Памагити. Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит
 Скачать 5.87 Mb.
|
|
3.26. Контроль укороченных труб 1 3.26.1. Область применения Данная процедура включает в себя Визуальный контроль труб, Визуальный контроль соединений и Контроль размеров 1 цельных и сварных укороченных труб. 3.26.2. Оборудование Необходимо следующее оборудование: a. Требуются маркер, индикатор глубины коррозионных язв, ультразвуковой толщиномер; источник света, способный осветить всю доступную внутреннюю поверхность изделия; откалиброванные угломеры, 12-дюймовая металлическая линейка с шагом 1/64 дюйма, металлическая поверочная линейка, откалиброванный твердый и отшлифованный профильный калибр, инструменты для измерения наружного и внутреннего диаметров. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. b. Также требуются откалиброванный прибор для контроля шага резьбы и откалиброванный стандартный шаблон для определения шага резьбы. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. c. Также требуется откалиброванный люксметр для проверки освещенности. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. d. В дополнение к вышеуказанным требованиям к оборудованию должны применяться требования к оборудованию каждого метода инспекции, упомянутого в данной процедуре. 3.26.3. Подготовка a. Все укороченные трубы должны быть последовательно пронумерованы. b. Поверхности труб должны быть очищены до такой степени, чтобы была видна металлическая поверхность, и чтобы отсутствовали поверхностные частицы размером более 1/8 дюйма в любом измерении, которые можно удалить ногтем. c. Бурильные замки должны быть очищены таким образом, чтобы не возникало препятствий для измерения каких-либо размеров. d. Соединения должны быть очищены таким образом, чтобы при протирании поверхностей резьбы или буртика чистой тканью на ней не оставалось следов окалины, бурового раствора или смазочного вещества. e. Для цельных укороченных труб записывают серийный номер укороченной трубы. Укороченная труба подлежит забраковке, если: — Серийный номер не найден, или — Отслеживание свойств материала (включая документацию по пределу текучести, пределу прочности, относительному удлинению и ударной вязкости) укороченной трубы с помощью серийного номера не представляется возможным. Цельная укороченная труба может быть принята, если заказчик отказался от вышеуказанных требований, и такой отказ был предоставлен в письменной форме. f. Марка и вес сварных укороченных труб должны быть нанесены трафаретом на профрезерованный паз ниппеля или на шейку ниппеля в соответствии с Рисунком 3.11.1. При нанесении маркировки в обоих местах надпись на шейке ниппеля должна совпадать с надписью на профрезерованном пазу. Если маркировка отсутствует, соединение подлежит забраковке, за исключением случаев, когда можно отследить марку и вес соединения через серийный номер изготовителя. 3.26.4. Визуальный контроль труб Проводят контроль всей внутренней и наружной поверхности укороченной трубы между конусами бурильного замка в соответствии с процедурой 3.4, исключив действия по пп. 3.4.3a и 3.4.3b. Поверхностные дефекты, при которых остаточная толщина стенки трубы непосредственно под дефектом ниже критериев приемки, указанных в Таблице 3.5.3, а также надрезы (как определено в п. 3.4.4b), глубина которых выходит за пределы критериев приемки, указанных в Таблице 3.5.3, служат основанием для забраковки. Питтинговая коррозия по внутреннему диаметру, обнаруженная во время визуального осмотра, не должна превышать 1/8 дюйма по глубине по результатам измерений или визуальной оценки. 3.26.5. Визуальный контроль соединений Контроль соединений укороченных труб проводят в соответствии с процедурой 3.11, исключив действия по пп. 3.11.3a, 3.11.3b и 3.11.4a. 3.26.6. Контроль размеров Контроль укороченных труб проводят в соответствии с процедурой 3.12 «Контроль размеров 1», исключив действие по п. 3.12.3a. Критерии приемки наружного диаметра бурильного замка, внутреннего диаметра ниппеля, ширины буртика муфты и высоты места установки ключа должны определяться по соглашению между поставщиком и заказчиком. 3.26.7. Обязательные операции 111 после инспекции Очищают и высушивают соединения и резьбовые протекторы. Наносят резьбовую смазку и ставят резьбовые протекторы. Отмечают приемлемую цельную или сварную укороченную трубу в соответствии с требованиями к маркировке, указанными для толстостенных бурильных труб в процедуре 3.35. 3.27. Контроль укороченных труб 2 3.27.1. Область применения Данная процедура включает требования к инспекции и критерии приемки сварных и цельных укороченных труб. Требования данной процедуры являются более обширными, чем требования «Контроля укороченных труб 1». 