Памагити. Стандарт ds1, Том 3Инспекция бурильных колонн Пятое изданиеАвторы Грант Петтит
 Скачать 5.87 Mb.
|
|
Утяжеленная бурильная труба (Drill Collar): Толстостенная труба, используемая для придания жесткости и распределения груза на долоте. Бурильная труба (Drill Pipe): Труба, как правило, стальная, к которой крепятся резьбовые соединения, называемые бурильными замками. Класс бурильной трубы (Drill Pipe Class): Система, разработанная API для оценки степени износа и повреждения бурильных труб и бурильных замков. Указанный класс бурильной трубы определяет критерии приемки, которые должны применяться инспектором, и некоторые нагрузки, которые можно безопасно применять к компонентам. Классы бурильных труб, признанные в этом стандарте, в порядке убывания допустимой нагрузки: — Класс 1 (новые трубы); — Класс ультра (не признается институтом API); — Класс премиум; — Класс премиум с пониженным показателем TSR (не признается институтом API); — Класс 2 Бурильная колонна (Drill Stem): Все компоненты, объединенные и представляющие собой установку для бурения скважин. Обычно учитываются компоненты (по направлению вниз), начиная с нижней части верхнего привода или от вертлюжного соединения. Также называется «Бурильной штангой», хотя последний термин чаще используется для указания на часть, состоящую только из обычных бурильных труб. E Электромагнитный контроль (Electromag- netic Inspection): Метод инспекции по стандарту DS-1, включа- ющий сканирование по всей длине (между высадками) обычных бурильных труб с использованием устройства для продольного сканирования в виде тележки. Электромагнитный контроль позволяет выявлять только поперечные дефекты. Также может быть включен дополнительный контроль толщины стенок. Проточка под элеватор (Elevator Groove): Канавка, прорезанная в утяжеленной бурильной трубе, в которой закрепляется элеватор. В пятом издании не рекомендуется поднимать утяжеленные бурильные трубы с проточками под элеватор, учитывая рекомендации соответствующих комитетов API. Таким образом, в отличие от предыдущих изданий контроль размеров, связанный с проточками под элеватор утяжеленных бурильных труб, больше не проводится. Удаленная досягаемость (Extended Reach — ER): Термин, используемый в отношении некоторых скважин, которые характе¬ризуются высоким соотношением горизонтального смещения ствола к фактической вертикальной глубине (TVD). В целях проектирования, в настоящем стандарте скважинами удаленной досягаемости считаются те скважины, в которых из бурильной колонны удалены традиционные КНБК, а нагрузка на долото прилагается путем подачи обычной бурильной трубы в условиях сжатия. F Отказ (Failure): Неправильная работа компонента, препятствующая осуществлению предусмотренной для него функции. Ускоритель отказа (Failure Driver): Условие или ситуация, которая ускоряет механизм отказа и приводит к более резкому сбою оборудования. Пример: Коррозионная активность бурового раствора является ускорителем отказа при усталостном изменении свойств материала. При прочих равных условиях повышенная коррозионная активность бурового раствора приводит к более быстрому выходу компонента из строя. Устройство ЭМК на тележке 373 Механизм отказа (Failure Mechanism): Название последовательности условий и событий, приводящих к выходу компонента из строя (пример: усталость). Усталость (Fatigue): Прогрессирующее локализованное постоянное разрушение конструкции, которое возникает в случаях, когда материал подвергается воздействию повторяющихся, изменчивых циклов напряжения. Поскольку усталостное разрушение аккумулируется в одной точке, может образоваться усталостная трещина или несколько трещин. При продолжающемся воздействии циклов напряжения эти трещины могут увеличиваться до тех пор, пока не произойдет отказ оборудования. В компонентах бурильной колонны циклы напряжения возникают при изгибе или деформации компонента и дальнейшем вращении. Такие напряжения могут также быть результатом вибраций. Усталостная трещина (Fatigue Crack): Трещина, образующаяся в результате усталости материала. Пригодность к использованию по назначению (Fitness for Purpose): Принцип ужесточения или ослабления условных критериев приемки, предусмотренных настоящим стандартом, в