п. 3.30.2.1a, но не менее чем в шести дюймах от подозрительного места. 3.30.6.5. Результаты проверки Результаты проверочного контроля должны быть занесены в инспекционный отчет о проверке. Факт принятия или забраковки должен быть четко указан в инспекционном отчете для каждого подозрительного места. 3.30.7. Критерии приемки a. Любые трещины являются основанием для забраковки. Шлифовка для удаления трещин не допускается. b. Если не указано иное, толщина стенки в зоне без несплошностей, равная или превышающая минимальное значение, приведенное в Таблице 3.5.1, 3.5.2 или 3.11.1, в зависимости от конкретного случая, или 80% от указанной номинальной стенки, является приемлемой. c. Если не указано иное, остаточная толщина стенки в зоне, в которой была удалена индикация, равная или превышающая минимальное значение, приведенное в Таблице 3.5.1, 3.5.2 или 3.11.1, в зависимости от конкретного случая, или 80% от указанной номинальной стенки, является приемлемой. d. Если не указано иное, несплошности на половине толщины стенки и нарушения сплошности поверхности с уровнями отклика на индикации, равными или превышающими 5% от уровня отклика на индикации внутреннего надреза (п. 3.10.4a), являются неприемлемыми. 3.30.8. Записи Инспектирующая компания должна хранить ленточные диаграммы и/или электронные данные всех инспекций и стандартизаций в течение как минимум одного года. Эти записи должны быть предоставлены для ознакомления заказчику или его уполномоченному представителю по запросу. 3.31 Заводской ремонт и измерение резьбовых упорных соединений (RSC) 3.31.1. Область применения Данная процедура включает требования к ремонту и измерению резьбовых упорных соединений (RSC) по API. Ремонт и измерение запатентованных соединений выполняются в соответствии с требованиями изготовителя и, как правило, на предприятии, имеющем лицензию изготовителя. 3.31.2. Оборудование Следующее оборудование требуется для: 3.31.2.1. Контроль размеров перед ремонтом a. 12-дюймовая металлическая линейка с шагом 1/64 дюйма b. Мерная лента c. Инструменты для измерения наружного и внутреннего диаметров 3.31.2.2. Измерение соединений RSC после вторичной нарезки резьбы a. Откалиброванные кольцевые и пробковые калибры, соответствующие требованиям Спецификации 7-2 API (последнее издание). Требования к калибровке см. в разделе 2.21. b. Циферблатный штангенциркуль, который был откалиброван в течение последних шести месяцев. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. c. Откалиброванные внутренние и наружные приборы для контроля шага резьбы и откалиброванный стандартный шаблон для определения шага резьбы. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. d. Откалиброванные внутренние и наружные конусные калибры. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. 3.31.3. Подготовка 3.31.3.1. Подготовка поверхности Очищают соединения и бурильные замки, чтобы при измерениях не возникало никаких препятствий. 3.31.3.2. Маркировка шейки ниппеля Записывают все обозначения, имеющиеся на шейке ниппеля. 3.31.3.3 Контроль размеров Проверяют все размеры бурильных замков, которые могут быть изменены в результате процедуры ремонта, чтобы убедиться, что размеры соединений после ремонта будут соответствовать требованиям API и DS-1. a. Если предлагается перешлифовка, проверяют, чтобы: — В результате перешлифовки соединение не вышло за пределы, указанные в п. 3.11.5.8. — Высота места установки ключа или ловильная шейка, в зависимости от конкретного случая, соответствовали минимальным требованиям по длине, указанным в Таблице 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая, для замков бурильных труб, в разделе 3.14.4.1 для замков тяжелых бурильных труб и утяжеленных бурильных труб, разделе 3.24.6 для стабилизаторов и разделе 3.25.6 для переводников. — Разгрузочная канавка на ниппеле соответствовала требованиям Таблицы 3.10.1 или 3.9, в зависимости от конкретного случая, для соединений тяжелых бурильных труб и компоновки низа бурильной колонны. 129 b. Если предлагается вторичное нарезание резьбы, проверяют, чтобы: — Высота места установки ключа или ловильная шейка, в зависимости от конкретного случая, соответствовали минимальным требованиям по длине, указанным в Таблице 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая, для замков бурильных труб, в разделе 3.14.4.1 для замков тяжелых бурильных труб и утяжеленных бурильных труб, разделе 3.24.6 для стабилизаторов и разделе 3.25.6 для переводников. — Разгрузочная канавка на ниппеле соответствовала требованиям Таблицы 3.10.1 или 3.9, в зависимости от конкретного случая, для соединений тяжелых бурильных труб и компоновки низа бурильной колонны. 