Памагити. Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит
 Скачать 5.87 Mb.
|
|
компонента. Измеряют меньший размер поперечного сечения на самом тонком участке Длина шейки Высота места установки ключа Рисунок 3.28.5 Высота места установки ключа и длина ловильной шейки на переходном ловильном переводнике 118 3.28.11. Магнитопорошковая дефектоскопия тела трубы Контроль ферромагнитных наружных поверхностей инструментов и компонентов, включая места сварки и рычаги, проводят в соответствии с процедурой 3.9 «Магнитопорошковая дефектоскопия участков, зажимаемых клиньями/высадок». Во время проверки рекомендуется использовать магнитные клещи для намагничивания и выполнять эту процедуру дважды, причем второе поле должно быть ориентировано перпендикулярно первому. Неферромагнитные наружные поверхности проверяют в соответствии с процедурой 3.17 «Капиллярная дефектоскопия». Трещины оценивают в соответствии с пунктом 3.28.13. Контроль поверхностей, которые практически невозможно намагнитить с помощью магнитных клещей, проводят с использованием остаточного магнитного поля, приложенного в соответствии с процедурой 3.29 «Магнитопорошковая дефектоскопия с использованием остаточного поля». 3.28.12. Проверка установленных критических размеров У заказчика могут быть инструменты с особыми размерами, которые имеют критическое значение для планируемых условий эксплуатации. Такие размеры могут включать максимальный наружный диаметр, минимальный внутренний диаметр или др. В этом случае заказчик должен предоставить инспектору для проверки перечень инструментов с указанием их соответствующих критических размеров и допусков. Без уведомления инспектор не обязан проверять размеры, за исключением тех, которые указаны в данной процедуре. При получении уведомления инспектор должен измерить эти размеры следующим образом: 3.28.12.1. Наружный диаметр (Dнар.) a. Наружный диаметр инструментов с механически обработанными цилиндрическими поверхностями измеряется с помощью пружинного каверномера и стальной линейки. Необходимо выполнить не менее двух измерений на участках, расположенных под углом 90 ± 10 градусов друг к другу, при этом в отчете записывается наибольший наружный диаметр. Если заказчиком не указано иное, наружный диаметр должен соответствовать номинальному наружному диаметру инструмента +1/32 дюйма, -1/8 дюйма. b. Наружный диаметр инструментов с поверхностями, которые не являются механически обработанными цилиндрическими поверхностями, таких как стабилизаторы и фрезеры, измеряется с помощью кольцевого калибра. Если заказчиком не указано иное, толщина кольцевого калибра должна составлять не менее 1/2 дюйма, а ширина калибра – не менее 3/4 дюйма. Внутренний диаметр калибра должен соответствовать ожидаемому номинальному наружному диаметру +0,005; -0 дюймов. Внутренний диаметр кольцевого калибра должен быть проверен микрометром для внутренних размеров, указанным в пункте 3.28.3. Калибр должен беспрепятственно проходить по поверхности рычагов или резцов. Зазоры между калибром и рычагами/резцами/инструментом по наружному диаметру не должны превышать 1/16 дюйма, в противном случае изделие подлежит забраковке. 3.28.12.2. Внутренний диаметр (Dвнутр.) Внутренний диаметр инструментов проверяется путем пропускания шаблона- Та б л и ц а 3 . 3 Критерии приемки использованных промывочных труб Тип дефекта Местоположение дефекта Критерии приемки Надрезы, выемки, коррозия, эрозия и износ Все внутренние и наружные поверхности, кроме соединений муфты Остаточная толщина стенки >70% от новой номинальной.1 Глубина дефекта <15% от толщины прилегающей стенки.2 Вмятины, раздавливание, смятие или сужение участков, зажимаемых клиньями, растяжение и другие изменения в диаметре Наружная поверхность, кроме соединения муфты Уменьшение или увеличение не более чем на 2% или 0,250 дюйма (в зависимости от того, что меньше) от нового номинального диаметра. Надрезы, выемки, коррозия, эрозия, износ, вмятины и раздавливание Наружная поверхность соединения муфты См. Примечание 3. Усталостные трещины, трещины, образованные не в твердом сплаве или наплавленном металле, а также трещины в основном металле не более двух диаметров отверстия под штифт или болт Любое Не допускаются. Удаление шлифованием не допускается. 1 После вычитания максимальной глубины дефекта. 