случаях, когда такие действия обеспечивают снижение риска или безопасное сокращение издержек. Ковка/поковка: (действие) (Forging): Пластическое деформирование металла в нужные формы с помощью сжимающей силы, (существительное) Металлическая деталь определенной формы, полученная методом ковки. Ультразвуковой контроль по всей длине (Full Length Ultrasonic Inspection (WT/TL/Obl)): Метод инспекции по стандарту DS-1, включающий контроль тел бурильных труб по всей длине посредством ультразвукового сканирования. Заказчик может выбрать, какие типы сканирования использовать: Метод WT (англ. Wall Thickness) предусматривает сканирование с помощью волн сжатия для измерения минимальной толщины стенки; Метод TL (англ. Transverse & Longitudi- nal) предусматривает сканирование с помощью поперечных и продольных сдвиговых волн для обнаружения дефектов в этих направлениях, а Метод Obl (англ. Oblique) предусматривает сканирование с помощью косоугольных сдвиговых волн для обнаружения дефектов в этих направлениях. G Задирание (Galling): Незапланированный переход металла с одной поверхности на другую во время скольжения поверхностей при сжатии. Задирание иногда является проблемой в резьбовых упорных соединениях. Оптимальным способом противозадирной обработки является нанесение фосфатного покрытия на одну или обе поверхности. H Термические трещины (Heat Checks): Неглубокие трещины на наружной поверхности бурильных замков. Эти трещины обычно возникают в условиях эксплуатации трубы при высоких боковых нагрузках. Как правило, они являются продольными и сами по себе не причиняют вреда, но могут привести к разрушениям, например, растрескиванию муфты. Колонна для спуска тяжелого типа (Heavy Duty Landing String (HDLS)): См. пункт 2.5.6. Тяжелая бурильная труба (HeavyWeight Drill Pipe (HWDP)): Группа труб, которые по весу отличаются от обычных и утяжеленных бурильных труб. Для таких труб характерны отсутствие внутренней высадки и наличие внешней высадки приблизительно в центральной части трубы. I Информация (Information): Данные, представленные в настоящем стандарте для удобства пользователей. Предъявление каких-либо требований или предоставление рекомендаций не предполагается. Инспекция (Inspection): В соответствии с DS-1 проверка бывшего в эксплуатации ком- понента бурильной колонны, чтобы убедиться в отсутствии износа или повреждений, выходящих за рамки предельных значений, предусмотренных критериями приемки. Метод инспекции (Inspection MethDнар.): Один из нескольких процессов инспекции, описанных в данном стандарте. Один метод, как правило, служит для оценки одного или максимум нескольких показателей. Процедура инспекции (Inspection Procedure): Поэтапные требования и меры по контролю качества при применении определенного метода инспекции. Программа инспекции (Inspection Program): Один или несколько мето¬дов инспекции, применяемых для оценки годности компонентов бурильной колонны к эксплуатации, а также критерии, в соответствии с которыми оценивается годность компонентов к эксплуатации. Цельная укороченная труба (Integral Pup Joint): Укороченная труба, изготовленная из цельного прутка и обычно подвергающееся термообработке в соответствии с технические требованиями к утяжеленной бурильной трубе или бурильному замку. ISO: Международная организация по стандартизации. J Секция/соединение (Joint): 1) Длина трубы. 2) Соединительная часть. K Ведущая труба (Kelly): Стальная труба квадратного или шестигранного профиля, соединяющая вертлюг с бурильной трубой. Ведущая труба приводится в действие ротором для передачи крутящего момента бурильной трубе. 