3.31.4. Руководство по ремонту 3.31.4.1. Устранение усталостных трещин Обрезают все соединения за усталостной трещиной. Усталостные трещины нельзя удалять путем шлифования, вторичного нарезания резьбы, чистки и мелкого ремонта, а также других ремонтных операций. 3.31.4.2. Глубина перешлифовки Проверяют, что глубина резки во время операции перешлифовки не превышала 1/32 дюйма. 3.31.4.3. Выравнивание Для обеспечения концентричности во время ремонтных работ проверяют, чтобы общее показание индикатора (TIR) углового смещения между осью резьбы и расчетной осью инструмента не превышало 0,001 дюйма на дюйм проецируемой оси. Предполагается, что расчетная ось пересекает ось резьбы в плоскости буртика бурильного замка. 3.31.4.4. Элементы для снятия напряжений (SRF) За исключением случаев отмены данного требования заказчиком, выполняют механическую обработку разгрузочных канавок на ниппелях и проточек на муфтах на всех концевых соединениях КНБК и тяжелых бурильных труб NC38 и выше. Размеры проточки муфты должны соответствовать требованиям Спецификации 7-2 API (последнее издание). Разгрузочные канавки на ниппеле должны соответствовать требованиям Спецификации 7-2 API (последнее издание), за исключением того, что длина должна составлять 3/4 дюйма (-1/32 дюйма, +9/32 дюйма). Питтинговая коррозия на поверхности проточки цилиндров: Специальные требования к инспекции и руководство по ремонту см. в Приложении, пункт A.4. 3.31.4.5. Диаметры фасок Механическую обработку диаметров фасок выполняют в соответствии с требованиями Спецификации 7-2 API (последнее издание) для соединений КНБК с буртиком и в соответствии с требованиями Тома 1 DS-1 для бурильных замков и соединений тяжелых бурильных труб. Если существующий наружный диаметр меньше наружного диаметра, который подходит для фаски API, выполняют механическую обработку диаметра фаски в соответствии с требованиями Таблицы 3.7.1, 3.7.26 или 3.8.1, в зависимости от конкретного случая, для замков бурильных труб, Таблицы 3.9 для соединений КНБК с буртиком и Таблицы 3.10.1 для соединений тяжелых бурильных труб. 3.31.4.6. Питтинговая коррозия по внутреннему диаметру (Dвнутр.) ниппеля Специальные требования к инспекции и руководство по ремонту см. в Приложении, пункт A.5. Восстановленный внутренний диаметр ниппеля должен соответствовать требованиям, установленным для максимального внутреннего диаметра ниппеля. 3.31.4.7. Отметка перешлифовки За исключением случаев отмены данного требования заказчиком, выполняют механическую обработку отметки цилиндра (т.е. отметки перешлифовки 360 градусов) в соответствии со Спецификацией 7-2 API (последнее издание) на всех соединениях с вторично нарезанной резьбой, кроме ниппелей, для которых требуется разгрузочная канавка. 3.31.5. Контроль и измерение соединений с вторично нарезанной резьбой Соединения с вторично нарезанной резьбой должны измеряться в соответствии со Спецификацией 7-2 API (последнее издание). Измерения должны выполняться после окончательной механической обработки соединения и до того, как на соединение будет нанесена противозадирная смазка, и/ или произведена холодная обработка рабочей поверхности. Процесс измерений должен включать следующие измерения: 3.31.5.1. Натяг резьбы Натяг резьбы измеряют с помощью кольцевого или пробкового калибра, соответствующего требованиям п. 3.31.2.2a. Уход за калибрами и их использование должны соответствовать Спецификации 7-2 API (последнее издание). После плотной установки калибра на соединение с вторично нарезанной резьбой измеряют натяг с помощью циферблатного штангенциркуля, соответствующего требованиям п. 3.31.2.2b. Это измерение должно производиться как минимум в четырех местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу. Измеренный натяг должен находиться в пределах, установленных Спецификацией 7-2 API (последнее издание). 3.31.5.2. Шаг резьбы Шаг резьбы измеряют с помощью прибора для контроля шага резьбы, соответствующего требованиям п. 3.31.2.2c. Уход за прибором, его регулировка и использование должны 130 соответствовать Спецификации 7-2 API (последнее издание). Погрешность измерения шага резьбы должна находиться в следующих пределах: a. ±0,0015 дюйма на дюйм между первым и последним полным витком резьбы. b. ± 0,0045 дюйма между первым и последним полными витками резьбы, или в общей сложности 0,001 дюйма на каждый дюйм между первым и последним полными витками резьбы, в зависимости от того, что больше. 