2 Неприемлемые недостатки (дефекты) могут быть удалены шлифовкой при условии, что толщина стенки не будет уменьшена более чем на 70% от новой номинальной. При такой шлифовке необходимо обеспечить плавный переход на наружный контур трубы. Общая продольная длина шлифовки на зажимаемом клиньями участке не должна превышать 1,5 дюйма. 3Поперечные надрезы или канавки, превышающие 0,010 дюйма в глубину или 0,5 дюйма в длину не допускаются в области над резьбой муфты промывочной трубы. Максимальное уменьшение наружного диаметра на резьбовом участке муфты должно составлять меньшее значение из следующих двух: 2% от номинального наружного диаметра или значение, рассчитанное по следующей формуле: (Мин. Dнар.) = (ном. Dнар.) – 0,125 (ном. WT) Где: Мин. Dнар. = минимальный наружный диаметр по поверхности резьбы муфты (дюймов) Ном. Dнар. = новый номинальный наружный диаметр промывочной трубы (дюймов) Ном. WT = новая номинальная толщина стенки промывочной трубы (дюймов) 119 оправки по длине инструмента. Если заказчиком не указано иное, шаблон-оправка должен иметь минимальную длину 18 дюймов и диаметр, равный требуемому минимальному внутреннему диаметру инструмента -0, +1/32 дюйма. Примечание: Если иное не указано заказчиком, минимальный требуемый внутренний диаметр инструмента должен соответствовать наружному диаметру самого большого устройства, которое будет проходить через ловильный инструмент. 3.28.12.3. Длина Если заказчиком не указано иное, критические длины измеряются параллельно оси инструмента. Указанные критические длины до 12 дюймов измеряются с помощью стальной линейки. Длины более 12 дюймов измеряются стальной мерной лентой. Если заказчиком не указано иное, допуски на критические длины должны составлять ±1/16 дюйма для длин не более 12 дюймов включительно и ±1/8 дюйма для длин более 12 дюймов. 3.28.13. Критерии приемки трещин и трещиноподобных индикаций 3.28.13.1. Металл поверхностного упрочнения В металле для поверхностного упрочнения индикации трещин допускаются при условии, что либо ширина трещины не превышает 3/32 дюйма, либо длина трещины не превышает 0,25 дюйма. 3.28.13.2. Основной неконструкционный металл, кроме металла режущих ножей Индикации трещин в основном неконструкционном металле приемлемы только в тех случаях, когда они образуются в местах поверхностного упрочнения, а их наибольший размер не превышает 0,25 дюйма. 3.28.13.3. Основной неконструкционный металл в режущих ножах Трещины в основном неконструкционном металле режущих ножей могут образовываться в металле для поверхностного упрочнения, но не должны быть длиннее или глубже 0,5 дюйма или 25% от толщины основного неконструкционного металла, измеренной параллельно трещине. При измерении глубины измеряют расстояние от наружной поверхности металла поверхностного упрочнения до конца трещины. Если наружная поверхность металла поверхностного упрочнения неровная, измерение проводят от места наибольшего распространения трещины. 3.28.13.4. Основной конструкционный металл Все трещины в основном конструкционном металле служат основанием для забраковки, за исключением трещин, возникающих в промывочных каналах фрезеров. Трещины, возникающие в промывочных каналах фрезеров, допускаются, если максимальная длина трещины, измеренная по ее наибольшему размеру, составляет 0,5 дюйма. 3.28.13.5. Металл сварного шва и другой металл В металле сварного шва и другом металле трещины не допускаются. 3.28.13.6. Неопределенный металл Если расположение трещины имеет значение для приемки или забраковки компонента, но тип металла вокруг трещины вызывает сомнения, инспектор должен использовать критерии приемки для местоположения с более строгими требованиями. 3.28.13.7. Справочные фотографии В помощь инспектору на Рисунках 3.28.6 – 3.28.17 показаны примеры приемлемых и неприемлемых состояний. 