3.27.2. Оборудование Необходимо следующее оборудование: a. Требуются маркер, индикатор глубины коррозионных язв, ультразвуковой толщиномер; источник света, способный осветить всю доступную внутреннюю поверхность изделия; откалиброванные угломеры, 12-дюймовая металлическая линейка с шагом 1/64 дюйма, металлическая поверочная линейка, откалиброванный твердый и отшлифованный профильный калибр, инструменты для измерения наружного и внутреннего диаметров. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. b. Также требуются откалиброванный прибор для контроля шага резьбы и откалиброванный стандартный шаблон для определения шага резьбы. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. c. Также требуется откалиброванный люксметр для проверки освещенности. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. d. В дополнение к вышеуказанным требованиям к оборудованию должны применяться требования к оборудованию каждого метода инспекции, упомянутого в данной процедуре. 3.27.3. Подготовка a. Все укороченные трубы должны быть последовательно пронумерованы. b. Поверхности труб должны быть очищены до такой степени, чтобы была видна металлическая поверхность, и чтобы отсутствовали поверхностные частицы размером более 1/8 дюйма в любом измерении, которые можно удалить ногтем. c. Бурильные замки должны быть очищены таким образом, чтобы не возникало препятствий для измерения каких-либо размеров. d. Соединения должны быть очищены таким образом, чтобы при протирании поверхностей резьбы или буртика чистой тканью на ней не оставалось следов окалины, бурового раствора или смазочного вещества. e. Для цельных укороченных труб записывают серийный номер укороченной трубы. Укороченная труба подлежит забраковке, если: — Серийный номер не найден, или — Отслеживание свойств материала (включая документацию по пределу текучести, пределу прочности, относительному удлинению и ударной вязкости) укороченной трубы с помощью серийного номера не представляется возможным. Цельная укороченная труба может быть принята, если заказчик отказался от вышеуказанных требований, и такой отказ был предоставлен в письменной форме. f. Марка и вес сварных укороченных труб должны быть нанесены трафаретом на профрезерованный паз ниппеля или на шейку ниппеля в соответствии с Рисунком 3.11.1. При нанесении маркировки в обоих местах надпись на шейке ниппеля должна совпадать с надписью на профрезерованном пазу. Если маркировка отсутствует, соединение подлежит забраковке, за исключением случаев, когда можно отследить марку и вес соединения через серийный номер изготовителя. 3.27.4. Процедура инспекции цельных и сварных укороченных труб 3.27.4.1. Визуальный контроль труб Проводят контроль всей внутренней и наружной поверхности укороченной трубы между конусами бурильного замка в соответствии с процедурой 3.4, исключив действия по пп. 3.4.3a и 3.4.3b. Поверхностные дефекты, при которых остаточная толщина стенки трубы непосредственно под дефектом ниже критериев приемки, указанных в Таблице 3.5.3, а также надрезы (как определено в п. 3.4.4b), глубина которых выходит за пределы критериев приемки, указанных в Таблице 3.5.3, служат основанием для забраковки. Питтинговая коррозия по внутреннему диаметру, обнаруженная во время визуального осмотра, не должна превышать 1/8 дюйма по глубине по результатам измерений или визуальной оценки. 3.27.4.2. Визуальный контроль соединений Контроль соединений укороченных труб проводят в соответствии с процедурой 3.11, исключив действия по пп. 3.11.3a, 3.11.3b и 3.11.4a. 3.27.4.3. Контроль размеров Контроль укороченных труб проводят в соответствии с процедурой 3.13 «Контроль размеров 2», исключив действие по п. 3.13.3a. Критерии приемки наружного диаметра бурильного замка, внутреннего диаметра ниппеля, ширины буртика муфты, высоты места установки ключа, диаметра расточки муфты и диаметра фаски должны определяться по соглашению между поставщиком и заказчиком. 3.27.4.4. Магнитопорошковая дефектоскопия по всей длине (FLMPI) 112 Данная процедура включает инспекцию наружных поверхностей укороченных труб в соответствии с процедурой 3.9 «Магнитопорошковая дефектоскопия участков, зажимаемых клиньями/высадок». В объем инспекционных работ входит контроль всего объема трубы между конусами муфты и ниппеля бурильного замка. Любые трещины являются основанием для забраковки. Шлифовка для удаления трещин не допускается. Другие дефекты не должны превышать установленные пределы, которые указаны в Таблице 3.5.3. Для немагнитных укороченных труб «Магнитопорошковая дефектоскопия» должна быть заменена на процедуру 3.17 «Капиллярная дефектоскопия». 