374 L Последний, находящийся в зацеплении виток резьбы (Last Engaged Thread): Последний виток резьбы ниппеля, находящийся в зацеплении с резьбой муфты, или последний виток резьбы муфты, находящийся в зацеплении с резьбой ниппеля. Капиллярная дефектоскопия соединений (Liq- uid Penetrant Соединение Inspection): Метод инспекции по стандарту DS-1, предусматривающий использование проникающей жидкости для выявления усталостных трещин на соединениях немагнитных компонентов. M Свинчивание (Makeup): Процесс свинчивания соединения. Магнитопорошковая дефектоскопия участков, зажимаемых клиньями/высадок (MPI Slip/Up- set Inspection): Метод инспекции по стандарту DS-1, предусматривающий использование магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) для проверки участков, зажимаемых клиньями, и высадок на обычных и тяжелых бурильных трубах. N NIST: Национальный институт стандартов и технологий. Неконтролируемое положение (Non-AudiТаблица Statement): См. «Контролируемое положение». Обычная бурильная труба (Normal Weight Drill Pipe (NWDP)): Бурильная труба любого размера и веса, которая указана в Таблице 3.18.1 настоящего Стандарта. Нормализованный и отпущенный (Normalized and Tempered): Термин, используемый для описания термообработанного материала, который сначала подвергся нормализации, а затем отпуску. Нормализация (Normalizing): Повышение прочности железного сплава путем его нагревания до температуры аустенизации и дальнейшего медленного охлаждения. О Проверка наружного диаметра трубы (Dнар. Gage Tube Inspec- tion): Метод инспекции по стандарту DS-1, используемый для измерения наружного диаметра обычной бурильной трубы для выявления изменений диаметра, не отвечающих допустимым критериям приемки. Трубы нефтяного сортамента (Oil Country Tubu- lar GoDнар.s (OCTG)): Термин, используемый для определения обширной группы труб, которые эксплуатируются в скважине. Используется для установления различия между обсадными и насосно-компрессорными трубами и трубами, эксплуатируемыми на поверхности, например, линейными трубами. Однако этот термин не используется в отношении некоторых скважинных труб, например, тяжелых и утяжеленных бурильных труб. Р Ниппельный конец (Ниппель End): Часть резьбового соединения с наружной резьбой. Укороченная утяжеленная бурильная труба (Pony Collar): Короткая утяжеленная бурильная труба, часто составляющая от 1/3 до 1/2 длины стандартной утяжеленной бурильной трубы. Класс премиум (Класс премиум): Набор критериев приемки для обычных бурильных труб, установленных в соответствии с API RP7G- 2, Практические рекомендации по контролю и классификации использованных компонентов бурильной колонны. DS-1 требует наличия тех же показателей для бурильных труб «Класса премиум», что и API RP7G-2, но при этом рассматривает большее количество пока¬зателей для резьбовых упорных соединений на этих трубах, чем API RP7G-2. Класс премиум с пониженным показателем TSR (Класс премиум, Reduced TSR): Класс использованных бурильных труб, которые полностью отвечают требованиям, предусмотренным для класса премиум, за исключением диаметров бурильных замков. В целях признания данного класса и обеспечения контроля над общепринятой практикой использования определенных сочетаний труб/ бурильных замков, обеспечивающих лучший зазор для проведения ловильных работ по сравнению с Классом премиум, критериями приемки для данного класса предусматривается меньший диаметр бурильных замков. Класс премиум с пониженным показателем TSR не признается в стандартах API. Укороченная труба: Короткая секция бурильной трубы, обычно используемая в верхней части колонны при подгонке по длине или для облегчения работы с короткими инструментами. Q Улучшенный закалкой и отпуском (Quenched and Tempered (Q&T)): Термин, используемый для описания термообработанного материала, который сначала подвергся закалке, а затем отпуску. Данный метод предпочтителен для термической обработки большинства железных компонентов бурильной колонны. Закалка (Quenching): Повышение прочности железного сплава путем его нагревания до температуры аустенизации и резкого охлаждения для полного или частичного преобразования аустенита в мартенсит. R Диапазон (Range): Классификация труб Устройство для измерения наружного диаметра труб 375 нефтяного сортамента API по длине. Рекомендованная мера (Recommended Ac- tion): Мера, рекомендованная настоящим стандартом на основании предполагаемых условий, которые не будут применяться в каждом случае. Рекомендованные меры предлагаются исключительно для удобства пользователей стандарта. Перед выполнением каких-либо рекомендаций, предусмотренных настоящим стандартом, пользователи должны учесть местные условия и затем скорректировать рекомендованные меры, если того требует инженерная оценка. Перешлифовка (Re- facing): Проводимый в полевых условиях ремонт повреждений