Лекция СК за работами в области ВК 07.03.2022. Строительный контроль за работами в области водоснабжения и канализации
 Скачать 71.65 Kb.
|
|
Входной контроль материалов
Входной контроль труб и других элементов наружных сетей должен производиться в соответствии с требованиями проекта, государственных стандартов и технических условий на трубы и другие элементы трубопровода, предусмотренные проектом, требованиями ППР, соответствующих технологических карт и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке. В процессе входного контроля: - необходимо проверить сопроводительные документы (документы о качестве), ярлыки и маркировку и установить соответствие поступивших труб и других элементов трубопровода требованиям проекта; - необходимо путем внешнего осмотра труб и других элементов трубопровода убедиться в отсутствии видимых недопустимых дефектов, а путем предусмотренных испытаний и измерений - в соответствии их требованиям нормативных документов. Объем входного контроля труб и других материалов и деталей, а также участие в нем лабораторной и других служб должны быть определены в технологических картах. Если в процессе осмотра труб будет установлено несоответствие их требованиям стандарта или технических условий, обнаружено разрушение труб или потеря ими герметичности при предварительном испытании первого участка смонтированного трубопровода, рекомендуется трубы перед дальнейшей развозкой на трассу и укладкой подвергать выборочно предварительному испытанию на стенде испытательным давлением. Запорная, регулирующая и контрольная арматура до ее установки должна быть подвергнута ревизии. Если арматура не отвечает техническим требованиям, то ее надлежит разобрать, осмотреть и устранить дефекты, после чего испытать в соответствии с требованиями проекта. Фасонные части и арматура, имеющие паспорта, поступающие в монтаж до истечения гарантийного срока, ревизии и испытанию не подлежат. Не допускается использовать для строительства трубы и соединительные детали с технологическими дефектами, царапинами и отклонениями от допусков больше, чем предусмотрено стандартом или техническими условиями. Результаты входного контроля оформляются актом о результатах проверки изделий. Требования к складированию и хранению материально-технических ресурсов. Контроль погрузочно-разгрузочных работ
Складирование и хранение материально-технических ресурсов должно соответствовать инструкциям по складированию и хранению материалов и оборудования, действующей НТД и требованиям завода-изготовителя, обеспечивать количественную и качественную сохранность, совместимость и условия хранения МТР и отсутствие нанесения вреда окружающей среде. Контроль выполнения погрузочно-разгрузочных работ в соответствии с требованиями нормативных документов ГОСТ, СНиП, СП, «Межотраслевыми правилами по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» и утвержденными технологическими картами на данные работы. Технические требования к прокладке трубопроводов
Перед началом работ по монтажу трубопровода необходимо устроить в начале участка трубопровода концевой упор, в который должна упираться первая уложенная труба и который впоследствии может быть использован при гидравлическом испытании. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором. Трубопровод укладывают на естественное или искусственное основание. Вид и характеристики вскрытого грунта естественного основания под трубопровод должны соответствовать проекту. Недопускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см. Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 50 см, должен быть согласован с проектной организацией. Каждая труба при укладке на естественное основание во избежание неравномерной осадки должна по всей своей длине (кроме части, расположенной в приямке) опираться на ненарушенный грунт. Применение каких-либо подкладок под трубы для их выравнивания не допускается. Основание под трубы должно быть предварительно осушено и очищено. При наличии на трассе трубопровода подземных вод должны быть приняты меры по локализации их влияния и обеспечению качественной подготовки основания в соответствии с проектом. При наличии в основании крупнообломочных и скальных грунтов необходимо под трубами устраивать подушку из песчаных грунтов толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания. При наличии в основании мокрых связных грунтов (суглинки, глины) необходимость устройства подушки из песчаного грунта устанавливается проектом трубопровода в зависимости от способа производства работ. В илистых и других слабых грунтах с нормативным сопротивлением менее 1 кгс/см2 , а также при залегании в основании трубопровода грунтов с различными модулями деформаций необходимо устройство искусственных оснований или специальных фундаментов. Конструкции фундаментов под трубы для этих условий должны разрабатываться в проекте конкретного трубопровода. Ширина траншеи устанавливается в проекте производства работ в зависимости от диаметра труб и принятого метода производства земляных работ в соответствии с требованиями СП 45.13330.2017. До проведения работ по обратной засыпке трубопровода должны быть: завершены все предусмотренные проектом работы по прокладке трубопровода (разбивочные геодезические работы, земляные работы по разработке котлованов и траншей, по подготовке оснований под трубопроводы, по устройству упоров, монтажу труб и заделке стыковых соединений, устройству колодцев и камер, противокоррозионной защите трубопроводов, герметизации мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер и др.); надлежаще оформлены акты освидетельствования скрытых работ по прокладке трубопровода; завершены работы по предварительному испытанию трубопровода; устранены выявленные при испытании дефекты и проведено повторное испытание трубопровода; определены в ППР типы и физикомеханические характеристики грунтов, предназначенных для устройства обратных засыпок, специальные требования к ним; определены способы обратной засыпки с уплощением грунта (или без уплотнения), определены требуемая степень уплотнения (плотность сухого грунта или коэффициент уплотнения) и толщины слоев отсыпки; определены механизмы для уплотнения грунта; определены методы и объем операционного контроля параметров, регламентированных проектом и нормативной документацией. Общие правила монтажа