3.27.4.5. Контроль соединений с использованием невидимого излучения Контроль соединений укороченных труб проводят в соответствии с процедурой 3.15 «Контроль соединений с использованием невидимого излучения». Для немагнитных укороченных труб «Магнитопорошковая дефектоскопия» должна быть заменена на процедуру 3.17 «Капиллярная дефектоскопия». 3.27.4.6. Контроль термического растрескивания Контроль замковой муфты укороченной трубы проводят в соответствии с процедурой 3.8 «Контроль термического растрескивания». Для немагнитных укороченных труб «Магнитопорошковая дефектоскопия» должна быть заменена на процедуру 3.17 «Капиллярная дефектоскопия». 3.27.5 Дополнительные процедуры только для сварных укороченных труб Для сварных укороченных труб применяются следующие дополнительные процедуры инспекции. Критерии приемки и требования к дополнительным процедурам инспекции должны основываться на критериях конкретного проекта или на эквивалентном «классе» сварной укороченной трубы, указанном заказчиком. 3.27.5.1. Проверка наружного диаметра трубы Проводят проверку всей длины сварной укороченной трубы на отсутствие отклонений по наружному диаметру в соответствии с процедурой 3.5. Трубы с уменьшенным или увеличенным наружным диаметром, выходящим за пределы, указанные в Таблице 3.5.3, подлежат забраковке. 3.27.5.2. Ультразвуковой контроль толщины стенки Проводят контроль сварной укороченной трубы рядом с центром трубы и в точках видимого износа в соответствии с процедурой 3.6, исключив действие по п. 3.6.3a. Трубы, не соответствующие установленным требованиям, указанным в Таблице 3.5.3, подлежат забраковке. 3.27.5.3. Ультразвуковой контроль участков, зажимаемых клиньями/высадок Контроль участков, зажимаемых клиньями, и высадок сварной укороченной трубы проводят в соответствии с процедурой 3.10, исключив действие по п. 3.10.3a. 3.27.6. Обязательные операции после инспекции Очищают и высушивают соединения и резьбовые протекторы. Наносят резьбовую смазку и ставят резьбовые протекторы. Отмечают приемлемую цельную или сварную укороченную трубу в соответствии с требованиями к маркировке, указанными для толстостенных бурильных труб в процедуре 3.35. 3.28. Заводской контроль ловильных инструментов Предисловие: В Стандарте DS-1 инспекция и оценка ловильных инструментов описываются в Томах 3 и 4. В Томе 3 рассматривается инспекция ловильных инструментов, состоящих из одной детали без составных элементов (за исключением сварных секций). К ним относятся промывочная труба, сплошные торцевые фрезеры и др. В Томе 4, впервые опубликованном в четвертом издании, рассматриваются ловильные инструменты, собираемые из двух или более компонентов или вспомогательных инструментов. К таким ловильным инструментам относятся овершоты, герметизирующий узел труболовки и др. 3.28.1 Область применения и цель Данная процедура включает требования к инспекции и критерии приемки ловильных инструментов, состоящих из одной детали без составных элементов (за исключением сварных секций). Проверки, описанные в данной процедуре, направлены на обеспечение структурной целостности ловильных инструментов. Данная процедура не затрагивает функциональность и износоустойчивость инструментов. По сравнению с большинством других компонентов бурильной колонны, рассматриваемых в настоящем стандарте, ловильные инструменты уникальны по нескольким аспектам: a. Они представлены широким спектром геометрических и механических конфигураций. b. Они часто включают в себя приваренные субкомпоненты и детали, которые подвергаются очень высоким рабочим нагрузкам. c. На ловильных инструментах и их субкомпонентах часто встречаются сварные и паяные участки с поверхностным упрочнением. d. Инструменты часто разрабатываются для специальных условий применения и не подпадают под действие общеотраслевых стандартов на материалы или изготовление. Из-за их особенностей разработка простой письменной процедуры, которая предусматривала бы все конфигурации и ответила бы на все вопросы, которые могут возникнуть во время инспекции ловильных инструментов, не представляется возможной. Тем не менее, были предприняты все усилия для того, чтобы данная процедура стала применимой к самому широкому спектру инструментов, и в большинстве случаев эта процедура будет отвечать требованиям 113 инспектора. Если инструкции понятны, инспектор обязан точно им следовать. Однако, по причине разнообразия и сложности ловильных инструментов инспектор может иногда столкнуться со сложностью в принятии решения относительно приемки/забраковки инструмента в случае отсутствия четких указаний в данной процедуре. В таком случае инспектор должен уведомить заказчика, детально описав ситуацию, и решение о пригодности инструмента к эксплуатации будет принимать заказчик. 