уплотнения на резьбовом упорном соединении путем стачивания или срезания поверхности уплотнения. В результате перешлифовки меняется средний диаметр ниппеля и муфты, что в крайних случаях может привести к разрушению уплотнения. Как правило, по возможности следует избегать перешлифовки. Отметка перешлифовки (Refacing Benchmark): Опорная отметка на шейке ниппеля или на расточке муфты резьбового упорного соединения, служащая для указания исходного положения первичного уплотнения буртика. Отметка позволяет определить объем перешлифовки, которой подверглось соединение. Эталонная индикация (Reference Indica- tion): Индикация, которую выдает контрольное устройство для обнаружения дефектов во время сканирования специально разработанного калибровочного эталона с настройкой усиления калибровки. Неприемлемый компонент (RejecТаблица Component): Компонент бурильной колонны, который не соответствует или выходит за рамки критериев приемки, предусмотренных настоящим стандартом, после прохождения всех или нескольких этапов определенной программы инспекции. Требуемое действие (Required Action): Действие, которое должно быть выполнено для обеспечения соответствия настоящему стандарту. Ответственность за выполнение требуемых действий по настоящему стандарту устанавливается одним пользователем настоящего стандарта над другим пользователем по соглашению сторон. Резьбовое упорное соединение (Rotary Shoul- dered Соединение): Резьбовое соединение, используемое на компонентах бурильной колонны и характеризующееся наличием крупной конической резьбы и буртиков свинчивания. S Предохранительный переводник (Saver Sub): Переводник, который устанавливается на дорогостоящие компоненты бурильной колонны. Предохранительный переводник оснащается повторяющимися переходными контактами, которые защищают резьбу дорогостоящих компонентов от повреждений. Категория обслуживания (Service Category): См. «Категория». Буртик (Shoulder): На резьбовых упорных соединениях детали муфты и ниппеля, резко останавливающие зацепление резьбы при свинчивании соединения. Также называется «буртиком свинчивания». Однако для расчета момента свинчивания и способности передавать крутящий момент буртик должен быть размещен на расстоянии 3/8 дюйма от этого участка. Это позволяет исключить влияние фаски при рас¬чете данных значений. Ширина буртика (Shoulder Width): Расстояние от расточки муфты или от шейки ниппеля до наружного диаметра бурильного замка, без учета фаски бурильного замка. Область клинового захвата (Slip Area): Участок бурильной трубы, обычно расположенный рядом с муфтовым концом, на который устанавливаются клинья при подъеме или спуске трубы в скважину. Проточка под клиновой захват (Slip Groove): Канавка, прорезанная в утяжеленной бурильной трубе, в которую устанавливаются клинья. Контроль проточки под клиновой захват (Slip Groove Inspection): Метод инспекции по стандарту DS-1, используемый для определения размеров проточек на утяжеленной бурильной трубе под клиновый захват и про¬верки проточек на наличие дефектов. Разрушение при растрескивании муфты (Split Муфта Failure): Вид неисправности бурильной колонны, при котором происходит растрескивании муфты соединения в продольном направлении. Стабилизатор (Stabilizer Standard Rack): Компонент КНБК, диаметр корпуса которого примерно равен диаметру утяжеленной бурильной трубы, и имеющий продольные или спиральные лопасти, образующие диаметр большего размера, который зачастую равен или приближается к диаметру скважины. Инспекция в стандартном объеме (Inspec- tion): Вышедший из употребления термин, который раньше использовался в инспекционной отрасли для обозначения программы инспекции бурильных труб. Фактическое значение термина не имело общепромышленного определения и варьировалось от компании к компании, а также в различных странах. Категория 3 в соответствии со стандартом DS-1 представляла собой четко определенную программу инспекции, которую комитет спонсоров использовал в качестве замены для понятия, которое ранее обозначалось как «Инспекция в стандартном объеме». Стандартизация (Standardization): Настройка показаний прибора в соответствии с условной эталонной величиной; проверка на предмет сохранения прибором прежних настроек. |