Памагити. Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит
 Скачать 5.87 Mb.
|
|
3.33.4. Компоненты, подлежащие проверке Инженер буровой установки, проектировщик бурильной колонны или другое ответственное лицо должно также определить, какие компоненты подлежат проверке. Это в основном зависит от того, какие компоненты эксплуатируются при самых высоких нагрузках, в условиях наибольшего износа и в течение самого длительного времени. 3.33.5. Процедура инспекции и критерии приемки a. Наружный диаметр (Dнар.) муфты бурильного замка: Устанавливают инструмент для измерения наружного диаметра на минимальное допустимое значение, указанное выше. При проходе каждого соответствующего компонента вверх через ротор стараются провести инструментом над каждой замковой муфтой, сделав не менее двух проверок с интервалом приблизительно 90 градусов. Любой бурильный замок, по которому проходит инструмент, подлежит забраковке. b. Ультразвуковое измерение толщины стенки: Измерение толщины стенки займет больше времени, чем проверка бурильного замка. В отсутствие значительного износа бурильных замков или признаков соприкосновения стенок, маловероятно, что прилегающие трубы будут в значительной мере изношены. Поэтому в целях экономии времени бурения лицо, 136 определившее критерии приемки и подлежащие проверке компоненты, может отказаться от контроля толщины стенок труб в зависимости от результатов проверки бурильных замков. Такое решение должно быть основано на следующих соображениях: — Предполагаемые нагрузки и коэффициенты нагрузок: Если дальнейшие преобладающие нагрузки и самые высокие коэффициенты нагрузок будут связаны с растяжением, толщине стенок труб необходимо уделить больше внимания. Если преобладающие нагрузки и самые высокие коэффициенты нагрузок будут связаны с кручением, толщине стенок можно уделить меньше внимания при условии, что труба оснащена типовыми резьбовыми упорными соединениями стандартных размеров. Если труба оснащена запатентованными соединениями с высокой способностью передавать крутящий момент, а коэффициенты скручивающих нагрузок приближаются к значению проектного ограничения, толщине стенок необходимо уделить больше внимания. Степень износа бурильных замков: Если бурильные замки характеризуются сильным износом, который, тем не менее, не предполагает забраковку компонента, необходимо уделить больше внимания толщине стенки трубы, особенно если у замков имеется твердосплавная наплавка. — Вероятность соприкосновения стенок: Соприкосновение стенок наиболее вероятно для труб, которые эксплуатируются при высоком Индексе кривизны (CI). Поэтому, если эксплуатация трубы осуществлялась при высоком CI, значению толщины стенок необходимо уделить больше внимания. (Подробнее об Индексе кривизны см. в DS-1, пятое издание, Том 2, Глава 4.) c. Если ответственное лицо примет решение о необходимости проверки толщины стенки трубы, толщина стенки каждой соответствующей трубы должна быть измерена в расчетном центре трубы следующим образом: — При необходимости очищают подлежащий проверке участок, протерев его куском ткани. Наносят контактное вещество. — После нанесения контактного вещества выполняют измерения толщины как минимум на четырех участках, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности трубы. — Показания, которые не соответствуют установленным выше требованиям к минимальной толщине стенки, являются основанием для забраковки трубы. 3.33.6 Утилизация забракованных труб Забракованные трубы должны быть сняты с бурильной колонны. 3.34 Размагничивание 3.34.1. Область применения Данная процедура включает оборудование и методы, используемые для измерения и ослабления остаточных магнитных полей в продольном направлении, подобных тем, которые остаются после инспекции компонента. 3.34.2. Оборудование для инспекции 3.34.2.1. Магнитометр Требуемый индикатор поля магнитных частиц (MPFI) включает в себя электронный магнитометр (гауссметр). Механический магнитометр можно использовать только в том случае, если пользователь подтвердил его эквивалентность электронному гауссметру. В случае разногласий преимущественную силу имеет электронный гауссметр. Электронный или механический магнитометр, в зависимости от конкретного случая, должен быть откалиброван. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. 