3.28.14. Ремонт трещин За исключением перечисленных ниже исключений, трещины и трещиноподобные индикации, которые служат основанием для забраковки, могут быть отремонтированы путем сварки при условии, что их ремонт проводится в соответствии с письменной спецификацией процесса сварки (WPS) владельца инструмента. Эти процедуры и подтверждающие документы, такие как протоколы аттестации сварочной процедуры (PQR) и записи по аттестации сварщиков (WPQ), должны быть предоставлены заказчику или его представителю по запросу. К трещинам, которые нельзя отремонтировать путем сварки, относятся: — Любые усталостные трещины или трещины в основном металле, которые образовались не в металле сварного шва или поверхностного упрочнения. — Трещины в основном конструкционном металле, составляющие не более двух диаметров отверстия под штифт или болт. 3.28.15. Устранение трещин, не подлежащих ремонту Трещины или трещиноподобные индикации, подпадающие под указанные выше исключения, не подлежат ремонту путем сварки. При наличии возможности эти трещины могут быть устранены путем обрезки и механической обработки обрезанных концов до соответствующего состояния. Шлифовка для устранения этих дефектов не допускается. 3.28.16. Повторный контроль отремонтированных трещин После ремонта или устранения неприемлемых трещин и трещиноподобных индикаций необходимо провести повторный контроль отремонтированной детали, чтобы убедиться в отсутствия существовавших ранее дефектов. 3.28.17. Обязательные операции после инспекции Очищают и высушивают соединения и резьбовые протекторы. Наносят резьбовую смазку и устанавливают резьбовые протекторы. 120 Рисунок 3.28.6 Неприемлемые трещины в основном конструкционном металле (стрелка). Поверхность с трещинами находится внутри воображаемого цилиндра, образованного наружными диаметрами соединения Рисунок 3.28.7 Режущая пластина. Трещины в основном конструкционном металле рядом с отверстием под штифт (слева) неприемлемы. Допустимая трещина справа находится в основном неконструкционном металле, образуется в металле поверхностного упрочнения и имеет глубину менее 0,5 дюйма Рисунок 3.28.8 Трещины на этом фрезере неприемлемы. Трещина расположена не в основном конструкционном металле, но образовалась и не в металле поверхностного упрочнения. Глубина трещины неизвестна Рис. 3.28.9 Эта трещина на режущей пластине неприемлема, поскольку она находится в основном конструкционном металле (равна не более двух диаметров отверстия под штифт) Рисунок 3.28.10 Неприемлемые трещины в основном неконструкционном металле (стрелки). Размер трещин больше допустимого Рисунок 3.28.11 Приемлемые трещины (длиной менее 0,5 дюйма) в основном неконструкционном металле на режущем ноже 121 Рисунок 3.28.14 Эти трещины на режущей пластине находятся в основном конструкционном металле (равны не более двух диаметров отверстия под штифт), и компонент подлежит забраковке Рисунок 3.28.15 Трещиноподобные индикации в основном конструкционном металле на этом пилотном фрезере ствола скважины служат основанием для забраковки, даже если индикации могут быть обусловлены некачественной сваркой Рисунок 3.28.16 Неприемлемые трещины в основном неконструкционном металле. Длина трещин более 0,25 дюйма Рисунок 3.28.17 Неприемлемые трещины в основном конструкционном металле (стрелка). Разрушение в этом месте может привести к потере значительной части режущей пластины Рисунок 3.28.12 Эти трещины в основном неконструкционном металле приемлемы, поскольку они возникают в промывочном канале и их длина меньше максимально допустимой Рисунок 3.28.13 Трещины на корпусе этого инструмента являются основанием для забраковки детали, т.к. они образовались в основном конструкционном металле 122 Отмечают приемлемое изделие в соответствии с требованиями к маркировке, указанными для компонентов КНБК в процедуре 3.35. 3.29 Магнитопорошковая дефектоскопия с использованием остаточного поля 3.29.1. Область применения и цель Данная процедура предназначена только для инспекции ферромагнитных поверхностей, на которых практически невозможно использовать активное поле. Целью данной процедуры является обнаружение поперечных, продольных и диагональных дефектов с использованием метода влажной магнитно-люминесцентной дефектоскопии или видимого сухого магнитопорошкового метода контроля. 3.29.2. Оборудование для инспекции 3.29.2.1. Оборудование общего назначения a. Для намагничивания инспектируемых поверхностей требуются источник постоянного тока и проводник. b. Требуемые индикаторы поля магнитных частиц (MPFI) должны включать карманный магнитометр (Рисунок 3.29.1) и индикаторную полоску магнитного потока или магнитный эталон чувствительности (индикатор магнитного поля). c. Для осмотра скрытых поверхностей потребуется зеркало. d. Откалиброванный люксметр для проверки освещенности. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. 3.29.2.2. Влажный люминесцентный метод При использовании влажного люминесцентного метода требуется следующее оборудование. a. Центрифужная пробирка по ASTM с подставкой. b. Среда для ванны с частицами и люминесцентные частицы. — Нельзя использовать среды на нефтяной основе, которые проявляют естественную люминесценцию при невидимом излучении. Дизельное топливо и бензин неприемлемы. — Допускаются среды на водной основе, если они смачивают поверхность без видимых пропусков. При неполном покрытии могут потребоваться дополнительная очистка, новая ванна с частицами или добавление дополнительных смачивающих агентов. c. Требуются источник невидимого излучения и откалиброванный измеритель интенсивности невидимого излучения. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. d. Необходимо предусмотреть темное помещение, переносную кабину или брезент для контроля окружающего освещения, если инспекция проводится в светлое время суток. 3.29.2.3. Сухой метод видимого контроля При использовании сухого метода видимого контроля сухие магнитные частицы должны иметь цвет, контрастирующий с проверяемой поверхностью, и не должны содержать ржавчины, жира, краски, грязи и/или иных загрязняющих веществ, которые могут повлиять на характеристики частиц. 3.29.3. Подготовка 3.29.3.1. Очистка Все подлежащие контролю поверхности должны быть очищены до такой степени, чтобы были видны металлические поверхности, и они не содержали загрязнений (таких как грязь, масло, смазка, рыхлая ржавчина, песок, окалина и краска, которые препятствуют перемещению частиц). Необходимо удалить загрязнения, которые выявляются при проведении по поверхности сухой, неиспользованной белой бумажной салфеткой или тканью. Для инспекции с использованием сухого порошка поверхности также должны быть сухими на ощупь. 3.29.3.2. Влажный люминесцентный метод При использовании метода влажных магнитных частиц проверяют концентрацию частиц и интенсивность невидимого излучения следующим образом: a. Испытание для определения концентрации частиц: Концентрация частиц должна находиться в диапазоне от 0,1 до 0,4 мл/100 мл при измерении с помощью центрифужной пробирки ASTM вместимостью 100 мл, при этом минимальное время оседания должно составлять 30 минут в носителях на водной основе или 1 час в носителях на масляной основе. Повторяют это испытание при каждом разбавлении раствора или добавлении частиц. Тщательно перемешивают раствор перед каждым испытанием. b. Испытание для определения интенсивности невидимого излучения: Интенсивность невидимого излучения измеряют прибором для измерения ультрафиолетового излучения. Минимальная интенсивность должна составлять 1000 микроватт/см2 на расстоянии пятнадцати дюймов от источника излучения или на расстоянии, используемом для инспекции, в зависимости от того, что больше. Повторяют это испытание при каждом включении источника излучения, через каждые 8 часов работы и по завершении работы. Рисунок 3.29.1 Карманный магнитометр 123 c. Интенсивность окружающего видимого света, измеренная на инспектируемой поверхности не должна превышать 2 фут-свечей. 3.29.3.3. Контроль с использованием сухих частиц: Минимальный уровень освещенности инспектируемой поверхности должен составлять 50 фут-свечей. Требования к остроте зрения изложены в разделе 2.20.2. Уровень интенсивности освещения на инспектируемой поверхности должен проверяться: — В начале каждой инспекционной работы. — После изменения положения или интенсивности осветительных приборов. — При изменении положения инспектируемой поверхности относительно осветительного прибора. — По требованию заказчика или его уполномоченного представителя. — По завершении инспекционной работы. Требования не распространяются на условия с прямым солнечным светом. Если требуется корректировка уровня интенсивности освещения инспектируемой поверхности, все компоненты, прошедшие контроль с момента последней проверки уровня интенсивности освещения, подлежат повторному контролю. 3.29.4. Намагничивание компонента Независимо от того, какой метод используется – влажный люминесцентный или сухой метод видимого контроля – намагничивание компонента выполняется одинаковым способом. |