3.28.2. Определения В этой процедуре используются следующие определения. 3.28.2.1. Критерии приемки Особые характеристики или степени серьезности дефектов, которые, при наличии, свидетельствуют о непригодности ловильного инструмента к дальнейшей эксплуатации в соответствии с настоящим стандартом. Наиболее строгие критерии приемки применяются к основному металлу конструкции и металлу сварного шва, а наименее строгие – к металлу для поверхностного упрочнения. Критерии приемки основного неконструкционного металла занимают промежуточное положение между этими двумя позициями. 3.28.2.2. Заказчик Сторона, в интересах которой проводится инспекция. В тех случаях, когда владелец ловильных инструментов заключает договор с инспектирующей компанией о проведении инспекции инструментов, входящих в состав инвентарных запасов владельца инструментов, заказчиком является владелец инструментов. Если инспекция инструментов проводится в преддверии возможной эксплуатации в определенной скважине (скважинах), то заказчиком является компания, которая владеет скважиной (скважинами), где планируется эксплуатация инструментов. 3.28.2.3. Концевые соединения Соединения, которые связывают ловильный инструмент с компонентом (компонентами) бурильной колонны непосредственно над и под инструментом. 3.28.2.4. Металлы Металлы в данной процедуре классифицируются в зависимости от их использования в определенном ловильном инструменте. Выделяют пять различных категорий: a. Основной металл (конструкционный): Часть инструмента, которая в случае повреждения может привести к отделению от бурильной колонны или потере всего или значительной части шарнирно-закрепленного или закрепленного болтами компонента. Основной конструкционный металл, в частности, включает все виды металла, отвечающие следующим требованиям: — Весь металл, расположенный внутри проекции воображаемого цилиндра, охватывающего концевые соединения или соединение (Рисунок 3.28.1). Если два концевых соединения на инструменте имеют разные наружные диаметры, или если инструмент имеет только одно концевое соединение, а наружный диаметр корпуса отличается от наружного диаметра концевого соединения, для определения основного конструкционного металла проецируются два воображаемых цилиндра (Рисунок 3.28.2). — Части инструмента или компонента, которые находятся в пределах двух диаметров отверстия от соответствующего отверстия, за исключением металла для поверхностного упрочнения (Рисунок 3.28.3). — Любой другой металл, который, по мнению инспектора, соответствует общему определению основного конструкционного металла, приведенному выше. b. Основной металл (неконструкционный): Металл, повреждение которого не приведет к отделению от бурильной колонны или потере всего или значительной части компонента. Основной неконструкционный металл, в частности, включает весь металл, отвечающий следующим требованиям: — Металлический компонент, Вид сверху Вид сбоку Основной конструкционны металл Основной неконструкционный металл Воображаемый цилиндр, выступающий за концевые соединения Металл для поверхностного упрочнения Рисунок 3.28.1 Классификация металлов на примере колонного фрезера с цельнофрезерованными лопастями. 114 прикрепленный к основному конструкционному металлу посредством сварки (например, лопасть на сварном лопастном стабилизаторе или фрезер), за исключением металла сварного шва или металла для поверхностного упрочнения (Рисунок 3.28.2). — Металл, расположенный за пределами проекции цилиндра (или цилиндров), охватывающего концевое соединение (соединения), за исключением случаев, когда такой металл соответствует требованиям к основному конструкционному металлу, указанным выше (Рисунок 3.28.1). c. Металл для поверхностного упрочнения: Металл, нанесенный на основной металл путем сварки или пайки, и предназначенный для повышения износостойкости или режущей способности ловильного инструмента. d. Другой металл: Металл, который явно не соответствует определениям основного металла, металла сварного шва или металла для поверхностного упрочнения. e. Металл сварного шва: Металл, наплавленный в процессе сварки с целью прикрепления одного компонента инструмента к другому, за исключением металла для поверхностного упрочнения. Металл сварного шва предназначен главным образом для обеспечения структурной опоры между двумя металлическими компонентами, ни один из которых не является металлом для поверхностного упрочнения (Рисунок 3.28.2). |