3.34.2.2. Оборудование для размагничивания В качестве оборудования для размагничивания может использоваться один из следующих вариантов: a. Магнитные клещи, которые продемонстрировали способность поднимать гирю весом десять фунтов в течение последних шести месяцев. Гиря весом десять фунтов, используемая для испытания подъемной силы, должна быть откалибрована. Требования к калибровке см. в разделе 2.21. Для магнитных клещей с регулируемыми полюсами: — Максимальное расстояние между полюсами во время инспекции не должно быть больше расстояния между полюсами, когда все сегменты клещей перпендикулярны захвату. — Минимальное расстояние между полюсами во время инспекции должно составлять 2 дюйма. Требования к калибровке магнитных клещей см. в разделе 2.21. b. Катушка переменного тока 5000– 10000 ампер-витков. Частота переменного тока должна изменяться в пределах от 0,01 до 100 Гц в зависимости от толщины инспектируемого материала. Соотношение между частотами сети переменного тока и глубиной проникновения представлено для справки на Рисунке 3.34.1. Данное соотношение основано на работах, приведенных в источнике 2. Примечание: Соотношение между частотой переменного тока и глубиной проникновения (показанное на Рисунке 3.34.1) приведено только для справки. Для эффективного размагничивания пользователь должен выбрать подходящую частоту, исходя из коэрцитивной силы материала. c. Оборудование для размагничивания постоянного тока, способное реверсировать ток с одновременным постепенным снижением тока. Сила пускового тока должна быть больше или равна силе тока, используемой для намагничивания, а ток должен быть уменьшен до нуля или до очень низкого значения. 3.34.3. Процедура 3.34.3.1. Измерение остаточного магнетизма 137 Проверяемый компонент должен находиться на расстоянии не менее 6 дюймов от других компонентов во всех направлениях. Все измерения должны проводиться гауссметром на расстоянии примерно 1 дюйма от поверхности компонента. Измерения должны проводиться на обоих концах и с шагом 2 фута (±6 дюймов) вдоль продольной оси для компонентов длиной до 10 футов включительно. Компоненты длиной более 10 футов должны измеряться на обоих концах и с шагом 5 футов (±6 дюймов) вдоль продольной оси. Дополнительные показания снимаются на любых других участках, по усмотрению инспектора или представителя заказчика. 3.34.3.2. Размагничивание Для размагничивания компонентов после инспекции можно использовать один из следующих методов. Компонент должен быть подвергнут воздействию поля, которое больше или равно полю, используемому для намагничивания детали. a. Размагничивание с использованием магнитных клещей: Магнитные клещи являются эффективным средством для размагничивания компонентов малых и средних размеров. — Небольшие компоненты проводят между полюсами и медленно извлекают, пока клещи еще активны. У магнитных клещей с регулируемыми ножками пространство между полюсами должно удерживаться как можно ближе к компоненту. — Для более крупных компонентов полюса магнитных клещей размещаются на поверхности, а клещи перемещаются поблизости, поскольку они медленно удаляются, пока находятся в активном состоянии. b. Размагничивание с использованием катушки переменного тока: — Компоненты пропускают через катушку переменного тока, когда она активирована, а затем медленно выводят из поля катушки. — Компоненты должны входить на расстоянии 12 дюймов от активной катушки и проходить через нее равномерно и медленно, пока компонент не окажется на расстоянии не менее 36 дюймов от катушки. — Вышеупомянутый процесс повторяют по мере необходимости до тех пор, пока остаточное поле не достигнет приемлемого уровня. — Размагничивание с использованием катушки переменного тока также можно провести путем размещения компонента внутри катушки и постепенного уменьшения напряженности магнитного поля до необходимого уровня. c. Размагничивание с использованием оборудования постоянного тока: Размагничивание с использованием оборудования постоянного тока рекомендовано для более крупных компонентов, поскольку поле переменного тока не обладает достаточной силой проникновения для удаления внутренней остаточной намагниченности. — Сила пускового тока должна быть больше или равна силе тока, используемой для намагничивания. — Компонент подвергается последовательным этапам реверсированного и уменьшенного намагничивания постоянным током до тех пор, пока не будет достигнут необходимый уровень. — Каждое шаг понижения должен длиться одну секунду, чтобы поле в детали достигло устойчивого состояния. 3.34.4. Критерии приемки Ни в одном месте детали остаточные поля не должны превышать 3 Гс. Остаточные поля до 10 Гс в каком-либо месте детали могут допускаться по соглашению между поставщиком и заказчиком. 