При контроле качества работ по монтажу наружных трубопроводов систем водоснабжения и канализации проверке подлежат: - качество труб, фасонных частей и арматуры и соблюдение правил их хранения; - правильность разбивки и подготовки трассы, отрывки траншей и подготовки оснований под трубы и колодцы; - соблюдение предусмотренной ППР технологической последовательности выполнения работ; - соблюдение расстояний между параллельно прокладываемыми трубопроводами и при их пересечении, а также при пересечении с другими коммуникациями; - качество укладки труб, прочности и герметичности стыковых соединений; - качество устройства изоляции и противокоррозионной защиты трубопроводов; - качество монтажа колодцев и камер, правильность установки крышек и люков; - правильность установки запорно-регулирующей, предохранительной и прочей арматуры; - обеспечение устойчивости напорных трубопроводов от сдвигающих усилий на поворотах и тупиках. Трубы, арматура, фасонные части, изоляционные, уплотнительные и другие материалы, применяемые при монтаже наружных трубопроводов, должны соответствовать требованиям стандартов и указаниям проекта и удовлетворять следующим требованиям: Стальные трубы должны быть прямолинейными, без вмятин и повреждений изоляционного покрытия. Форма кромок и углы скоса труб должны соответствовать принятому методу сварки. Концы труб и форма их кромок при стыковании должны совпадать; деформированные концы труб должны быть обрезаны, подготовлены под сварку заново и выправлены; вмятины, заусеницы и забоины на концах труб не допускаются. Чугунные трубы не должны иметь трещин (проверяется по звуку простукиванием легкими ударами молотка). Поверхность труб должна быть гладкой и не иметь шлаковых включений (допускаются раковины, не превышающие по своим размерам 3 мм по глубине и 10 мм по ширине). Внутренняя поверхность раструбов и концы труб должны быть очищены от наплывов изоляционного покрытия и других веществ, в особенности от масла и жира. Наплывы металла, пригары песка, выступы и заострения внутренней части раструбов и другие дефекты должны быть устранены. Запрещается обжигать или промывать керосином раструбы и гладкие концы труб. Асбестоцементные трубы и муфты должны быть прямыми и не иметь трещин. Допускаемое искривление труб - 12 мм на длину трубы. Концы труб и муфт должны быть перпендикулярны к их оси и не должны иметь отколов и расслоений на торцах в виде кольцевых трещин. На наружной поверхности обточенных концов напорных труб и внутренней поверхности муфт не допускаются царапины глубиной более 2 мм. На внутренней поверхности муфт безнапорных труб у обоих концов должна быть нарезка (2 - 3 нитки) глубиной 2 - 2,5 мм. Трубы с обрезанными поврежденными концами применять для напорных трубопроводов запрещается. Бетонные и железобетонные трубы не должны иметь трещин на торцах, внутренней и наружной поверхностях, отколов на раструбах и обнажении арматуры. Допускаются одиночные раковины, поры и наплывы бетона диаметром не более 5 мм, глубиной до 10 мм. Плоскость торцов труб должна быть перпендикулярна к их оси. При простукивании труб легкими ударами молотка не должно происходить выкрашивания и шелушения бетона. Керамические трубы не должны иметь трещин и раковин (проверяется по звуку простукиванием легкими ударами молотка). Нарезка должна быть не менее чем из пяти канавок на наружной поверхности гладкого конца трубы и на внутренней поверхности раструба. Искривление труб допускается не более 11 мм на 1 м длины трубы диаметром до 250 мм и 9 мм - диаметром 300 - 600 мм. Не допускаются отколы глазированного покрытия труб; допускается равномерная шероховатость покрытия. Трубы из полимерных материалов и стеклопластиковые должны иметь ровную и гладкую поверхность без трещин, вмятин, пузырей и раковин. Допускается незначительная шероховатость и волнистость. Концы труб при сварке их в раструб должны быть обрезаны перпендикулярно к их оси и зачищены от заусениц. Разностенность и смещение кромок при сборке не должны превышать 15 % толщины стенки, но не более 1,2 мм. Контроль качества и приемка работ по разбивке и подготовке трассы, отрывке траншей, обратной засыпке и уплотнению грунта должны осуществляться в соответствии с требованиями СП 126.13330.2012, СП 45.13330.2017. Работы по прокладке трубопроводов должны производиться с соблюдением следующего: - искусственные основания под трубопроводы, а также днища колодцев и камер должны возводиться до укладки труб; - фасонные части и задвижки, располагаемые в колодцах, должны устанавливаться одновременно с укладкой труб до монтажа стенок колодца; - гидранты, вантузы и предохранительные клапаны должны устанавливаться после испытания трубопроводов. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При осмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму. Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать +100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов - +5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов - +30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм, и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований: - фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы; - плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест; - устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается; - сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы; устройство упоров; величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений; устройство колодцев и камер; противокоррозионная защита трубопроводов; герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер; засыпка трубопроводов с уплотнением и др. Монтаж стальных трубопроводов
|