3.31.5.3. Конусность резьбы Конусность резьбы измеряют с помощью калибра для конусов, соответствующего требованиям п. 3.31.2.2d. Уход за калибром, его регулировка и использование должны соответствовать Спецификации 7-2 API (последнее издание). Погрешность измерения конусности должна находиться в следующих пределах: a. Резьба ниппеля: +0,030; -0,000 дюйма на один фут среднего конуса между первым и последним полными витками резьбы. b. Резьба муфты: +0,000; -0,030 дюйма на один фут среднего конуса между первым и последним полными витками резьбы. 3.31.5.4. Состояние буртика Контактная поверхность буртика должна быть: a. Перпендикулярной оси резьбы: Сравнивают значения натяга, полученные при выполнении операций в соответствии с п. 3.31.5.1. Разница между двумя значениями натяга, измеренными на участках, расположенных под углом 180 градусов друг к другу, не должна превышать 0,002 дюйма. Это позволит обеспечить перпендикулярность контактной поверхности буртика по отношению к оси резьбы в пределах допуска, указанного в Спецификации 7-2 API (последнее издание). b. Ровной: Проверяют плоскостность буртика муфты путем размещения поверочной линейки поперек диаметра контактной поверхности буртика и поворота линейки не менее чем на 180 градусов вдоль плоскости буртика. Проверяют плоскостность буртика ниппеля путем размещения поверочной линейки поперек хорды торцевой поверхности буртика и поворота линейки вокруг оси резьбы для исследования всей торцевой поверхности буртика. Зазоры между линейкой и торцевой поверхностью буртика не должны превышать 0,002 дюйма в соответствии с требованиями Спецификации 7-2 API (последнее издание). 3.31.6. Контроль и измерение перешлифованных соединений c. Все размеры, на которые повлияла процедура перешлифовки, должны быть проверены и должны соответствовать требованиям п. 3.13 «Контроль размеров 2» или 3.14 «Контроль размеров 3», в зависимости от конкретного случая. По согласованию между заказчиком и поставщиком услуг перешлифовки, перешлифованные соединения могут измеряться с применением следующих дополнительных требований: 3.31.6.1 Буртик, перпендикулярный оси резьбы Натяг резьбы измеряют с помощью кольцевого или пробкового калибра, соответствующего требованиям п. 3.31.2.2a. Уход за калибрами и их использование должны соответствовать Спецификации 7-2 API (последнее издание). После плотной установки калибра на перешлифованное соединение измеряют натяг с помощью циферблатного штангенциркуля, соответствующего требованиям п. 3.31.2.2b. Это измерение должно производиться как минимум в четырех местах, расположенных под углом 90 градусов друг к другу. Сравнивают измеренные значения натяга. Для обеспечения перпендикулярности буртика разница между двумя значениями натяга, измеренными на участках, расположенных под углом 180 градусов друг к другу, не должна превышать 0,002 дюйма. Примечание: Предельные значения измеренного натяга, указанные в Спецификации 7-2 API (последнее издание), не применимы к перешлифованным соединениям. 3.31.6.2. Плоский буртик Проверяют плоскостность буртика муфты путем размещения поверочной линейки поперек диаметра контактной поверхности буртика и поворота линейки не менее чем на 180 градусов вдоль плоскости буртика. Проверяют плоскостность буртика ниппеля путем размещения поверочной линейки поперек хорды торцевой поверхности буртика и поворота линейки вокруг оси резьбы для исследования всей торцевой поверхности буртика. Зазоры между линейкой и торцевой поверхностью буртика не должны превышать 0,002 дюйма в соответствии с требованиями Спецификации 7-2 API (последнее издание). 3.31.7. Холодная накатка резьбы Холодная накатка выполняется на всех новых и повторно нарезанных резьбовых соединениях API КНБК и тяжелых бурильных труб. Данную процедуру нельзя использовать для разгрузочных канавок и наружных заплечиков соединений бурильной колонны. Данная процедура основана на работах, приведенных в источнике 1, и предоставлена компанией Shell Exploration and PrDнар.uction, которая спонсировала работы. Допуск на увеличение частоты вращения при холодной накатке основан на более позднем исследовании, проведенном компаниями Weatherford International и TH Hill Associates, Inc. Альтернативные процедуры допускаются при условии, что они были указаны или предварительно одобрены заказчиком. Кроме того, в качестве альтернативы холодной накатке может использоваться дробеструйная обработка в следующих случаях: a. Немагнитные материалы: При условии, что процедура была указана или предварительно одобрена заказчиком. b. Магнитные материалы: При условии, |