3.34.5. Очистка после инспекции Очистка после инспекции необходима, если магнитные частицы могут препятствовать последующей обработке или противоречат эксплуатационным требованиям. Необходимо использовать подходящие методы постинспекционной очистки, которые не должны противоречить применимым требованиям. 3.35. Маркировка после инспекции 3.35.1. Область применения Данная процедура включает требования к маркировке компонентов бурильных и рабочих колонн после инспекции. Данная процедура не распространяется на маркировку новых компонентов. 3.35.2. Подготовка Все посторонние вещества на компонентах, которые могут препятствовать маркировке компонентов, должны быть удалены с помощью подходящих способов очистки. 3.35.3. Ответственность Инспектор должен промаркировать компонент, соответствующий применимым требованиям, только после того, как он проведет проверку и подтвердит соответствие всех требуемых показателей применимым критериям приемки. Любому члену бригады также может быть дано указание нанести соответствующие Рисунок 3.34.1 Глубина проникновения вихревого тока. (Предоставлен компанией Vallon GmbH) 0,01 0,1 1 1 10 100 1000 10000 10 100 Глубина проникновения Частота (Гц) неупрочненная упрочненная сталь 138 характеристики, трафаретные надписи и полосы краской, если компоненты проверены и соответствуют всем применимым требованиям. 3.35.4. Схема маркировки Для обозначения состояния компонента бурильной колонны могут применяться две разные схемы маркировки. Если схема маркировки не указана, по умолчанию применяется схема B. a. Схема А: Используется, если в заказе на инспекцию указано, что инспекция конкретного компонента должна быть остановлена после забраковки этого компонента (см. Рисунок 3.35.1). Эта схема может применяться только в отношении полностью пригодных к эксплуатации компонентов и означает, что все части компонента приемлемы согласно установленным требованиям. Это обычная схема в тех случаях, когда компания, заказывающая инспекцию, не владеет бурильными трубами или компонентами КНБК. Забракованный материал не маркируется. b. Схема B: Используется, если в заказе на инспекцию указано, что инспекция должна продолжаться до тех пор, пока не будут проведены все указанные проверки (см. Рисунок 3.35.2). Эта схема предусматривает описание состояния каждой детали (трубы и замков бурильной трубы; или корпуса компонента и соединений для компонента КНБК) по отдельности и является обычной схемой в тех случаях, когда инспекцию заказывает владелец труб или компонентов КНБК. 3.35.5. Маркировка бурильных труб и рабочей колонны Данный раздел применяется в отношении обычных бурильных труб, толстостенных бурильных труб, тяжелых бурильных труб и трубопровода рабочей колонны. 3.35.5.1. Требования к маркировке для схемы A a. Труба: Расположение, количество и цвет полос краски должны соответствовать Таблице 3.13.1 и Рисунку 3.35.1. Классификационные полосы в таблице 3.13.1 обозначают классификацию всего узла (трубы и соединений). Пример 1: Если бурильная труба соответствует Классу 2, а бурильные замки – Классу премиум, то требования к маркировке на бурильной трубе должны основываться на требованиях для Класса 2. Пример 2: Если бурильная труба соответствует Классу премиум, а бурильные замки – Классу 2, то требования к маркировке на бурильной трубе должны основываться на требованиях для Класса 2. Пример 3: Если бурильная труба соответствует Классу премиум, а бурильные замки – Классу премиум, то требования к маркировке на бурильной трубе должны основываться на требованиях для Класса премиум. b. Штамп на конусе бурильного замка: Применительно к бурильным трубам (не к трубопроводу рабочей колонны), если серийный номер проштампован на конусе бурильного замка, его можно использовать в инспекционном отчете для отслеживания. Если серийный номер на конусе бурильного замка не найден, или если он не используется для отслеживания, необходимо уведомить об этом владельца трубы, и с разрешения владельца трубы уникальный порядковый номер должен быть проштампован на конусе ниппеля бурильного замка 35° или 18°, в зависимости от конкретного случая, для отслеживания. Штампы не должны быть больше 3/8 дюйма. c. Маркировка краской с использованием трафарета: Используя маркировку несмываемой краской, на наружной поверхности компонента пишут от руки или по трафарету слова “DS-1 CAT (followed by the number 1-5 or HDLS) Inspection’’ («Контроль по DS-1, КАТ. (затем следует номер 1-5 или Колонна для спуска тяжелого типа)», дату и название компании, которая провела инспекцию. Символы «DS-1» и «CAT», за которыми следует номер, являются подтверждением инспектирующей компанией того, что инспекция была проведена в соответствии с настоящим стандартом для указанной категории обслуживания. Для бурильных труб маркировка краской с использованием трафарета наносится на трубу рядом с полосой краски. Размер шрифта должен быть не менее 1 дюйма. Для толстостенных бурильных труб рекомендуется, чтобы маркировка включала минимальную толщину стенки, используемую в качестве критерия приемки. 3.35.5.2 Требования к маркировке для схемы B В дополнение к требованиям к маркировке, указанным в разделе 3.35.5.1, для схемы B должны применяться следующие требования: a. Труба: На все трубы пониженного класса и забракованные трубы должна быть нанесена полоса шириной 1 дюйм вокруг трубы на дефектном участке, а дефектный участок должен быть очерчен. Цвет полосы должен отражать причину понижения класса забраковки согласно Таблице 3.13.1. Основание для понижения класса или забраковки должно быть написано рядом с полосой перманентным маркером. b. Соединения: Все неприемлемые соединения должны быть отмечены полосой шириной 1 дюйм, которая наносится по наружному диаметру соединения рядом с буртиком, в зависимости от сос-тояния. В зависимости от состояния соединения цвет краски полосы должен соответствовать Таблице 3.13.2. Основание для забраковки должно быть написано на детали рядом с полосой краски перманентным маркером для всех поврежденных соединений. После ремонта маркировка должна быть удалена. 3.35.6 Маркировка компонентов КНБК Данный раздел применяется в отношении утяжеленных бурильных труб и других компонентов КНБК. 3.35.6.1. Требования к маркировке для схемы A a. Тело компонента: По всей окружности 139 приемлемого компонента проводят краской белую полосу шириной 2 дюйма (±1/4 дюйма). Полоса краски должна находиться на расстоянии 6 ± 1 дюйм от буртика ниппеля. Для компонентов «муфта × муфта» полоса краски должна находиться на расстоянии 12 ± 2 дюйма от буртика муфты. b. Маркировка краской с использованием трафарета на компонентах КНБК: Используя перманентный маркер, на наружной поверхности компонента пишут от руки или по трафарету слова “DS-1 CAT (followed by the number 1-5) Inspection’’ («Контроль по DS-1, КАТ. (затем следует номер 1-5)», дату и название компании, которая провела инспекцию. Символы «DS-1» и «CAT», за которыми следует номер, являются подтверждением инспектирующей компанией того, что инспекция была проведена в соответствии с настоящим стандартом для указанной категории обслуживания. Полосы краски означают, что все части компонента КНБК соответствуют указанным требованиям. Для компонентов КНБК маркировка краской с использованием трафарета наносится как можно ближе к буртику ниппеля. Для компонентов «муфта × муфта» маркировка краской с использованием трафарета наносится на расстоянии 6 ± 1 дюйм от буртика муфты. c. Маркировка обычных и толстостенных бурильных труб после инспекции 3.35.6.2. Требования к маркировке для схемы B В дополнение к требованиям к маркировке, указанным в разделе 3.35.6.1, для схемы B должны применяться следующие требования: a. Тело компонента: Забракованные детали должны иметь красную полосу, проведенную краской вокруг дефектного участка, а основание для забраковки должно быть написано на детали рядом с полосой красной краски перманентным маркером. b. Соединение: Все неприемлемые соединения должны быть отмечены полосой шириной 1 дюйм, которая наносится по наружному диаметру соединения рядом с буртиком, в зависимости от состояния соединения. В зависимости от состояния соединения цвет краски полосы должен соответствовать Таблице 3.13.2. Основание для забраковки должно быть написано на детали рядом с полосой краски перманентным маркером для всех поврежденных соединений, требующих ремонта в полевых или заводских условиях. После ремонта маркировка должна быть удалена. 3.36. Проверка постоянства внутреннего диаметра 3.36.1. Область применения Надпись по трафарету краской Штамповка на конусе бурильного замка в соответствии с пунктом 3.35.5.1b ОБР АЗЕЦ Надпись по трафарету краской в соответствии с пунктом 3.35.5.1c B D C A a. Маркировка обычных и толстостенных бурильных труб и трубопровода рабочей колонны после инспекции b. Маркировка тяжелых бурильных труб после инспекции Штамповка на конусе бурильного замка в соответствии с пунктом 3.35.5.1b Надпись по трафарету краской в соответствии с пунктом 3.35.5.1c Надпись по трафарету краской A B 6"±1" 2"±1/4" Надпись по трафарету краской в соответствии с пунктом 3.35.5.1c Надпись по трафарету краской c. Маркировка утяжеленных бурильных труб после инспекции |